CN206055209U - 一种防锈穿型煤气排水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防锈穿型煤气排水器，包括筒体，在筒体内通过隔板将筒体内腔分隔为落水室、排水室，落水室连接落水管，在落水室与排水室之间设置一组增压室，落水室与增压室之间、增压室与增压室之间、增压室与排水室之间均设有连通管，排水室的侧壁上设有排水口，排水口与煤气冷凝水管路连通，落水室、增压室、排水室上端开口，落水室、增压室、排水室的上端开口处安装一上端盖，落水室、增压室和排水室的内壁上均设有防腐层，连通管、落水管的内外壁上均设有防腐层。本实用新型有益效果是采用全面有效的防腐处理，消除了煤气排水器的主要腐蚀源，提高了排水器的防腐蚀、防锈穿能力。

Description

一种防锈穿型煤气排水器

技术领域

本实用新型涉及一种煤气排水器，具体涉及一种防锈穿型煤气排水器，属于煤气排水管线技术领域。

背景技术

据申请人了解，煤气排水器是煤气管道的重要保护设备。煤气排水器能够连续不断地排出煤气管网中的冷凝水、积水或污物，以保证管道畅通和安全。然而，由于煤气成分复杂多样，特别是随着高炉煤气干法除尘的使用，煤气中的氯化物无法根除，这些氯化物遇到煤气凝结水，极易造成煤气排水器内部腐蚀、锈穿。

现有的煤气排水器普遍采用碳钢材料，为内置连通管的一体式焊接结构，焊接完成后，煤气排水器的外表可以进行有效防腐处理，但是无法防止煤气排水器的主要腐蚀源—其内部的煤气和冷凝水，由于煤气排水器内部防腐处理工艺复杂，且无法彻底全面地防腐，致使煤气排水器易从内部腐蚀击穿，进而造成煤气泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种防腐效果好，拆装简单快速，便于维护的防锈穿型煤气排水器。

为了达到以上目的，本实用新型的防锈穿型煤气排水器，包括筒体，在筒体内通过隔板将筒体内腔分隔为落水室、排水室，落水室连接落水管，其改进之处在于，在落水室与排水室之间设置一组增压室，落水室与增压室之间、增压室与增压室之间、增压室与排水室之间均设有连通管，排水室的侧壁上设有排水口，排水口与煤气冷凝水管路连通，落水室、增压室、排水室上端开口，落水室、增压室、排水室的上端开口处安装一上端盖；落水室、增压室和排水室的内壁上均设有防腐层，连通管、落水管的内外壁上均设有防腐层。

本实用新型的结构，由于采用部分非焊接连接方式，拆卸方便，能够对排水器所有接触煤气或冷凝水的面进行防腐处理，以防止煤气或冷凝水与排水器的钢结构接触，杜绝腐蚀。

本实用新型的优选方案是：

优选地，增压室的数目由煤气系统设计压力工况而定。

优选地，在落水室、增压室和排水室的上端开口处设有一组连接孔，连接孔中设有螺栓，上端盖通过螺栓固定安装在落水室、增压室和排水室的上端开口处。这样，落水室、增压室及排水室均采用一面可拆卸方式连接，能够对排水器各室内表面进行彻底防腐处理，有效隔绝了煤气和冷凝水的腐蚀，同时便于筒体内部维护。

优选地，在隔板上靠近顶部均设有连通孔，连通孔中焊接短直管，短直管与连通管连接，短直管的内外壁上设有防腐层。连通管的上部具有90°弯头，下部为竖直管，90°弯头一端设有单面法兰，单面法兰与设置在短直管上的短管法兰螺栓连接。

这样，连通管采用法兰连接，使得连通管的全面防腐处理得以实现，彻底隔绝了煤气、冷凝水的腐蚀。

优选地，落水室的上端盖设有补水管和落水管，落水管为直管，落水管的下端插入落水室的底部，且落水管的下端敞口，落水管的上端与煤气管道连通。

优选地，连通孔的内壁以及单面法兰和短管法兰的外表面均设有防腐层。

本实用新型有益效果为：采用全面有效的防腐处理，消除了煤气排水器的主要腐蚀源，提高了排水器的防腐蚀、防锈穿能力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例一的主视图。

图2为本实用新型实施例一的俯视图。

图3为本实用新型实施例一的内部俯视图。

图4为图2的A-A向剖视图。

图5为图4中的B向局部放大图。

图中：1.补水管，2.落水管，3.螺栓，4.筒体，5.排水口，6.落水室上端盖，7.增压室上端盖，8.排水室上端盖，9.落水室，10.增压室，11.排水室，12连通管，13.法兰，14.防腐层。

具体实施方式

实施例一

本实施例的防锈穿型煤气排水器，其结构如图1至图4所示，包括筒体4，在筒体4内通过隔板将筒体内腔分隔为落水室9、增压室10、排水室11，落水室9与增压室10之间、增压室10与排水室11之间均设有连通管12。落水室9、增压室10、排水室11均上端开口，在落水室9、增压室10和排水室11的上端开口处设有一组连接孔，连接孔中设有螺栓3，落水室上端盖6通过螺栓3固定安装在落水室9的上端开口中，增压室上端盖7通过螺栓3固定安装在增压室10的上端开口中，排水室上端盖8通过螺栓3固定安装在排水室的上端开口中。落水室上端盖6设有补水管1和落水管2，补水管1连接外部水源，当排水器缺水时补水，落水管2为直管，落水管2的下端敞口并插入落水室9的底部，落水管2的上端与煤气管道连通；排水室11的侧壁上设有排水口5，排水口5与煤气冷凝水管路连通。在落水室9与增压室10之间的隔板上以及增压室10与排水室11之间的隔板上靠近顶部均设有连通孔，连通孔中焊接短直管，短直管与连通管12连接，连通管12的上部具有90°弯头，下部为竖直管，90°弯头一端设有单面法兰，单面法兰与设置在短直管上的短管法兰螺栓连接，单面法兰与短管法兰组成法兰13。落水室9、增压室10和排水室11的内壁上均设有防腐层14，而连通管12、落水管2、短直管的内外壁上也均设有防腐层14，连通孔的内壁以及单面法兰和短管法兰的外表面均设有防腐层14。

工作前，先通过焊接方式制作筒体4，再对排水器的所有接触煤气或冷凝水的面进行防腐处理，具体防腐措施如下：管道内壁采用衬塑方式防腐，管道外壁及落水室9、增压室10和排水室11内壁采用喷塑方式防腐，螺栓3镀锌后喷涂PTFE，排水器的外表面采用喷涂油漆方式防腐。防腐完成后，采用法兰13安装各室的连通管12，最后安装上端盖，获得煤气排水器。运行时，落水室9、增压室10和排水室11中均装有用于封堵煤气的水，煤气冷凝水由落水管2进入落水室9，溢流经过连通管12进入增压室10和排水室11，最后由排水口5排出。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，增压室的数目由煤气系统设计压力工况而定，增压室的数目为0。

实施例三

本实施例与实施例一的不同之处在于，增压室的数目为3。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种防锈穿型煤气排水器，包括筒体，在所述筒体内通过隔板将筒体内腔分隔为落水室、排水室，所述落水室连接落水管，其特征是：在所述落水室与排水室之间设置一组增压室，所述落水室与增压室之间、增压室与增压室之间、增压室与排水室之间均设有连通管，所述排水室的侧壁上设有排水口，所述排水口与煤气冷凝水管路连通，所述落水室、增压室、排水室上端开口，所述落水室、增压室、排水室的上端开口处安装一上端盖；所述落水室、增压室和排水室的内壁上均设有防腐层，所述连通管、落水管的内外壁上均设有防腐层，在所述隔板上靠近顶部均设有连通孔，所述连通孔中焊接短直管，所述短直管与连通管连接，所述短直管的内外壁上设有防腐层，所述连通管的上部具有90°弯头，下部为竖直管，90°弯头一端设有单面法兰，所述单面法兰与设置在短直管上的短管法兰螺栓连接，所述连通孔的内壁以及单面法兰和短管法兰的外表面均设有防腐层；管道内壁采用衬塑方式防腐，管道外壁及落水室、增压室和排水室内壁采用喷塑方式防腐，排水器的外表面采用喷涂油漆方式防腐。

2.根据权利要求1所述的一种防锈穿型煤气排水器，其特征是：所述增压室的数目由煤气系统设计压力工况而定。

3.根据权利要求2所述的一种防锈穿型煤气排水器，其特征是：在所述落水室、增压室和排水室的上端开口处设有一组连接孔，所述连接孔中设有螺栓，所述上端盖通过螺栓固定安装在落水室、增压室和排水室的上端开口处。

4.根据权利要求3所述的一种防锈穿型煤气排水器，其特征是：所述落水室的上端盖设有补水管和落水管，所述落水管为直管，所述落水管的下端插入落水室的底部，且落水管的下端敞口，所述落水管的上端与煤气管道连通。