CN107533411A - 触摸面板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及触摸面板，更具体地，涉及一种能够改善触摸面板的导电特性、减小触摸面板的尺寸、提高触摸面板的可视性、以及当对触摸面板执行故障测试时使对基板的损害最小化的触摸面板。

Description

触摸面板

技术领域

本发明涉及触摸面板。

背景技术

近来，用于针对在显示装置上显示的图像以触摸输入装置(如手指或触控笔)的方式执行输入的触摸面板被应用于各种电子产品。

触摸面板可以基本上被划分为电阻膜型触摸面板和电容型触摸面板。电阻膜型触摸面板通过如下来检测位置：在对输入装置施加压力时，检测取决于电极之间的连接的电阻的变化。电容型触摸面板通过如下来检测位置：当手指触摸该位置时，检测电极之间的电容变化。考虑到制造方法和感测力的便利性，电容型触摸面板近来已经成为小模型的焦点。

这样的触摸面板有一些问题待改进。

首先，触摸面板的电极电连接至配线，配线连接至外部电路。在这种情况下，由于电极和配线之间的设计变化或密度变化，配线可能被切割。此外，由于电极内的裂纹不能顺利地连接配线，所以可能存在导电性能劣化的问题。

其次，在近来的电子产品中，在触摸面板中包括用于检测根据触控笔的输入的回路型笔触摸电极以便使用触控笔作为输入装置。由于用于检测根据触控笔输入的笔触摸电极占据触摸面板的一些区域，所以存在触摸面板的尺寸，特别是触摸面板的无效区域的尺寸增加的问题。

第三，形成在触摸面板上的电极由金属材料制成。金属材料不是透明材料，而是具有独特的闪光特性。因此，存在由于可以从外部看到电极而导致触摸面板的可视性降低的问题。

第四，通常，使用触摸面板测试设备检测触摸面板的故障，例如触摸面板中形成的配线的导通和断开。因为通过触摸触摸面板，触摸面板测试设备发生故障，所以存在由于触摸面板测试设备而导致触摸面板被损坏的问题。此外，存在在触摸面板的制造过程期间发生的故障不能被检测到的问题，这是因为这样的故障测试在完成触摸面板的制造之后发生。

发明内容

技术问题

因此，鉴于上述问题而做出本发明，并且本发明的目的在于提高触摸面板的导电特性，减小触摸面板的尺寸，提高触摸面板的可视性，并且当测试触摸面板的故障时使对基板的损坏最小化。

问题的解决方案

根据一个方面，所提出的触摸面板包括：基板，其被划分为有效区域和无效区域；电极，其形成在基板的有效区域中并且被配置成检测触摸输入；以及配线，其形成在基板的无效区域中并且电连接至电极，其中，电极以网格形式形成，并且触摸面板还包括形成在电极和配线连接的区域中的虚拟电极。

此外，虚拟电极可以以网格形式形成并且网格形式可以包括网格线，以及

在网格线之间的开口部。

此外，电极的网格形式的开口部和虚拟电极的网格形式的开口部可以具有不同的尺寸。

此外，在触摸面板中，电极包括用于检测通过触控笔的触摸信号的笔触摸电极。

此外，电极还可以包括用于检测静电输入信号的检测电极。

此外，检测电极和笔触摸电极可以交替地设置在基板上。

此外，在触摸面板中，虚拟电极形成在基板的无效区域中。

根据本发明的另一实施方案的触摸面板包括：基板；以及形成在基板中的多个笔触摸电极回路，其中，属于多个笔触摸电极回路的并且形成在基板的最外侧上之中的笔触摸电极回路的宽度小于设置在基板上的其他笔触摸电极回路的宽度。

此外，笔触摸电极回路中的每一个可以包括：形成在基板上的多个笔触摸电极；以及连接多个笔触摸电极的一端的配线。

此外，配线可以连接多个笔触摸电极中的任意两个或者可以连接多个笔触摸电极中的至少三个。

此外，在触摸面板中，基板可以被划分为有效区域和无效区域，并且形成在最外侧的笔触摸电极回路的一部分可以形成在无效区域中。

此外，包括形成在最外侧的并且形成在有效区域中的笔触摸电极回路的区域可以比形成在无效区域中的区域宽。

此外，基板可以被划分为有效区域和无效区域，并且多个笔触摸电极回路可以设置为在有效区域中交叠。

发明的有益效果

根据本发明的实施方案，存在可以提高触摸面板的电极和配线之间的导电性并且可以保持可视性的优点。

此外，根据本发明的实施方案，存在可以减少触摸面板的边框区域的宽度并且即使没有复杂的跳线结构也可以在触摸面板上布置多个笔触摸电极回路的优点。

此外，根据本发明的实施方案，存在可以提高触摸面板的可视性并且可以使电极的氧化和变化最小化的优点。

此外，根据本发明的实施方案，存在如下优点：可以防止在测试触摸面板的故障时对基板的损坏，可以提高检测故障的准确度，并且可以在触摸面板的制造过程期间检测故障。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施方案的触摸面板的平面图。

图2是与本发明的第一实施方案的另一形式相关的触摸面板的平面图。

图3是与本发明的第一实施方案的又一形式相关的触摸面板的平面图。

图4是根据本发明的第二实施方案的触摸面板的平面图。

图5是应用本发明的第二实施方案之前的触摸面板的平面图。

图6是与本发明的第二实施方案的另一形式相关的触摸面板的平面图。

图7是与本发明的第二实施方案的又一形式相关的触摸面板的平面图。

图8是与本发明的第二实施方案的又一形式相关的触摸面板的平面图。

图9是与本发明的第二实施方案的又一形式相关的触摸面板的平面图。

图10示出了不对称形状的最外面的回路。

图11是与本发明的第二实施方案的又一形式相关的触摸面板的平面图。

图12是根据本发明的第三实施方案的触摸面板的截面图。

图13是与本发明的第三实施方案的又一形式相关的触摸面板的截面图。

图14是与本发明的第三实施方案的又一形式相关的触摸面板的截面图。

图15是与本发明的第三实施方案的又一形式相关的触摸面板的截面图。

图16是网格形式的触摸面板的平面图。

图17是根据本发明的实施方案的已经形成检测电极和笔触摸电极的触摸面板的平面图。

图18是根据本发明的第三实施方案的触摸面板的截面图。

图19是根据本发明的第四实施方案的触摸面板的平面图。

图20是示出根据本发明的第四实施方案的测试图案单元的示例图。

图21是根据本发明的第四实施方案的触摸面板的截面图。

图22示出了根据本发明第四实施方案的连接至触摸面板的测试设备。

图23是示意性地示出与本发明的第四实施方案相关的触摸面板的平面图。

图24是示意性地示出与本发明的第四实施方案的另一形式相关的触摸面板的平面图。

图25是示意性地示出与本发明的第四实施方案的又一形式相关的触摸面板的截面图。

图26是示意性地示出与本发明的第四实施方案的又一形式相关的触摸面板的截面图。

图27是示意性地示出与本发明的第四实施方案的又一形式相关的触摸面板的截面图。

图28至图31示出了已经应用了根据本发明的各种实施方案的触摸面板的实施例。

具体实施方式

根据基于附图的以下详细描述，将更清楚地理解本发明的目的和技术结构的细节及其作用效果。在下文中，将参照附图详细描述本发明的实施方案。

本说明书中公开的实施方案不应被解释或用于限制本发明的范围。对于本领域技术人员明显的是，包括本说明书的实施方案的描述可以具有各种应用。因此，在本发明的详细描述中描述的一些实施方案是说明性的以便于更好地理解，并且本发明的范围不旨在受实施方案的限制。

附图中示出且在下文中描述的功能块仅仅是可能实现的示例。在其他实现中，可以使用其他功能块而不脱离详细描述的精神和范围。

此外，应当理解，“包括”一些元件的表述是“开放式”的表述，并且该表述仅表示相应的元件存在，但不排除另外的元件。

此外，各个层(或膜)、区域、图案或结构形成在基板、各个层(或膜)、区域、焊盘或图案“上方/上”或者“下方/下”意思包括它们直接形成在基板、层(或膜)、区域、焊盘或图案上或下，以及它们形成在基板、层(或膜)、区域、焊盘或图案之上或之下，其间插入有第三层。

此外，当一个元件被描述为“连接”或“耦合”至另一元件时，应当理解，一个元件可以直接连接或耦合至另一个元件，但是在两个元件之间可以插入有第三元件。

此外，诸如第一和第二的术语可以用于描述各种元件，但是元件不受术语限制。这些术语仅用于区分一个元件和另一个元件。

在下文中，将参照附图描述根据本发明的第一实施方案至第四实施方案的触摸面板。

[第一实施方案]

首先，参照图1至图3描述根据第一实施方案的触摸面板。

图1是根据本发明的第一实施方案的触摸面板的平面图。

在本实施方案中，触摸面板包括：基板100，其被划分为有效区域AA和无效区域UA，电极200，其形成在基板100的有效区域中并且被配置成检测触摸输入；以及配线400，其形成在基板100的无效区域中并且电连接至电极200。

基板100是用于支承电极200、配线400等的装置。基板100可以是刚性的或柔性的。例如，基板100可以包括玻璃或塑料。更具体地，基板100可以包括：化学增强/半增强玻璃，例如钠钙玻璃或铝硅酸盐玻璃；可以包括增强塑料或柔性塑料，例如聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，(聚)丙二醇(PPG)和聚碳酸酯(PC)；或者可以包括蓝宝石。此外，基板100可以包括光学各向同性膜。例如，基板100可以包括环烯烃共聚物(COC)、环烯烃聚合物(COP)、光学各向同性聚碳酸酯(PC)或光学各向同性的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。因为蓝宝石具有优异特性例如介电常数，所以可以显著提高触摸响应速度，可以容易地实现诸如悬停的空间触摸(space touch)，并且由于其具有高表面强度，因此可以用作盖基板。悬停是指甚至在稍微远离显示器的位置处识别坐标的技术。

此外，基板100可以被弯折成部分弯曲的表面。也就是说，基板100可以具有部分平面并且可以被弯折成具有部分弯曲的表面。更具体地，基板100的端部可以被弯折成弯曲表面，或者可以被弯折或弯曲成包括任意曲率的表面。

此外，基板100可以是弯曲或弯折的基板。也就是说，包括基板100的触摸面板可以形成为具有柔性、弯曲或弯折特性。因此，根据实施方案的触摸面板可以容易地携带并且以各种设计变化。

基板100可以包括盖基板。也就是说，电极200、配线400等可以由盖基板支承。或者，可以在基板100上进一步设置单独的盖基板。也就是说，电极200、配线400等可以由基板100支承。基板100和盖基板可以通过粘合层结合在一起(或可以粘合在一起)。

可以在基板100中限定有效区域AA和无效区域UA。可以在有效区域AA上显示图像，并且在有效区域AA周围的无效区域UA上可以不显示图像。此外，可以在有效区域AA和无效区域UA至少之一中检测输入装置(例如，手指)的位置。当诸如手指的输入装置触摸这样的触摸面板时，在通过输入装置触摸的部分中产生电容差。具有这种差异的部分可以被检测为接触位置。

电极200可以包括透明导电材料，其允许电流流过，而不妨碍光的透射。例如，电极200可以包括金属氧化物，例如铟锡氧化物、铟锌氧化物、铜氧化物、锡氧化物、锌氧化物和钛氧化物。此外，电极200可以包括纳米线、光致抗蚀剂纳米线膜、碳纳米管(CNT)、石墨烯、导电性聚合物或各种类型的金属。例如，电极200可以由铬(Cr)、镍(Ni)、铜(Cu)、铝(Al)、银(Ag)、钼(Mo)或其合金制成。

此外，除了ITO之外，形成在可视区或有源区中的电极200也可以由诸如Cu网或Ag网的透明导电材料制成。也就是说，由上述材料制成的图案可以以网格形式实现，因此可以有效地用于提高图像的可视性。此外，从电极200延伸的配线400可以由包括诸如ITO、Cu网、Ag网、Cu、Ag或金属氮氧化物的堆叠型材料的各种材料制成。

根据本发明的另一实施方案的电极200可以以具有网格线和开口部的网格形式形成。

网格线可以由导电材料制成，例如包括Cr、Ni、Cu、Al、Ag、Mo及其合金中的至少一种的金属糊料。

电极200可以包括多个子电极。子电极可以以网格形式交叉和布置。更具体地，以网格形式交叉的多个子电极可以包括网格线LA和网格线LA之间的开口部OA。网格线LA的线宽可以为约0.1μm至约10μm。如果网格线LA的线宽小于约0.1μm，则制造过程是不可能的，或者在网格线中可能发生断开。如果网格线LA的线宽超过约10μm，则可能会因为在外面看到网格线而降低可视度。网格线LA的线宽可以为约0.5μm至约7μm。更具体地，网格线的线宽可以为约1μm至约3.5μm。

此外，开口部可以具有各种形状。例如，开口部OA可以具有诸如多边形的各种形状，例如四边形、菱形、五边形、六边形或圆形。此外，开口部可以具有规则形状或无规形状。

子电极可以以网格形式形成，因此在显示区上用户看不到电极200。也就是说，虽然电极200由金属制成，但是用户不可视觉地识别电极200。此外，即使电极200被应用于大尺寸触摸面板，也可以降低触摸面板的电阻。

除了电极200之外，配线400可以具有网格结构。

根据第一实施方案的触摸面板包括在电极200和配线400连接的区域中的虚拟电极300。

虚拟电极300接触电极200和配线400，从而电连接电极200和配线400。关于虚拟电极300在基板上的配置，虚拟电极300可以形成为存在于基板的无效区域或有效区域中，或存在于基板的无效区域以及有效区域中。

此外，虚拟电极300可以包括与电极200相同或相似的材料。此外，虚拟电极300可以以网格形式形成。

虚拟电极300是用于通过防止电极200和配线400之间的配线400的切割来改善触摸面板的电气特性的元件。如果电极200以网格形式形成，则电极200和配线400可能电断开，这是因为电极200和配线400电连接的接触的数目不能根据网格的结构特性来固定。

在根据第一实施方案的触摸面板中，在电极200和配线400连接的区域中形成虚拟电极300。电极200和配线400可以通过虚拟电极300更密集地连接。结果，可以防止电极200和配线400之间的导电性，并且防止线的切割。此外，虽然在电极200中产生裂纹，但是由于电极200和配线400通过虚拟电极300电连接，所以可以提高触摸面板的可靠性。

关于根据第一实施方案的触摸面板，可以通过在基板100的整个表面上设置金属层并且以网格形式蚀刻金属层而形成网格形式的图案来形成电极200或虚拟电极300的网格结构。例如，可以在诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯的基板100的整个表面上沉积诸如铜(Cu)的金属，并且可以通过蚀刻铜层来形成具有浮凸(embossing)网格形式的铜金属网格电极200。

在第一实施方案的另一实施例中，在基板100上形成包含光固化树脂(UV树脂)或热固性树脂的树脂层(或中间层)之后，可以在树脂层上形成网格形式的雕刻(engraving)图案，并且可以用导电材料填充雕刻图案。在这种情况下，可以通过印刻具有浮凸图案的模具来形成树脂层的雕刻图案。导电材料可以是包括Cr、Ni、Cu、Al、Ag、Mo及其合金中的至少一种的金属糊料。因此，可以用金属糊料填充网格形式的雕刻图案，或者然后固化，或者可以通过镀覆雕刻图案形成网格形式的雕刻图案。

在第一实施方案的又一实施例中，可以在基板100上形成包括光固化树脂(UV树脂)或热固性树脂的树脂层(或中间层)。可以在树脂层上形成网格形式的浮凸或雕刻纳米图案和微图案。可以利用溅射工艺在树脂层上沉积由Cr、Ni、Cu、Al、Ag、Mo及其合金中至少之一制成的金属层。可以通过印刻具有雕刻图案的模具来形成纳米图案和微图案的浮凸图案。可以通过印刻具有浮凸图案的模具来形成雕刻图案。接下来，可以蚀刻形成在纳米图案和微图案上的金属层，从而仅去除形成在纳米图案上的金属层，但是在微图案上金属层保留，从而能够形成网格形式的图案。当金属层被蚀刻时，根据金属层和纳米图案的接合面积与金属层和微图案的接合面积的差异，蚀刻速率可能存在差异。也就是说，由于微图案和金属层的接合面积大于纳米图案和金属层的接合面积，所以形成在微图案上的金属层保持完好，因为形成在微图案上的电极的材料较少产生，并且形成在纳米图案上的金属层以相同的蚀刻速率被蚀刻和去除。因此，可以在基板100上形成网格形式的微图案的浮凸或雕刻图案。

在根据第一实施方案的触摸面板中，电极200的网格形式和虚拟电极300的网格形式可以在开口部的尺寸上不同。特别地，虚拟电极300的网格可以具有比电极200的网格小的开口部。形成在配线400和电极200连接的区域中的虚拟电极300具有比电极200更密的网格。结果，在本发明的一个实施方案中，配线400和虚拟电极300的接触的数目远大于配线400和电极200直接连接时的接触的数目。如上所述，随着配线400和虚拟电极300的接触的数目的增加，配线400和电极200之间的导电性可以提高，并且取决于电路中的开路部分的产生的故障率可降低。

更具体地，虚拟电极300的开口部的直径可以是电极200的开口部的直径的10％至50％。如果虚拟电极300的开口部的直径小于电极200的开口部的直径的10％，由于虚拟电极300的网格形式的尺寸过于密集，所以存在处理难度。如果虚拟电极300的开口部的直径超过电极200的开口部的直径的50％，则导电性提高的程度降低，这是因为配线400和电极200的接触的数目的增加小。

在第一实施方案的又一实施例中，电极200的网格形式和虚拟电极300的网格形式可以在网格线的宽度(即线宽)上不同。特别地，如果虚拟电极300的网格的线宽比电极200的网格的线宽大，则与相关技术相比，配线400与虚拟电极300接触的区域可以进一步增加。如上所述，随着配线400与虚拟电极300之间的接触面积增大，可以提高配线400与电极200之间的导电性，并且能够降低电路中开口部发生的故障率。

通过上述实施例的组合，即通过将虚拟电极300的开口部的直径形成为小于电极200的开口部的直径并且还使虚拟电极300形成为具有粗线宽，可以使配线400和虚拟电极300之间的接触点和接触表面最大化。

图2是与本发明的第一实施方案的另一形式相关的触摸面板的平面图。

参照图2，电极200可以包括用于检测通过触控笔的触摸信号的笔触摸电极220。

笔触摸电极220是用于通过检测电磁感应或者当触控笔等接近触摸面板时产生的电场的变化来检测输入位置的元件。笔触摸电极220可以基于电极200的上述材料、形状等形成。多个笔触摸电极220形成回路，并且可以检测在回路中是否产生了电磁感应或电场是否改变。

电极200还可以包括用于检测静电输入信号的检测电极240。

检测电极240是通过检测根据输入的电容变化来识别输入位置的元件。检测电极240可以基于上面结合电极200描述的材料、形状等来实现。

在这种情况下，笔触摸电极220和检测电极240中至少之一可以以网格形式形成。可以在配线400与笔触摸电极220和检测电极240中至少之一连接的区域中形成网格形式的虚拟电极300。这已经在上面详细描述，并且省略其详细描述。

在本发明的实施方案中，检测电极240和笔触摸电极220可以交替地设置在基板100上。

在检测电极240和笔触摸电极220已经被设置在基板100的整个有效区域中使得它们不交叠的状态下，检测电极240和笔触摸电极220可以交替地设置在基板100上，以便根据电容法检测输入，以及根据相对于触摸面板的电磁感应或电场变化检测方法检测输入。

在第一实施方案的另一实施例中，多个笔触摸电极220可以设置在相邻的检测电极240之间。这从图3可以看出。图3是根据另一实施例的触摸面板的平面图。从图3可以看出在相邻检测电极240之间形成两个笔触摸电极220。多个笔触摸电极220可以连接以形成回路结构，并且可以基于这种结构来检测输入。为了有效地形成回路结构，可以在相邻的检测电极240之间设置多个笔触摸电极220。

在本发明的实施方案中，虚拟电极300可以形成在基板100的无效区域中。因此，具有比电极200的网格线形成得相对更致密的网格线的虚拟电极300可能不影响触摸面板的可视性。此外，可以提高配线400与电极200之间的导电性。

[第二实施方案]

下面参照图4至图11描述根据本发明的第二实施方案的用于实现触摸面板的各种方法。

图4是根据本发明的第二实施方案的触摸面板的平面图。

在第二实施方案中，触摸面板包括基板100和形成在基板100中的多个笔触摸电极回路225。属于形成在基板100的最外侧的多个笔触摸电极回路225的笔触摸电极回路225的宽度可以比设置在基板100中的各个其余笔触摸电极回路225的宽度小。尽管笔触摸电极回路225已经被示出为图4中的单实线，但是笔触摸电极220和配线400可以被延伸以形成单个回路。

各个元件如下所述。首先，基板100与结合第一实施方案描述的基板100相同，并且省略其冗余的描述。

笔触摸电极回路225是用于检测通过触控笔的输入的装置。笔触摸电极回路225以回路形式形成在基板100上。可以基于用于通过处理在笔触摸电极回路225(例如控制单元)中检测或产生的感应电流或电场的变化来确定位置的装置来形成闭合回路。换言之，笔触摸电极回路225本身一端是开放的，但是开口部可以连接至控制单元，从而能够完成闭合回路。

图4示出了多个笔触摸电极回路225。在图4中，已经示出了如形成在基板100上的矩形回路，但不限于这种形状。通过考虑与包括在触摸面板中的其他元件的布置，触摸面板的可视性以及笔触摸电极回路225的位置检测性能，回路可以如图4所示设置。

例如，当由笔触摸电极220驱动的控制单元顺序地向笔触摸电极回路225提供电流时，电磁场依次感应到笔触摸电极回路225中。触控笔的位置可以由当电磁场与触控笔相互作用时，检测如上所述感应的电磁场的变化。或者，触控笔可以通过将电力感应到笔触摸电极回路225来检测其位置。

在这种情况下，在本发明的一个实施方案中，形成在基板100的最外侧的笔触摸电极回路225的宽度小于其余的笔触摸电极回路225中每一个的宽度。从图4可以看出，形成在基板100的最外侧的笔触摸电极回路225的宽度w1小于其余的笔触摸电极回路225中每一个的宽度w2。描述了与现有技术的比较。

图5是在应用第二实施方案的技术精神之前的触摸面板的平面图。在图5所示的示例中，多个笔触摸电极回路225具有相同的形状并且也具有相同的尺寸和宽度。

如果多个笔触摸电极回路225如上所述具有相同的形状、尺寸和宽度，则根据触控笔和笔触摸电极回路225的位置产生的电特性变化可以被相同地施加在电极回路中。因此，具有以下优点：控制单元可以容易地确定位置并且便于处理，这是因为当制造触摸面板时，笔触摸电极回路225的尺寸和形状不需要多样化。

然而，在图5的结构中，触摸面板的无效区域的尺寸相对增大，这是因为形成在最外侧上的笔触摸电极回路占据无效区域中的特定空间。这导致以下问题：已经应用这样的触摸面板的触摸装置的边框增大。如果边框增大，则在应用触摸面板的触摸装置的美感和性能改善方面因考虑用于减小边框的各种技术的应用导致数个问题。

然而，如果如第二实施方案的触摸面板那样，形成在最外侧上的笔触摸电极回路225的宽度形成为小于其余的笔触摸电极回路225中的每一个的宽度，则触摸装置的边框可以减小，这是因为无效区域中的由形成在最外侧上的笔触摸电极回路225所占据的空间可以减小。

如果控制单元对形成在最外侧上的笔触摸电极回路225中检测到的信号施加不同的处理和操作，则可以解决归因于笔触摸电极回路225的形状和宽度的变化的位置检测的变化。

下面描述第二实施方案的另一实施例。

图6是与本发明的第二实施方案的另一形式相关的触摸面板的平面图。在本实施例中，笔触摸电极回路225包括：形成在基板100上的多个笔触摸电极220；和连接至多个笔触摸电极220的一端的多条连接配线400。形成在基板100上的多个笔触摸电极回路225形成包括笔触摸电极220的回路。笔触摸电极220可以包括透明导电材料，使得电可以流过其中而不妨碍光的透射。笔触摸电极220与结合第一实施方案描述的电极200相同，并且省略其冗余描述。

笔触摸电极220和连接配线400可以连接以形成笔触摸电极回路225。除了形成在最外侧上的笔触摸电极回路225之外，笔触摸电极220可以形成在基板100的有效区域中。所有连接配线400可以形成在基板100的有效区域或无效区域中，但是如果所有连接配线400形成在无效区域中，则可以进一步改善可视性。

在第二实施方案的实施例中，可以形成连接配线400以连接多个笔触摸电极200中的两个。即，连接配线400包括在笔触摸电极回路225中的每一个中。根据本实施方案，可以容易地检测根据笔触摸电极220的驱动的输入位置，这是因为每个笔触摸电极回路225由控制单元独立地驱动。

在第二实施方案的另一实施例中，连接配线400可以连接多个笔触摸电极220中的三个或更多个。在本实施方案中，多个笔触摸电极回路225共享连接配线400。这样的实施方案在图7中示出。从图7可以看出，多个笔触摸电极220的一端(例如，未连接至控制单元的一侧)通过单个连接配线400连接。在前述实施方案的结构中，需要在笔触摸电极回路225交叠的部分中包括跳线结构使得笔触摸电极回路225不导电。例如，需要通过在笔触摸电极回路225交叠的部分之间插入绝缘层而在交叠部分中进一步包括附加结构。如果多个笔触摸电极220如本实施方案中那样共享单个连接配线400，则可以不包括这样的单独的元件。在此情况下，控制单元选择性地检测笔触摸电极220中的功率。即，如果连接至单个连接配线400的多个笔触摸电极220中的两个用作为由控制单元提供的功率的输入/输出路径，则由所选择的两个笔触摸电极220和共享所选择的两个笔触摸电极220的连接配线400形成单个笔触摸电极回路225。控制单元可以通过依次向多个笔触摸电极220中的连接至单个连接配线400的两个提供功率并检测输入来确定输入位置。

图8是根据第二实施方案的另一实施例的触摸面板的平面图。在本实施例中，基板100可以分成有效区域VA和无效区域UA。形成在最外侧上的笔触摸电极回路225可以形成在基板100的无效区域或有效区域中，或者形成在基板100的无效区域以及有效区域中。如图8所示，形成在最外侧上的笔触摸电极220中的一些(即，最外侧上的笔触摸电极的顶端部或最外侧上的笔触摸电极的底端部)可以形成在无效区域UA中，并且其余的笔触摸电极220可以形成在有效区域VA中。因此，最外侧上的笔触摸电极回路225可以形成在有效区域以及无效区域两者中。

更具体地，基板100的最外侧上的笔触摸电极回路225的形成在有效区域VA中的区域可以比笔触摸电极回路225的形成在无效区域UA中的区域宽。这在图9中示出。具有以下优点：如果笔触摸电极回路225的形成在无效区域UA中的区域小于最外侧上的笔触摸电极回路225的形成在有效区域VA中的区域，则可以减小触摸装置的边框的尺寸。

在另一实施例中，形成在基板100的最外侧上的笔触摸电极回路225的宽度可以是形成在基板100中的其他笔触摸电极回路225中的每一个的宽度的10％至95％。在此情况下，形成在最外侧上的笔触摸电极回路225的宽度可以是设置在基板100中的其他笔触摸电极回路225中的每一个的宽度的30％至90％。更具体地，最外侧上的笔触摸电极回路225的宽度可以是设置在基板100中的其他笔触摸电极回路225中的每一个的宽度的50％至80％。在本发明的实施方案中，为了减小边框的宽度，最外侧上的笔触摸电极回路225的在无效区域中占据的区域被减小。在此情况下，形成在最外侧上的笔触摸电极回路225的宽度可以是设置在基板100中的其他笔触摸电极回路225中的每一个的宽度的10％至95％，30％至90％、或更具体地50％至80％。如果形成在最外侧上的笔触摸电极回路225的宽度小于设置在基板100中的其他笔触摸电极回路225的宽度的10％，则存在以下问题：最外侧上的笔触摸电极回路225包括在最外侧上的笔触摸电极回路225旁边的笔触摸电极回路225中。如果形成在最外侧上的笔触摸电极回路225的宽度超过设置在基板100中的其他笔触摸电极回路225中的每一个的宽度的95％，则边框减小的程度非常小。因此，如果形成在最外侧上的笔触摸电极回路225的宽度包括在上述数值中，则可以解决本发明提出的目的。

在另一实施方案中，形成在基板100的最外侧上的笔触摸电极回路225可以形成为具有不对称形状。从图10可以看出，形成在基板100的最外侧上的笔触摸电极回路225形成为与其他笔触摸电极回路225不同的不对称形状。如果形成在基板100的最外侧上的笔触摸电极回路225形成为具有如上所述的不对称形状，则具有以下优点：与连接配线的连接变得便利，并且可以容易地在基板上设置回路。

第二实施方案的笔触摸电极回路225可以被设置成与基板100的有效区域交叠。笔触摸输入可以在基板100的整个有效区域中被检测，这是因为第二实施方案的笔触摸电极回路225可以被设置成与基板100的有效区域交叠。

特别地，如果笔触摸电极回路225形成在与检测电极(通过检测电容的变化来检查位置)相同的基板100上，则笔触摸电极220和检测电极可以交替地形成。在此情况下，可以在相邻检测电极之间包括多个笔触摸电极220。

更具体地，在检测电极之间可以存在两个或更多个笔触摸电极220。此外，在单个基板100的两个表面上可以设置Tx和Rx检测电极或笔触摸电极220。

特别地，如果检测电极和笔触摸电极220二者形成在同一基板100上，则具有可以降低处理成本并提高效率的优点。此外，具有可以减小装置厚度的优点。

图11是根据第二实施方案的另一实施例的触摸面板的平面图。笔触摸电极回路225中的至少之一可以以网格形式形成。更具体地，包括在笔触摸电极回路225中的笔触摸电极220可以以网格形式形成。网格形式可以具有网格线和开口部。

用于形成网格形式的笔触摸电极220的方法与已经结合第一实施方案描述的形成网格形式的电极的方法相同，并且省略其描述。

[第三实施方案]

下面参照图12至图18描述根据第三实施方案的触摸面板。

图12是根据本发明的第三实施方案的触摸面板的截面图。参照图12，根据第三实施方案的实施例的触摸面板包括：基板100；设置在基板100上方的电极200；形成在电极200的至少一个表面上的减反射层500；以及粘合层600，其形成在基板100上方并且被配置成接合至减反射层500。

减反射层500用于防止电极200的氧化并防止可归因于电极200的全反射特性的反射。减反射层500可以形成在电极200的至少一个表面上。减反射层500可以形成在电极200的顶部或底部上。减反射层500可以包括形成在电极200的顶部上的上减反射层511和形成在电极200的底部上的下减反射层514。

减反射层500可以形成在电极200的倾斜表面上。减反射层500除了包括形成在电极200的顶部上的上减反射层511和形成在电极200的底部上的下减反射层514之外，还可以包括形成在电极200的侧面上的侧减反射层512和513。

减反射层500的一侧可以通过粘合层600的中介(medium)耦接至基板100。下减反射层514可以形成在电极200的底部上，并且可以形成在粘合层600的顶部上。

在下减反射层514形成在电极200的底部上之后，其可以耦接至粘合层600的顶部。如果下减反射层514使用这样的方法耦接至粘合层600，则与其他方法相比，可以实现低电阻而对厚度没有限制。如果下减反射层514和电极200形成在粘合层600上方，则下减反射层514和电极200可以通过蚀刻工艺形成图案。在下减反射层514和电极200设置在粘合层600上方之后，可以使用电镀方法同时形成上减反射层511和侧减反射层512和513。

粘合层600的厚度没有限制，但可以为5μm至15μm。例如，粘合层600的厚度可以为7μm至13μm。更具体地，粘合层600的厚度可以为8μm至11μm。下减反射层514形成在粘合层600的顶部上。为了将粘合层600和下减反射层514接合在一起，粘合层600的厚度可以为5μm。相反，随着粘合层600的厚度增加，可能存在粘合层600的表面而变得不规则的问题。如果粘合层600的最终表面是不规则的，则在实现诸如电极200的图案方面存在问题。此外，如果粘合层600的表面不规则，则可能产生亮度台阶。为了防止这样的问题，粘合层600的厚度可以为15μm以下。

减反射层500的厚度可以为10nm至500nm。例如，减反射层500的厚度可以为50nm至300nm。更具体地，减反射层500的厚度可以为60nm至150nm。减反射层500的厚度可以为10nm以上，以保护电极200并具有可视性。减反射层500的厚度可以为500nm以下。处理时间随着减反射层500的厚度增加而增加。如果处理时间增加，则减反射层500可能会热变形。为了防止减反射层500热变形，减反射层500的厚度可以为500nm以下。

此外，减反射层500可以是黑色金属氧化物。减反射层500可以是铜氧化物、铬氧化物、铁氧化物和镍氧化物中的任意一种，并且可以是能够抑制反射性的黑色系材料。减反射层500可以具有不透明和黑色系颜色。减反射层500可以包括黑色、灰色和混合的时间色中的至少任意一种。

减反射层500可以是与电极200具有相同材料的氧化物。电极200可以包括铬(Cr)、镍(Ni)、铜(Cu)、铝(Al)、银(Ag)、钼(Mo)和它们的合金中的任意一种。减反射层500可以是包括在电极200中的材料的氧化物。

减反射层500可以通过粘合层600的中介耦接至基板100。在此情况下，粘合层600可以由树脂、光学透明树脂(OCR)和光学透明粘合剂(OCA)中的任意一种制成。

此外，电极200的厚度可以为1μm至10μm。例如，电极200的厚度可以为0.5μm至15μm。更具体地，电极200的厚度可以为0.1μm至20μm。

图13是根据第三实施方案的另一实施例的触摸面板的截面图。参照图13，电极200可以是检测电极240或笔触摸电极220。笔触摸电极220是用于使用电磁感应方法来检测笔的输入的电极。此外，电极200可以是用于根据静电方法检测输入的检测电极240，以及可以是其中笔触摸电极220和检测电极240二者设置在基板100上的电极。在具有设置在基板100上的检测电极240和笔触摸电极220二者的电极200中，可以在相邻的检测电极240中设置单个笔触摸电极220，以及可以在相邻的检测电极240中设置多个笔触摸电极220。

图14是根据第三实施方案的又一实施例的触摸面板的截面图。参照图14，其中已经形成减反射层500的电极200可以设置在基板100的两侧上。其中已形成第一减反射层511的第一电极201可以设置在基板100的一侧上。第一电极201通过第一粘合层601的中介耦接至基板100。其中已经形成第二减反射层512的第二电极202可以设置在基板100的另一侧上。第二电极202通过第二粘合层602的中介耦接至基板100。

图15是根据第三实施方案的又一实施例的触摸面板的截面图。参照图15，其中已经形成减反射层500的电极200可以设置在一个或更多个基板中。其中已经形成第一减反射层511的第一电极201可以设置在第一基板101中。第一电极201通过第一粘合层601的中介耦接至第一基板101。其中已经形成第二减反射层512的第二电极202可以设置在第二基板102中。第二电极202通过第二粘合层602的中介耦接至第二基板102。在其中形成第一电极201的第一基板101和在其中形成第二电极202的第二基板102可以通过粘合层600的中介耦接在一起。

图16是其中已经设置了第三实施方案的另一实施例(即，网格电极)的触摸面板的平面图。图17是其中已经形成了根据第三实施方案的另一实施例的检测电极和笔触摸电极的触摸面板的平面图。参照图16和图17，检测电极240和笔触摸电极220中的一个或更多个可以以网格形式形成。更具体地，电极200包括多个子电极，并且子电极可以设置成以网格形式彼此交叉。在此情况下，网格线的线宽可以为约0.1μm至约10μm。如果网格线的线宽小于约0.1μm，则制造过程不能进行，或者网格线中可能产生断开。如果网格线的线宽超过约10μm，则由于外部观察到电极图案，可能会降低可见度。对于以网格形式实现电极的方法，可以参考第一实施方案和第二实施方案。

图18示出了第三实施方案的触摸面板已经与其他元件结合的截面。参照图18，触摸面板可以包括盖基板150和基板100。盖基板150可以设置在基板100上方。此外，盖基板150可以包括与基板100相同或相似的材料。盖基板150可以与基板100接合。盖基板150与基板100通过盖基板150与基板100之间的由光学透明粘合剂OCA制成的盖基板粘合层160的中介接合在一起。

根据第三实施方案的触摸面板可以设置在显示面板170上。触摸面板可以通过粘合层与显示面板170结合。粘合层可以包括光学透明粘合剂OCA。显示面板170可以是液晶显示器(LCD)或有机发光二极管(OLED)。

电极200和减反射层500可以设置在显示面板170中。显示面板可以如下实现。

显示面板170可以包括第一基板和第二基板。如果显示面板170是液晶显示面板，则显示面板170可以具有如下结构：其中包括薄膜晶体管(TFT)和像素电极的第一基板和包括滤色器的第二基板接合在一起，其中液晶层插入在第一基板与第二基板之间。

此外，显示面板170可以是具有晶体管上滤色器(COT)结构的LCD面板，在该结构中在第一基板中形成薄膜晶体管、滤色器和黑矩阵，并且第二基板接合至第一基板，其中液晶层插入在第一基板与第二基板之间。即，TFT可以形成在第一基板上，可以在TFT上形成钝化膜，并且可以在钝化膜上形成滤色器。此外，在第一基板中形成与TFT接触的像素电极。在此情况下，为了提高开口率并简化掩模工艺，可以省略黑矩阵，并且可以形成也起黑矩阵作用的公共电极。

此外，如果显示面板170是LCD面板，则其还可以包括用于在显示面板170的背面提供光的背光单元。如果显示面板170是有机电致发光显示面板，则显示面板170包括不需要单独的光源的自发光装置。显示面板170包括形成在第一基板上的TFD和被配置成与TFT接触的有机发光元件。有机发光元件可以包括正电极、负电极和形成在正电极与负电极之间的有机发光层。此外，显示面板170还可以包括用作有机发光元件上的用于封装的密封基板的第二基板。

显示面板170和触摸面板可以被一体化。形成在触摸面板的第一基板和第二基板中的至少之一中的电极200可以形成在显示面板170的第一基板和第二基板中的至少之一中。在此情况下，可以省略形成在触摸面板中的第一基板和第二基板中的至少任意一个。

电极200可以设置在显示面板170的一个表面上。即，电极200可以形成在显示面板170的第一基板或第二基板中。在此情况下，可以在基板的设置在上侧上的顶表面上形成至少一个电极200。即，电极200可以形成在显示面板170的表面上。例如，第一电极可以形成在显示面板170的第一基板上，并且第二电极可以形成在触摸面板的盖基板150中或包括在触摸面板中的基板中。

在触摸面板下面还可以包括偏光板。偏光板可以是线偏光板或外部光减反射偏光板。如果显示面板170是LCD面板，则偏光板可以是线偏光板。此外，如果显示面板170是有机电致发光显示装置，则偏光板可以是外部光减反射偏光板。根据本实施方案的触摸装置可以不包括触摸面板中的用于支承电极200的至少一个基板。因此，可以形成薄且重量轻的触摸装置。

[第四实施方案]

下面参照图19至图27描述根据第四实施方案的触摸面板。

图19是示意性地示出根据第四实施方案的实施例的触摸面板的平面图。图20是示意性地示出测试图案单元的示例图。参照图19和图20，根据第四实施方案的实施例的触摸面板包括基板100和设置在基板100上方的电极200。此外，触摸面板包括：连接至电极200并延伸至基板100外部的配线400；和连接至配线400的测试图案单元700。

基板100被分成有效区域和配置成包围有效区域的外部的无效区域。测试图案单元700设置在无效区域中。测试图案单元700被设置用于触摸面板的开路/短路(O/S)和静电放电(ESD)测试。测试图案单元700是设置在基板100中的配线400的延伸线，并且设置在基板100的一侧上。配线400基于线a-a'设置在连接至电极200的区域中。基于线a-a'设置在基板100的一侧上的区域(即，配线400的延伸线)是测试图案单元700。

可以在用于在基板100中设置配线400的过程中设置测试图案单元700。只要测试图案单元700设置在基板100的一侧上并且能够对触摸面板执行开路/短路(O/S)和静电放电(ESD)测试，则测试图案单元700可以由任何材料制成。测试图案单元700可以由与配线400相同的材料制成。只要测试图案单元700由与在用于设置配线400的过程中的配线400相同的材料制成，则测试图案单元700可以在不损坏触摸面板的情况下设置，并且可以减少制造触摸面板的成本，这是因为工艺步骤没有增加。

配线400可以包括金属氧化物，例如铟锡氧化物、铟锌氧化物、铜(Cu)氧化物、锡氧化物、锌氧化物和钛氧化物、纳米线、光致抗蚀剂纳米线膜、碳纳米管(CNT)、石墨烯、导电聚合物、铬(Cr)、镍(Ni)、铜(Cu)、铝(Al)、银(Ag)、钼(Mo)或它们的合金。测试图案单元700可以由与配线400相同或相似的材料制成。

只要测试图案单元700设置在基板100的一侧上并且能够对触摸窗100执行开路/短路(O/S)和静电放电(ESD)测试，则测试图案单元700的宽度不受限制。例如，测试图案单元700可以具有与配线400相同的宽度。只要测试图案单元700设置成具有与在用于设置配线400的过程中的配线400相同的宽度，则测试图案单元700可以在不损坏触摸面板的情况下设置，并且可以减少制造触摸面板的成本，这是因为工艺步骤没有增加。

此外，只要测试图案单元700设置在基板100的一侧上并且能够对触摸窗100执行开路/短路(O/S)和静电放电(ESD)测试，则测试图案单元700的厚度不受限制。例如，测试图案单元700可以具有与配线400相同的厚度。只要测试图案单元700被设置成具有与在用于设置配线400的过程中的配线400相同的厚度，则测试图案单元700可以在不损坏触摸面板的情况下设置，并且可以减少用于制造触摸面板的成本，这是因为工艺步骤没有增加。

图21是示意性地示出根据第四实施方案的实施例的触摸面板的截面图。参照图21，电极200、配线400和测试图案单元700设置在触摸面板中。在此情况下，电极200可以是笔触摸电极。电极200可以以网格形式形成。更具体地，电极200包括多个子电极。子电极可以设置成以网格形式彼此交叉。

图21是示出连接至根据第四实施方案的实施例的触摸面板的测试设备800的示例图。图22是示意性地示出了其中已经设置根据第四实施方案的实施例的触摸面板的片基板900的平面图。参照图21，测试设备800连接至触摸面板的测试图案单元700，并且对触摸面板执行开路/短路(O/S)和静电放电(ESD)测试。参照图22，测试设备800可以连接至设置在片基板900中的一个或更多个触摸面板，并且可以检测触摸面板中的故障。

可以在整个工艺步骤中测试设置在片基板900中的触摸面板。当完成对于触摸面板中的每一个的处理时，沿着线b-b'切割触摸面板，从而实现单独的触摸面板。当设置测试图案单元700时，它们可以进一步延伸至线b-b'，即触摸面板的切割表面。

当对于触摸面板的处理完成时，沿着线b-b'切割触摸面板，并且仅测试图案单元700的首先设置的部分保留在触摸面板中。在此情况下，片基板900与触摸面板的基板100相同。当将电极200、配线400和测试图案单元700设置在片基板900中并切割时，完成触摸面板。在对已经设置了测试图案单元700的触摸面板的测试完成之后，从片基板900切割触摸面板，由此变成多个触摸面板。然而，测试图案单元700保留在每个触摸面板上。

保留在触摸面板上的测试图案单元700的长度不受限制，但可以为100μm至1cm。测试设备800包括尖端并测试触摸面板。尖端与触摸面板的测试图案单元700接触并且对触摸面板执行开路/短路(O/S)和静电放电(ESD)测试。测试图案单元700可以具有100μm以上的长度，使得测试设备800的尖端可以充分地与测试图案单元700接触。根据第四实施方案的实施例的触摸面板具有触摸面板可以在该工艺期间的任何时间被测试的优点。测试图案单元700的长度可以是100μm以上，使得测试设备800的尖端可以在下一工艺中与测试图案单元700接触，虽然当测试设备800的尖端与测试图案单元700接触时测试图案单元700受损。

根据第四实施方案的实施例的触摸面板除了可以应用于移动终端的触摸装置之外，也可以应用于车辆导航器，并且还可以应用于大尺寸触摸面板。测试图案单元700可以形成为具有在这样的触摸装置或触摸面板中的最小长度。测试图案单元700的长度可以是最大为1cm，以用于对大尺寸触摸面板的测试。

图24是示意性地示出根据第四实施方案的又一实施例的触摸面板的平面图。图25至图27是示意性地示出根据其他实施例的触摸面板的截面图。参照图24和图25，根据本发明的实施例的触摸面板的电极200可以包括电容方法中的笔触摸电极和检测电极中的一个或更多个。已经设置根据本发明的实施例的测试图案单元700的触摸面板上的电极不限于特定方法的电极单元，例如笔触摸电极或检测电极。

参照图26，根据另一实施例的触摸面板可以具有设置在一个或更多个基板中的电极单元、配线和测试图案单元。第一电极201、第一配线401和第一测试图案单元701可以设置在第一基板101中。第二电极202、第二配线402和第二测试图案单元702可以设置在通过粘合层600的中介与第一基板101结合的第二基板102中。

参照图27，根据另一实施例的触摸面板可以具有设置在单个基板的一侧和另一侧上的电极、配线和测试图案单元。第一电极201、第一配线401和第一测试图案单元701可以设置在基板101的一侧上。第二电极单元202、第二配线402和第二测试图案单元702可以设置在基板101的另一侧上。

图28至图31示出了已经应用根据本发明的各个实施方案的触摸面板的示例。

图28示出了根据本发明的实施方案的触摸面板已经应用于移动装置的示例。上述触摸面板可以应用于移动装置的显示器部分。

图29示出了具有弯折表面的显示器的移动装置。在本实施方案中，已经将弯曲成具有部分弯折的表面的触摸面板应用于基板。例如，基板可以是部分地具有平面和弯折表面并且被弯曲的触摸面板。更具体地，基板的端部可以弯曲成具有弯折的表面或者可以弯曲或弯折成具有任意曲率的表面。在一些实施方案中，基板本身可以是具有柔性特性的柔性基板。此外，基板可以是弯折或弯曲基板。即，包括基板的触摸面板也可以形成为具有柔性、弯折或弯曲特性。因此，已经应用根据实施方案的触摸面板的移动装置可以容易地携带，并且可以以各种设计来变化。

图30示出了根据本发明的实施方案的触摸面板已经以通过连接装置可附接至另一装置或可从另一装置拆卸的方式形成的示例。例如，根据本发明的实施方案的触摸面板可以应用于车辆的导航器，并且可以附接至车辆或从车辆拆卸。

图31示出了已经通过根据本发明的实施方案的触摸面板实现车辆显示器的示例。可以通过根据本发明的实施方案的触摸面板来实现车辆的仪表板和前操纵单元。

已经为了说明的目的公开了本发明的实施方案，并且本发明所属领域的技术人员在本发明的技术精神范围内可以修改、改变和添加的部分应被解释为属于权利要求。

Claims (15)

1.一种触摸面板，包括：

基板，其被划分为有效区域和无效区域；

电极，其形成在所述基板的所述有效区域中并且被配置成检测触摸输入；以及

配线，其形成在所述基板的所述无效区域中并且电连接至所述电极，

其中，所述电极以网格形式形成，以及

所述触摸面板还包括形成在所述电极与所述配线连接的区域中的虚拟电极。

2.根据权利要求1所述的触摸面板，其中所述虚拟电极以网格形式形成。

3.根据权利要求2所述的触摸面板，其中所述网格形式包括：

网格线，以及

在所述网格线之间的开口部。

4.根据权利要求3所述的触摸面板，其中所述电极的所述网格形式的所述开口部和所述虚拟电极的所述网格形式的所述开口部具有不同的尺寸。

5.根据权利要求1所述的触摸面板，其中所述电极包括用于通过触控笔检测触摸信号的笔触摸电极。

6.根据权利要求5所述的触摸面板，其中所述电极还包括用于检测静电输入信号的检测电极。

7.根据权利要求6所述的触摸面板，其中所述检测电极和所述笔触摸电极交替地设置在所述基板上。

8.根据权利要求1所述的触摸面板，其中所述虚拟电极形成在所述基板的所述无效区域中。

9.一种触摸面板，包括：

基板；以及

形成在所述基板中的多个笔触摸电极回路，

其中属于多个笔触摸电极回路的并且形成在所述基板的最外侧上之中的笔触摸电极回路的宽度小于设置在所述基板中的其他笔触摸电极回路的宽度。

10.根据权利要求9所述的触摸面板，其中所述笔触摸电极回路中的每一个包括：

形成在所述基板上的多个笔触摸电极；以及

连接多个所述笔触摸电极的一端的配线。

11.根据权利要求10所述的触摸面板，其中所述配线连接所述多个笔触摸电极中的任意两个。

12.根据权利要求10所述的触摸面板，其中所述配线连接所述多个笔触摸电极中的至少三个。

13.根据权利要求9所述的触摸面板，其中：

所述基板被划分为有效区域和无效区域，以及

形成在所述最外侧的所述笔触摸电极回路的一部分形成在所述无效区域中。

14.根据权利要求13所述的触摸面板，其中包括形成在所述最外侧上并且形成在所述有效区域中的所述笔触摸电极回路的区域比形成在所述无效区域中的区域宽。

15.根据权利要求9所述的触摸面板，其中：

所述基板被划分为有效区域和无效区域，并且

所述多个笔触摸电极回路被设置成在所述有效区域中交叠。