CN107532753A - 压缩楔形件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包括四个楔形元件(1、2、3、4)的楔形件。第一楔形元件(1)和第二楔形元件(2)布置成能够朝向彼此移动和移动远离彼此。第三楔形元件(3)和第四楔形元件(4)安置在前两个楔形元件(1、2)的相对侧上，并且沿着倾斜表面抵接前两个楔形元件(1、2)。第三楔形元件(3)和第四楔形元件(4)在第一楔形元件(1)和第二楔形元件(2)朝向彼此移动时将移动远离彼此，并且在第一楔形元件(1)和第二楔形元件(2)移动远离彼此时将能够自由地朝向彼此移动。该运动通过以下方式实现：第一部件(7)以可旋转的方式固定在第一楔形元件(1)中，并且第二部件(6、40)以不可旋转的方式固定在第二楔形元件(2)中。第一部件(7)和第二部件(6、40)具有配合螺纹，配合螺纹布置成使得当第一部件(7)相对于第二部件(6、40)旋转时，第一部件(7)和第二部件(6、40)将相对于彼此移动。

Description

压缩楔形件

技术领域

本发明涉及一种用于引线穿过系统的楔形件，该楔形件可以在非压缩状态与压缩状态之间移动。

背景技术

本发明主要用于引线穿过系统，该引线穿过系统包括框架、多个模块、支承板和楔形件。模块、支承板和楔形件安置在框架的内部。模块由可压缩材料制成且每个模块用于接纳线缆、管道或电线。支承板的功能是阻止模块在使用中离开框架。楔形件是压缩装置，该压缩装置对模块进行压缩以使模块向内对管道、线缆或电线进行密封并且向外对其他模块、支承板和/或框架进行密封。

这种引线穿过系统用于许多不同的环境中，比如机柜、设备遮盖物、接线盒和机器以及船舶的甲板和舱壁。这种引线穿过系统用于不同的工业环境中，比如汽车、电信、发电和配电以及航海和近海产业。这种引线穿过系统可能需要防流体、防气体、防火、防啮齿动物、防白蚁、防灰尘、防潮等。

在根据现有技术(WO 96/11353)的一个楔形件中，楔形件借助于两个螺钉——其中每个螺钉具有带有相反螺距的螺纹——在非压缩状态与压缩状态之间移动。所述螺钉连接至两个楔形元件，如果使所述螺钉沿第一方向转动，则两个楔形元件朝向彼此移动，并且如果使所述螺钉沿相反的方向转动，则两个楔形元件移动远离彼此。螺钉的螺纹与楔形元件的螺纹啮合，由此，楔形元件中的一个楔形元件的螺纹与螺钉的第一螺距的螺纹啮合，并且另一楔形元件的螺纹与螺钉的相反螺距的螺纹啮合。两个另外的楔形元件安置在两个第一楔形元件的相对两侧的倾斜表面上，由此两个另外的楔形元件将根据两个第一楔形元件的运动朝向彼此移动和移动远离彼此。当两个另外的楔形元件移动远离彼此时，楔形件的厚度增加，从而在该楔形件安装在框架内部时产生压缩力。

为了使楔形件在非压缩状态与压缩状态之间移动，必须使两个螺钉转动，并且转动通常交替地进行。如果螺钉没有交替地转动，那么将存在连接至螺钉的楔形元件将变得倾斜并且可能锁定楔形元件的进一步运动的风险。在这种引线穿过系统中，至关重要的是由楔形件所赋予的压缩力达到预定值。如果压缩力低于预定值，则存在不具有紧密密封的明显风险。在现有技术的楔形件中，解压缩力在螺钉被拧出时被赋予，由此增大了螺钉头部与楔形件之间的距离。所述距离是被施加的压缩力的指示。因此，当螺钉头部与楔形件之间的距离达到特定值时，达到了预定力。为了确定已经施加了足够的压缩力，必须测量距离。这种测量往往很麻烦。在现有技术的楔形件中，不存在用于螺钉的转动的确定的止挡部，这意味着在没有对如上文所讨论的距离进行测量的情况下，无法知道是否已经施加足够的压缩力或是否已经施加不必要的较高的压缩力。

发明内容

鉴于上述情况，本发明的一个目的是提供一种用于引线穿过系统的楔形件，该楔形件在关于楔形件的启用和停用的方面更易于操作，并且更容易实现预定的压缩力。

根据本发明的一个方面提供了一种楔形件，该楔形件包括四个楔形元件。第一楔形元件和第二楔形元件布置成可以朝向彼此移动以及移动远离彼此。第三楔形元件和第四楔形元件安置在前两个楔形元件的相对两侧，并且沿着倾斜表面抵接两个第一楔形元件。当第一楔形元件和第二楔形元件朝向彼此移动时，第三楔形元件和第四楔形元件将移动远离彼此，并且当第一楔形元件和第二楔形元件移动远离彼此时，第三楔形元件和第四楔形元件将可以自由地朝向彼此移动。该运动通过以下方式实现：第一部件以可旋转的方式固定在第一楔形元件中，并且第二部件以不可旋转的方式固定在第二楔形元件中。第一部件和第二部件具有配合螺纹，配合螺纹布置成使得当第一部件相对于第二部件旋转时，第一部件和第二部件将相对于彼此移动。

当阅读本发明的优选实施方式的下面的详细描述时，本发明的其它目的及优点对于本领域中的普通技术人员是明显的。

附图说明

下面将通过示例并参照附图对本发明进行进一步描述。在附图中：

图1是现有技术的引线穿过系统的正视图，其中，可以使用本发明的楔形件，

图2是根据本发明的楔形件的一个实施方式处于压缩状态的立体图，

图3是图2的楔形件的侧视图，

图4是图1和图2的楔形件处于非压缩状态的平面图，

图5是沿着图4中的线A-A截取的处于非压缩状态的楔形件的截面图，

图6是与图5对应的剖视图，但是其中，楔形件处于压缩状态，

图7是形成本发明的一个实施方式中的楔形件的一部分的螺钉的立体图，

图8是形成本发明的一个实施方式中的楔形件的一部分的插口的立体图，

图9是图8的插口的横截面图，

图10是形成本发明的一个实施方式中的楔形件的一部分的锁定环的平面图，

图11是形成本发明的一个实施方式中的楔形件的一部分的螺母的立体图，

图12是图11的螺母的剖视图，

图13是形成本发明的一个实施方式中的楔形件的一部分的弹簧装置的侧视图，

图14是形成本发明的一个实施方式中的楔形件的一部分的螺母的替代实施方式的立体图，

图15是表示图14的螺母在一个楔形元件内部的安置状态的剖视图，

图16是根据替代实施方式的楔形件的与图6对应的的剖视图，其中，为了清楚起见，移除了一些部件。

具体实施方式

本发明的楔形件旨在用于如图1所例举的引线穿过系统中。该引线穿过系统的不同部件的准确形状可以变化。在根据现有技术的所示实施方式中，框架101接纳多个模块102。框架101安置在过渡部，比如墙壁、屋顶或地板中，并且每个模块102用于接纳线缆、电线或管道。为了有助于将模块102在框架101的内部保持就位，在框架101内部的每排模块102之间布置有多个支承板103。支承板103布置成能够在框架101内部沿纵向方向移动，即沿如图1所示的上下方向移动。在框架101的一个内端部处安置有根据现有技术的楔形件104，其中，支承板103位于楔形件104与相邻排的模块102之间。现有技术的楔形件104是压缩单元，并且楔形件104可以借助于螺钉105在框架101的内部膨胀。楔形件104的膨胀将作用在框架101内部的模块102上，由此，模块102将根据相应的模块102的布置被按压并抵靠彼此、抵靠支承板103、抵靠框架101的内侧和/或抵靠容纳在模块102内的任何线缆等。

本发明的楔形件将用于替换比如图1所示的引线穿过系统中的现有技术的楔形件104。在第一实施方式中，本发明的楔形件包括第一楔形元件1、第二楔形件元件2、第三楔形元件3和第四楔形元件4。楔形件还包括把手5、螺钉6、插口7和螺母8。

第一楔形元件1具有比周边材料硬的材料的芯部9。以相同的方式，第二楔形元件2具有较硬材料的芯部10，第三楔形元件3具有较硬材料的芯部11，并且第四楔形元件4具有较硬材料的芯部12。楔形元件1、2、3、4由相同的材料制成，并且每个楔形元件1、2、3、4的芯部9、10、11、12由相同的材料制成。每个楔形元件1、2、3、4由弹性的可压缩橡胶材料制成，并且每个楔形元件1、2、3、4的芯部9、10、11、12由复合材料制成。各个楔形元件1、2、3、4的芯部9、10、11、12被制成足够坚固以承受预期的力而不被压缩。

在其他实施方式中，楔形元件1、2、3、4中的一者或更多者仅由可压缩材料比如橡胶制成。在一个示例中，第一楔形元件1和第二楔形元件2具有较硬材料的芯部9、10，而第三楔形元件3和第四楔形元件4仅由橡胶材料制成。根据另一示例，第三楔形元件3和第四楔形元件4具有较硬材料的芯部11、12，而第一楔形元件1和第二楔形元件2仅由橡胶材料制成。在又一实施方式中，所有的楔形元件1、2、3、4都由橡胶材料制成。

第一楔形元件1和第二楔形元件2布置成彼此成直线并且能够朝向彼此移动和移动远离彼此。第三楔形元件3和第四楔形元件4安置在彼此之上并且能够朝向彼此移动和移动远离彼此。第三楔形元件3和第四楔形元件4安置在第一楔形元件1与第二楔形元件2之间。第一楔形元件1沿着倾斜表面抵接第三楔形元件3和第四楔形元件4。第二楔形元件2沿着倾斜表面抵接第三楔形元件3和第四楔形元件4。楔形元件1、2、3、4以及它们的配合倾斜表面布置成使得当第一楔形元件1和第二楔形元件2朝向彼此移动时，第三楔形元件3和第四楔形元件4移动远离彼此。对应地，当第一楔形元件1和第二楔形元件2移动远离彼此时，允许第三楔形元件3和第四楔形元件4朝向彼此移动。第一楔形元件1和第二楔形元件2各自具有通孔。所述通孔在所组装的楔形体中彼此成地直线安置。第一楔形元件1的通孔在远离第二楔形元件2的部分处具有比面向第二楔形元件2的部分处更大的直径。由此，在第一楔形元件1的通孔的内部形成有止挡边缘18。下面将对所述止挡边缘18的目的进行说明。

在第一楔形元件1的通孔和第二楔形元件2的通孔中分别安置有楔形件的螺钉6。螺钉6的安置在第二楔形元件2内部的端部具有外螺纹13。螺钉6的相反端部，即安置在第一楔形元件1处的端部——除了最外的着色端部15外——还具有外螺纹14。下面将对所述着色端部15的功能进行说明。在一些实施方式中，位于外端部与螺纹14之间的端部部分全部都是着色的，而在其他实施方式中，仅端部表面着色。在一个实施方式中，该端部被赋予红色。安置在第一楔形元件1处的螺纹14的外径大于着色端部15和螺钉6的其余部分的外径。因此，在螺纹14与着色端部15之间的接合处以及螺纹14与螺钉6的其余部分之间的接合处分别形成有止挡边缘16、17。下面将对所述止挡边缘16、17的功能进行说明。

楔形件的插口7具有管状部分19且在与管状部分19相反的一个端部处形成有螺母20。在管状部分19与螺母20之间形成有凸缘21，凸缘21围绕管状部分19的圆周向外突出且垂直于管状部分19。插口7被制成为一个单件。在管状部分19的外部设置有凹槽22，该凹槽22围绕管状部分19的圆周的全部。凹槽22安置在距插口7的凸缘21较短距离处。插口7具有通孔35。通孔35的至少在螺母20的区域中的内部被赋予颜色。在一个实施方式中，通孔35的内部的颜色是红色的。通孔35在管状部分19的内部的直径比在凸缘21和螺母20的内部的直径大。因此，在插口7的通孔35内部形成有止挡边缘23。通孔35在管状部分19的区域中具有内螺纹。下面将对插口7的带螺纹的通孔35、止挡边缘23、凸缘21、颜色和凹槽22的目的进行说明。

螺母8在一个端部处具有管状部分24，管状部分24具有外螺纹。紧接着管状部分24的是多边形部分25并且然后是外端部26。外端部26是圆形的并朝向自由端部倒角。在管状部分24和多边形部分25内部，内开口27设置成从管状部分25的自由端部延伸直到外端部26。在外端部26中没有开口。内开口27具有内螺纹。螺母8被制成为一个单件。下面将对螺纹和多边形部分25的目的进行说明。

把手5与第一楔形元件1的芯部9成一体。把手5包括圆弧部28、附接板29以及两个支柱30、31，所述两个支柱30、31在圆弧部28与附接板29之间延伸。附接板29抵接第一楔形元件1的外部较软材料并且延伸穿过楔形件的总宽度。圆弧部28安置在附接板29的相反的两个端部上并且经由两个弯曲部分过渡成直线部分。圆弧部28的直线部分安置在距附接板29的一定距离处且与附接板29平行。圆弧部28的直线部分具有安置在所述直线部分的中央的通孔。此外，附接板29具有与圆弧部28的通孔成直线安置的通孔。支柱30、31安置成彼此间隔一定距离，该距离应当至少足够大以给插口7留出空间。此外，附接板29具有标签保持器33，该标签保持器33安置在远离第一楔形元件1的一侧上。如图4所示，楔形件在第二楔形元件2的外端部处具有倒角32，以便于将楔形件插入到框架中。通常，第一楔形元件1的所有把手5和芯部9均被制成为一个单件。

第三楔形元件3和第四楔形元件4通过两个弹簧装置彼此连接。在所示的实施方式中，每个弹簧装置包括弹簧37、杆38和两个销39。弹簧37围绕杆38安置在第三楔形元件3和第四楔形元件4的通孔中，所述通孔安置成彼此成直线。在第三楔形元件3和第四楔形元件4的外侧的每个通孔的嘴部处分别具有与所述嘴部相交的长形凹槽。弹簧37的每个端部钩绕销39中的一个销，这些销39随后被各自安置在一个凹槽中。在替代实施方式中，每个弹簧装置不具有杆38，由此，每个弹簧装置仅包括弹簧37和两个销39。借助于弹簧装置，第三楔形元件3和第四楔形元件4将被沿朝向彼此的方向推动。

比如RFID标签的标签34可以安置在把手5的标签保持器33中的一个标签保持器中。由于把手的圆弧部28，标签34受到相对良好地保护。为了避免干扰标签34的功能的风险，把手5以不具有金属的合适的复合材料制成。

图11和图12所示的螺母8紧固在第二楔形元件2的内部。在一个实施方式中，第二楔形元件2围绕螺母8的管状部分24和多边形部分25注塑模制。然后，第二楔形元件2的材料将进入管状部分25的外螺纹中并且安置成与螺母8的多边形部分25的所有侧面抵接。由此，螺母8将牢固地保持在第二楔形元件2的内部并被阻碍而无法进行任何轴向或旋转运动。与螺钉6的着色端部15相反的端部被插入螺母8中。螺钉6借助于螺钉6的螺纹13与螺母8的内开口27的螺纹之间的配合而被旋拧到螺母的内开口27中。螺钉6的端部通过使用螺纹锁定器被锁定而不能在螺母8的螺纹孔27内部旋转。螺纹锁定器或螺纹锁定流体是稀的单组分粘合剂，其被施加到比如螺钉和螺栓的紧固件的螺纹上，以防止松动、泄漏和腐蚀。也可以通过使用其他类型的粘合剂将螺钉6锁定在螺母8的内部。

在图14中，示出了根据替代实施方式的螺母40。螺母40具有外槽纹或外螺纹和内螺纹。螺母40紧固在具有替代实施方式的第二楔形元件41内。在该替代实施方式中，螺母40安置在第二楔形元件41的内部而不穿过第二楔形元件41。根据这些替代实施方式，楔形件的其他部分不需要适配于螺母40和第二楔形元件41。以与上述相同的方式，第二楔形元件41围绕螺母40注塑模制。第二楔形元件41形成有开口42，开口42从将要面向第一楔形元件1的边缘延伸到达螺母40。螺钉6以与上述相同的方式被接纳在螺母40中。因此，螺钉6借助于螺纹锁定器被锁定在螺母40内。除了第二楔形元件41和螺母40之外，该替代实施方式的楔形件对应于如结合图2至图13所描述的楔形件。

在图16所示的第二楔形元件43的替代实施方式中，螺钉6的布置在与螺钉的着色端部15相反的端部处的螺纹13直接布置在第二楔形元件43中。因此，在这种情况下，在第二楔形元件43的内部没有螺母。在所示实施方式中，第二楔形元件43具有比第二楔形元件43的外部部分硬的材料的芯部44。在一个实施方式中，螺钉6以螺钉6的螺纹13与第二楔形元件43的开口的内部的螺纹啮合的方式被接纳在第二楔形元件43中。以与上述相同的方式，螺钉6借助于螺纹锁定流体或螺纹锁定器被锁定在第二楔形元件43的内部。在替代例中，第二楔形元件43的芯部44围绕螺钉6的螺纹13注塑模制。因此，螺钉6和第二楔形元件43固定至彼此而不会在包括旋转方向的任何方向上相互移动。除了第二楔形元件43之外，该替代实施方式的楔形件对应于如结合图2至图13所描述的楔形件。

如上文所阐述的，螺钉6穿过第一楔形元件1的通孔。在楔形件的组装状态下，螺钉6相应地处于第三楔形元件3与第四楔形元件4之间。

插口7安置成穿过把手5的圆弧部28的中央通孔并且穿过把手5的附接板29的中央通孔。螺钉6的着色端部15被接纳在插口7内部，由此，螺钉6的着色端部15处的螺纹14被接纳在插口7的通孔35中的螺纹中。因此，借助于相应部分的螺纹，螺钉6的着色端部15的位置可以在插口7的通孔35的内部改变。插口7借助于锁定环36被保持在把手5的圆弧部28处，该锁定环36安置在位于插口7的管状部分19的外侧的凹槽22中。插口7被锁定环36以可旋转的方式保持。圆弧部28安置在插口7的凸缘21与安置在插口7的凹槽22中的锁定环36之间。为了将插口7保持在把手5处，插口7的凸缘21与凹槽22之间的距离应当大致对应于把手5的圆弧部28的厚度。

在已组装的楔形件中，螺钉6相对于第二楔形元件2保持静止，而没有任何旋转运动或轴向运动，但是螺钉6可以借助于插口7在螺钉6上的旋转而相对于插口7轴向地移动。

在一个实施方式中，不存在插口。替代地，螺钉以可旋转的方式保持在把手处，并且不能沿着螺钉的轴向方向移动。螺钉以与用于上述插口的方式相同的方式保持在把手处，使得把手安置在凸缘与接纳在螺钉的凹槽中的锁定环之间。螺钉在螺钉的安置在把手处的端部处具有螺母形状，由此，螺母形状的端部将安置在把手的外部。在该实施方式中，螺钉在安置在第二楔形元件中的螺母的内部旋转，由此，螺钉将在沿一个方向旋转时进一步移动进入螺母中，并且在沿相反的方向旋转时更少地移动进入螺母中。由于第一楔形元件和第二楔形元件分别固定至螺钉和螺母，所以第一楔形元件和第二楔形元件将根据螺钉的旋转方向朝向彼此移动或移动远离彼此。

在使用中，楔形件能够在两个极限位置之间移动。在第一极限位置中，如图5所示，第三楔形元件3的上表面与第一楔形元件1的上表面和第二楔形元件2的上表面大致齐平，并且第四楔形元件4的下表面与第一楔形元件1的下表面和第二楔形元件2的下表面大致齐平。楔形件的第一极限位置可以被称为扁平位置，这是因为楔形件在该位置处最薄。在所述极限位置中，第三楔形元件3和第四楔形元件4抵接螺钉6或安置成靠近螺钉6。第三楔形元件3和第四楔形元件4在螺钉6的区域中各自具有凹口。在第一极限位置中，第三楔形元件3和第四楔形元件4将彼此抵接或者安置成在相应的凹口的外部区域中靠近彼此。在第二极限位置中，如图6所示，第一楔形元件1和第二楔形元件2移动成尽可能靠近彼此，并且第三楔形元件3和第四楔形元件4移动成尽可能远离彼此。在第二极限位置中，楔形件的厚度最厚。楔形件可以呈现在极限位置之间的任何位置，但在使用中楔形件通常安置在所述极限位置中的一个极限位置中。楔形件安置在第一极限位置中以用于插入到框架中，并且楔形件安置在第二极限位置中以便在框架内部提供预定的压缩。

在第一极限位置中，在安置在螺钉6的着色端部15处的螺纹14的内端部处的止挡边缘17将抵接第一楔形元件1的通孔内部的止挡边缘18。这些止挡边缘17、18将给出对于使楔形件变平的运动的明显止挡部。在第二极限位置中，在螺钉6的着色端部处的止挡边缘16将抵接插口7的通孔35中的止挡边缘23，从而给出在所述第二极限位置中的明显止挡部。插口7的通孔35的所述止挡边缘23安置在使得螺钉6的着色端部15与插口7的螺母20的外端部齐平的位置中。螺钉6的着色端部的长度、即安置在自由端部与螺纹14之间的部分的长度与在插口7的螺母20和凸缘21内部的通孔35的长度对应。因此，在楔形件的第二极限位置中，螺钉6的着色端部将在插口7的通孔35的嘴部处清晰可见。在楔形件的所述第二极限位置中，插口7的通孔35的内着色表面将不再可见。

楔形件通常安置在框架101内部，其中，楔形件处于第一极限位置中，从而不会对框架101内部的模块102施加压缩力。当楔形件处于第二极限位置中时，楔形件将对框架101内部的模块102施加最大的压缩力。

通过使螺钉6的着色端部15和插口7的通孔35的内表面具有不同的颜色，可以获得楔形件处于第二极限位置的指示。在一个实施方式中，螺钉6的着色端部是绿色的，而插口7的开口35的内表面是红色的。因此，在第二极限位置中，在插口7的螺母20的中央处将存在绿色“点”。一旦楔形件不处于第二极限位置，插口7的通孔35的红色内表面的至少一部分将是可见的。楔形件从第二极限位置移动得越远，插口7的通孔35的红色内表面的越多部分将变得可见。因此，当插口7的通孔35的红色内表面全部都不可见时，表示楔形件处于第二极限位置，从而在框架101内部产生最大的压缩。

螺钉6的外端部和插口7的通孔35之间的关系也可以被用作压缩的触觉指示。只要能够感觉到螺钉6的端部与插口7的通孔27的外端部不齐平，则插口7还没有被足够地拧紧以产生最大的压缩。换句话说，楔形件还未到达第二极限位置。触觉指示对于能见度差的安装至关重要。

如上所述的可视指示和触觉指示不仅对装配工有益，而且对于任何管理者也是有益的，因为管理者将获得楔形件是否正确安装的直接指示。

通过例如借助于安置在插口7的螺母20上的扳手使插口7沿第一方向旋转，楔形件将朝着第一极限位置移动，并且通过使插口沿相反方向旋转，楔形件将朝向第二极限位置行进。通过插口7的旋转，螺钉6将相对于插口7轴向地移动。螺钉6和插口7之间的该相对轴向运动通过螺钉6的着色端部15处的螺纹14与插口7的通孔35的螺纹之间的配合给出。通过螺钉6与插口7之间的所述相对轴向运动，第一楔形元件1和第二楔形元件2被给予对应的相对轴向运动，从而使第一楔形元件1和第二楔形元件2根据插口7的旋转方向朝向彼此移动或移动远离彼此。当第一楔形元件1和第二楔形元件2朝向彼此移动时，第三楔形元件3和第四楔形元件4将被迫分别沿着第一楔形元件1和第二楔形元件2的倾斜表面滑动以移动远离彼此。当第一楔形元件1和第二楔形元件2移动远离彼此时，允许第三楔形元件3和第四楔形元件4分别沿着第一楔形元件1和第二楔形元件2的倾斜表面滑动以朝向彼此移动。第三楔形元件3和第四楔形元件4将借助于连接至安置在第三楔形元件3和第四楔形元件4的外表面上的凹槽中的销39的弹簧37以及借助于框架101内部的弹性模块102被朝向彼此推动。

楔形件通常在扁平状态下插入到框架中，所述扁平状态是如上所述的楔形件的第一极限位置。第二楔形元件2的外端部处的倒角32便于将楔形件插入到框架中。如果要将楔形件从框架移除，则将楔形件带到第一极限位置，然后通过握紧把手5将楔形件拉出。

Claims (12)

1.一种楔形件，包括第一楔形元件(1)、第二楔形元件(2、41、43)、第三楔形元件(3)和第四楔形元件(4)，由此，所述第一楔形元件(1)和所述第二楔形元件(2、41、43)布置成能够朝向彼此移动以及移动远离彼此，由此，所述第三楔形元件(3)和所述第四楔形元件(4)安置在所述第一楔形元件(1)和所述第二楔形元件(2、41、43)的相对两侧并且沿着倾斜表面抵接所述第一楔形元件(1)和所述第二楔形元件(2、41、43)，并且由此，所述楔形元件(1、2、41、43、3、4)和所述倾斜表面布置成使得当所述第一楔形元件(1)和所述第二楔形元件(2、41、43)朝向彼此移动时，所述第三楔形元件(3)和所述第四楔形元件(4)将移动远离彼此，并且当所述第一楔形元件(1)和所述第二楔形元件(2、41、43)移动远离彼此时，所述第三楔形元件(3)和所述第四楔形元件(4)将自由地朝向彼此移动，

其特征在于，所述第一楔形元件(1)和所述第二楔形元件(2、41、43)借助于插口(7)和第二部件朝向彼此移动以及移动远离彼此，其中，所述插口(7)布置成相对于所述第一楔形元件(1)以可旋转的方式固定，所述第二部件包括布置成相对于所述第二楔形元件(2、41、43)以不能旋转的方式固定的螺钉(6)，由此，所述第二部件和第一部件具有彼此啮合的螺纹，并且所述楔形件能够在两个极限位置之间移动，所述极限位置各自由所述螺钉(6)的一个止挡边缘(16、17)和相邻部件的止挡边缘(18、23)限定。

2.根据权利要求1所述的楔形件，其中，所述第二部件还包括螺母(8、40)，其中，所述螺钉(6)具有用于与所述螺母(8、40)的内开口(27)的内螺纹配合的外螺纹(13)，并且其中，所述螺钉(6)借助于螺纹锁定器固定在所述螺母(8、40)的所述内开口(27)中。

3.根据权利要求2所述的楔形件，其中，所述螺钉(6)的一个端部接纳在所述插口(7)的通孔(35)中，并且其中，所述插口(7)的所述通孔(35)具有用于与所述螺钉(6)的外螺纹(14)配合的螺纹。

4.根据权利要求2或3所述的楔形件，其中，所述螺母(8)包括具有外螺纹的管状部分(24)和邻接的多边形部分(25)，由此，所述第二楔形元件(2)围绕所述管状部分(24)和所述多边形部分(25)形成。

5.根据权利要求1所述的楔形件，其中，所述第二部件是固定至所述第二楔形元件(43)的螺钉(6)。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的楔形件，其中，所述插口(7)包括管状部分(19)和邻接的螺母(20)，由此，在与所述管状部分(19)相邻的所述螺母(20)上具有向外突出的凸缘(21)并且在距所述插口(7)的所述螺母(20)一定距离处安置的所述管状部分(19)上具有周向凹槽。

7.根据权利要求6所述的楔形件，其中，所述插口(7)紧固至固定至所述第一楔形元件(1)的把手(5)，由此，所述把手安置在所述插口(7)的所述凸缘(21)与接纳在所述插口(7)的所述管状部分(19)的所述凹槽(22)中的锁定环(36)之间。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的楔形件，其中，所述螺钉(6)的安置在所述插口(7)内部的所述螺纹(14)具有比所述螺钉(6)的相邻部分大的外径，由此，在所述螺纹(14)的相反端部处形成有止挡边缘(16、17)，其中，所述通孔(35)的在所述插口(7)的所述管状部分(19)的区域中的直径大于在所述插口(7)的所述螺母(20)的部分中的直径，由此，形成止挡边缘(23)，并且其中，所述第一楔形元件(1)的通孔的直径在远离所述第二楔形元件(2、41、43)的部分处比在面向所述第二楔形元件(2、41、43)的部分处大，由此，在所述第一楔形元件(1)的所述通孔内部形成有止挡边缘(18)。

9.根据权利要求8所述的楔形件，其中，所述螺钉(6)的所述止挡边缘(16、17)、所述插口(7)的所述通孔(35)的所述止挡边缘(23)和所述第一楔形元件(1)的所述通孔的所述止挡边缘(18)布置成使得当位于所述螺钉(6)的所述螺纹(14)的面向所述第二楔形元件(2、41、43)的一侧的所述止挡边缘(17)撞击所述第一楔形元件(1)的所述通孔中的所述止挡边缘(18)时，所述楔形件到达第一极限位置，并且当位于所述螺钉(6)的所述螺纹(14)的远离所述第二楔形元件(2、41、43)的一侧的所述止挡边缘(16)撞击所述插口(7)的所述通孔(35)的所述止挡边缘(23)时，所述楔形件到达第二极限位置。

10.根据前述权利要求中任一项所述的楔形件，其中，所述第三楔形元件(3)和所述第四楔形元件(4)借助于弹簧装置被朝向彼此推动。

11.根据权利要求10所述的楔形件，其中，每个弹簧装置包括弹簧(37)和两个销(39)，由此，所述弹簧被接纳在所述第三楔形元件(3)和所述第四楔形元件(4)的通孔中，由此，所述弹簧(37)的相反端部各自紧固至所述销(39)中的一个销，并且所述销分别被接纳在所述第三楔形元件(3)和所述第四楔形元件(4)的表面的外侧的凹槽中。

12.根据权利要求11所述的楔形件，其中，每个弹簧装置还包括安置在所述弹簧(37)内部的杆(38)。