CN107537957A - 一种钢丝自动切断输送折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝自动切断输送折弯装置，包括支撑底板，支撑底板的顶部左侧固定连接有相互对称的第一支撑杆，两第一支撑杆的顶部分别固定连接有第一固定外框和第二固定外框，第一固定外框的右侧与第二固定外框的左侧固定连接，第一固定外框和第二固定外框两端的中心处均开设有通孔，第一固定外框的内壁下部转动连接有相互对称的槽轮，第一固定外框的内壁上部转动连接有相互对称的压轮，本发明涉及金属加工机械设备技术领域。该钢丝自动切断输送折弯装置，解决了现有的钢丝拉直切断和折弯需要通过人工操作完成，效率不高，难以满足现代化生产需求的问题，达到了方便操作并且减轻了人员的工作负担，提高了自动化程度的目的。

Description

一种钢丝自动切断输送折弯装置

技术领域

本发明涉及金属加工机械设备技术领域，具体为一种钢丝自动切断输送折弯装置。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝用途广泛，可用于焊条、制钉、制网、包装和印刷业、纺织业等等。一般由于从事不同行业的企业对钢丝的要求不相同，钢丝用途也不同，钢丝生产商都是统一生产出半成品后再各自加工。甚至，部分企业直接从生产商处购买成卷钢丝，企业自己加工出所需的钢丝。钢丝是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝的生产厂家生产的钢丝为了方便运输或者搬运，都会卷成钢丝卷，但是在应用与工作场合时，如在葡萄架生产过程中，需要将大量钢丝经过调直切断装置进行调直而且定长切断后使用。但现有钢丝调直切断装置存在的问题是：其采用电机带动调直筒旋转对钢丝进行调直，其间调直筒与钢丝摩擦过程中，由于线面接触摩擦，摩擦面积大，容易导致钢丝表面出现划痕，从而影响后续产品的整体质量。在钢丝制扣生产过程中，需要将调直切断后的定长钢丝在其端部加工成为需要的扣型，并对钢丝实施折弯保压。传统的钢丝折弯操作是通过人工完成的，不仅增加了劳动力，还增强了劳动强度，降低了生产效率，而且人工操作的质量难以得到保证，因此这种生产方式越来越难以满足现代化生产的需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢丝自动切断输送折弯装置，解决了现有的钢丝拉直切断和折弯往往需要在不同的机器上分步进行，并且传统的钢丝折弯操作是通过人工完成，效率不高，难以满足现代化生产需求的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢丝自动切断输送折弯装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部左侧固定连接有相互对称的第一支撑杆，所述两第一支撑杆的顶部分别固定连接有第一固定外框和第二固定外框，所述第一固定外框的右侧与第二固定外框的左侧固定连接，所述第一固定外框的内壁下部转动连接有相互对称的槽轮，所述第一固定外框的内壁上部转动连接有相互对称的压轮，所述压轮的顶部设置有高度调节手柄，且所述高度调节手柄贯穿第一固定外框内壁顶部并延伸至第一固定外框外部，所述支撑底板的顶部且位于两第一支撑架之间固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过输出轴固定连接有第一皮带轮，所述支撑底板的顶部且位于第一电机的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部通过相互对称的减震防滑块固定连接有减速箱，所述减速箱的前后分别转动连接有减速箱输入轴和减速箱输出轴，所述第一皮带轮通过第一皮带与减速箱输入轴传动连接，所述第二固定外框的内壁左侧固定连接有限位块，所述限位块的中心开设有通孔，所述第二固定外框的内壁前后分别转动连接有上牵引轮和下牵引轮，所述下牵引轮的后部固定连接有第二皮带轮，所述减速箱输出轴通过第二皮带与第二皮带轮传动连接，所述第二固定外框的内壁上下且位于下牵引轮的右侧固定连接有相互对称的电动伸缩杆，所述两电动伸缩杆相对的一端均固定连接有切断刀，所述支撑底板的顶部且位于两第一支撑杆的右侧固定连接有相互对称的第二支撑杆，所述两第二支撑杆的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框内壁的底部从左至右分别固定连接有间歇运动装置、齿轮连接杆、限位杆和折弯装置，所述齿轮连接杆的顶部转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合连接有传送带，所述传送带的内壁远离第一齿轮的一侧与间歇运动装置啮合连接。

优选的，所述间歇运动装置包括第二电机，所述第二电机的底部与支撑框的内壁底部固定连接，所述第二电机的一侧通过输出轴固定连接有第三皮带轮，所述支撑框的内壁前后分别转动连接有扇形轮和转盘，所述扇形轮的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有滑杆，所述滑杆的表面通过滑动槽与转盘活动连接。

优选的，所述第三皮带轮通过第三皮带与扇形轮转动连接，所述转盘的后部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与传送带的内壁啮合连接。

优选的，所述折弯装置包括底部连接箱，所述底部连接箱的底部与支撑框的内壁底部固定连接，所述底部连接箱的顶部转动连接有转动固定轴，所述转动固定轴的顶部固定连接有旋转圆盘，所述旋转圆盘的顶部分别固定连接有中心固定块和转动折弯块。

优选的，所述支撑框的内壁右端通过电机固定底座固定连接有第三电机，所述第三电机顶部通过输出轴转动连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮通过第四皮带与旋转圆盘外壁传动连接。

优选的，所述旋转圆盘的外壁开设有与第四皮带相适配的凹槽，所述底部连接箱的顶部开设有与转动固定轴相适配的限位转动槽。

优选的，所述支撑框的左侧顶部固定连接有限位板，且所述限位板与限位杆的顶部均开设有限位滑槽。

优选的，所述第一固定外框和第二固定外框两端的中心处均开设有通孔。

优选的，所述中心固定块和转动折弯块的表面开设有弧形槽，且所述中心固定块和转动折弯块的表面设置有橡胶防滑涂层。

优选的，所述支撑底板的底部两侧固定连接有相互对称的减震移动轮。

有益效果

本发明提供了一种钢丝自动切断输送折弯装置。具备以下有益效果：

(1)、该钢丝自动切断输送折弯装置，通过第一固定外框的内壁下部转动连接有相互对称的槽轮，第一固定外框的内壁上部转动连接有相互对称的压轮，第二固定外框的内壁左侧固定连接有限位块，限位块的中心开设有通孔，第二固定外框的内壁前后分别转动连接有上牵引轮和下牵引轮，下牵引轮的后部固定连接有第二皮带轮，减速箱输出轴通过第二皮带与第二皮带轮传动连接，第二固定外框的内壁上下固定连接有相互对称的电动伸缩杆，两电动伸缩杆相对的一端均固定连接有切断刀，达到了将钢丝盘进行拉直并且切断的目的，减轻了人员的工作负担，提高了工作效率，并且方便操作，提高了自动化程度。

(2)、该钢丝自动切断输送折弯装置，通过两第二支撑杆的顶部固定连接有支撑框，支撑框内壁的底部固定连接有间歇运动装置和齿轮连接杆，齿轮连接杆的顶部转动连接有第一齿轮，第一齿轮的外壁啮合连接有传送带，传送带的内壁远离第一齿轮的一侧与间歇运动装置啮合连接，支撑框的左侧顶部固定连接有限位板，且限位板的顶部均开设有限位滑槽，达到了对钢丝条进行运输的目的，且通过间歇运动装置可以控制为间歇运输，方便收集一定量的钢丝条进行批量运输，有效的提高了工作效率，降低了资源的利用率。

(3)、该钢丝自动切断输送折弯装置，通过支撑底板的底部两侧固定连接有相互对称的减震移动轮，并且支撑架的顶部通过相互对称的减震防滑块固定连接有减速箱，达到了降低机器工作产生机械振动并且方便移动的目的，提高了对机器内部零件的保护，延长了机器的使用寿命，减少了成本，提高了机器的利用率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明间歇运动装置的结构示意图；

图3为本发明折弯装置的结构示意图；

图4为本发明折弯装置的俯视图。

图中：1支撑底板、2第一支撑杆、3第一固定外框、4第二固定外框、5槽轮、6压轮、7高度调节手柄、8减震移动轮、9第一电机、10第一皮带轮、11支撑架、12减震防滑块、13减速箱、14减速箱输入轴、15减速箱输出轴、16第一皮带、17限位块、18上牵引轮、19下牵引轮、20第二皮带轮、21第二皮带、22电动伸缩杆、23切断刀、24第二支撑杆、25支撑框、26间歇运动装置、261第二电机、262第三皮带轮、263扇形轮、264转盘、265转动杆、266滑杆、267滑动槽、268第三皮带、269第二齿轮、27齿轮连接杆、28限位杆、29折弯装置、291底部连接箱、292转动固定轴、293旋转圆盘、294中心固定块、295转动折弯块、296电机固定底座、297第三电机、298第四皮带轮、299第四皮带、30第一齿轮、31传送带、32限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种钢丝自动切断输送折弯装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部左侧固定连接有相互对称的第一支撑杆2，两第一支撑杆2的顶部分别固定连接有第一固定外框3和第二固定外框4，第一固定外框3的右侧与第二固定外框4的左侧固定连接，第一固定外框3和第二固定外框4两端的中心处均开设有通孔，第一固定外框3的内壁下部转动连接有相互对称的槽轮5，槽轮5方便固定校直钢丝，第一固定外框3的内壁上部转动连接有相互对称的压轮6，压轮6的顶部设置有高度调节手柄7，高度调节手柄7方便调整压轮6的高度，且高度调节手柄7贯穿第一固定外框3内壁顶部并延伸至第一固定外框3外部，支撑底板1的底部两侧固定连接有相互对称的减震移动轮8，支撑底板1的顶部且位于两第一支撑架2之间固定连接有第一电机9，第一电机9的一端通过输出轴固定连接有第一皮带轮10，支撑底板1的顶部且位于第一电机9的一侧固定连接有支撑架11，支撑架11的顶部通过相互对称的减震防滑块12固定连接有减速箱13，减速箱13的前后分别转动连接有减速箱输入轴14和减速箱输出轴15，第一皮带轮10通过第一皮带16与减速箱输入轴14传动连接，第二固定外框4的内壁左侧固定连接有限位块17，限位块17的中心开设有通孔，第二固定外框4的内壁前后分别转动连接有上牵引轮18和下牵引轮19，下牵引轮19的后部固定连接有第二皮带轮20，减速箱输出轴15通过第二皮带21与第二皮带轮20传动连接，第二固定外框4的内壁上下且位于下牵引轮19的右侧固定连接有相互对称的电动伸缩杆22，两电动伸缩杆22相对的一端均固定连接有切断刀23，支撑底板1的顶部且位于两第一支撑杆2的右侧固定连接有相互对称的第二支撑杆24，两第二支撑杆24的顶部固定连接有支撑框25，支撑框25内壁的底部从左至右分别固定连接有间歇运动装置26、齿轮连接杆27、限位杆28和折弯装置29，齿轮连接杆27的顶部转动连接有第一齿轮30，第一齿轮30的外壁啮合连接有传送带31，传送带31的内壁远离第一齿轮30的一侧与间歇运动装置26啮合连接，支撑框25的左侧顶部固定连接有限位板32，且限位板32与限位杆28的顶部均开设有限位滑槽。

间歇运动装置26包括第二电机261，第二电机261的底部与支撑框25的内壁底部固定连接，第二电机261的一侧通过输出轴固定连接有第三皮带轮262，支撑框25的内壁前后分别转动连接有扇形轮263和转盘264，扇形轮263的一侧固定连接有转动杆265，转动杆265的一端固定连接有滑杆266，滑杆266的表面通过滑动槽267与转盘264活动连接，第三皮带轮262通过第三皮带268与扇形轮263转动连接，转盘264的后部固定连接有第二齿轮269，第二齿轮269与传送带31的内壁啮合连接。

折弯装置29包括底部连接箱291，底部连接箱291的底部与支撑框25的内壁底部固定连接，底部连接箱291的顶部转动连接有转动固定轴292，转动固定轴292的顶部固定连接有旋转圆盘293，旋转圆盘293的顶部分别固定连接有中心固定块294和转动折弯块295，中心固定块294和转动折弯块295的表面开设有弧形槽，且中心固定块294和转动折弯块295的表面设置有橡胶防滑涂层，支撑框25的内壁右端通过电机固定底座296固定连接有第三电机297，第三电机297顶部通过输出轴转动连接有第四皮带轮298，第四皮带轮298通过第四皮带299与旋转圆盘293外壁传动连接，旋转圆盘293的外壁开设有与第四皮带299相适配的凹槽，底部连接箱291的顶部开设有与转动固定轴292相适配的限位转动槽。

工作时，将钢丝盘从第一固定外框3的左侧投入，通过高度调节手柄7调整压轮6的高度，钢丝经过槽轮5和压轮6之间进行拉直，钢丝通过限位块17限位固定，经过上牵引轮18和下牵引轮19之间，第一电机9通过减速箱13带动下牵引轮19转动，下牵引轮19带动钢丝移动，通过电动伸缩杆22带动切断刀23将钢丝切断，调整电动伸缩杆22的移动频率可以控制切断长度，切成段的钢丝经过限位板32到达传送带31上，每经过一段时间，传送带31输送一定量的钢丝条到折弯装置29上，钢丝条后部被限制在限位杆28上，前部位于中心固定块294和转动折弯块295之间，通过第三电机297带动旋转圆盘293转动将钢丝折弯。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钢丝自动切断输送折弯装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部左侧固定连接有相互对称的第一支撑杆(2)，所述两第一支撑杆(2)的顶部分别固定连接有第一固定外框(3)和第二固定外框(4)，所述第一固定外框(3)的右侧与第二固定外框(4)的左侧固定连接，所述第一固定外框(3)的内壁下部转动连接有相互对称的槽轮(5)，所述第一固定外框(3)的内壁上部转动连接有相互对称的压轮(6)，所述压轮(6)的顶部设置有高度调节手柄(7)，且所述高度调节手柄(7)贯穿第一固定外框(3)内壁顶部并延伸至第一固定外框(3)外部，所述支撑底板(1)的顶部且位于两第一支撑架(2)之间固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的一端通过输出轴固定连接有第一皮带轮(10)，所述支撑底板(1)的顶部且位于第一电机(9)的一侧固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶部通过相互对称的减震防滑块(12)固定连接有减速箱(13)，所述减速箱(13)的前后分别转动连接有减速箱输入轴(14)和减速箱输出轴(15)，所述第一皮带轮(10)通过第一皮带(16)与减速箱输入轴(14)传动连接，所述第二固定外框(4)的内壁左侧固定连接有限位块(17)，所述限位块(17)的中心开设有通孔，所述第二固定外框(4)的内壁前后分别转动连接有上牵引轮(18)和下牵引轮(19)，所述下牵引轮(19)的后部固定连接有第二皮带轮(20)，所述减速箱输出轴(15)通过第二皮带(21)与第二皮带轮(20)传动连接，所述第二固定外框(4)的内壁上下且位于下牵引轮(19)的右侧固定连接有相互对称的电动伸缩杆(22)，所述两电动伸缩杆(22)相对的一端均固定连接有切断刀(23)，所述支撑底板(1)的顶部且位于两第一支撑杆(2)的右侧固定连接有相互对称的第二支撑杆(24)，所述两第二支撑杆(24)的顶部固定连接有支撑框(25)，所述支撑框(25)内壁的底部从左至右分别固定连接有间歇运动装置(26)、齿轮连接杆(27)、限位杆(28)和折弯装置(29)，所述齿轮连接杆(27)的顶部转动连接有第一齿轮(30)，所述第一齿轮(30)的外壁啮合连接有传送带(31)，所述传送带(31)的内壁远离第一齿轮(30)的一侧与间歇运动装置(26)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝自动切断输送折弯装置，其特征在于：所述间歇运动装置(26)包括第二电机(261)，所述第二电机(261)的底部与支撑框(25)的内壁底部固定连接，所述第二电机(261)的一侧通过输出轴固定连接有第三皮带轮(262)，所述支撑框(25)的内壁前后分别转动连接有扇形轮(263)和转盘(264)，所述扇形轮(263)的一侧固定连接有转动杆(265)，所述转动杆(265)的一端固定连接有滑杆(266)，所述滑杆(266)的表面通过滑动槽(267)与转盘(264)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝自动切断输送折弯装置，其特征在于：所述第三皮带轮(262)通过第三皮带(268)与扇形轮(263)转动连接，所述转盘(264)的后部固定连接有第二齿轮(269)，所述第二齿轮(269)与传送带(31)的内壁啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝自动切断输送折弯装置，其特征在于：所述折弯装置(29)包括底部连接箱(291)，所述底部连接箱(291)的底部与支撑框(25)的内壁底部固定连接，所述底部连接箱(291)的顶部转动连接有转动固定轴(292)，所述转动固定轴(292)的顶部固定连接有旋转圆盘(293)，所述旋转圆盘(293)的顶部分别固定连接有中心固定块(294)和转动折弯块(295)。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝自动切断输送折弯装置，其特征在于：所述支撑框(25)的内壁右端通过电机固定底座(296)固定连接有第三电机(297)，所述第三电机(297)顶部通过输出轴转动连接有第四皮带轮(298)，所述第四皮带轮(298)通过第四皮带(299)与旋转圆盘(293)外壁传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种钢丝自动切断输送折弯装置，其特征在于：所述旋转圆盘(293)的外壁开设有与第四皮带(299)相适配的凹槽，所述底部连接箱(291)的顶部开设有与转动固定轴(292)相适配的限位转动槽。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝自动切断输送折弯装置，其特征在于：所述支撑框(25)的左侧顶部固定连接有限位板(32)，且所述限位板(32)与限位杆(28)的顶部均开设有限位滑槽。

8.根据权利要求1所述的一种钢丝自动切断输送折弯装置，其特征在于：所述第一固定外框(3)和第二固定外框(4)两端的中心处均开设有通孔。

9.根据权利要求4所述的一种钢丝自动切断输送折弯装置，其特征在于：所述中心固定块(294)和转动折弯块(295)的表面开设有弧形槽，且所述中心固定块(294)和转动折弯块(295)的表面设置有橡胶防滑涂层。

10.根据权利要求1所述的一种钢丝自动切断输送折弯装置，其特征在于：所述支撑底板(1)的底部两侧固定连接有相互对称的减震移动轮(8)。