CN107556679A - 环保亚克力板材及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保亚克力板材及其生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：(1)将甲基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲酰加入反应釜中加热聚合；(2)将碳酸钙、高岭土、消泡剂、阻燃剂加入聚合料中混合均匀，得到混合料；(3)将混合料倒入模具中，采用空气浴加热聚合；(4)冷却、脱模。本发明环保亚克力板材的生产工艺，工艺简单，能够很好的控制产品成本，本发明板材具有优异的机械性能、高阻燃性能、耐低温性能以及良好的成型加工性能，减少环境污染、降低生产成本，可广泛应用在广告板、建筑、家装行业。
Description
技术领域
本发明涉及亚克力板材加工技术领域，尤其涉及一种环保亚克力板材及其生产工艺。
背景技术
亚克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。1872年丙烯酸的聚合性始被发现，1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓，1901年丙烯聚丙酸酯的合成法研究完成，1927年运用前述合成法尝试工业化制造，1937年甲基酸酯工业制造开发成功，由此进入规模性制造。二战期间因亚克力具有优异的强韧性及透光性，首先，被应用于飞机的挡风玻璃，坦克司机驾驶室的视野镜。1948年世界第一只亚克力浴缸的诞生，标志着亚克力的应用进入了新的里程碑。
亚克力，俗称有机玻璃，在化学领域是指聚甲基丙烯酸甲酯，简写PMMA，是以丙烯酸以及脂类聚合而得到的聚合物，是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，综合性能十分优异，在建筑业中有着广泛的应用。有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。
PMMA具有质轻、价廉，易于成型等优点。它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，它的应用日趋广泛，它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。
亚克力板按生产工艺分浇铸板和挤压板，按透光度可分为透明板、半透明板(包括染色板透明板)、色板(包括黑白及彩色板)；按性能分抗冲击板、抗紫外线板、普通板和特殊板如高抗冲板、阻燃板、磨砂板、金属效果板、高耐磨板、导光板等。
发明内容
本发明目的是针对现有技术中存在的上述不足，提出一种环保亚克力板材及其生产工艺，减少环境污染、降低生产成本，提高其使用性能。
技术方案如下：
一种环保亚克力板材的生产工艺，包括下述步骤：
(1)将甲基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲酰加入反应釜中加热聚合，得到聚合料；
(2)将碳酸钙、高岭土、消泡剂、阻燃剂加入聚合料中混合均匀，得到混合料；
(3)将混合料倒入模具中，加热聚合；
(4)冷却、脱模。
一种环保亚克力板材的生产工艺，包括下述步骤：
(1)将98-102重量份甲基丙烯酸甲酯、0.3-0.8重量份催化剂加入反应釜中搅拌混合均匀，在温度为80-90℃加热聚合30-40分钟，得到聚合料；
(2)将2-5重量份碳酸钙、8-12重量份高岭土、0.3-0.8重量份消泡剂、3-10重量份阻燃剂加入聚合料中搅拌混合均匀，得到混合料；
(3)将混合料倒入模具中，在55-65℃下固化2-3h，然后在100-105℃下高温固化20-35min；
(4)冷却、脱模，得到环保亚克力板材。
作为一种改进的技术方案，所述环保亚克力板材的生产工艺，包括下述步骤：
(1)将98-102重量份甲基丙烯酸甲酯、0.3-0.8重量份催化剂加入反应釜中搅拌15-25min混合均匀，在温度为80-90℃加热聚合30-40分钟，得到聚合料；
(2)将2-5重量份碳酸钙、8-12重量份改性高岭土、0.3-0.8重量份消泡剂、3-10重量份阻燃剂加入聚合料中搅拌15-25min混合均匀，得到混合料；
(3)将混合料倒入模具中，在55-65℃下固化2-3h，然后在100-105℃下高温固化20-35min；
(4)冷却、脱模，得到环保亚克力板材。
所述催化剂为过氧化二苯甲酰或过氧化异辛酸叔丁酯。
所述搅拌的转速为200-500r/min。
所述改性高岭土的制备方法是：将高岭土进行加热，待温度达到85-95℃后添加N-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、2-氯-2-氧-1,3,2-二氧磷杂环戊烷，所述N-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷与所述高岭土的质量比为(1-5)：100，所述2-氯-2-氧-1,3,2-二氧磷杂环戊烷与所述高岭土的质量比为(1-5)：100；保持温度为85-95℃，搅拌混合15-25min，即得；所述搅拌的转速为400-800r/min。
所述阻燃剂为磷氮阻燃剂和/或氧杂膦菲阻燃剂。在本发明一个实施方式中，所述阻燃剂由75-85wt％磷氮阻燃剂和15-25wt％氧杂膦菲阻燃剂组成。
所述消泡剂为二甲基硅油消泡剂。
一种环保亚克力板材，由上述生产工艺制备而成。
技术效果：
本发明环保亚克力板材的生产工艺，工艺简单，能够很好的控制产品成本，本发明板材具有优异的机械性能、高阻燃性能、耐低温性能以及良好的成型加工性能，减少环境污染、降低生产成本，可广泛应用在广告板、建筑、家装行业。
具体实施方式
耐低温性：按照GB 5470-85《塑料冲击脆性温度试验方法》进行测试。
阻燃性：采用UL94试验对阻燃性进行评价。所述UL94试验是通过使用用于阻燃性评价的样条(125mm×13mm×1.6mmm)在23℃和50％相对湿度的恒温室中放置48小时后对其进行由Underwriters Laboratories规定的UL94燃烧试验，阻燃测试和评价结果为：阻燃级别从HB级至V-0级递增。
悬臂梁冲击：按ASTM D256标准检测，样条尺寸为63.5mm*12.7mm*3.2mm，缺口剩余宽度为10.71mm。
实施例中甲基丙烯酸甲酯为山东豪耀新材料有限公司提供的优级品甲基丙烯酸甲酯。
实施例中过氧化二苯甲酰，CAS号：94-36-0。
实施例中碳酸钙为长兴青盛钙业有限公司提供的325目重质碳酸钙。
实施例中二甲基硅油消泡剂，济南环正化工有限公司提供的型号为HZ-201的二甲基硅油消泡剂。
实施例中磷氮阻燃剂，参照申请号为201410556209.6的中国专利中实施例2所示方法制备。
实施例中氧杂膦菲阻燃剂，参照申请号为201410464271.2的中国专利中实施例1所示方法制备。
实施例中高岭土为上海欢钛化工有限公司提供的1250目煅烧高岭土。
实施例中N-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，CAS号：3069-29-2。
实施例中2-氯-2-氧-1,3,2-二氧磷杂环戊烷，CAS号：6609-64-9。
实施例1
环保亚克力板材的生产工艺，包括下述步骤：
(1)将100重量份甲基丙烯酸甲酯、0.55重量份过氧化二苯甲酰加入反应釜中以转速为300r/min搅拌20min混合均匀，在温度为85℃加热聚合35分钟，得到聚合料；
(2)将3重量份碳酸钙、10重量份高岭土、0.5重量份二甲基硅油消泡剂、7重量份磷氮阻燃剂加入聚合料中以转速为300r/min搅拌20min混合均匀，得到混合料；
(3)将混合料倒入模具中，在60℃下固化2.5h，然后在102℃下高温固化30min；
(4)冷却、脱模，得到环保亚克力板材。
实施例2
环保亚克力板材的生产工艺，包括下述步骤：
(1)将100重量份甲基丙烯酸甲酯、0.55重量份过氧化二苯甲酰加入反应釜中以转速为300r/min搅拌20min混合均匀，在温度为85℃加热聚合35分钟，得到聚合料；
(2)将3重量份碳酸钙、10重量份改性高岭土、0.5重量份二甲基硅油消泡剂、7重量份磷氮阻燃剂加入聚合料中以转速为300r/min搅拌20min混合均匀，得到混合料；
(3)将混合料倒入模具中，在60℃下固化2.5h，然后在102℃下高温固化30min；
(4)冷却、脱模，得到环保亚克力板材。
所述改性高岭土的制备方法是：将高岭土进行加热，待温度达到90℃后添加N-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、2-氯-2-氧-1,3,2-二氧磷杂环戊烷，所述N-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷与所述高岭土的质量比为3：100，所述2-氯-2-氧-1,3,2-二氧磷杂环戊烷与所述高岭土的质量比为3：100；保持温度为90℃，以转速为600r/min搅拌混合20min，即得。
实施例3
环保亚克力板材的生产工艺，包括下述步骤：
(1)将100重量份甲基丙烯酸甲酯、0.55重量份过氧化二苯甲酰加入反应釜中以转速为300r/min搅拌20min混合均匀，在温度为85℃加热聚合35分钟，得到聚合料；
(2)将3重量份碳酸钙、10重量份改性高岭土、0.5重量份二甲基硅油消泡剂、7重量份磷氮阻燃剂加入聚合料中以转速为300r/min搅拌20min混合均匀，得到混合料；
(3)将混合料倒入模具中，在60℃下固化2.5h，然后在102℃下高温固化30min；
(4)冷却、脱模，得到环保亚克力板材。
所述改性高岭土的制备方法是：将高岭土进行加热，待温度达到90℃后添加N-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，所述N-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷与所述高岭土的质量比为3：100；保持温度为90℃，以转速为600r/min搅拌混合20min，即得。
实施例4
环保亚克力板材的生产工艺，包括下述步骤：
(1)将100重量份甲基丙烯酸甲酯、0.55重量份过氧化二苯甲酰加入反应釜中以转速为300r/min搅拌20min混合均匀，在温度为85℃加热聚合35分钟，得到聚合料；
(2)将3重量份碳酸钙、10重量份改性高岭土、0.5重量份二甲基硅油消泡剂、7重量份氧杂膦菲阻燃剂加入聚合料中以转速为300r/min搅拌20min混合均匀，得到混合料；
(3)将混合料倒入模具中，在60℃下固化2.5h，然后在102℃下高温固化30min；
(4)冷却、脱模，得到环保亚克力板材。
所述改性高岭土的制备方法是：将高岭土进行加热，待温度达到90℃后添加N-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、2-氯-2-氧-1,3,2-二氧磷杂环戊烷，所述N-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷与所述高岭土的质量比为3：100，所述2-氯-2-氧-1,3,2-二氧磷杂环戊烷与所述高岭土的质量比为3：100；保持温度为90℃，以转速为600r/min搅拌混合20min，即得。
实施例5
环保亚克力板材的生产工艺，包括下述步骤：
(1)将100重量份甲基丙烯酸甲酯、0.55重量份过氧化二苯甲酰加入反应釜中以转速为300r/min搅拌20min混合均匀，在温度为85℃加热聚合35分钟，得到聚合料；
(2)将3重量份碳酸钙、10重量份改性高岭土、0.5重量份二甲基硅油消泡剂、5.6重量份磷氮阻燃剂、1.4重量份氧杂膦菲阻燃剂加入聚合料中以转速为300r/min搅拌20min混合均匀，得到混合料；
(3)将混合料倒入模具中，在60℃下固化2.5h，然后在102℃下高温固化30min；
(4)冷却、脱模，得到环保亚克力板材。对环保亚克力板材进行性能测试，结果为：阻燃等级为V-0，23℃时缺口冲击强度为196J/m，脆化温度为-28.4℃。
所述改性高岭土的制备方法是：将高岭土进行加热，待温度达到90℃后添加N-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、2-氯-2-氧-1,3,2-二氧磷杂环戊烷，所述N-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷与所述高岭土的质量比为3：100，所述2-氯-2-氧-1,3,2-二氧磷杂环戊烷与所述高岭土的质量比为3：100；保持温度为90℃，以转速为600r/min搅拌混合20min，即得。
测试例1
对实施例1-4制备的环保亚克力板材进行性能测试，具体测试结果见表1。
表1：性能测试结果表
本发明通过大量研究制备的环保亚克力板材具有优异的冲击强度、阻燃性能以及很好的耐低温性能。实施例2与实施例3相比，性能得到大幅度提高，其原因可能是添加2-氯-2-氧-1,3,2-二氧磷杂环戊烷，提高了偶联剂对高岭土的表面改性作用，同时使偶联剂具有一定的阻燃性能。
Claims (9)
1.一种环保亚克力板材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将甲基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲酰加入反应釜中加热聚合，得到聚合料；
(2)将碳酸钙、高岭土、消泡剂、阻燃剂加入聚合料中混合均匀，得到混合料；
(3)将混合料倒入模具中，加热聚合；
(4)冷却、脱模。
2.一种环保亚克力板材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将98-102重量份甲基丙烯酸甲酯、0.3-0.8重量份催化剂加入反应釜中搅拌混合均匀，在温度为80-90℃加热聚合30-40分钟，得到聚合料；
(2)将2-5重量份碳酸钙、8-12重量份高岭土、0.3-0.8重量份消泡剂、3-10重量份阻燃剂加入聚合料中搅拌混合均匀，得到混合料；
(3)将混合料倒入模具中，在55-65℃下固化2-3h，然后在100-105℃下高温固化20-35min；
(4)冷却、脱模，得到环保亚克力板材。
3.一种环保亚克力板材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将98-102重量份甲基丙烯酸甲酯、0.3-0.8重量份催化剂加入反应釜中搅拌15-25min混合均匀，在温度为80-90℃加热聚合30-40分钟，得到聚合料；
(2)将2-5重量份碳酸钙、8-12重量份改性高岭土、0.3-0.8重量份消泡剂、3-10重量份阻燃剂加入聚合料中搅拌15-25min混合均匀，得到混合料；
(3)将混合料倒入模具中，在55-65℃下固化2-3h，然后在100-105℃下高温固化20-35min；
(4)冷却、脱模，得到环保亚克力板材。
4.根据权利要求2或3所述环保亚克力板材的生产工艺，其特征在于：所述催化剂为过氧化二苯甲酰或过氧化异辛酸叔丁酯。
5.根据权利要求2或3所述环保亚克力板材的生产工艺，其特征在于：所述搅拌的转速为200-500r/min。
6.根据权利要求2或3所述环保亚克力板材的生产工艺，其特征在于：所述阻燃剂为磷氮阻燃剂和/或氧杂膦菲阻燃剂。
7.根据权利要求2或3所述环保亚克力板材的生产工艺，其特征在于：所述消泡剂为二甲基硅油消泡剂。
8.根据权利要求3所述环保亚克力板材的生产工艺，其特征在于：所述改性高岭土的制备方法是：将高岭土进行加热，待温度达到85-95℃后添加N-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、2-氯-2-氧-1,3,2-二氧磷杂环戊烷，所述N-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷与所述高岭土的质量比为(1-5)：100，所述2-氯-2-氧-1,3,2-二氧磷杂环戊烷与所述高岭土的质量比为(1-5)：100；保持温度为85-95℃，搅拌混合15-25min，即得；所述搅拌的转速为400-800r/min。
9.一种环保亚克力板材，采用权利要求1-8中任一项所述生产工艺制备而成。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201015 Address after: Room J3218, 1st floor E, Building 358_368 Kefu Road, Jiading District, Shanghai, 201802 Applicant after: Shanghai Jinfans Intelligent Marking Co.,Ltd. Address before: 201802 Shanghai City, Jiading District Nanxiang Town, Yun North Road 1755 Lane 5, room 4251 4 Applicant before: SHANGHAI G-FACE SIGNAGE Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220425 Address after: 537300 Pingnan Industrial Park, 100m north of 349 County Road, Pingnan County, Guigang City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: Huang Xinglan Address before: Room J3218, 1st floor E, Building 358_368 Kefu Road, Jiading District, Shanghai, 201802 Patentee before: Shanghai Jinfans Intelligent Marking Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230613 Address after: 334000 Yushan County Economic Development Zone, Shangrao City, Jiangxi Province Patentee after: JIANGXI JUMEI ACRYLIC MANUFACTURING CO.,LTD. Address before: 537300 Pingnan Industrial Park, 100m north of 349 County Road, Pingnan County, Guigang City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee before: Huang Xinglan |