CN107534247A - 橡胶塞组件 - Google Patents

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Abstract

根据本说明书公开的橡胶塞组件(40)构成为具备：橡胶塞(50)，其具有对壳体(20)的内部进行防水的轴部(51)，设有从轴部(51)的轴向端部(51A)朝径向外侧延伸的脚部(52)，并且设于脚部(52)的凹部形成为在径向上长的形状；盖(70)，其固定于壳体(20)；以及橡胶塞保持件(60)，其具有组装孔(65)，在组装孔(65)中插通通过使脚部(52)的一部分弹性变形而成为向轴向延伸的姿势的脚部(52)，并且设有突起(66)，突起(66)通过已穿过组装孔(65)的脚部(52)复原而与凹部嵌合，从而对橡胶塞(50)进行定位，橡胶塞保持件(60)通过固定到盖(70)，从而保持为突起(66)和凹部已嵌合的状态。

Description

橡胶塞组件
技术领域
根据本说明书公开的技术涉及一种橡胶塞组件。
背景技术
以前，作为与大电流用电缆连接的连接器，已知有例如日本特开2015-82465号公报(下述专利文献1)记载的连接器。该连接器具有能与设于机器的壳体的安装孔嵌合的壳体。在该壳体的内部收纳有与对方端子连接的机器侧端子、与电线的芯线连接的电线侧端子、以及将机器侧端子和电线侧端子连接的连接部件。在壳体的上表面部开口有验电用孔，该验电用孔使连接端子和电线侧端子的连接部面向上方。该验电用孔与正极和负极相对应地设置一对，是用于使测试器的各导电棒与连接端子及电线侧端子的连接部接触的孔。由此，能确认到连接端子和电线侧端子的连接部不带电。
在验电用孔中紧密地嵌合橡胶制的密封塞体，由此密封壳体的内部。密封塞体安装于验电盖，验电盖安装于壳体的上表面部。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-82465号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，在将如上述的密封塞体安装于验电盖时，有时使用被称为橡胶塞保持件的树脂部件来安装并进行固定。密封塞体为橡胶制，由于不象树脂部件那样硬，即使直接安装于验电盖也容易脱落，很难进行定位，所以能通过使用树脂保持件来解决这些问题。但是，由于要将密封塞体这样的橡胶部件组装到树脂部件，需要进行使橡胶部件强制变形、或拉拽橡胶部件的作业，所以可以想到组装作业性的难度提高。
用于解决课题的手段
根据本说明书公开的橡胶塞组件，其具备：橡胶塞，其具有对壳体的内部进行防水的轴部，设有从所述轴部的轴向端部向径向外侧延伸的脚部，并且设于所述脚部的凹部形成为在所述径向上长的形状；盖，其固定于所述壳体；以及橡胶塞保持件，其具有组装孔，在该组装孔中插通通过使所述脚部的一部分弹性变形而成为向所述轴向延伸的姿势的所述脚部，并且设有突起，该突起通过已穿过所述组装孔的所述脚部复原而与所述凹部嵌合，从而对所述橡胶塞进行定位，所述橡胶塞保持件通过固定到所述盖，从而保持为所述突起和所述凹部已嵌合的状态。
根据这样的构成，因为脚部的凹部形成为在径向上长的形状，所以在脚部复原而使凹部与突起嵌合时，能避免凹部的周壁与突起干扰而阻碍脚部的复原动作。也就是说，仅通过橡胶塞的反作用力(返回自然状态的力)就能使凹部与突起嵌合，因此不需要通过使脚部强制变形、或者拉拽脚部而使凹部与突起嵌合的作业，能使组装作业性显著提高。
根据本说明书公开的橡胶塞组件也可以形成为以下构成。
也可以构成为：在所述突起的针对所述凹部的内壁卡止的卡止部和所述组装孔之间设有不阻碍所述脚部的复原动作的锥形部。
根据这样的构成，在脚部插通到组装孔后到与锥形部接触为止的期间，没有妨碍脚部的复原动作的部件，在脚部接触到锥形部的时刻，脚部成为打开的状态，因此橡胶塞的反作用力容易作用于将橡胶塞组装到橡胶塞保持件的方向。
也可以构成为所述突起利用多个所述锥形部形成为尖细形状。
根据这样的构成，通过在突起上设置多个锥形部，从而能将突起形成为尖细形状，从而能容易使突起与凹部嵌合。
发明效果
根据本说明书公开的橡胶塞组件，能提高将橡胶塞组装到橡胶塞保持件的组装作业性。
附图说明
图1是实施方式的连接器的立体图。
图2是连接器的俯视图。
图3是图2的A-A线剖视图。
图4是橡胶塞组件的俯视图。
图5是图4的B-B线剖视图。
图6是组装到橡胶塞保持件的橡胶塞的俯视图。
图7是示出脚部的厚壁部收纳到组装孔的状态的剖视图。
图8是示出脚部的厚壁部接触到锥形部的下端部的状态的剖视图。
图9是示出脚部的厚壁部接触到锥形部的上端部的状态的剖视图。
图10是图6的C-C线剖视图。
图11是橡胶塞保持件的俯视图。
图12是橡胶塞保持件的侧视图。
图13是图11的D-D线剖视图。
图14是橡胶塞的俯视图。
图15是图14的E-E线剖视图。
图16是盖的俯视图。
具体实施方式
<实施方式>
参照图1-图16的附图对实施方式进行说明。如图1所示，本实施方式的连接器10具备合成树脂制的壳体20和覆盖壳体20的金属制的屏蔽壳30。壳体20构成为具备：连接器嵌合部21，其整体呈大致L字状，并形成为向前方突出的形式；以及电线引出部22，电线W在电线引出部22的下方引出。连接器嵌合部21能与设于未图示的机器的壳体上的安装孔嵌合。另一方面，屏蔽壳30构成为具备：上壳31，其覆盖连接器嵌合部21；以及下壳32，其覆盖电线引出部22。
在上壳31的上表面部粘附有橡胶塞组件40。如图4以及图5所示，橡胶塞组件40是将橡胶塞50、合成树脂制的橡胶塞保持件60以及金属制的盖70相互组装而一体构成的部件。橡胶塞50和橡胶塞保持件60在盖70的左右两侧各配置1个。如图2所示，橡胶塞组件40使用螺栓41紧固于未图示的螺母，螺母固装于壳体20。
如图3所示，在壳体20的上表面部开口有验电用孔23，在该验电用孔23的下方配设有与电线W连接的电线侧端子24。因此，通过从验电用孔23插入测试器的导电棒并使导电棒接触到电线侧端子24，从而能够确认有无带电。并且，通过将橡胶塞50嵌合到验电用孔23，从而能对壳体20的内部进行防水。
橡胶塞50详细地如图10所示，构成为具备呈圆柱状的轴部51和一对脚部52，一对脚部52从轴部51的轴向端部51A向径向外侧突出。在脚部52设有贯穿孔53。该贯穿孔53是被封闭的孔，如图14所示，贯穿孔53形成为在轴部51的径向上长的长圆形的长孔。如图6所示，贯穿孔53的周壁54无间断地连续。周壁54由与轴部51连接的薄壁部55和在俯视时呈U字状的厚壁部56构成，厚壁部56位于比薄壁部55靠径向外侧。另外，在轴部51的内部设有有底的安装孔57，安装孔57向轴向端部51A侧开口。
如图12所示，橡胶塞保持件60构成为具备：保持件主体部61，在保持件主体部61安装有橡胶塞50的轴部51；以及一对橡胶塞固定部64，其配设于保持件主体部61的两侧。在保持件主体部61设有一对锁定片62和安装销63，一对锁定片62形成为向上方突出的形式，安装销63形成为向下方突出的形式。各锁定片62形成为能弹性变形，并形成为能向相互接近以及离开的方向移动。在一对锁定片62的顶端部分别朝向相反方向设有一对锁定突起62A。
如图11所示，保持件主体部61具有大致圆形的外周形状，并且在橡胶塞固定部64和各锁定片62之间设有一对组装孔65，通过使橡胶塞50的各脚部52插通到一对组装孔65，从而将橡胶塞50组装到橡胶塞保持件60。另外，在各橡胶塞固定部64的中央部设有一对突起66。突起66在俯视时配置成与组装孔65连接，如图13所示，第1导入部67A形成为与突起66中的与锁定片62相对并垂直地延伸的第2导入部67B形成同一平面并沿上下方向排列，第1导入部67A位于组装孔65的内壁中的与锁定片62相反的一侧并垂直延伸。
详细地，突起66具有：上述的第2导入部67B；第1锥形部67C，其从第2导入部67B的上缘向斜上方(从锁定片62远离并朝向上方的方向)延伸；平面部67D，其从第1锥形部67C的延伸端部向径向外侧延伸；第2锥形部67E，其从平面部67D的延伸端部向斜下方(从锁定片62远离并朝向下方的方向)延伸；以及卡止部67F，其从第2锥形部67E的延伸端部向下方延伸。
在将橡胶塞50组装到橡胶塞保持件60时，如图7所示，用手指从两侧夹着橡胶塞50而使各薄壁部55弹性变形，从而使一对脚部52成为向轴向延伸的姿势，以该姿势使各脚部52从下方插通到各组装孔65。当脚部52的厚壁部56从第1导入部67A穿过第2导入部67B而插通到第1锥形部67C时，如图8所示，成为厚壁部56接触到第1锥形部67C的下端部的状态。在该状态下，安装销63的一部分嵌合到安装孔57。
接着，当手指从橡胶塞50离开时，仅通过橡胶塞50的反作用力(要恢复自然状态的力)，各脚部52要向图8的箭头方向打开。由此，各脚部52发挥以第1锥形部67C的下端部为支点向上拉薄壁部55以及轴部51的作用。于是，如图9所示，安装销63向安装孔57的嵌合进一步进行，从而成为厚壁部56骑上第1锥形部67C的状态。接着，各脚部52通过向图9的箭头方向打开，从而发挥以第1锥形部67C的上端部为支点向上拉薄壁部55以及轴部51的作用。此时，因为脚部52成为大致打开的状态，所以橡胶塞50的反作用力直接关系到使贯穿孔53嵌合到突起66的作用，作为其反射性的作用使安装孔57嵌合到安装销63。
接着，通过厚壁部56的顶端穿过平面部67D以及第2锥形部67E，从而脚部52的复原动作无阻碍地顺利进行，如图10所示，安装销63正式嵌合到安装孔57的同时，突起66从下方嵌合到脚部52的贯穿孔53。如此，在手指从橡胶塞50离开后到橡胶塞50的组装完成为止的期间，无需用手指拉拽脚部52、或者使周壁54变形而将突起66压入到贯穿孔53，仅通过橡胶塞50的反作用力自动地进行一系列的动作。
在安装销63正规嵌合到安装孔57的状态下，安装销63以稍微压入到安装孔57的方式嵌合。因此，轴部51的刚性因为安装销63而提高，相对于验电用孔23的密封性也提高。另一方面，各突起66与各贯穿孔53大致对应地嵌合，各突起66的上端和各周壁54的厚壁部56的上端配置于相同的高度。另外，各厚壁部56与各突起66的卡止部67F卡止。由此，橡胶塞50在橡胶塞保持件60上被定位，即使轴部51向下方拉伸，橡胶塞50也以通过厚壁部56和突起66的卡止部67F的卡止而防止脱落的状态被橡胶塞保持件60保持。
如图16所示，盖70构成为具备：盖主体部71，其形成为横长的大致方形；以及连接片72，其从盖主体部71的周缘向外方突出。在盖主体部71的中央部开口有螺栓孔73，在螺栓孔73中插通螺栓41。另外，在盖主体部71的螺栓孔73的两侧开口有一对锁定孔74。
当将橡胶塞50组装到橡胶塞保持件60，将这些组装到盖70时，如图5所示，通过一对锁定片62嵌入到锁定孔74且各锁定突起62A与锁定孔74的孔缘部卡止，从而橡胶塞保持件60固定到盖70，由此构成橡胶塞组件40。脚部52的薄壁部55从下方与锁定孔74的周边部抵接。另一方面，脚部52的厚壁部56以将突起66包围的方式配置于橡胶塞固定部64和盖主体部71之间。由此，厚壁部56不会因为盖主体部71而从突起66脱落，而保持为突起66和贯穿孔53已嵌合的状态。
在如上所述的本实施方式中，由于脚部52的凹部(贯穿孔53)形成为在径向上长的形状，所以能够避免如下情况：在脚部52复原而使凹部与突起66嵌合时，凹部的周壁54与突起66干扰而阻碍脚部52的复原动作。也就是说，由于仅通过橡胶塞50的反作用力(要返回自然状态的力)就能使凹部与突起66嵌合，所以不需要通过使脚部52强制变形、或者拉拽脚部52而使凹部与突起66嵌合的作业，能使组装作业性显著提高。
橡胶塞组件也可以形成为如下构成：在突起66的针对凹部的内壁(厚壁部56)卡止的卡止部67F和组装孔65之间设有不阻碍脚部52的复原动作的锥形部(第1锥形部67C、第2锥形部67E)。
根据这样的构成，在脚部52插通到组装孔65后到与锥形部接触为止的期间，没有妨碍脚部52的复原动作的部件，在脚部52接触到锥形部的时刻，脚部52成为打开的状态，因此橡胶塞50的反作用力容易作用于将橡胶塞50组装到橡胶塞保持件60的方向。
橡胶塞组件也可以形成为：突起66利用多个锥形部形成为尖细形状。
根据这样的构成，能通过在突起66设置多个锥形部，从而将突起66形成为尖细形状，容易使突起66与凹部嵌合。
<其他实施方式>
根据本说明书公开的技术不限于根据上述描述以及附图说明的实施方式，也包括例如以下的各种方式。
(1)在上述实施方式中，作为设于脚部52的凹部例示了贯穿孔53，但是也可以是有底的凹部。
(2)在上述实施方式中，盖70借由上壳31固定到壳体20，但是也可以将盖70直接固定于壳体20的上表面部。
(3)在上述实施方式中，使薄壁部55弹性变形，但是也可以仅由厚壁部56来构成贯穿孔53的周壁，使厚壁部56的一部分弹性变形。
(4)在上述实施方式中，设置有第1锥形部67C和第2锥形部67E双方，但是也可以仅设置第1锥形部67C和第2锥形部67E中的任意一方，也可以不设置锥形部。
(5)在上述实施方式中，通过将一对锁定片62嵌入到锁定孔74而将橡胶塞保持件60固定到盖70，但是也可以用螺栓将盖固定到橡胶塞保持件。
(6)在上述实施方式中，例示了对验电用孔23进行防水的橡胶塞50，但是也可以用橡胶塞50对其他用途的孔进行防水。
附图标记说明
20…壳体
40…橡胶塞组件
50…橡胶塞
51…轴部
51A…轴向端部
52…脚部
53…贯穿孔(凹部)
54…周壁
56…厚壁部(凹部的内壁)
60…橡胶塞保持件
65…组装孔
66…突起
67C…第1锥形部
67E…第2锥形部
67F…卡止部
70…盖

Claims (3)

1.一种橡胶塞组件，其具备：
橡胶塞，其具有对壳体的内部进行防水的轴部，设有从所述轴部的轴向端部向径向外侧延伸的脚部，并且设于所述脚部的凹部形成为在所述径向上长的形状；
盖，其固定于所述壳体；以及
橡胶塞保持件，其具有组装孔，在该组装孔中插通通过使所述脚部的一部分弹性变形而成为向所述轴向延伸的姿势的所述脚部，并且设有突起，该突起通过已穿过所述组装孔的所述脚部复原而与所述凹部嵌合，从而对所述橡胶塞进行定位，所述橡胶塞保持件通过固定到所述盖，从而保持为所述突起和所述凹部已嵌合的状态。
2.根据权利要求1所述的橡胶塞组件，其中，
在所述突起的针对所述凹部的内壁卡止的卡止部和所述组装孔之间设有不阻碍所述脚部的复原动作的锥形部。
3.根据权利要求2所述的橡胶塞组件，其中，
所述突起利用多个所述锥形部形成为尖细形状。
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