CN107565771A - 一种微型盘式电机的定子铁芯加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种微型盘式电机的定子铁芯加工方法，包括以下步骤：S1、将硅钢片加工到所需的长度，然后对硅钢片进行叠片，用夹具夹好并压紧；S2、对叠好的硅钢片的上端进行焊接；S3、取下焊接好上端面的硅钢片块，将上下面颠倒，用夹具重新装夹，然后焊接下端面；S4、焊接完成之后，沿轴向进行线切割，切割出所需形状的铁芯；S5、对铁芯两端进行磨削。本发明的有益效果是：提高了精度，降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及电机，尤其涉及一种微型盘式电机的定子铁芯加工方法。
背景技术
现有电机定子铁芯的加工方法一般是先用切割方法（例如线切割或激光切割）或冲压方法，把硅钢片切割或冲压成大小不一的叠片，然后将叠片叠起来得到所需形状的定子铁芯，再用焊接或扣片铆接方式将铁芯固定。
目前已有的技术多用于定子铁芯直径较大（8mm以上）且叠片形状相同或者相近的情况,而对于加工定子铁芯直径小于8mm且硅钢片叠片之间形状差异较大、形状不规则的情况,传统的先切割,然后焊接或者扣片的方式，因为叠片宽度小，叠片难度大、精度得不得保证；使用冲压方法，需要开连续冲压模具（一套模具约50万人民币以上），加工费用高。
图1所示为用传统的方法加工一根圆柱形铁芯（或其他叠片之间形状差异较大的铁芯）的步骤。首先切割或者冲压出形状不一的叠片1～10，然后将成型后的硅钢片进行叠片焊接或者铆接。叠片焊接方法存在一个难点：每片叠片的形状各异，且不规则，两侧有圆弧，最终焊接好之后这些圆弧必须组成一个完整的圆，这样对每片硅钢片加工和硅钢片之间的配合要求很高，加工装配难度大。冲压铆接的方法开模费用高，不适合小批量，打样阶段。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种精度高、成本低的微型盘式电机的定子铁芯加工方法。
本发明提供了一种微型盘式电机的定子铁芯加工方法，包括以下步骤：
S1、将硅钢片加工到所需的长度，然后对硅钢片进行叠片，用夹具夹好并压紧；
S2、对叠好的硅钢片的上端进行焊接；
S3、取下焊接好上端面的硅钢片块，将上下面颠倒，用夹具重新装夹，然后焊接下端面；
S4、焊接完成之后，沿轴向进行线切割，切割出所需形状的铁芯；
S5、对铁芯两端进行磨削。
作为本发明的进一步改进，步骤S2、S3中的焊接为激光焊接或氩弧焊。
本发明的有益效果是：通过上述方案，提高了精度，降低了成本。
附图说明
图1是传统铁芯的加工方法流程图。
图2是本发明一种微型盘式电机的定子铁芯加工方法中叠片的示意图。
图3是本发明一种微型盘式电机的定子铁芯加工方法中焊接上端的示意图。
图4是本发明一种微型盘式电机的定子铁芯加工方法中焊接下端的示意图。
图5是本发明一种微型盘式电机的定子铁芯加工方法中线切割的示意图。
图6是本发明一种微型盘式电机的定子铁芯加工方法中磨端面的示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明。
一种微型盘式电机的定子铁芯加工方法，包括以下步骤：
S1、将硅钢片加工到所需的长度，然后对硅钢片进行叠片，用夹具夹好并压紧，如图2所示，重点管控的是上下表面的平整度，为后面焊接做准备；
S2、对叠好的硅钢片的上端进行焊接，如图3所示，重点是焊条材料与硅钢片材料一样，不能有杂质；焊接方式可以采用激光焊接或氩弧焊。因硅钢片厚度非常薄，0.2～0.5mm,焊接过程易变形。因此焊接过程焊接速度不能过快，注意冷却；
S3、取下焊接好上端面的硅钢片块，将上下面颠倒，用夹具重新装夹，然后焊接下端面，如图4所示；
S4、焊接完成之后，沿轴向进行线切割，切割出所需形状的铁芯，如图5所示，主要是圆形、梯形或其他叠片之间形状差异较大的形状；
S5、对铁芯两端进行磨削，从而达到所需的尺寸公差，如图6所示。
本发明提供的一种微型盘式电机的定子铁芯加工方法，不仅适用于微型圆柱形铁芯加工，也适用于其他如梯形、菱形等叠片之间形状差异较大的铁芯加工。
本发明提供的一种微型盘式电机的定子铁芯加工方法具有以下优点：
1.可操作性强。如果按传统的加工方法，首先要加工出形状不规则的硅钢片，操作难度大，精度无法保证。而这种新型的加工方法只需要焊接，线切割，不需要加工异型的硅钢片。
2.降低成本。相比较传统的冲压铆接叠片方式，节省开模费用，缩短加工周期。
3.提高铁芯加工精度和质量稳定性。此种新型的加工方法是一次性线切割出一根完整的圆柱形铁芯，圆柱度有保证，而且切割完之后对两端进行磨削，使得铁芯的长度也得到保证。
4.快速小批量化。相比较传统加工方法，本发明方法工艺较简单，可快速针对多样铁芯进行加工。
5.本发明方法可与传统加工方法相结合，在降低成本同时能快速大批量生产。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种微型盘式电机的定子铁芯加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将硅钢片加工到所需的长度，然后对硅钢片进行叠片，用夹具夹好并压紧；
S2、对叠好的硅钢片的上端进行焊接；
S3、取下焊接好上端面的硅钢片块，将上下面颠倒，用夹具重新装夹，然后焊接下端面；
S4、焊接完成之后，沿轴向进行线切割，切割出所需形状的铁芯；
S5、对铁芯两端进行磨削。
2.根据权利要求1所述的微型盘式电机的定子铁芯加工方法，其特征在于：步骤S2、S3中的焊接为激光焊接或氩弧焊。
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| CN201710702637.9A CN107565771A (zh) | 2017-08-16 | 2017-08-16 | 一种微型盘式电机的定子铁芯加工方法 |
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| CN201710702637.9A Pending CN107565771A (zh) | 2017-08-16 | 2017-08-16 | 一种微型盘式电机的定子铁芯加工方法 |
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2017
- 2017-08-16 CN CN201710702637.9A patent/CN107565771A/zh active Pending
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