CN107558277A - 一种pc钢绞线防锈装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PC钢绞线防锈装置，包括盖板、涂油盒、托架，所述盖板盖在涂油盒上面，通过转动轴和涂油盒连接；所述托架位于涂油盒正下方，通过地脚螺丝固定在一起；所述涂油盒包括蓄油箱、淋油箱、气吹箱。本发明的防锈装置使用三箱设计，涂油、回油、油膜千燥分步完成，实现了更好的涂油效果。
Description
技术领域
本发明属于涂层领域，具体涉及一种PC钢绞线防锈装置。
技术背景
防锈剂是一种超级高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属等性能。并可在部件表面上形成并存一层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。由于钢绞线的制作工艺，涂油设备必须放置在冷却水槽之后，但鉴于车间的设计和设备的早期落位问题，设备的涂油和干燥过程必须要在不足一米的行程中完成，钢绞线在经过制绳后，还需中频炉和冷却水槽的调制处理。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种PC钢绞线防锈装置，本发明的目的采用以下技术方案实现：
一种PC钢绞线防锈装置，包括盖板、涂油盒、托架，其特征在于：所述盖板盖在涂油盒上面，通过转动轴和涂油盒连接；所述托架位于涂油盒正下方，通过地脚螺丝固定在一起；所述涂油盒包括蓄油箱、淋油箱、气吹箱。
优选地，所述盖板平面尺寸设计为500mm*300mm。
优选地，所述盖板整体采用5mm厚的Q235焊接而成。
优选地，所述盖板内衬高度与盖板边缘距离分别设定为15mm、10mm，把手采用Q12圆钢制作。
优选地，所述托架尺寸为500*300*1180，采用5#角钢制作。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明的防锈装置使用三箱设计，涂油、回油、油膜干燥分步完成，实现了更好的涂油效果。
附图说明
图1为本发明PC钢绞线防锈装置结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
如图1所示，本发明的一种PC钢绞线防锈装置，包括盖板1、涂油盒2、托架3，盖板1盖在涂油盒2上面，通过转动轴和涂油盒2连接；托架3位于涂油盒2正下方，通过地脚螺丝固定在一起。涂油盒2包括依次设置的蓄油箱4、淋油箱5、气吹箱6。在使用过程中，将过丝的槽口开至30mm，避免刮擦，也打通了三箱之间的油路通道，以便防锈油的循环使用。
淋油箱5上开口配合抽油泵的输油管实现淋油，输油管距离钢绞线的运行轨迹不得太远，避免油液的迸溅、降低了涂油的均匀性，应将输油管引至与钢绞线距离30mm处，并与之成45°角，以便均匀涂油；气吹箱6内置固定气吹块，用槽钢焊接使之垂直高度与钢绞线轨迹一致，保证良好的气吹效果，加速钢绞线上油膜的干燥。固定气吹块的托架上末端设置挡板，避免气吹块被钢绞线带出托架，造成生产障碍。涂油盒2采用转动轴与盖板1连接，避免工作中防锈剂的飞溅导致的现场脏乱。蓄油箱4、气吹箱6两箱的回油孔都设置在淋油箱5两壁旁，确保进出流量的相对平衡。盖板1平面尺寸设计为500mm*300mm。
盖板1整体采用5mm厚的Q235焊接而成。盖板1内衬高度与盖板边缘距离分别设定为15mm、10mm，把手采用Q12圆钢制作。托架3尺寸为500*300*1180，采用5#角钢制作。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种PC钢绞线防锈装置，包括盖板(1)、涂油盒(2)、托架(3)，其特征在于：所述盖板(1)盖在涂油盒(2)上面，通过转动轴和涂油盒(2)连接；所述托架(3)位于涂油盒(2)正下方，与涂油盒(2)固连；所述涂油盒(2)包括依次设置的蓄油箱(4)、淋油箱(5)、气吹箱(6)。
2.根据权利要求1所述的PC钢绞线防锈装置，其特征在于：所述盖板平面尺寸设计为500mm*300mm。
3.根据权利要求1所述的PC钢绞线防锈装置，其特征在于：所述盖板整体采用5mm厚的Q235焊接而成。
4.根据权利要求1所述的PC钢绞线防锈装置，其特征在于：所述盖板内衬高度与盖板边缘距离分别设定为15mm、10mm，把手采用Q12圆钢制作。
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