CN107537515B - 一种负载型铜锰催化剂及其制备方法和低温催化氧化co的应用 - Google Patents
一种负载型铜锰催化剂及其制备方法和低温催化氧化co的应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种负载型铜锰催化剂及其制备方法和低温催化氧化CO的应用，该方法将二氧化铈与含有铜盐和锰盐的浸渍液混合，得到混合物；将所述混合物进行干燥，得到催化剂前驱体；将所述催化剂前驱体进行焙烧，得到负载型铜锰催化剂。该催化剂包括二氧化铈载体和负载在所述载体上的活性组分，所述活性组分为氧化铜和二氧化锰。实验结果表明，本发明实施例所制备的负载型铜锰催化剂在低温(0～150℃)条件下，对高浓度CO(4000ppm)催化氧化保持较高的催化活性，有效地降低了传统的霍加拉特剂的催化温度，降低了系统反应能耗。此外，本发明制备方法简单；所制备的催化剂可用于潜艇和空间站等封闭空间低温CO催化清除。
Description
技术领域
本发明属于环境与公共安全技术领域，尤其涉及一种负载型铜锰催化剂及其制备方法和低温催化氧化CO的应用，该催化剂可用于CO催化氧化，具体用于封闭空间CO清除，尤其适用于潜艇、空间站和煤矿避难硐室等典型封闭空间CO低温催化消除。
背景技术
随着社会经济的发展和科学技术的进步，人类对太空探索、深海航行和地底矿产资源开采的需求与日俱增，同时要求人类在空间站、潜艇和煤矿避难硐室等封闭空间内的任务执行趋向于长时期持久化。潜艇和空间站等封闭空间内，常态的空气再生模式下，机械设备运转和材料氧化分解会释放低浓度一氧化碳(CO)，通常约为10～100ppm。在火灾事故应急模式下，可燃材料燃烧释放高浓度CO，此时封闭空间CO浓度可达1000-5000ppm甚至更高。研究表明，当环境气氛中CO浓度达到40ppm时，不利于作业人员安全生存。为保障上述封闭空间内人员作业安全和任务执行度，应连续不断地清除空间内CO，使其浓度维持在安全水平。
当前，CO清除的主流技术主要有物理吸附法、催化氧化法和等离子体法等。常规的物理吸附法的应用主要受限于材料的吸附容量和速率，而等离子体法存在操作和系统复杂等问题，均不适用于封闭空间CO的清除。相比而言，CO催化氧化是目前实现封闭空间CO清除最根本、最有效的方法。
资料显示，当前国内外潜艇封闭舱室内CO清除主要依赖于CO/H2燃烧器内霍加拉特剂的高温催化作用(>320℃)。以质量分数计，霍加拉特剂的主要成分为60％MnO2和15～40％CuO，其在室温至400℃可保持催化活性，而温度高于500℃易造成烧结失活(Christopher et al.,Applied Catalysis B:Environmental,2017,203:533-540；
et al.,Journal of Catalysis,1986,100:250-263)。该技术的缺陷在于：催化剂的高活性依赖于较高的操作温度，催化反应能耗高，且系统安全性有待提高。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种负载型铜锰催化剂及其制备方法和低温催化氧化CO的应用，本发明提供的催化剂在低温条件下对CO催化氧化，具有高催化活性，适用于潜艇、空间站等典型封闭空间CO催化清除。
本发明提供一种负载型铜锰催化剂，其包括二氧化铈载体和负载在所述载体上的活性组分，所述活性组分为氧化铜和二氧化锰。即该催化剂以二氧化铈为载体，以氧化铜和二氧化锰为负载在所述载体上的活性组分。
优选地，所述活性组分的质量含量为2～14％。
优选地，所述氧化铜和二氧化锰的摩尔配比为1:1～1:9。
本发明提供一种负载型铜锰催化剂的制备方法，包括以下步骤：
将二氧化铈与含有铜盐和锰盐的浸渍液混合，得到混合物；
将所述混合物进行干燥，得到催化剂前驱体；
将所述催化剂前驱体进行焙烧，得到负载型铜锰催化剂。
优选地，所述二氧化铈按照以下方法制备：将醋酸铈于350～550℃的温度下煅烧4～6h，得到二氧化铈。
优选地，所述浸渍液按照以下方法获得：将醋酸铜和醋酸锰溶于水，在温度为45～60℃的条件下，恒温水浴持续搅拌8～12h，得到含有醋酸铜和醋酸锰的浸渍液。
优选地，所述干燥的温度为100～120℃，所述干燥的时间为4～6h。
优选地，所述焙烧的温度为240～320℃，所述焙烧的时间为4～6h。
本发明还提供上文所述的负载型铜锰催化剂在封闭空间低温催化氧化CO中的应用。优选地，所述封闭空间为潜艇、空间站或煤矿避难硐室。在本发明的实施例中，所述低温可为0～150℃。
与现有技术相比，本发明提供的负载型铜锰催化剂中，载体为二氧化铈(CeO2)，活性组分为氧化铜(CuO)和二氧化锰(MnO2)。本发明提供的负载型铜锰催化剂以CeO2为载体，载体自身含有晶格氧，可提供大量的活性氧空位用于CO催化。同时，本发明中CuO/MnO2和CuO/CeO2界面间的双协同作用，有利于提高催化剂的低温CO催化活性。实验结果表明，本发明实施例所制备的负载型铜锰催化剂在低温(0～150℃)条件下，对高浓度CO(4000ppm)催化氧化保持较高的催化活性，有效地降低了传统的霍加拉特剂的催化温度，降低了系统反应能耗。
此外，本发明提供的负载型铜锰催化剂的制备方法简单；所制备的催化剂可用于潜艇和空间站等封闭空间低温CO催化清除。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的负载型铜锰催化剂的N2吸附-脱附等温线；
图2为本发明实施例1提供的负载型铜锰催化剂的孔径分布；
图3为本发明实施例1提供的负载型铜锰催化剂的扫描电镜图；
图4为本发明实施例1提供的负载型铜锰催化剂的X射线能谱图；
图5为本发明实施例1提供的负载型铜锰催化剂的X射线衍射谱图；
图6为本发明实施例1提供的负载型铜锰催化剂催化活性评价。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种负载型铜锰催化剂，其包括二氧化铈载体和负载在所述载体上的活性组分，所述活性组分为氧化铜和二氧化锰。即该催化剂以二氧化铈为载体，以氧化铜和二氧化锰为负载在所述载体上的活性组分。
在低温条件下对CO催化氧化时，采用本发明提供的催化剂可降低其催化温度并提高CO催化活性，适用于潜艇和空间站等典型封闭空间CO催化清除。
本发明提供的催化剂为负载型铜锰催化剂，其活性组分为CuO和MnO2。在本发明中，所述活性组分因CuO/MnO2界面的协同作用，可在低温条件下保持较高的CO催化活性，且其具有原料成本低和来源广等优势。另外，过渡金属氧化物掺杂能够增强催化剂的氧流动扩散和还原能力，进而有利于提高其催化活性。
在本发明的实施例中，所述活性组分的质量含量可为2～14％，优选为5～13％。其中，所述氧化铜和二氧化锰的摩尔配比可为1:1～1:9。具体地，CuO/MnO2(简写为Cu/Mn)的摩尔配比分别为1：1、1:3、1：5、1：7和1：9。
本发明所述的负载型铜锰催化剂是以CeO2作为载体的改性铜锰催化剂；其中，CeO2中通常含有Ce3+和Ce4+两种氧化态，易发生氧化-还原循环。贫氧或还原条件下，Ce4+易被还原为Ce3+，并产生氧空位和具有氧缺陷结构的CeO2物相；富氧或氧化条件下，Ce3+易被氧化为Ce4+,使氧缺陷结构CeO2物相转化为CeO。CeO2具有上述独特的循环储氧能力，本发明以其作为载体材料改性多相催化剂，可提高多相体系的催化活性。本发明对二氧化铈载体的来源没有特殊限制，可以采用市售产品，也可以自行制备，如将铈盐通过高温煅烧得到二氧化铈载体。
在本发明中，二氧化铈载体自身含有晶格氧，可提供大量的活性氧空位用于CO催化。并且，本发明存在CuO/CeO2界面的协同作用，表现出优异的CO催化活性。本发明将CuO、MnO2和CeO2形成多元催化剂，CuO/MnO2/CeO2混合体系间的界面双协同效应有利于增强其催化活性。
本发明所述的负载型铜锰催化剂可称为二氧化铈负载型铜锰催化剂，简写为CuO-MnO2/CeO2，是一种高活性负载型铜锰催化剂。在本发明的实施例中，所述负载型铜锰催化剂的比表面积可为5～10m2/g；孔体积为0.02～0.05cm3/g；平均孔径可为10nm～15nm。具体地，所述的CuO-MnO2/CeO2催化剂的比表面积为8.61m2/g，孔体积为0.03cm3/g，平均孔径为13.45nm；催化剂的主要物相组成为CeO2、CuO和MnO2；此外还存在含量较低的Cu2O。
相应地，本发明提供了一种负载型铜锰催化剂的制备方法，包括以下步骤：将二氧化铈与含有铜盐和锰盐的浸渍液混合，得到混合物；将所述混合物进行干燥，得到催化剂前驱体；将所述催化剂前驱体进行焙烧，得到负载型铜锰催化剂。
本发明制备负载型铜锰催化剂的方法为混合浸渍法，方法简单、易于操作，适于工业化推广应用。
本发明实施例可先提供二氧化铈载体；本发明对二氧化铈载体的来源没有特殊限制，可以采用市售产品，也可以自行制备。考虑商用纳米二氧化铈的成本问题，本发明采用了水合醋酸铈直接热分解制备超细二氧化铈；优选按照以下方法制备：将醋酸铈(Ce(Ac)2·nH2O)于350～550℃的温度下煅烧4～6h，得到二氧化铈。在本发明的实施例中，所述二氧化铈的密度为7.30g/cm3，平均粒径为0.2-1μm，比表面积为9.79m2/g。
按照活性组分与载体质量配比，本发明实施例可配制含有铜盐和锰盐的浸渍液。在本发明的优选实施例中，所述铜盐为醋酸铜；所述锰盐为醋酸锰。具体地，可采用Cu(Ac)2·H2O和Mn(Ac)2·4H2O。所述浸渍液优选按照以下方法获得：将醋酸铜和醋酸锰溶于水，在温度为45～60℃的条件下，恒温水浴持续搅拌8～12h，获得均匀的混合液，即含有醋酸铜和醋酸锰的浸渍液。
得到二氧化铈载体和稳定的浸渍液后，本发明实施例将两者混合，得到混合物。本发明优选将所述的CeO2载体浸没于Cu(Ac)2·H2O和Mn(Ac)2·4H2O混合浸渍液中，混合体系恒温水浴持续搅拌4～6h，使活性组分前驱体充分浸渍，利于活性组分均匀负载于载体上。
通过混合浸渍得到混合物后，本发明实施例将上述混合体系进行干燥与焙烧，制备得到负载型铜锰催化剂。本发明先将所述混合物进行干燥，得到催化剂前驱体。所述干燥的温度优选为100～120℃；所述干燥的时间优选为4h～6h。
得到催化剂前驱体后，本发明实施例再将其置于马弗炉进行焙烧，得到负载型铜锰催化剂。所述焙烧的温度优选为240～320℃，更优选为250～310℃，进一步优选为260～290℃；所述焙烧的时间优选为4h～6h。
对本发明实施例制备的负载型铜锰催化剂进行催化活性测试，具体方法为：称取1g催化剂置于内径为0.02m，高度为0.2m的固定床反应器内。床层在纯N2气氛下升温至120℃对催化剂进行预处理。随后将气氛切换至4000ppmCO+空气平衡，反应空速为5600h-1，床层以10℃/min速率升温直至达到稳定的催化活性。反应器末端连有红外烟气分析仪，可在线监测出口CO浓度变化。床层轴线位置装有热电偶，以实时监测床体内部气相反应温度。通过出口CO浓度和床层温度变化，评价催化剂活性。
催化剂活性评价方法：通过固定床入口和出口CO浓度可计算不同温度下的CO转化率；以达到CO催化半转化率反应温度T50和全转化率的反应温度T100考察CO催化活性。
实验结果表明，本发明实施例所制备的负载型铜锰催化剂在低温(0～150℃)条件下，对高浓度CO(4000ppm)催化氧化保持较高的催化活性，有效地降低了传统的霍加拉特剂的催化温度，降低了系统反应能耗。本发明提供的负载型铜锰催化剂的制备方法简单；所制备的催化剂可用于潜艇和空间站等封闭空间低温CO催化清除。
本发明还提供上文所述的负载型铜锰催化剂在封闭空间低温催化氧化CO中的应用。作为优选，所述封闭空间为潜艇、空间站或煤矿避难硐室。
在本发明的实施例中，所述封闭空间的气氛可为1000-5000ppm的CO，并结合空气平衡。在本发明的实施例中，所述低温可为0～150℃，优选为0～100℃。在本发明的一些具体实施例中，所述封闭空间的气氛可为4000ppm的CO+空气平衡，反应空速可为5600/h；催化剂用量为1g，可在低温条件下使CO全转化。
针对霍加拉特剂(铜锰氧化物)的高催化活性依赖于较高操作温度等问题，本发明催化温度低，降低了系统反应能耗，且系统安全性较高。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的负载型铜锰催化剂及其制备方法和应用进行详细描述。
实施例1
本实施例的催化剂以CeO2为载体，以CuO和MnO2为活性组分，所述活性组分在载体上的负载量为14％，其中CuO和MnO2摩尔比例为1:1。
本实施例涉及催化剂的具体制备方法为：
步骤一、按所述活性组分与载体质量配比，取122.6g的Ce(Ac)2·nH2O于马弗炉中550℃高温煅烧6h，制备得到CeO2载体；
步骤二、按所述活性组分与载体质量配比，取12.5g的Cu(Ac)2·H2O和15.3g的Mn(Ac)2·4H2O预先混合并溶于500mL去离子水，于45℃恒温水浴搅拌8h，配制得到浓度为0.25mol/L的混合浸渍液；
步骤三、将步骤一中制备的CeO2载体浸没于Cu(Ac)2·H2O和Mn(Ac)2·4H2O混合浸渍液中，混合体系恒温水浴持续搅拌4h；
步骤四、将步骤三中所得的混合体系置于恒温干燥箱中，于120℃干燥处理4h，得到铜锰铈盐前驱体；
步骤五、将步骤四中所得的催化剂前驱体置于马弗炉中，于320℃焙烧4h，制备得到负载型铜锰催化剂(CuO-MnO2/CeO2)。
催化剂物性参数参见图1～5，图1为本发明实施例1提供的负载型铜锰催化剂的N2吸附-脱附等温线；图2为本发明实施例1提供的负载型铜锰催化剂的孔径分布；图3为本发明实施例1提供的负载型铜锰催化剂的扫描电镜图；图4为本发明实施例1提供的负载型铜锰催化剂的X射线能谱图；图5为本发明实施例1提供的负载型铜锰催化剂的X射线衍射谱图。其中，图4和图5纵坐标为强度(a.u)，横坐标分别为能量、2θ(度)。
由图1～5可得，如上述步骤所制备的CuO-MnO2/CeO2催化剂，其比表面积为8.61m2/g，孔体积为0.03cm3/g，平均孔径为13.45nm；催化剂的主要物相组成为CeO2、CuO、Cu2O(其含量较CuO较低)和MnO2。
对本实施例制备的负载型铜锰催化剂进行催化活性测试，具体方法为：称取1g催化剂置于内径为0.02m，高度为0.2m的固定床反应器内。床层在纯N2气氛下升温至120℃对催化剂进行预处理。随后将气氛切换至4000ppmCO+空气平衡，反应空速为5600h-1，床层以10℃/min速率升温直至达到稳定的催化活性。反应器末端连有红外烟气分析仪，可在线监测出口CO浓度变化。床层轴线位置装有热电偶，以实时监测床体内部气相反应温度。通过出口CO浓度和床层温度变化，评价催化剂活性。
催化剂活性评价方法：通过固定床入口和出口CO浓度可计算不同温度下的CO转化率；以半转化率和全转化率的反应温度考察CO催化活性。
测试结果分析：根据图6，所制备的催化剂在4000ppm CO+空气平衡，空速为5600h-1的反应条件下，对CO催化的半转化温度T50为45.8℃，全转化温度T100为91.8℃。相比于传统的霍加拉特剂，本实施例提供的负载型铜锰催化剂的活性明显提高。
实施例2
本实施例的催化剂以CeO2为载体，以CuO和MnO2为活性组分，所述活性组分在载体上的负载量为14％，其中CuO和MnO2摩尔比例为1:5。
本实施例涉及催化剂的具体制备方法为：
步骤一、按所述活性组分与载体质量配比，取127.3g的Ce(Ac)2·nH2O于马弗炉中550℃高温煅烧6h，制备得到CeO2载体；
步骤二、按所述活性组分与载体质量配比，取4.2g的Cu(Ac)2·H2O和25.5g的Mn(Ac)2·4H2O预先混合并溶于500mL去离子水，于45℃恒温水浴搅拌8h，配制得到浓度为0.25mol/L的混合浸渍液；
步骤三、将步骤一中制备的CeO2载体浸没于Cu(Ac)2·H2O和Mn(Ac)2·4H2O混合浸渍液中，混合体系恒温水浴持续搅拌6h；
步骤四：将步骤三中所得的混合体系置于恒温干燥箱中，于105℃干燥处理4h，得到铜锰铈盐前驱体；
步骤五：将步骤四中所得的催化剂前驱体置于马弗炉中，于280℃焙烧4h，制备得到负载型铜锰催化剂。
对本实施例制备的负载型铜锰催化剂进行催化活性测试，具体方法与实施例1相同。
催化剂活性评价方法与实施例1相同。
测试结果分析：所制备的催化剂在4000ppm CO+空气平衡，空速为5600h-1的反应条件下，对CO催化的半转化温度T50为90.6℃，全转化温度T100为144.7℃。
对比例1
本对比例的催化剂以二氧化钛(TiO2)为载体，以铜、锰醋酸盐为活性组分前驱体，对应铜锰复合氧化物在载体上的负载量为14％，其中铜、锰的醋酸盐的摩尔比例为1:1。
本对比例涉及催化剂的具体制备方法为：
步骤一：称取51.6g的二氧化钛载体置于恒温干燥箱，于85℃干燥预处理4h；
步骤二：按照铜锰复合氧化物负载量和铜、锰的醋酸盐的摩尔比例，称取10g的醋酸铜(Cu(Ac)2·H2O)和12.3g醋酸锰(Mn(Ac)2·4H2O)，溶于200mL去离子水，恒温水浴持续搅拌2h，配制得到浓度为0.5mol/L的混合浸渍液；
步骤三：将步骤一中干燥预处理的二氧化钛载体加入步骤二所配制的混合浸渍液中，恒温水浴持续搅拌6h，使活性组分前驱体负载于载体上。
步骤四：将步骤三中所得的混合体系置于恒温干燥箱中，于85℃下干燥6h，随后在马弗炉中于300℃下焙烧3h，制备的二氧化钛负载型铜锰催化剂(CuO-MnO2/TiO2)。
催化剂物性参数：如上述步骤所制备的CuO-MnO2/TiO2催化剂，其比表面积为62.30m2/g，孔体积为0.23cm3/g，平均孔径为14.62nm；催化剂的主要物相组成为CuO、MnO2和CuMn2O4。
对本对比例制备的二氧化钛负载型铜锰催化剂进行催化活性测试，测试气氛为0.4％CO+空气平衡，具体方法与实施例1相同。
催化剂活性评价方法与实施例1相同。
测试结果分析：所制备的铜锰催化剂CuO-MnO2/TiO2的CO催化半转化温度T50为98.3℃，全转化率温度T100为180℃。
对比例2
本对比例的催化剂以CeO2为载体，以CuO为活性组分，所述活性组分在载体上的负载量为14％。
本对比例涉及催化剂的具体制备方法为：
步骤一、按所述活性组分与载体质量配比，取117.9g的Ce(Ac)2·nH2O于马弗炉中550℃高温煅烧6h，制备得到CeO2载体；
步骤二、按所述活性组分与载体质量配比，取25.0g的Cu(Ac)2·H2O溶于500mL去离子水，于45℃恒温水浴搅拌8h，配制得到浓度为0.25mol/L的混合浸渍液；
步骤三、将步骤一中制备的CeO2载体浸没于Cu(Ac)2·H2O浸渍液中，混合体系恒温水浴持续搅拌6h；
步骤四：将步骤三中所得的混合体系置于恒温干燥箱中，于105℃干燥处理4h，得到铜铈盐前驱体；
步骤五：将步骤四中所得的催化剂前驱体置于马弗炉中，于320℃焙烧4h，制备得到负载型铜的氧化物催化剂。
对本对比例制备的负载型铜的氧化物催化剂进行催化活性测试，具体方法与实施例1相同。
催化剂活性评价方法与实施例1相同。
测试结果分析：所制备的催化剂在4000ppm CO+空气平衡，空速为5600h-1的反应条件下，对CO催化的半转化温度T50为95.7℃，全转化温度T100为134.0℃。
对比例3
本对比例的催化剂以CeO2为载体，以MnO2为活性组分，所述活性组分在载体上的负载量为14％。
本对比例涉及催化剂的具体制备方法为：
步骤一、按所述活性组分与载体质量配比，取128.1g的Ce(Ac)2·nH2O于马弗炉中550℃高温煅烧6h，制备得到CeO2载体；
步骤二、按所述活性组分与载体质量配比，取30.6g的Mn(Ac)2·4H2O溶于500mL去离子水，于45℃恒温水浴搅拌8h，配制得到浓度为0.25mol/L的混合浸渍液；
步骤三、将步骤一中制备的CeO2载体浸没于Mn(Ac)2·4H2O浸渍液中，混合体系恒温水浴持续搅拌6h；
步骤四：将步骤三中所得的混合体系置于恒温干燥箱中，于105℃干燥处理4h，得到锰铈盐前驱体；
步骤五：将步骤四中所得的催化剂前驱体置于马弗炉中，于320℃焙烧4h，制备得到负载型锰的氧化物催化剂。
对本对比例制备的负载型锰的氧化物催化剂进行催化活性测试，具体方法与实施例1相同。
催化剂活性评价方法与实施例1相同。
测试结果分析：所制备的催化剂在4000ppm CO+空气平衡，空速为5600h-1的反应条件下，对CO催化的半转化温度T50为145.6℃，全转化温度T100为170.0℃。
实施例3
为更好地阐述本发明提供的氧化铈负载型铜锰催化剂的特点，根据前述的制备例，还制备了铜锰氧化物负载量为14％的、一系列(x)CuO-(y)MnO2-(T)/CeO2催化剂(简写为CuxMny/Ce)，其中CuO和MnO2摩尔比例x/y分别为1:1,1:3,1:5,1:7和1:9。CuO和MnO2摩尔比例x/y为1:1的催化剂对应于实施例1，该系列催化剂的制备方法和活性测试方法与实施例1相同；干燥温度为120℃，焙烧温度为320℃。
按照实施例1中的方法测试催化活性，结果参见表1，表1为不同Cu/Mn摩尔比例对应催化剂的低温CO催化活性。
表1不同Cu/Mn摩尔比例对应催化剂的低温CO催化活性
实施例4
为更好地阐述本发明提供的氧化铈负载型铜锰催化剂的特点，根据前述的制备例，还制备了铜锰氧化物负载量为14％的、一系列(x)CuO-(y)MnO2-(T)/CeO2催化剂(简写为Cu1Mn1/Ce-T)，其中CuO和MnO2摩尔比例x/y为1:1，焙烧温度T分别为160℃,200℃,240℃,280℃和320℃。该系列催化剂制备过程中，除焙烧温度存在差异外，其他制备条件与实施例1相同。
按照实施例1中的方法测试催化活性，结果参见表2，表2为不同煅烧温度对应催化剂的低温CO催化活性。
表2不同煅烧温度对应催化剂的低温CO催化活性
由上可见，本发明提供的CuO-MnO2/CeO2催化剂可在45.8～90.6℃实现对0.4％CO半转化率，在91.8～147.3℃实现对0.4％CO全转化率，相比于对比例中CuO-MnO2/TiO2等，其低温CO催化活性有明显提高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于使本技术领域的专业技术人员，在不脱离本发明技术原理的前提下，是能够实现对这些实施例的多种修改的，而这些修改也应视为本发明应该保护的范围。
Claims (4)
1.一种负载型铜锰催化剂的制备方法，包括以下步骤：
将二氧化铈与含有铜盐和锰盐的浸渍液混合，得到混合物；
将所述混合物进行干燥，所述干燥的温度为100～120℃，所述干燥的时间为4～6h，得到催化剂前驱体；
将所述催化剂前驱体进行焙烧，所述焙烧的温度为240～320℃，所述焙烧的时间为4～6h，得到负载型铜锰催化剂，其活性组分为氧化铜和二氧化锰，所述氧化铜和二氧化锰的摩尔配比为1:1；
所述浸渍液按照以下方法获得：将醋酸铜和醋酸锰溶于水，在温度为45～60℃的条件下，恒温水浴持续搅拌8～12h，得到含有醋酸铜和醋酸锰的浸渍液。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述二氧化铈按照以下方法制备：将醋酸铈于350～550℃的温度下煅烧4～6h，得到二氧化铈。
3.权利要求1～2任一项所述的制备方法得到的负载型铜锰催化剂在封闭空间低温催化氧化CO中的应用。
4.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，所述低温为0～150℃。
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