ES2822136T3

ES2822136T3 - Cuña de compresión

Info

Publication number: ES2822136T3
Application number: ES16789690T
Authority: ES
Inventors: Stefan Milton
Original assignee: Roxtec AB
Current assignee: Roxtec AB
Priority date: 2015-05-04
Filing date: 2016-05-03
Publication date: 2021-04-29
Anticipated expiration: 2036-05-03
Also published as: CN107532753A; EP3292337A4; RU2017141983A; CN107532753B; KR20180002740A; SE538884C2; WO2016178625A1; US10371182B2; RU2017141983A3; EP3292337A1; RU2697212C2; US20180156253A1; SE1550564A1; KR102590971B1; EP3292337B1

Abstract

Una cuña que comprende un primer elemento (1) de cuña, un segundo elemento (2, 41, 43) de cuña, un tercer elemento (3) de cuña y un cuarto elemento (4) de cuña, donde el primer y el segundo elementos (1, 2, 41, 43) de cuña se disponen para poder acercarse y alejarse entre sí, donde el tercer y cuarto elementos (3, 4) de cuña se colocan en lados opuestos del primer y segundo elementos (1, 2, 41, 43) de cuña y colindando con el primer y segundo elementos (1, 2, 41, 43) de cuña a lo largo de superficies inclinadas, y donde los elementos (1, 2, 41, 43, 3, 4) de cuña y las superficies inclinadas están dispuestos de modo que el tercer y cuarto elementos (3, 4) de cuña se alejarán entre sí cuando el primer y segundo elementos (1, 2, 41, 43) de cuña se acerquen uno al otro y el tercer y cuarto elementos (3, 4) de cuña tendrán libertad para acercarse uno al otro cuando el primer y segundo elementos (1, 2, 41, 43) de cuña se alejen entre sí, caracterizada por que el primer y segundo elementos (1, 2, 41, 43) de cuña están configurados para acercarse y alejarse entre sí por medio de una primera parte que comprende un conector (7) dispuesto de forma rotatoria pero fijo en relación con el primer elemento (1) de cuña y una segunda parte que comprende un tornillo (6) dispuesto de forma no rotatoria y fijo en relación con el segundo elemento (2, 41, 43) de cuña, donde la segunda parte y la primera parte tienen roscas que se engranan entre sí y que la cuña se puede mover entre los dos extremos, cuyos extremos están definidos, cada uno, por un borde (16, 17) de tope del tornillo (6) y un borde (18, 23) de tope de una parte adyacente.

Description

DESCRIPCIÓN

Cuña de compresión

Campo técnico

La presente invención se refiere a una cuña para un sistema de conducción, cuya cuña puede cambiar entre un estado sin comprimir y un estado de compresión.

Técnica anterior

La presente invención está prevista principalmente para un sistema de conducción que comprende un marco, varios módulos, placas de retención y una cuña. Los módulos, las placas de retención y la cuña se colocan dentro del marco. Los módulos se fabrican de un material compresible y cada módulo recibe un cable, una tubería o un alambre. La función de las placas de retención es impedir que los módulos se salgan fuera del marco durante su uso. La cuña es un medio de compresión que sirve para comprimir los módulos para que se sellen hacia dentro contra la tubería, cable o hilo, y hacia fuera contra otros módulos, placas de retención y/o el marco.

Los sistemas de conducción de este tipo se utilizan en muchos entornos diferentes, tales como armarios, refugios técnicos, cajas de conexión y máquinas, y también cubiertas y mamparos de barcos. Se usan en entornos industriales diferentes, tales como la automoción, las telecomunicaciones, la producción y distribución de energía, así como también entornos marítimos o del litoral. Pueden tener que hacer un sellado contra fluidos, gas, fuego, roedores, termitas, polvo, humedad, etc.

En una cuña según la técnica anterior (WO 96/11353), la cuña se mueve entre un estado sin comprimir y un estado de compresión por medio de dos tornillos, por lo que cada tornillo tiene roscas con pasos opuestos. Los tornillos se conectan a dos elementos de cuña, que se acercan entre sí si los tornillos se giran en una primera dirección y se alejan uno del otro si los tornillos se giran en la dirección opuesta. Las roscas del tornillo se engranan con roscas de los elementos de cuña, por lo que las roscas de uno de los elementos de cuña se engranan con las roscas de un primer paso de los tornillos y las roscas del otro elemento de cuña se engranan con las roscas de un paso opuesto de los tornillos. Se colocan dos elementos de cuña adicionales en superficies inclinadas en lados opuestos de los dos primeros elementos de cuña, por lo que los dos elementos de cuña adicionales se acercarán y se alejarán entre sí dependiendo del movimiento de los dos primeros elementos de cuña. Cuando los dos elementos de cuña adicionales se alejan entre sí, el espesor de la cuña aumenta, proporcionando una fuerza de compresión cuando se colocan dentro del marco.

Para cambiar la cuña entre el estado sin comprimir y el estado de compresión tienen que girarse ambos tornillos, y esto se realiza, normalmente, de forma alternante. Si los tornillos no se giran de forma alternante, se corre el riesgo de que los elementos de cuña conectados a los tornillos queden torcidos y posiblemente bloqueen otros movimientos de los elementos de cuña. En los sistemas de conducción de este tipo es esencial que la fuerza de compresión que proporciona la cuña equivalga a un valor predeterminado. Si la fuerza de compresión está por debajo de dicho valor predeterminado, existe un riesgo claro de no tener un sello hermético. En la cuña de la técnica anterior, la fuerza de descompresión se proporciona cuando los tornillos se desatornillan, por lo que aumenta la distancia entre las cabezas de tornillo y la cuña. Dicha distancia es una indicación de la fuerza de compresión aplicada. Por lo tanto, la fuerza predeterminada se alcanza cuando la distancia entre las cabezas de tornillo y la cuña equivale a un cierto valor. Para determinar que se ha aplicado suficiente fuerza de compresión debe medirse dicha distancia. Tal medición es a menudo complicada. En la cuña de la técnica anterior no hay topes definidos para la rotación de los tornillos, lo que significa que no es posible saber, sin medir la distancia, como se ha mencionado anteriormente, si se ha aplicado la fuerza de compresión suficiente o si se ha aplicado una fuerza de compresión innecesariamente elevada.

Sumario

En vista de lo anterior, un objetivo de la presente invención es proporcionar una cuña para un sistema de conducción, cuya cuña sea más fácil de manejar con respecto a la activación y desactivación de la cuña y donde sea más fácil lograr la fuerza de compresión predeterminada.

Según un aspecto de la presente invención se proporciona una cuña según la reivindicación 1, que comprende cuatro elementos de cuña. Un primer elemento de cuña y un segundo elemento de cuña se disponen para poder acercarse y alejarse entre sí. Se colocan un tercer elemento de cuña y un cuarto elemento de cuña en lados opuestos de los dos primeros elementos de cuña colindando con los dos primeros elementos de cuña a lo largo de superficies inclinadas. El tercer y cuarto elementos de cuña se alejarán entre sí cuando el primer y segundo elementos de cuña se acerquen el uno al otro, y el tercer y cuarto elementos de cuña tendrán libertad para acercarse el uno al otro cuando el primer y segundo elementos de cuña se alejen entre sí. El movimiento se consigue porque una primera parte está fija de forma rotatoria en los primeros elementos de cuña y una segunda parte está fija de forma no rotatoria en el segundo elemento de cuña. La primera y segunda partes tienen roscas cooperantes que están dispuestas de manera que la primera y segunda partes se moverán una con respecto a la otra cuando la primera parte se rota con respecto a la segunda parte.

Otros objetivos y ventajas de la presente invención resultarán obvios para un experto en la técnica al leer la siguiente descripción detallada de las realizaciones preferidas presentes.

Breve descripción de las figuras

La presente invención se describirá más abajo a modo de ejemplo y con referencia a los dibujos adjuntos. En los dibujos: La Fig. 1 es una vista frontal de un sistema de conducción de la técnica anterior en el que se puede utilizar la cuña de la presente invención,

la Fig. 2 es una vista en perspectiva de una realización de una cuña según la presente invención en un estado de compresión,

la Fig. 3 es una vista lateral de la cuña de la Fig. 2,

la Fig. 4 es una vista en planta de la cuña de las Figs. 2 y 3 en un estado sin comprimir,

la Fig. 5 es una vista seccional de la cuña tomada a lo largo de la línea A-A en la Fig. 4 y en un estado sin comprimir, la Fig. 6 es una vista seccional correspondiente a la Fig. 5 pero con la cuña en un estado de compresión, la Fig. 7 es una vista en perspectiva de un tornillo que forma parte de la cuña en una realización de la presente invención, la Fig. 8 es una vista en perspectiva de un conector que forma una parte de la cuña en una realización de la presente invención,

la Fig. 9 es una vista en sección transversal del conector de la Fig. 8,

la Fig. 10 es una vista en planta de un anillo de fijación que forma parte de la cuña en una realización de la presente invención,

la Fig. 11 es una vista en perspectiva de una tuerca que forma parte de la cuña en una realización de la presente invención,

la Fig. 12 es una vista seccional de la tuerca de la Fig. 11,

la Fig. 13 es una vista lateral de una disposición de muelle que forma parte de la cuña en una realización de la presente invención,

la Fig. 14 es una vista en perspectiva de una realización alternativa de la tuerca que forma parte de la cuña en una realización de la presente invención,

la Fig. 15 es una vista seccional que ilustra la colocación de la tuerca de la Fig. 14 dentro de un elemento de cuña, y la Fig. 16 es una vista seccional correspondiente a la Fig. 6 de una cuña según una realización alternativa y con partes extraídas para mayor claridad.

Descripción detallada de realizaciones

La cuña de la presente invención está prevista para su uso en un sistema de conducción, como se ilustra en la Fig. 1. La forma exacta de las diferentes partes del sistema de conducción puede variar. En la realización mostrada según la técnica anterior, un marco 101 recibe varios módulos 102. El marco 101 se debe colocar en una transición, tal como una pared, techo o suelo, y cada módulo 102 debe recibir un cable, alambre o tubería. Para ayudar a mantener los módulos 102 en su lugar dentro del marco 101, se disponen varias placas 103 de retención entre cada fila de módulos 102 dentro del marco 101. Las placas 103 de retención se disponen de forma móvil en dirección longitudinal dentro del marco 101, es decir, hacia arriba y hacia abajo, como se muestra en la Fig. 1. Una cuña 104 según la técnica anterior se coloca en un extremo interior del marco 101, con una placa 103 de retención entre la cuña 104 y la fila adyacente de módulos. La cuña 104 de la técnica anterior es una unidad de compresión y por medio de tornillos 105 la cuña 104 se puede expandir dentro del marco 101. La expansión de la cuña 104 actuará sobre los módulos 102 dentro del marco 101, por lo que los módulos 102 se presionarán unos contra otros, contra las placas 103 de retención, contra los lados interiores del marco 101 y/o contra cualquier cable, etc. que se reciba dentro de un módulo 102, dependiendo de la colocación del respectivo módulo 102. La cuña de la presente invención reemplazará la cuña 104 de la técnica anterior en un sistema de conducción, tal como el que se muestra en la Fig. 1. En una primera realización, la cuña de la presente invención comprende un primer elemento 1 de cuña, un segundo elemento 2 de cuña, un tercer elemento 3 de cuña y un cuarto elemento 4 de cuña. La cuña comprende además un mango 5, un tornillo 6, un conector 7 y una tuerca 8.

El primer elemento 1 de cuña tiene un núcleo 9 de un material más duro que el material circundante. De la misma manera, el segundo elemento 2 de cuña tiene un núcleo 10 de material más duro, el tercer elemento 3 de cuña tiene un núcleo 11 de material más duro y el cuarto elemento 4 de cuña tiene un núcleo 12 de material más duro. Los elementos 1, 2, 3, 4 de cuña se fabrican del mismo material y el núcleo 9, 10, 11, 12 de cada elemento 1, 2, 3, 4 de cuña se fabrica del mismo material. Cada elemento 1, 2, 3, 4 de cuña se fabrica de un material de caucho elástico compresible, y el núcleo 9, 10, 11, 12 de cada elemento 1, 2, 3, 4 de cuña se fabrica de un material compuesto. El núcleo 9, 10, 11, 12 de los respectivos elementos 1, 2, 3, 4 de cuña se fabrica para que sea lo suficientemente fuerte como para soportar las fuerzas que se esperan sin que se comprima.

En otras realizaciones, uno o más de los elementos 1, 2, 3, 4 de cuña se fabrican únicamente de un material compresible, tal como caucho. En un ejemplo, el primer y segundo elementos 1, 2 de cuña tienen un núcleo 9, 10 de material más duro, mientras que el tercer y cuarto elementos 3, 4 de cuña se fabrican únicamente de un material de caucho. Según otro ejemplo, el tercer y cuarto elementos 3, 4 de cuña tienen un núcleo 11, 12 de material más duro, mientras que el primer y segundo elementos 1, 2 de cuña se fabrican únicamente de un material de caucho. En otra realización más, todos los elementos 1,2, 3, 4 de cuña se fabrican únicamente de un material de caucho.

El primer y segundo elementos 1,2 de cuña se disponen en línea entre sí y se pueden acercar y alejar entre sí. El tercer y cuarto elementos 3, 4 de cuña se colocan uno encima del otro y se pueden acercar y alejar entre sí. El tercer y cuarto elementos 3, 4 de cuña se colocan entre el primer y el segundo elementos 1, 2 de cuña. El primer elemento 1 de cuña colinda con el tercer elemento 3 de cuña y el cuarto elemento 4 de cuña a lo largo de superficies inclinadas. El segundo elemento 2 de cuña colinda con el tercer elemento 3 de cuña y el cuarto elemento 4 de cuña a lo largo de superficies inclinadas. Los elementos 1, 2, 3, 4 de cuña y sus superficies inclinadas cooperantes se disponen de tal manera que cuando el primer elemento 1 de cuña y el segundo elemento 2 de cuña se acercan entre sí, el tercer elemento 3 de cuña y el cuarto elemento 4 de cuña se alejan entre sí. Por consiguiente, cuando el primer elemento 1 de cuña y el segundo elemento 2 de cuña se alejan entre sí, se posibilita que el tercer elemento 3 de cuña y el cuarto elemento 4 de cuña se acerquen entre sí. El primer elemento 1 de cuña y el segundo elemento 2 de cuña tienen, cada uno, una abertura pasante. Dichas aberturas pasantes se colocan en línea entre sí en la cuña montada. La abertura pasante del primer elemento 1 de cuña tiene un diámetro mayor en una parte que se orienta alejada del segundo elemento 2 de cuña que en una parte que se orienta hacia el segundo elemento 2 de cuña. De ese modo, se forma un borde 18 de tope dentro de la abertura pasante del primer elemento 1 de cuña. La finalidad de dicho borde 18 de tope se explicará más adelante.

El tornillo 6 de la cuña se coloca en aberturas pasantes del primer elemento 1 de cuña y el segundo elemento 2 de cuña, respectivamente. El extremo del tornillo 6 colocado dentro del segundo elemento 2 de cuña tiene una rosca exterior 13. El extremo opuesto del tornillo 6, es decir, el extremo colocado en el primer elemento 1 de cuña, tiene también una rosca exterior 14, excepto un extremo coloreado 15 más exterior. La función de dicho extremo coloreado 15 se explicará más adelante. En algunas realizaciones, toda la parte final, que está entre el extremo exterior y la rosca 14, está coloreada, mientras que en otras realizaciones solo la superficie final está coloreada. En una realización, se colorea en rojo el extremo. El diámetro exterior de la rosca 14 colocada en el primer elemento 1 de cuña es mayor que el diámetro exterior del extremo coloreado 15 y el resto del tornillo 6. De este modo, los bordes 16, 17 de tope se forman en las conexiones entre la rosca 14 y el extremo coloreado 15 y entre la rosca 14 y el resto del tornillo 6, respectivamente. La función de dichos bordes 16, 17 de tope se explicará más adelante.

El conector 7 de la cuña tiene una parte tubular 19 y forma una tuerca 20 en un extremo opuesto a la parte tubular 19. Se forma una brida 21 entre la parte tubular 19 y la tuerca 20, esta brida 21 se proyecta hacia fuera alrededor de la circunferencia de la parte tubular 19 y es perpendicular a la parte tubular 19. El conector 7 está hecho de una pieza. Una ranura 22 se dispone en la parte exterior de la parte tubular 19, esta ranura 22 rodea la circunferencia de la parte tubular 19. La ranura 22 se coloca a corta distancia de la brida 21 del conector 7. El conector 7 tiene una abertura pasante 35. Se colorea el interior de la abertura pasante 35, al menos en el área de la tuerca 20. En una realización, el color dentro de la abertura pasante 35 es rojo. El diámetro de la abertura pasante 35 es mayor dentro de la parte tubular 19 que dentro de la brida 21 y la tuerca 20. De ese modo, se forma un borde 23 de tope dentro de la abertura pasante 35 del conector 7. La abertura pasante 35 tiene una rosca interior en el área de la parte tubular 19. La finalidad de la abertura 35 pasante roscada, el borde 23 de tope, la brida 21, el color y la ranura 22 del conector 7 se explicará más adelante.

La tuerca 8 tiene una parte tubular 24 en un extremo que tiene una rosca exterior. Una parte poligonal 25 sigue a la parte tubular 24 y, después, viene un extremo exterior 26. El extremo exterior 26 tiene forma circular y de bisel hacia el extremo libre. Dentro de la parte tubular 24 y la parte poligonal 25 se dispone una abertura interior 27 que va desde el extremo libre de la parte tubular 25 hasta el extremo exterior 26. No existe una abertura en el extremo exterior 26. La abertura interior 27 tiene una rosca interior. La tuerca 8 está hecha de una pieza. La finalidad de las roscas y la parte poligonal 25 se explicarán más adelante.

El mango 5 se integra con el núcleo 9 del primer elemento 1 de cuña. El mango 5 comprende un arco 28, una placa 29 de fijación y dos puntales 30, 31, que se extienden entre el arco 28 y la placa 29 de fijación. La placa 29 de fijación colinda con el material exterior más blando del primer elemento 1 de cuña y se extiende por todo el ancho de la cuña. El arco 28 se coloca en los extremos opuestos de la placa 29 de fijación y pasa a través de dos partes dobladas hacia una parte recta. La parte recta del arco 28 se coloca a una distancia de la placa 29 de fijación y es paralela a la placa 29 de fijación. La parte recta del arco 28 tiene una abertura pasante colocada en el centro de dicha parte recta. La placa 29 de fijación tiene también una abertura pasante colocada en línea con la abertura pasante del arco 28. Los puntales 30, 31 se colocan a una distancia entre sí, esta distancia debería ser al menos lo suficientemente grande para proporcionar espacio para el conector 7. Además, la placa 29 de fijación tiene portaetiquetas 33 colocados en el lado que se orienta alejado del primer elemento 1 de cuña. Como se indica en la Fig. 4, la cuña tiene un bisel 32 en el extremo exterior del segundo elemento 2 de cuña para facilitar la inserción de la cuña en un marco. Normalmente, todo el mango 5 y el núcleo 9 del primer elemento 1 de cuña están hechos de una pieza.

El tercer y cuarto elementos 3, 4 de cuña se conectan entre sí mediante dos disposiciones de muelle. Cada disposición de muelle comprende un muelle 37, una varilla 38 y dos pasadores 39, en la realización mostrada. El muelle 37 se coloca rodeando la varilla 38 en aberturas pasantes del tercer y cuarto elementos 3, 4 de cuña, estas aberturas pasantes se colocan en línea entre sí. En la entrada de cada abertura pasante en el exterior del tercer elemento 3 de cuña y el cuarto elemento 4 de cuña respectivamente hay una ranura alargada que cruza dicha entrada. Cada extremo del muelle 37 se engancha alrededor de uno de los pasadores 39, cada uno de estos pasadores 39 se coloca después en una ranura. En una realización alternativa cada disposición de muelle no tiene una varilla 38, por lo que solo comprende el muelle 37 y los dos pasadores 39. Por medio de las disposiciones de muelle, el tercer y cuarto elementos 3, 4 de cuña se impulsarán en dirección hacia el otro.

Una etiqueta 34, tal como una etiqueta RFID (Radio Frequency Identification [Identificación por radiofrecuencia -RFID]), puede colocarse en uno de los portaetiquetas 33 del mango 5. Debido al arco 28 del mango, la etiqueta 34 se protege relativamente bien. Para no correr el riesgo de alterar la función de la etiqueta 34, el mango 5 se fabrica de un material compuesto adecuado que no tiene metal.

La tuerca 8 mostrada en las Figs. 11 y 12 se sujeta dentro del segundo elemento 2 de cuña. En una realización, el segundo elemento 2 de cuña se moldea por inyección alrededor de la parte tubular 24 y la parte poligonal 25 de la tuerca 8. El material del segundo elemento 2 de cuña irá después hacia el interior de la rosca exterior de la parte tubular 25 y se colocará colindando con todos los lados de la parte poligonal 25 de la tuerca 8. De este modo, la tuerca 8 se sujetará firmemente dentro del segundo elemento 2 de cuña y se impedirá que realice cualquier movimiento axial o rotativo. El extremo opuesto al extremo coloreado 15 del tornillo 6 se inserta en la tuerca 8. El tornillo 6 se atornilla en la abertura interior 27 de la tuerca por medio de la cooperación entre la rosca 13 del tornillo 6 y la rosca de la abertura interior 27 de la tuerca 8. El extremo del tornillo 6 se fija para que no rote dentro de la abertura roscada 27 de la tuerca 8 usando un fijador de roscas. Un fijador de roscas o fluido de bloqueo de roscas es un fino adhesivo de un solo componente aplicado a las roscas de los fijadores, tales como tornillos y pernos, para evitar fugas, corrosión y que se aflojen. El tornillo 6 puede asegurarse dentro de la tuerca 8 también usando otros tipos de adhesivos.

En la Fig. 14, se muestra una tuerca 40 según una realización alternativa. La tuerca 40 tiene acanaladuras exteriores o una rosca exterior y una rosca interior. La tuerca 40 se sujeta dentro de un segundo elemento 41 de cuña que tiene una realización alternativa. En esta realización alternativa, la tuerca 40 se coloca dentro del segundo elemento 41 de cuña sin pasar a través del segundo elemento 41 de cuña. No es necesario adaptar ninguna de las otras partes de la cuña a la tuerca 40 y al segundo elemento 41 de cuña según estas realizaciones alternativas. De la misma manera como se ha descrito anteriormente, el segundo elemento 41 de cuña se moldea por inyección alrededor de la tuerca 40. El segundo elemento 41 de cuña está formado con una abertura 42 que va desde el borde que está orientado hacia el primer elemento 1 de cuña hasta la tuerca 40. El tornillo 6 debe recibirse en la tuerca 40 de la misma manera como se ha descrito anteriormente. Por lo tanto, el tornillo 6 se bloquea dentro de la tuerca 40 por medio de un fijador de roscas. Aparte del segundo elemento 41 de cuña y la tuerca 40, la cuña de esta realización alternativa se corresponde con la cuña como se describe en relación con las Figs. 2-13.

En la realización alternativa del segundo elemento 43 de cuña indicado en la Fig. 16, la rosca 13 del tornillo 6 dispuesta en el extremo opuesto al extremo coloreado 15 del tornillo se dispone directamente en el segundo elemento 43 de cuña. Por lo tanto, en este caso no hay una tuerca dentro del segundo elemento 43 de cuña. En la realización mostrada, el segundo elemento 43 de cuña tiene un núcleo 44 de un material más duro que la parte exterior del segundo elemento 43 de cuña. En una realización, el tornillo 6 se recibe en el segundo elemento 43 de cuña ya que la rosca 13 del tornillo 6 se engrana con una rosca dentro de una abertura del segundo elemento 43 de cuña. De la misma manera como se ha descrito anteriormente, el tornillo 6 se bloquea dentro del segundo elemento 43 de cuña por medio de un fluido de bloqueo de roscas o fijador de roscas. En una alternativa, el núcleo 44 del segundo elemento 43 de cuña se moldea por inyección alrededor de la rosca 13 del tornillo 6. Por lo tanto, el tornillo 6 y el segundo elemento 43 de cuña se fijan entre sí sin poder moverse mutuamente en cualquier dirección, incluida la dirección rotativa. Aparte del segundo elemento 43 de cuña, la cuña de esta realización alternativa se corresponde con la cuña como se describe en relación con las Figs. 2-13.

Como se ha indicado anteriormente, el tornillo 6 pasa a través de una abertura pasante del primer elemento 1 de cuña. En la cuña en estado montado, el tornillo 6 pasa entre el tercer elemento 3 de cuña y el cuarto elemento 4 de cuña, respectivamente.

El conector 7 se coloca de forma que pase a través de una abertura pasante central del arco 28 del mango 5 y a través de una abertura pasante central de la placa 29 de fijación del mango 5. El extremo coloreado 15 del tornillo 6 se recibe dentro del conector 7, por lo que la rosca 14 en el extremo coloreado 15 del tornillo 6 se recibe en la rosca en la abertura pasante 35 del conector 7. Por lo tanto, por medio de la rosca de la parte respectiva, la posición del extremo coloreado 15 del tornillo 6 puede variar dentro de la abertura pasante 35 del conector 7. El conector 7 se mantiene en el arco 28 del mango 5 por medio de un anillo 36 de fijación que se coloca en la ranura 22 en el exterior de la parte tubular 19 del conector 7. El conector 7 se sujeta por el anillo 36 de fijación de manera que pueda rotar. El arco 28 se coloca entre la brida 21 del conector 7 y el anillo 36 de fijación que se coloca en la ranura 22 del conector 7. Para mantener el conector 7 en el mango 5, la distancia entre la brida 21 y la ranura 22 del conector 7 debería corresponder, aproximadamente, con el espesor del arco 28 del mango 5.

En la cuña montada, el tornillo 6 se mantiene fijo en relación con el segundo elemento 2 de cuña, sin ninguna rotación o movimiento axial, pero puede moverse de forma axial con relación al conector 7 por medio de la rotación del conector 7 en el tornillo 6.

En una realización no hay conector. En su lugar, el tornillo se mantiene rotativo en el mango y no se puede mover en una dirección axial del tornillo. De la misma manera que para el conector descrito anteriormente, el tornillo se sostiene en el mango, ya que el mango se coloca entre una brida y un anillo de fijación recibido en una ranura del tornillo. El tornillo tiene forma de tuerca en el extremo del tornillo colocado en el mango, por lo que el extremo en forma de tuerca se colocará fuera del mango. En esta realización, el tornillo se gira dentro de la tuerca colocada en el segundo elemento de cuña, por lo que el tornillo se moverá más hacia dentro de la tuerca en rotación en una dirección y menos hacia dentro de la tuerca en rotación en la dirección opuesta. Cuando el primer y segundo elementos de cuña se fijan al tornillo y a la tuerca, respectivamente, el primer y segundo elementos de cuña se acercarán o se alejarán entre sí dependiendo de la dirección de rotación del tornillo.

Durante su uso, la cuña se puede mover entre dos extremos. En un primer extremo, como se muestra en la Fig. 5, una superficie superior del tercer elemento 3 de cuña está aproximadamente a ras de una superficie superior del primer elemento 1 de cuña, y una superficie superior del segundo elemento 2 de cuña y una superficie inferior del cuarto elemento 4 de cuña están aproximadamente a ras de una superficie inferior del primer elemento 1 de cuña y una superficie inferior del segundo elemento 2 de cuña. Este primer extremo de la cuña se podría denominar posición aplanada, ya que la cuña es tan delgada como sea posible en esa posición. En dicho extremo, el tercer y cuarto elementos 3, 4 de cuña están colindando o están colocados cerca del tornillo 6. El tercer y el cuarto elementos 3, 4 de cuña tienen cada uno un rebaje en el área del tornillo 6. En el primer extremo, el tercer y cuarto elementos 3, 4 de cuña colindarán o estarán colocados cerca uno del otro en el área fuera del rebaje respectivo. En un segundo extremo, como se muestra en la Fig. 6, el primer y segundo elementos 1,2 de cuña se acercan entre sí tanto como puedan, y el tercer y cuarto elementos 3, 4 de cuña se alejan entre sí tanto como puedan. En el segundo extremo, la cuña es tan espesa como sea posible. La cuña puede asumir cualquier posición entre los extremos, pero durante su uso normalmente se coloca en uno de dichos extremos. Esta se coloca en el primer extremo para insertarse en el marco y en el segundo extremo para dar la compresión predeterminada dentro del marco.

En el primer extremo, el borde 17 de tope en el extremo interior de la rosca 14 que se coloca en el extremo coloreado 15 del tornillo 6 colindará con el borde 18 de tope dentro de la abertura pasante del primer elemento 1 de cuña. Estos bordes 17, 18 de tope proporcionarán un tope distinto del movimiento aplanando la cuña. En el segundo extremo, el borde 16 de tope en el extremo coloreado del tornillo 6 colindará con el borde 23 de tope en la abertura pasante 35 del conector 7, proporcionando un tope distinto en dicho segundo extremo. Dicho borde 23 de tope de la abertura pasante 35 del conector 7 se coloca en tal posición que el extremo coloreado 15 del tornillo 6 estará a ras con el extremo exterior de la tuerca 20 del conector 7. La longitud del extremo coloreado del tornillo 6, que es la parte colocada entre el extremo libre y la rosca 14, se corresponde con la longitud de la abertura pasante 35 dentro de la tuerca 20 y la brida 21 del conector 7. Por lo tanto, en el segundo extremo de la cuña, el extremo coloreado del tornillo 6 será claramente visible en la entrada de la abertura pasante 35 del conector 7. En dicho segundo extremo de la cuña ya no será visible la superficie interior coloreada de la abertura pasante 35 del conector 7.

La cuña está colocada normalmente dentro del marco 101 con la cuña en el primer extremo, por lo que no se ejercerá ninguna fuerza de compresión sobre los módulos 102 dentro del marco 101. Cuando la cuña esté en el segundo extremo, ejercerá una fuerza de compresión máxima sobre los módulos 102 dentro del marco 101.

Al dar diferentes colores al extremo coloreado 15 del tornillo 6 y a la superficie interior de la abertura pasante 35 del conector 7, será posible obtener una indicación de que la cuña está en el segundo extremo. En una realización, el extremo coloreado del tornillo 6 es verde, mientras que la superficie interior de la abertura 35 del conector 7 es roja. De esta manera, en el segundo extremo, habrá un “punto” verde en el centro de la tuerca 20 del conector 7. En cuanto la cuña no esté en el segundo extremo, será visible al menos una parte de la superficie interior roja de la abertura pasante 35 del conector 7. Cuanto más se mueva la cuña desde el segundo extremo, más visible será la superficie interior roja de la abertura pasante 35 del conector 7. Por lo tanto, cuando nada de la superficie interior roja de la abertura pasante 35 del conector 7 es visible, indica que la cuña está en el segundo extremo, dando la compresión máxima dentro del marco 101.

La relación entre el extremo exterior del tornillo 6 y la abertura pasante 35 del conector 7 también puede utilizarse como una indicación táctil de la compresión. Siempre que se pueda sentir que el extremo del tornillo 6 no está a ras con el extremo exterior de la abertura pasante 27 del conector 7, el conector 7 todavía no está roscado del todo para dar una compresión máxima. En otras palabras, la cuña no ha alcanzado todavía el segundo extremo. La indicación táctil es vital para instalaciones que tienen una visibilidad baja.

Las indicaciones visibles y táctiles indicadas anteriormente no solo es ventajoso para el instalador sino también para cualquier supervisor, al que se le dará una indicación directa si la cuña está instalada adecuadamente.

Al rotar el conector 7, p. ej., por medio de una llave inglesa colocada en la tuerca 20 del conector 7, en una primera dirección la cuña irá hacia el primer extremo y, al rotar el conector en la dirección opuesta, la cuña irá hacia el segundo extremo. Mediante la rotación del conector 7, el tornillo 6 se moverá de forma axial con relación al conector 7. Este movimiento axial relativo entre el tornillo 6 y el conector 7 se proporciona por la cooperación entre las roscas 14 en el extremo coloreado 15 del tornillo 6 y las roscas de la abertura pasante 35 del conector 7. Mediante dicho movimiento axial relativo entre el tornillo 6 y el conector 7 se proporciona al primer y segundo elementos 1 y 2 de cuña un movimiento axial relativo correspondiente, acercando o alejando el primer y el segundo elementos 1, 2 de cuña entre sí, dependiendo de la dirección de rotación del conector 7. Cuando el primer y segundo elementos 1, 2 de cuña se acerquen entre sí, al tercer y cuarto elementos 3, 4 de cuña se les obligará a alejarse entre sí, deslizándose a lo largo de las superficies inclinadas del primer y segundo elementos 1, 2 de cuña, respectivamente. Cuando el primer y segundo elementos 1, 2 de cuña se alejen entre sí, se posibilita que el tercer y cuarto elementos 3, 4 de cuña se acerquen entre sí, deslizándose a lo largo de las superficies inclinadas del primer y segundo elementos 1, 2 de cuña, respectivamente. El tercer y cuarto elementos 3, 4 de cuña se impulsarán para acercarse entre sí por medio de los muelles 37 conectados a pasadores 39 colocados en ranuras en las superficies exteriores del tercer y cuarto elementos 3, 4 de cuña y por medio de los módulos 102 elásticos dentro del marco 101.

Normalmente, la cuña está insertada en un marco en el estado aplanado, que es el primer extremo de la cuña, tal como se ha definido anteriormente. Los biseles 32 en el extremo exterior del segundo elemento 2 de cuña facilitan la inserción de la cuña en el marco. Si la cuña se va a extraer del marco, la cuña se lleva hasta el primer extremo y, después, la cuña se extrae agarrando el mango 5.

Claims

REIVINDICACIONES

i. Una cuña que comprende un primer elemento (1) de cuña, un segundo elemento (2, 41, 43) de cuña, un tercer elemento (3) de cuña y un cuarto elemento (4) de cuña, donde el primer y el segundo elementos (1,2, 41,43) de cuña se disponen para poder acercarse y alejarse entre sí, donde el tercer y cuarto elementos (3, 4) de cuña se colocan en lados opuestos del primer y segundo elementos (1, 2, 41, 43) de cuña y colindando con el primer y segundo elementos (1,2, 41,43) de cuña a lo largo de superficies inclinadas, y donde los elementos (1,2, 41,43, 3, 4) de cuña y las superficies inclinadas están dispuestos de modo que el tercer y cuarto elementos (3, 4) de cuña se alejarán entre sí cuando el primer y segundo elementos (1,2, 41,43) de cuña se acerquen uno al otro y el tercer y cuarto elementos (3, 4) de cuña tendrán libertad para acercarse uno al otro cuando el primer y segundo elementos (1, 2, 41, 43) de cuña se alejen entre sí, caracterizada por que el primer y segundo elementos (1,2, 41,43) de cuña están configurados para acercarse y alejarse entre sí por medio de una primera parte que comprende un conector (7) dispuesto de forma rotatoria pero fijo en relación con el primer elemento (1) de cuña y una segunda parte que comprende un tornillo (6) dispuesto de forma no rotatoria y fijo en relación con el segundo elemento (2, 41, 43) de cuña, donde la segunda parte y la primera parte tienen roscas que se engranan entre sí y que la cuña se puede mover entre los dos extremos, cuyos extremos están definidos, cada uno, por un borde (16, 17) de tope del tornillo (6) y un borde (18, 23) de tope de una parte adyacente.
2. La cuña de la reivindicación 1, en donde la segunda parte comprende, además, una tuerca (8, 40), en donde el tornillo (6) tiene una rosca exterior (13) para su cooperación con una rosca interior de una abertura interior (27) de la tuerca (8, 40) y en donde el tornillo (6) se fija en la abertura interior (27) de la tuerca (8, 40) por medio de un fijador de roscas.
3. La cuña de la reivindicación 2, en donde un extremo del tornillo (6) se recibe en una abertura pasante (35) del conector (7) y en donde la abertura pasante (35) del conector (7) tiene una rosca para su cooperación con una rosca exterior (14) del tornillo (6).
4. La cuña de la reivindicación 2 o 3, en donde la tuerca (8) comprende una parte tubular (24), que tiene una rosca exterior y una parte poligonal (25) adyacente, donde el segundo elemento (2) de cuña se forma alrededor de la parte tubular (24) y la parte poligonal (25).
5. La cuña de la reivindicación 1, en donde la segunda parte es un tornillo (6) fijado al segundo elemento (43) de cuña.
6. La cuña de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el conector (7) comprende una parte tubular (19) y una tuerca adyacente (20), donde hay una brida (21) que se proyecta hacia fuera en la tuerca (20) adyacente a la parte tubular (19) y una ranura circunferencial (22) en la parte tubular (19) colocada a una distancia de la tuerca (20) del conector (7).
7. La cuña de la reivindicación 6, en donde el conector (7) está sujeto a un mango (5) fijado al primer elemento (1) de cuña, donde el mango se coloca entre la brida (21) del conector (7) y un anillo (36) de fijación recibido en la ranura (22) de la parte tubular (19) del conector (7).
8. La cuña de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la rosca (14) del tornillo (6) colocada dentro del conector (7) tiene un diámetro exterior mayor que las partes adyacentes del tornillo (6), donde los bordes (16, 17) de tope se forman en los extremos opuestos de dicha rosca (14), en donde el diámetro de la abertura pasante (35) es mayor en el área de la parte tubular (19) del conector (7) que en la parte de la tuerca (20) del conector (7), donde se forma un borde (23) de tope y en donde el diámetro de la abertura pasante del primer elemento (1) de cuña es mayor en la parte que se orienta alejada del segundo elemento (2, 41, 43) de cuña que en la parte que se orienta hacia el segundo elemento (2, 41,43) de cuña, donde se forma un borde (18) de tope en el interior de la abertura pasante del primer elemento (1) de cuña.
9. La cuña de la reivindicación 8, en donde los bordes (16, 17) de tope del tornillo (6), el borde (23) de tope de la abertura pasante (35) del conector (7) y el borde (18) de tope de la abertura pasante del primer elemento (1) de cuña están dispuestos de tal manera que la cuña alcanza un primer extremo cuando el borde (17) de tope en el lado de la rosca (14) del tornillo (6) que se orienta hacia el segundo elemento (2, 41,43) de cuña da con el borde (18) de tope en la abertura pasante del primer elemento (1) de cuña y que la cuña alcanza un segundo extremo cuando el borde (16) de tope en el lado de la rosca (14) del tornillo (6) que se orienta alejado del segundo elemento (2, 41,43) de cuña da con el borde (23) de tope de la abertura pasante (35) del conector (7).
10. La cuña de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el tercer elemento (3) de cuña y el cuarto elemento (4) de cuña se empujan una hacia la otra por medio de disposiciones de muelle.
11. La cuña de la reivindicación 10, en donde cada disposición de muelle comprende un muelle (37) y dos pasadores (39), donde el muelle se recibe en aberturas pasantes del tercer y cuarto elementos (3, 4) de cuña, donde cada uno de los extremos opuestos del muelle (37) se fija a uno de los pasadores (39) y estos pasadores se reciben en ranuras en las superficies exteriores del tercer y cuarto elementos (3, 4) de cuña, respectivamente.
12. La cuña de la reivindicación 11, en donde cada disposición de muelle comprende, además, una varilla (38) colocada dentro del muelle (37).