CN107553830A - 一种产品一次合成模具及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种产品一次合成模具及其加工方法，包括模具本体，所述模具本体的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出端上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设有第二齿轮，所述油缸通过油管连接KO镶件，所述KO镶件对称设有两个且穿过模具转盘，所述模具转盘的外侧设有转盘固定镶件，所述模具转盘的一侧设有后模，所述行程螺丝上套接有弹簧，所述模具本体的内部且位于后模的一侧设有炮嘴。本发明与常规模具相比，通过伺服电机带动模具转盘转动，节省人力，提高效率，而且安全可靠，弹簧与行程螺丝可带动后模复位，非常方便，电机控制箱能控制伺服电机转动，精确控制伺服电机停顿的位置，电机控制箱也能控制伺服电机准确回位。

Description

一种产品一次合成模具及其加工方法

技术领域

本发明属于模具领域，更具体地说，尤其涉及一种产品一次合成模具。同时，本发明还涉及一种产品一次合成模具的加工方法。

背景技术

我国塑料加工企业星罗棋布，遍布全国各地，设备的技术水平参差不齐，大多数加工企业的设备都需要技术改造。这几年来，我国塑机行业的技术进步十分显著，但是在控制水平、产品内部质量和工作效率等方面均还有进步的空间，而且现有的一次合成模具结构简单，在进行塑料成型的过程中耗费太多的人力物理，效率低下，加工成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种产品一次合成模具及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种产品一次合成模具，包括模具本体，所述模具本体的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出端上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧设有第三齿轮，所述第三齿轮通过转轴转动安装在模具本体上，所述第三齿轮上安装有模具转盘，所述模具本体的一端设有油缸，所述油缸通过油管连接KO镶件，所述KO镶件对称设有两个且穿过模具转盘，所述模具转盘的外侧设有转盘固定镶件，所述模具转盘的一侧设有后模，所述后模的内侧设有行程螺丝，所述行程螺丝上套接有弹簧，所述模具本体的内部且位于后模的一侧设有炮嘴。

优选的，所述油缸通过油管连接行程螺丝。

优选的，所述伺服电机通过电机控制箱控制连接，电机控制箱准确控制伺服电机的停顿位置。

本发明还提供了一种产品一次合成模具的加工方法，包括如下步骤：

S1、开模后，电机控制箱控制伺服电机带动模具转盘转动至转盘固定镶件位置；

S2、油缸与KO镶件推动后模将注塑好的产品顶出；

S3、在弹簧与行程螺丝的作用下后模完成复位；

S4、电机控制箱控制伺服电机带动模具转盘反转至转盘固定镶件位置，转盘固定镶件将模具转盘锁紧固定；

S5、合模，两个炮嘴同时注塑；

优选的，所述电机控制箱能控制伺服电机转动，准确控制伺服电机停顿的位置，即使在工作期间遇到啤机故障或停电的现象，电机控制箱也能控制伺服电机准确回位。

优选的，所述S2中注塑好的产品冷却至50℃，再通过KO镶件将注塑产品顶出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明与常规模具相比，通过伺服电机带动模具转盘转动，节省人力，提高效率，而且安全可靠，弹簧与行程螺丝可带动后模复位，非常方便，电机控制箱能控制伺服电机转动，精确控制伺服电机停顿的位置，即使在工作期间遇到啤机故障或停电的现象，电机控制箱也能控制伺服电机准确回位，节省了人工修复问题的时间，进一步提高效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的侧视结构示意图。

图中：1模具本体、2模具转盘、3伺服电机、4第一齿轮、5第二齿轮、6第三齿轮、7KO镶件、8转盘固定镶件、9转轴、10后模、11行程螺丝、12弹簧、13炮嘴、14油缸。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

一种产品一次合成模具，包括模具本体1，所述模具本体1的一侧设有伺服电机3，所述伺服电机3的输出端上安装有第一齿轮4，所述第一齿轮4的一侧设有第二齿轮5，所述第二齿轮5的一侧设有第三齿轮6，所述第三齿轮6通过转轴9转动安装在模具本体1上，所述第三齿轮6上安装有模具转盘2，所述模具本体1的一端设有油缸14，所述油缸14通过油管连接KO镶件7，所述KO镶件7对称设有两个且穿过模具转盘2，所述模具转盘2的外侧设有转盘固定镶件8，所述模具转盘2的一侧设有后模10，所述后模10的内侧设有行程螺丝11，所述行程螺丝11上套接有弹簧12，所述模具本体1的内部且位于后模10的一侧设有炮嘴13。

具体的，所述油缸14通过油管连接行程螺丝11。

具体的，所述伺服电机3通过电机控制箱控制连接，电机控制箱准确控制伺服电机3的停顿位置。

本发明还提供了一种产品一次合成模具的加工方法，包括如下步骤：

S1、开模后，电机控制箱控制伺服电机带动模具转盘转动至转盘固定镶件位置；

S2、油缸与KO镶件推动后模将注塑好的产品顶出；

S3、在弹簧与行程螺丝的作用下后模完成复位；

S4、电机控制箱控制伺服电机带动模具转盘反转至转盘固定镶件位置，转盘固定镶件将模具转盘锁紧固定；

S5、合模，两个炮嘴同时注塑；

具体的，所述电机控制箱能控制伺服电机转动，准确控制伺服电机停顿的位置，即使在工作期间遇到啤机故障或停电的现象，电机控制箱也能控制伺服电机准确回位。

具体的，所述S2中注塑好的产品冷却至50℃，再通过KO镶件将注塑产品顶出。

本发明与常规模具相比，通过伺服电机3带动模具转盘2转动，节省人力，提高效率，而且安全可靠，弹簧12与行程螺丝11可带动后模10复位，非常方便，电机控制箱能控制伺服电机3转动，精确控制伺服电机3停顿的位置，即使在工作期间遇到啤机故障或停电的现象，电机控制箱也能控制伺服电机3准确回位，节省了人工修复问题的时间，进一步提高效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种产品一次合成模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的一侧设有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端上安装有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的一侧设有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)的一侧设有第三齿轮(6)，所述第三齿轮(6)通过转轴(9)转动安装在模具本体(1)上，所述第三齿轮(6)上安装有模具转盘(2)，所述模具本体(1)的一端设有油缸(14)，所述油缸(14)通过油管连接KO镶件(7)，所述KO镶件(7)对称设有两个且穿过模具转盘(2)，所述模具转盘(2)的外侧设有转盘固定镶件(8)，所述模具转盘(2)的一侧设有后模(10)，所述后模(10)的内侧设有行程螺丝(11)，所述行程螺丝(11)上套接有弹簧(12)，所述模具本体(1)的内部且位于后模(10)的一侧设有炮嘴(13)。

2.根据权利要求1所述的一种产品一次合成模具，其特征在于：所述油缸(14)通过油管连接行程螺丝(11)。

3.根据权利要求1所述的一种产品一次合成模具，其特征在于：所述伺服电机(3)通过电机控制箱控制连接，电机控制箱准确控制伺服电机(3)的停顿位置。

4.根据权利要求1所述的一种产品一次合成模具的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、开模后，电机控制箱控制伺服电机带动模具转盘转动至转盘固定镶件位置；

S2、油缸与KO镶件推动后模将注塑好的产品顶出；

S3、在弹簧与行程螺丝的作用下后模完成复位；

S4、电机控制箱控制伺服电机带动模具转盘反转至转盘固定镶件位置，转盘固定镶件将模具转盘锁紧固定；

S5、合模，两个炮嘴同时注塑。

5.根据权利要求1所述的一种产品一次合成模具的加工方法，其特征在于：所述电机控制箱能控制伺服电机转动，准确控制伺服电机停顿的位置，即使在工作期间遇到啤机故障或停电的现象，电机控制箱也能控制伺服电机准确回位。

6.根据权利要求1所述的一种产品一次合成模具的加工方法，其特征在于：所述S2中注塑好的产品冷却至50℃，再通过KO镶件将注塑产品顶出。