CN107560528A - 一种测量轴承径向间隙的检测装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种测量轴承径向间隙的检测装置，包括固定底板、工作支架台面、气缸，所述工作支架台面的底部、所述气缸的底部均与所述固定底板固定连接；所述工作支架台面的一侧固定设置有百分表固定轴、轴承座固定板，所述百分表固定轴设置于所述轴承座固定板的上方，所述百分表固定轴上固定设置有百分表，所述轴承座固定板上固定设置有横向排布的轴承座，所述轴承座上安装有相配合的待检验轴承，所述轴承座的外端设置有盖板，所述盖板与所述轴承座可拆卸连接，所述百分表垂直设置并且所述百分表的底部与所述待检验轴承的外壁相接触，所述气缸的执行末端设置有轴承限位套，所述轴承限位套的内壁与所述待检验轴承的外圈外壁嵌套配合。本发明通过整体设计实现了轴承可使用性的精确检测。
Description
技术领域
本发明涉及一种测量轴承径向间隙的检测装置及方法，属于轴承检测技术领域。
背景技术
如今轴承应用广泛，轴承的质量好坏有时候可以决定产品的质量，现阶段检测使用一段时间后的轴承的好坏是通过手感及视觉来进行，轴承的间隙通过手感来判断，由于每个人的判断标准不一致，导致无法判断轴承是否需要更换，对涉及使用轴承的机床维护带来了极大的不便。
发明内容
本发明的目的在于，解决现有检测轴承方式的不足，进而对轴承的检测方式进行改进， 提出一种测量轴承径向间隙的检测装置及方法，实现对轴承进行检测。
本发明采用如下技术方案：一种测量轴承径向间隙的检测装置，其特征在于，包括固定底板、工作支架台面、气缸，所述工作支架台面、所述气缸均设置于所述固定底板上，所述工作支架台面的底部、所述气缸的底部均与所述固定底板固定连接；所述工作支架台面的一侧固定设置有百分表固定轴、轴承座固定板，所述百分表固定轴设置于所述轴承座固定板的上方，所述百分表固定轴上固定设置有百分表，所述轴承座固定板上固定设置有横向排布的轴承座，所述轴承座上安装有相配合的待检验轴承，所述轴承座的外端设置有盖板，所述盖板与所述轴承座可拆卸连接，所述百分表垂直设置并且所述百分表的底部与所述待检验轴承的外壁相接触，所述气缸的执行末端设置有轴承限位套，所述轴承限位套的内壁与所述待检验轴承的外圈外壁嵌套配合。
作为一种较佳的实施例，盖板与轴承座通过螺杆固定连接。
作为一种较佳的实施例，轴承限位套与待检验轴承的外圈外壁采用过盈配合。
作为一种较佳的实施例，气缸上安装有调节气压的控制开关。
作为一种较佳的实施例，工作支架台面的底部通过螺栓与固定底板相连接。
作为一种较佳的实施例，气缸的底部通过螺钉与固定底板相连接。
作为一种较佳的实施例，百分表的底部设置有测头，测头的一端与百分表相连接，测头的另一端与待检验轴承的外壁相接触。
本发明还提出一种测量轴承径向间隙的检测装置的检测方法，具体包括如下步骤：
步骤SS1：首先将待检验轴承安装到轴承座中，盖上盖板，用螺杆进行固定，之后将轴承限位套与气缸进行固定，保证待检验轴承的外圈外壁与轴承限位套的内壁能够无缝隙的配合，将百分表固定在百分表固定轴上，垂直设置并接触到待检验轴承的外壁，对百分表进行清零动作；
步骤SS2：旋转气缸的控制开关，使气缸垂直顶住待检验轴承的外壁，并不断的加大气压，观察百分表的数据，直到继续加大气压，百分表的数值不再发生变化时，记录数据S1；
步骤SS3：减少气压，并旋转气缸的控制开关，使气缸回弹，此时，将待检验轴承旋转90度，对百分表进行清零动作，旋转气缸的控制开关，使气缸垂直顶住待检验轴承的外壁，并不断的加大气压，观察百分表的数据，直到继续加大气压，百分表的数值不再发生变化时，记录数据S2；依次重复步骤SS3的动作，分别记录数据S3和S4，最后转入步骤SS4；
步骤SS4：计算待检验轴承的径向间隙S = (S1+S2+S3+S4) / 4，并进行记录S，维修人员根据测量后待检验轴承的径向间隙的数据S与可使用的轴承最大径向间隙Smax进行对比，若S大于Smax，则判定该待检验轴承已不可使用，需要更换，否则判定该待检验轴承仍然可以使用。
本发明所达到的有益效果：本发明通过整体设计对待检验轴承的径向间隙的数据测量与可使用轴承最大径向间隙进行对比，实现了轴承可使用性的精确检测，克服了现有技术中通过手感及视觉来进行轴承检测，轴承的间隙通过手感来判断的技术缺陷，大大的提高了轴承更换的准确性，减少了已经不能使用的轴承重新被使用的概率，同时提高了维护效率，保证了机床的使用。
附图说明
图1是本发明的一种测量轴承径向间隙的检测装置的一个实施例的结构示意图。
图中标记的含义：1-固定底板，2-工作支架台面，3-百分表固定轴，4-百分表，5-轴承座，6-盖板，7-待检验轴承，8-轴承座固定板，9-轴承限位套，10-气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
图1是本发明的一种测量轴承径向间隙的检测装置的一个实施例的结构示意图。本发明提出一种测量轴承径向间隙的检测装置，包括固定底板1、工作支架台面2、气缸10，工作支架台面2、气缸10均设置于固定底板1上，工作支架台面2的底部、气缸10的底部均与固定底板1固定连接；工作支架台面2的一侧固定设置有百分表固定轴3、轴承座固定板8，百分表固定轴3设置于轴承座固定板8的上方，百分表固定轴3上固定设置有百分表4，轴承座固定板8上固定设置有横向排布的轴承座5，轴承座5上安装有相配合的待检验轴承7，轴承座5的外端设置有盖板6，盖板6与轴承座5可拆卸连接，百分表4垂直设置并且百分表4的底部与待检验轴承7的外壁相接触，气缸10的执行末端设置有轴承限位套9，轴承限位套9的内壁与待检验轴承7的外圈外壁嵌套配合。
作为一种较佳的实施例，盖板6与轴承座5通过螺杆固定连接，盖板6的作用在于对待检验轴承7进行横向限位和固定，防止检验过程中待检验轴承7发生横向抖动。
作为一种较佳的实施例，轴承限位套9与待检验轴承7的外圈外壁采用过盈配合。
作为一种较佳的实施例，气缸10上安装有调节气压的控制开关。
作为一种较佳的实施例，工作支架台面2的底部通过螺栓与固定底板1相连接。
作为一种较佳的实施例，气缸10的底部通过螺钉与固定底板1相连接。
作为一种较佳的实施例，百分表4的底部设置有测头，测头的一端与百分表4相连接，测头的另一端与待检验轴承7的外壁相接触。
本发明还提出一种测量轴承径向间隙的检测装置的检测方法，具体包括如下步骤：
步骤SS1：首先将待检验轴承7安装到轴承座5中，盖上盖板6，用螺杆进行固定，之后将轴承限位套9与气缸10进行固定，保证待检验轴承7的外圈外壁与轴承限位套9的内壁能够无缝隙的配合，将百分表4固定在百分表固定轴3上，垂直设置并接触到待检验轴承7的外壁，对百分表4进行清零动作；
步骤SS2：旋转气缸10的控制开关，使气缸10垂直顶住待检验轴承7的外壁，并不断的加大气压，观察百分表4的数据，直到继续加大气压，百分表4的数值不再发生变化时，记录数据S1；
步骤SS3：减少气压，并旋转气缸10的控制开关，使气缸10回弹，此时，将待检验轴承7旋转90度，对百分表4进行清零动作，旋转气缸10的控制开关，使气缸10垂直顶住待检验轴承7的外壁，并不断的加大气压，观察百分表4的数据，直到继续加大气压，百分表4的数值不再发生变化时，记录数据S2；依次重复步骤SS3的动作，分别记录数据S3和S4，最后转入步骤SS4；
步骤SS4：计算待检验轴承7的径向间隙S = (S1+S2+S3+S4) / 4，并进行记录S，维修人员根据测量后待检验轴承7的径向间隙的数据S与可使用的轴承最大径向间隙Smax进行对比，若S大于Smax，则判定该待检验轴承7已不可使用，需要更换，否则判定该待检验轴承7仍然可以使用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种测量轴承径向间隙的检测装置，其特征在于，包括固定底板（1）、工作支架台面（2）、气缸（10），所述工作支架台面（2）、所述气缸（10）均设置于所述固定底板（1）上，所述工作支架台面（2）的底部、所述气缸（10）的底部均与所述固定底板（1）固定连接；所述工作支架台面（2）的一侧固定设置有百分表固定轴（3）、轴承座固定板（8），所述百分表固定轴（3）设置于所述轴承座固定板（8）的上方，所述百分表固定轴（3）上固定设置有百分表（4），所述轴承座固定板（8）上固定设置有横向排布的轴承座（5），所述轴承座（5）上安装有相配合的待检验轴承（7），所述轴承座（5）的外端设置有盖板（6），所述盖板（6）与所述轴承座（5）可拆卸连接，所述百分表（4）垂直设置并且所述百分表（4）的底部与所述待检验轴承（7）的外壁相接触，所述气缸（10）的执行末端设置有轴承限位套（9），所述轴承限位套（9）的内壁与所述待检验轴承（7）的外圈外壁嵌套配合。
2.根据权利要求1所述的一种测量轴承径向间隙的检测装置，其特征在于，所述盖板（6）与所述轴承座（5）通过螺杆固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种测量轴承径向间隙的检测装置，其特征在于，所述轴承限位套（9）与所述待检验轴承（7）的外圈外壁采用过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种测量轴承径向间隙的检测装置，其特征在于，所述气缸（10）上安装有调节气压的控制开关。
5.根据权利要求1所述的一种测量轴承径向间隙的检测装置，其特征在于，所述工作支架台面（2）的底部通过螺栓与所述固定底板（1）相连接。
6.根据权利要求1所述的一种测量轴承径向间隙的检测装置，其特征在于，所述气缸（10）的底部通过螺钉与所述固定底板（1）相连接。
7.根据权利要求1所述的一种测量轴承径向间隙的检测装置，其特征在于，所述百分表（4）的底部设置有测头，所述测头的一端与所述百分表（4）相连接，所述测头的另一端与所述待检验轴承（7）的外壁相接触。
8.一种基于权利要求1所述的测量轴承径向间隙的检测装置的检测方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤SS1：首先将待检验轴承（7）安装到轴承座（5）中，盖上盖板（6），用螺杆进行固定，之后将轴承限位套（9）与气缸（10）进行固定，保证待检验轴承（7）的外圈外壁与轴承限位套（9）的内壁能够无缝隙的配合，将百分表（4）固定在百分表固定轴（3）上，垂直设置并接触到待检验轴承（7）的外壁，对百分表（4）进行清零动作；
步骤SS2：旋转气缸（10）的控制开关，使气缸（10）垂直顶住待检验轴承（7）的外壁，并不断的加大气压，观察百分表（4）的数据，直到继续加大气压，百分表（4）的数值不再发生变化时，记录数据S1；
步骤SS3：减少气压，并旋转气缸（10）的控制开关，使气缸（10）回弹，此时，将待检验轴承（7）旋转90度，对百分表（4）进行清零动作，旋转气缸（10）的控制开关，使气缸（10）垂直顶住待检验轴承（7）的外壁，并不断的加大气压，观察百分表（4）的数据，直到继续加大气压，百分表（4）的数值不再发生变化时，记录数据S2；依次重复步骤SS3的动作，分别记录数据S3和S4，最后转入步骤SS4；
步骤SS4：计算待检验轴承（7）的径向间隙S = (S1+S2+S3+S4) / 4，并进行记录S，维修人员根据测量后待检验轴承7的径向间隙的数据S与可使用的轴承最大径向间隙Smax进行对比，若S大于Smax，则判定该待检验轴承（7）已不可使用，需要更换，否则判定该待检验轴承（7）仍然可以使用。
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