CN110857353A - 一种用于户外的亚克力板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于户外的亚克力板的生产工艺,由该工艺值得的亚克力板,既满足于遮光环境的室内使用,又适用于暴露在紫外线下的室外使用,使用范围更为广泛,其利用紫外吸收剂吸收阳光中的紫外线部分,防止或削弱紫外线对其的破坏,使用年限大大延长,且配合抗菌剂,即使在户外也能保持一定的卫生环境,抑制细菌,具有良好的应用前景,值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于户外的亚克力板的生产工艺,属于复合板材技术领域。
背景技术
亚克力板是一种开发较早的重要可塑性高分子材料,在建筑行业中广泛应用,是各大公共场所、豪华酒店、商场家庭等场所使用较多的装饰材料。但现有的亚克力板更适用于室内使用,在户外使用时,由于长久接受紫外线的侵蚀,其使用年限大大缩短,且易遭受污染,滋生细菌,不利于使用,因此需要进一步的研究。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供了一种用于户外的亚克力板的生产工艺,由该工艺值得的亚克力板,既满足于遮光环境的室内使用,又适用于暴露在紫外线下的室外使用,使用范围更为广泛,其利用紫外吸收剂吸收阳光中的紫外线部分,防止或削弱紫外线对其的破坏,使用年限大大延长,且配合抗菌剂,即使在户外也能保持一定的卫生环境,抑制细菌,具有良好的应用前景,值得推广。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种用于户外的亚克力板的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:将甲基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲酰混合均匀,然后在反应釜中加热聚合,聚合完成后冷却至室温,得到有机玻璃预聚料;
步骤2:将氧化铜、氧化锌、消泡剂以及紫外吸收剂加入有机玻璃预聚料中混合均匀得到混合浆料;
步骤3:将混合浆料倒入模具中,加热聚合;
步骤4:冷却、脱模,得到耐老化亚克力板。
前述的一种用于户外的亚克力板的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:将90-105重量份甲基丙烯酸甲酯、0.1-0.5重量份过氧化二苯甲酰混合均匀,然后在反应釜中80-90°加热聚合,聚合完成后冷却至室温,得到有机玻璃预聚料;
步骤2:将0-3重量份氧化铜、0-3重量份氧化锌、0.1-0.3重量份消泡剂以及2-5重量份紫外吸收剂加入有机玻璃预聚料中混合均匀得到混合浆料;
步骤3:将混合浆料倒入模具中,加热聚合;
步骤4:冷却、脱模,得到耐老化亚克力板。
前述的一种用于户外的亚克力板的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:将90-105重量份甲基丙烯酸甲酯、0.1-0.5重量份过氧化二苯甲酰混合均匀,然后在反应釜中80-90°下加热聚合35-45min,聚合完成后冷却至室温,得到有机玻璃预聚料;
步骤2:将0-3重量份氧化铜、0-3重量份氧化锌、0.1-0.3重量份消泡剂以及2-5重量份紫外吸收剂加入有机玻璃预聚料中搅拌10-15min混合均匀得到混合浆料;
步骤3:将混合浆料倒入模具中,加热聚合;
步骤4:冷却、脱模,得到耐老化亚克力板。
前述的一种用于户外的亚克力板的生产工艺,其特征在于,所述消泡剂为二甲基硅油。
前述的一种用于户外的亚克力板的生产工艺,其特征在于,所述紫外吸收剂为双(1,2, 2, 6, 6-五甲基-4- 哌啶基)癸二酸酯、2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑中一种或两种的混合物。
前述的一种用于户外的亚克力板的生产工艺,其特征在于,所述紫外吸收剂由双(1,2, 2, 6, 6-五甲基-4- 哌啶基)癸二酸酯、2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑混合而成,所述双(1,2, 2, 6, 6-五甲基-4- 哌啶基)癸二酸酯、2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑的质量比为(1-2):(1-2)。
有益效果:本发明提供的一种用于户外的亚克力板的生产工艺,由该工艺值得的亚克力板,既满足于遮光环境的室内使用,又适用于暴露在紫外线下的室外使用,使用范围更为广泛,其利用紫外吸收剂吸收阳光中的紫外线部分,防止或削弱紫外线对其的破坏,使用年限大大延长,且配合抗菌剂,即使在户外也能保持一定的卫生环境,抑制细菌,具有良好的应用前景,值得推广。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例1
步骤1:将98重量份甲基丙烯酸甲酯、0.2重量份过氧化二苯甲酰混合均匀,然后在反应釜中85°加热聚合,聚合完成后冷却至室温,得到有机玻璃预聚料;
步骤2:将1重量份氧化铜、1重量份氧化锌、0.2重量份消泡剂以及3重量份紫外吸收剂加入有机玻璃预聚料中混合均匀得到混合浆料;
步骤3:将混合浆料倒入模具中,加热聚合;
步骤4:冷却、脱模,得到耐老化亚克力板。
实施例2
步骤1:将98重量份甲基丙烯酸甲酯、0.2重量份过氧化二苯甲酰混合均匀,然后在反应釜中85°下加热聚合44min,聚合完成后冷却至室温,得到有机玻璃预聚料;
步骤2:将1重量份氧化铜、1重量份氧化锌、0.2重量份二甲基硅油以及3重量份紫外吸收剂双(1,2, 2, 6, 6-五甲基-4- 哌啶基)癸二酸酯加入有机玻璃预聚料中搅拌10min混合均匀得到混合浆料;
步骤3:将混合浆料倒入模具中,加热聚合;
步骤4:冷却、脱模,得到耐老化亚克力板。
实施例3
步骤1:将104重量份甲基丙烯酸甲酯、0.4重量份过氧化二苯甲酰混合均匀,然后在反应釜中88°下加热聚合36min,聚合完成后冷却至室温,得到有机玻璃预聚料;
步骤2:将2重量份氧化铜、2重量份氧化锌、0.3重量份二甲基硅油以及5重量份紫外吸收剂双(1,2, 2, 6, 6-五甲基-4- 哌啶基)癸二酸酯、2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑混合物加入有机玻璃预聚料中搅拌14min混合均匀得到混合浆料;
步骤3:将混合浆料倒入模具中,加热聚合;
步骤4:冷却、脱模,得到耐老化亚克力板。
实施例4
步骤1:将95重量份甲基丙烯酸甲酯、0.3重量份过氧化二苯甲酰混合均匀,然后在反应釜中83°下加热聚合42min,聚合完成后冷却至室温,得到有机玻璃预聚料;
步骤2:将3重量份氧化铜、3重量份氧化锌、0.3重量份二甲基硅油以及2重量份紫外吸收剂2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑加入有机玻璃预聚料中搅拌11min混合均匀得到混合浆料;
步骤3:将混合浆料倒入模具中,加热聚合;
步骤4:冷却、脱模,得到耐老化亚克力板。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于户外的亚克力板的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:将甲基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲酰混合均匀,然后在反应釜中加热聚合,聚合完成后冷却至室温,得到有机玻璃预聚料;
步骤2:将氧化铜、氧化锌、消泡剂以及紫外吸收剂加入有机玻璃预聚料中混合均匀得到混合浆料;
步骤3:将混合浆料倒入模具中,加热聚合;
步骤4:冷却、脱模,得到耐老化亚克力板。
2.根据权利要求1所述的一种用于户外的亚克力板的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:将90-105重量份甲基丙烯酸甲酯、0.1-0.5重量份过氧化二苯甲酰混合均匀,然后在反应釜中80-90°加热聚合,聚合完成后冷却至室温,得到有机玻璃预聚料;
步骤2:将0-3重量份氧化铜、0-3重量份氧化锌、0.1-0.3重量份消泡剂以及2-5重量份紫外吸收剂加入有机玻璃预聚料中混合均匀得到混合浆料;
步骤3:将混合浆料倒入模具中,加热聚合;
步骤4:冷却、脱模,得到耐老化亚克力板。
3.根据权利要求2所述的一种用于户外的亚克力板的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:将90-105重量份甲基丙烯酸甲酯、0.1-0.5重量份过氧化二苯甲酰混合均匀,然后在反应釜中80-90°下加热聚合35-45min,聚合完成后冷却至室温,得到有机玻璃预聚料;
步骤2:将0-3重量份氧化铜、0-3重量份氧化锌、0.1-0.3重量份消泡剂以及2-5重量份紫外吸收剂加入有机玻璃预聚料中搅拌10-15min混合均匀得到混合浆料;
步骤3:将混合浆料倒入模具中,加热聚合;
步骤4:冷却、脱模,得到耐老化亚克力板。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于户外的亚克力板的生产工艺,其特征在于,所述消泡剂为二甲基硅油。
5.根据权利要求2或3所述的一种用于户外的亚克力板的生产工艺,其特征在于,所述紫外吸收剂为双(1,2, 2, 6, 6-五甲基-4- 哌啶基)癸二酸酯、2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑中一种或两种的混合物。
6.根据权利要求5所述的一种用于户外的亚克力板的生产工艺,其特征在于,所述紫外吸收剂由双(1,2, 2, 6, 6-五甲基-4- 哌啶基)癸二酸酯、2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑混合而成,所述双(1,2, 2, 6, 6-五甲基-4- 哌啶基)癸二酸酯、2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑的质量比为(1-2):(1-2)。
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CN107418116A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-12-01 | 中肯控股有限公司 | 抗菌亚克力板及其制备方法 |
CN107556679A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-09 | 上海金泛斯标识有限公司 | 环保亚克力板材及其生产工艺 |
CN108086507A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-05-29 | 浙江龙游展宇有机玻璃有限公司 | 一种阻燃性能好的亚克力板 |
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