CN107538676B - 一种合模剪切注塑模内小型金属片的定位结构 - Google Patents
一种合模剪切注塑模内小型金属片的定位结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107538676B CN107538676B CN201710951582.5A CN201710951582A CN107538676B CN 107538676 B CN107538676 B CN 107538676B CN 201710951582 A CN201710951582 A CN 201710951582A CN 107538676 B CN107538676 B CN 107538676B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutter head
- metal piece
- top pillar
- micro metal
- lifting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种合模剪切注塑模内小型金属片的定位结构，包括上模、小型金属片和下模；下模的侧壁的上端面成型有左侧内腔侧贯穿的矩形槽状的放置槽；放置槽的底面右侧成型有圆柱状的限位柱；小型金属片可放置在放置槽内并且右端成型有上下贯穿的圆柱槽状的限位孔；当小型金属片放置在放置槽内时，限位孔套设在限位柱内；上模的侧壁下端面成型有矩形的滑行槽；滑行槽内左右滑行设置有刀头支撑块；刀头支撑块的下端面上升降设置有一对顶柱和切割刀头；一对顶柱和切割刀头升降方向相反并且顶柱升降驱动切割刀头升降。本发明解决了模内小型金属片易定位；合模动作时完成剪切，简单方便，小型金属片超出注塑工件的长度可控。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具的技术领域，具体涉及一种合模剪切注塑模内小型金属片的定位结构。
背景技术
对于尺寸在25*15*0.2以内的模内小型钢片的定位和固定一直是个很难攻克的难题。因钢片过小，无法固定好，生产中钢片容易脱落，从而造成压模。
发明(授权公告号CN 206426386 U)：一种注塑模具内小型金属片固定装置，公布的一种方案：包括固定板、压板和扣位，固定板顶端两侧开有滑槽，压板通过滑槽与固定板连接；压板下方设有扣位，扣位和压板方向同向形状匹配；压板面向扣位一侧设有定位针套，扣位面向压板一侧设有与定位针套对应的定位针，扣位底面设有顶针；这种方式确实可以固定和保持小型金属片，但是其本身的尺寸太大，而且使用在模具上，模具设计会很复杂，增加成本。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术不足，提供一种定位准确，结构简单，使用方便的合模剪切注塑模内小型金属片的定位结构。
为达到上述目的，本发明提供了一种合模剪切注塑模内小型金属片的定位结构，包括上模、小型金属片和下模；下模的侧壁的上端面成型有向左侧内腔侧贯穿的矩形槽状的放置槽；放置槽的底面右侧成型有圆柱状的限位柱；小型金属片可放置在放置槽内并且右端成型有上下贯穿的圆柱槽状的限位孔；当小型金属片放置在放置槽内时，限位孔套设在限位柱内并且小型金属片的左端位于下模的内腔内；上模的侧壁下端面成型有矩形的滑行槽；滑行槽内左右滑行设置有刀头支撑块；刀头支撑块的下端面上升降设置有一对顶柱和切割刀头；一对顶柱和切割刀头升降方向相反并且顶柱升降驱动切割刀头升降；刀头支撑块的下端面与上模的侧壁下端面平齐。
作为上述技术方案的优选，放置槽的底面中部升降设置有顶杆。
作为上述技术方案的优选，刀头支撑块的内部成型有升降驱动槽；升降驱动槽的底面成型有一对左右对称的向下贯穿的方形的顶柱升降伸缩孔；升降驱动槽的底面中部成型有向下贯穿的方形的刀头升降伸缩孔；顶柱升降伸缩孔内升降设置有顶柱；刀头升降伸缩孔内升降设置有切割刀头；一对顶柱的相对的端面成型有齿条；刀头升降伸缩孔的上部的左右端面上分别成型有齿条；升降驱动槽的前后侧壁之间枢接有一对中心齿轮；一对中心齿轮分别位于切割刀头的左右两侧；相应侧中心齿轮分别与相应侧的顶柱的齿条和切割刀头相应侧的齿条啮合；顶柱的顶部固定有压簧；压簧的上端固定在升降驱动槽的上侧壁上；当上模和下模处于完全分离状态时，顶柱的下端穿出刀头支撑块的下端面，切割刀头收缩在刀头支撑块内。
作为上述技术方案的优选，升降驱动槽的前后侧壁上分别成型有一对左右对称的竖直设置的侧升降导向槽；一对侧升降导向槽向下延伸到顶柱升降伸缩孔的前后侧壁上；升降驱动槽的前后侧壁中间分别成型有竖直设置的中间升降导向槽；中间升降导向槽向下延伸到刀头升降伸缩孔的前后侧壁上；顶柱的前后端面上分别成型有与侧升降导向槽配合的顶柱导块；切割刀头的前后端面上分别成型有与中间升降导向槽配合的刀头导块。
作为上述技术方案的优选，滑行槽的前后侧壁之间成型有左右贯穿的滑行导向槽；刀头支撑块的前后端面上成型有与滑行导向槽配合的滑行导向块；滑行槽的左右侧壁上部之间螺接有水平驱动螺纹杆；刀头支撑块的上端螺接在水平驱动螺纹杆上；水平驱动螺纹杆的右端成型有水平驱动块；水平驱动块的右端面与上模的右端面平齐；水平驱动块的右端面上成型有正六边形凹槽。
作为上述技术方案的优选，顶柱伸出刀头支撑块的最大长度与切割刀头伸出刀头支撑块的最大长度相同；切割刀头伸出刀头支撑块的最大长度与小型金属片的厚度相同。
本发明的有益效果在于：解决了模内小型金属片难以定位和容易掉落的问题，避免造成压模，减少修模费用，提高生产效率，同时节省后续切割工序；合模动作时完成剪切，简单方便，小型金属片超出注塑工件的长度可控。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图；
图2为本发明的下模20的侧壁的俯视的结构示意图。
图中，10、上模；100、滑行槽；101、滑行导向槽；11、水平驱动螺纹杆；111、水平驱动块；12、刀头支撑块；120、升降驱动槽；121、顶柱升降伸缩孔；122、刀头升降伸缩孔；123、侧升降导向槽；124、中间升降导向槽；13、顶柱；131、压簧；14、中心齿轮；15、切割刀头；20、下模；200、放置槽；21、顶杆；22、限位柱；30、小型金属片。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种合模剪切注塑模内小型金属片的定位结构，包括上模10、小型金属片30和下模20；下模20的侧壁的上端面成型有向左侧内腔侧贯穿的矩形槽状的放置槽200；放置槽200的底面右侧成型有圆柱状的限位柱22；小型金属片30可放置在放置槽200内并且右端成型有上下贯穿的圆柱槽状的限位孔；当小型金属片30放置在放置槽200内时，限位孔套设在限位柱22内并且小型金属片30的左端位于下模20的内腔内；上模10的侧壁下端面成型有矩形的滑行槽100；滑行槽100内左右滑行设置有刀头支撑块12；刀头支撑块12的下端面上升降设置有一对顶柱13和切割刀头15；一对顶柱13和切割刀头15升降方向相反并且顶柱13升降驱动切割刀头15升降；刀头支撑块12的下端面与上模10的侧壁下端面平齐。
如图1所示，放置槽200的底面中部升降设置有顶杆21。
如图1所示，刀头支撑块12的内部成型有升降驱动槽120；升降驱动槽120的底面成型有一对左右对称的向下贯穿的方形的顶柱升降伸缩孔121；升降驱动槽120的底面中部成型有向下贯穿的方形的刀头升降伸缩孔122；顶柱升降伸缩孔121内升降设置有顶柱13；刀头升降伸缩孔122内升降设置有切割刀头15；一对顶柱13的相对的端面成型有齿条；刀头升降伸缩孔122的上部的左右端面上分别成型有齿条；升降驱动槽120的前后侧壁之间枢接有一对中心齿轮14；一对中心齿轮14分别位于切割刀头15的左右两侧；相应侧中心齿轮14分别与相应侧的顶柱13的齿条和切割刀头15相应侧的齿条啮合；顶柱13的顶部固定有压簧131；压簧131的上端固定在升降驱动槽120的上侧壁上；当上模10和下模20处于完全分离状态时，顶柱13的下端穿出刀头支撑块12的下端面，切割刀头15收缩在刀头支撑块12内。
如图1所示，升降驱动槽120的前后侧壁上分别成型有一对左右对称的竖直设置的侧升降导向槽123；一对侧升降导向槽123向下延伸到顶柱升降伸缩孔121的前后侧壁上；升降驱动槽120的前后侧壁中间分别成型有竖直设置的中间升降导向槽124；中间升降导向槽124向下延伸到刀头升降伸缩孔122的前后侧壁上；顶柱13的前后端面上分别成型有与侧升降导向槽123配合的顶柱导块；切割刀头15的前后端面上分别成型有与中间升降导向槽124配合的刀头导块。
如图1所示，滑行槽100的前后侧壁之间成型有左右贯穿的滑行导向槽101；刀头支撑块12的前后端面上成型有与滑行导向槽101配合的滑行导向块；滑行槽100的左右侧壁上部之间螺接有水平驱动螺纹杆11；刀头支撑块12的上端螺接在水平驱动螺纹杆11上；水平驱动螺纹杆11的右端成型有水平驱动块111；水平驱动块111的右端面与上模10的右端面平齐；水平驱动块111的右端面上成型有正六边形凹槽。
如图1所示，顶柱13伸出刀头支撑块12的最大长度与切割刀头15伸出刀头支撑块12的最大长度相同；切割刀头15伸出刀头支撑块12的最大长度与小型金属片30的厚度相同。
小型金属片的定位结构工作原理：
开模状态，把小型金属片30放置在下模20的安置槽200内，此时小型金属片30的左端位于下模20的成型腔内、限位孔套设在限位柱22上；然后旋转水平驱动螺纹杆11带动刀头支撑块12左右移动以完成小型金属片超出注塑工件的长度设置，最后合模，首先一对顶柱13抵靠住小型金属片30，随着上模10的下降，一对顶柱13上升，经过齿条齿轮传动，切割刀头15下降，随着上模10的进一步下降，一对顶柱13和切割刀头15同时抵靠在小型金属片30上，接着随着上模10的进一步下降，一对顶柱13依旧抵靠在小型金属片30上，而切割刀头15切入到小型金属片30内；当合模完成后，一对顶柱13的下端面与刀头支撑块12的下端面平齐，切割刀头15割断小型金属片30；然后进行工件注塑，完成后小型金属片30的左端镶嵌在工件内，最后开模，上模10和下模分离，工件被顶杆21顶出，再取出割断的小型金属片30部分并且放入新的小型金属片30以便进行下一次注塑。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种合模剪切注塑模内小型金属片的定位结构，其特征在于：包括上模(10)、小型金属片(30)和下模(20)；下模(20)的侧壁的上端面成型有向左侧内腔侧贯穿的矩形槽状的放置槽(200)；放置槽(200)的底面右侧成型有圆柱状的限位柱(22)；小型金属片(30)可放置在放置槽(200)内并且右端成型有上下贯穿的圆柱槽状的限位孔；当小型金属片(30)放置在放置槽(200)内时，限位孔套设在限位柱(22)内并且小型金属片(30)的左端位于下模(20)的内腔内；上模(10)的侧壁下端面成型有矩形的滑行槽(100)；滑行槽(100)内左右滑行设置有刀头支撑块(12)；刀头支撑块(12)的下端面上升降设置有一对顶柱(13)和切割刀头(15)；一对顶柱(13)和切割刀头(15)升降方向相反并且顶柱(13)升降驱动切割刀头(15)升降；刀头支撑块(12)的下端面与上模(10)的侧壁下端面平齐。
2.根据权利要求1所述的一种合模剪切注塑模内小型金属片的定位结构，其特征在于：放置槽(200)的底面中部升降设置有顶杆(21)。
3.根据权利要求1所述的一种合模剪切注塑模内小型金属片的定位结构，其特征在于：刀头支撑块(12)的内部成型有升降驱动槽(120)；升降驱动槽(120)的底面成型有一对左右对称的向下贯穿的方形的顶柱升降伸缩孔(121)；升降驱动槽(120)的底面中部成型有向下贯穿的方形的刀头升降伸缩孔(122)；顶柱升降伸缩孔(121)内升降设置有顶柱(13)；刀头升降伸缩孔(122)内升降设置有切割刀头(15)；一对顶柱(13)的相对的端面成型有齿条；刀头升降伸缩孔(122)的上部的左右端面上分别成型有齿条；升降驱动槽(120)的前后侧壁之间枢接有一对中心齿轮(14)；一对中心齿轮(14)分别位于切割刀头(15)的左右两侧；相应侧中心齿轮(14)分别与相应侧的顶柱(13)的齿条和切割刀头(15)相应侧的齿条啮合；顶柱(13)的顶部固定有压簧(131)；压簧(131)的上端固定在升降驱动槽(120)的上侧壁上；当上模(10)和下模(20)处于完全分离状态时，顶柱(13)的下端穿出刀头支撑块(12)的下端面，切割刀头(15)收缩在刀头支撑块(12)内。
4.根据权利要求3所述的一种合模剪切注塑模内小型金属片的定位结构，其特征在于：升降驱动槽(120)的前后侧壁上分别成型有一对左右对称的竖直设置的侧升降导向槽(123)；一对侧升降导向槽(123)向下延伸到顶柱升降伸缩孔(121)的前后侧壁上；升降驱动槽(120)的前后侧壁中间分别成型有竖直设置的中间升降导向槽(124)；中间升降导向槽(124)向下延伸到刀头升降伸缩孔(122)的前后侧壁上；顶柱(13)的前后端面上分别成型有与侧升降导向槽(123)配合的顶柱导块；切割刀头(15)的前后端面上分别成型有与中间升降导向槽(124)配合的刀头导块。
5.根据权利要求1所述的一种合模剪切注塑模内小型金属片的定位结构，其特征在于：滑行槽(100)的前后侧壁之间成型有左右贯穿的滑行导向槽(101)；刀头支撑块(12)的前后端面上成型有与滑行导向槽(101)配合的滑行导向块；滑行槽(100)的左右侧壁上部之间螺接有水平驱动螺纹杆(11)；刀头支撑块(12)的上端螺接在水平驱动螺纹杆(11)上；水平驱动螺纹杆(11)的右端成型有水平驱动块(111)；水平驱动块(111)的右端面与上模(10)的右端面平齐；水平驱动块(111)的右端面上成型有正六边形凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种合模剪切注塑模内小型金属片的定位结构，其特征在于：顶柱(13)伸出刀头支撑块(12)的最大长度与切割刀头(15)伸出刀头支撑块(12)的最大长度相同；切割刀头(15)伸出刀头支撑块(12)的最大长度与小型金属片(30)的厚度相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710951582.5A CN107538676B (zh) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | 一种合模剪切注塑模内小型金属片的定位结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710951582.5A CN107538676B (zh) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | 一种合模剪切注塑模内小型金属片的定位结构 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107538676A CN107538676A (zh) | 2018-01-05 |
| CN107538676B true CN107538676B (zh) | 2019-07-02 |
Family
ID=60967910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710951582.5A Active CN107538676B (zh) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | 一种合模剪切注塑模内小型金属片的定位结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107538676B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111957817B (zh) * | 2020-08-20 | 2022-05-27 | 东莞市众兴模具有限公司 | 一种汽车支架配件切边模具 |
| CN111957822B (zh) * | 2020-08-20 | 2022-11-04 | 潍坊利兴机械有限公司 | 一种汽车管材配件冲孔模具 |
| CN112975419A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-18 | 刘炎岗 | 一种用于硅钢片横剪线的冲孔和剪切的数控自动化车床 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL9400368A (nl) * | 1994-03-09 | 1995-10-02 | Vgf Axxicon B V | Werkwijze en inrichting voor het door spuitgieten vervaardigen van verhoudingsgewijs dunne voorwerpen. |
| JP2918142B2 (ja) * | 1994-04-01 | 1999-07-12 | 住友重機械プラスチックマシナリー株式会社 | 射出成形方法、金型及び射出成形機 |
| CN203254604U (zh) * | 2013-04-09 | 2013-10-30 | 日佳力机电工业(昆山)有限公司 | 一种可冲切金属件的注塑模具 |
| CN104708756B (zh) * | 2015-03-09 | 2017-08-08 | 福建省石狮市通达电器有限公司 | 一种iml注塑自动化系统 |
| CN105235129B (zh) * | 2015-11-03 | 2018-06-01 | 东莞市誉铭新精密技术股份有限公司 | 片材成型注塑模具 |
| CN205272165U (zh) * | 2015-12-14 | 2016-06-01 | 郭嘉川 | 一种橡胶防尘套端口内边沿修边机的定位装置 |
| CN205905076U (zh) * | 2016-07-01 | 2017-01-25 | 山东考普莱机械科技有限公司 | 一种高精度的汽车配件截断装置 |
| CN206426386U (zh) * | 2017-01-23 | 2017-08-22 | 东莞市智上塑胶五金制品有限公司 | 注塑模具内小型金属片固定装置 |
-
2017
- 2017-10-13 CN CN201710951582.5A patent/CN107538676B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107538676A (zh) | 2018-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107538676B (zh) | 一种合模剪切注塑模内小型金属片的定位结构 | |
| CN110465591B (zh) | 一种便于使用的汽车配件模具 | |
| CN105313282A (zh) | 一种叠层注塑模具侧浇口自动切除机构 | |
| CN212888753U (zh) | 一种显微镜加工用镜座成型模具 | |
| CN213968510U (zh) | 一种便于脱模的冲压模具 | |
| CN211915133U (zh) | 一种纵横冲压成型的五金模具 | |
| CN216330330U (zh) | 一种自动气动冲床顶料装置 | |
| CN211221618U (zh) | 一种自动化非标件生产模具 | |
| CN210283099U (zh) | 斜顶驱动前模滑块机构的后保险杠注塑模具 | |
| CN210940235U (zh) | 一种具有快速出模功能的钢壳模具 | |
| CN210333981U (zh) | 一种汽车覆盖件的多工位冲压模具 | |
| CN109013831B (zh) | 一种可自动顶出工件的冲切模具 | |
| CN206644291U (zh) | 一种模内机械式浇口自动剪切结构 | |
| CN215144161U (zh) | 一种空调面板显示区域的模具结构 | |
| CN206393960U (zh) | 一种注塑产品自动顶出装置 | |
| CN221736989U (zh) | 一种新型模具加工装置 | |
| CN213436942U (zh) | 一种异形螺栓冷镦装置 | |
| CN212652580U (zh) | 一种基于五金冲压件的成型模具顶出机构 | |
| CN220837552U (zh) | 一种延时复位的冲压模具 | |
| CN221336356U (zh) | 一种制造封头用压力机 | |
| CN204914351U (zh) | 汽车门槛条成型模具 | |
| CN221109632U (zh) | 一种滑轨生产模具 | |
| CN109433899A (zh) | 一种三通管自动成型机 | |
| CN216708143U (zh) | 一种应用于快换模具的驱动结构 | |
| CN220679196U (zh) | 一种具备顶出功能的模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190530 Address after: 215000 Xinhua Road, Mudu Town, Wuzhong District, Suzhou City, Jiangsu Province Applicant after: Suzhou Mingchuang Plastic Co., Ltd. Address before: 523000 productivity building 406, high tech Industrial Development Zone, Songshan Lake, Dongguan, Guangdong Applicant before: Dongguan Lianzhou Intellectual Property Operation Management Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |