ES2822154T3 - Cuña de un sistema de conducción - Google Patents

Abstract

Una cuña de un sistema de conducción para cables, tuberías o alambres, cuyo sistema de conducción, además, comprende un marco y uno o más módulos, en donde la cuña y el uno o más módulos se configuran para colocarse dentro del marco, en donde los módulos deben recibir los cables, tuberías o alambres, en donde el grosor de la cuña se puede ajustar para comprimir los módulos dentro del marco, en donde la cuña comprende un primer elemento (1) de cuña y un segundo elemento (2) de cuña colocados en línea unos con otros y que se disponen para que se puedan acercar y alejar entre sí, en donde la cuña, además, comprende un tercer elemento (3) de cuña y un cuarto elemento (4) de cuña, y en donde el tercer y cuarto elementos (3, 4) de cuña se colocan en lados opuestos del primer y segundo elementos (1, 2) de cuña y colindando con el primer y segundo elementos (1, 2) de cuña a lo largo de superficies inclinadas, que se caracteriza por que cada elemento (1, 2, 3, 4) de cuña tiene un núcleo (9, 10, 11, 12) de un material más duro que una parte externa que rodea el núcleo (9, 10, 11, 12) y que un solo tornillo (6) cooperando con un conector (7) se utiliza para desplazar el primer y segundo elementos (1, 2) de cuña acercándose y alejándose entre sí.

Description

DESCRIPCIÓN

Cuña de un sistema de conducción

Campo técnico

La presente invención se refiere a una cuña para un sistema de conducción.

Técnica anterior

La presente invención se concibe, principalmente, para un sistema de conducción que comprende un marco, varios módulos, placas de retención y una cuña. Los módulos, las placas de retención y la cuña se colocan dentro del marco. Los módulos se fabrican de un material compresible y cada módulo recibe un cable, una tubería o un alambre. La función de las placas de retención es impedir que los módulos se salgan del marco durante su uso. La cuña es un medio de compresión que deben comprimir los módulos para que se sellen hacia dentro contra la tubería, cable o alambre, y hacia fuera contra otros módulos, placas de retención y/o el marco, dependiendo de la colocación dentro del marco.

Los sistemas de conducción de este tipo se utilizan en muchos entornos diferentes, tales como armarios, refugios técnicos, cajas de conexión y máquinas, y también cubiertas y mamparos de barcos. Se usan en entornos industriales diferentes, tales como la automoción, las telecomunicaciones, la producción y distribución de energía, así como también entornos marítimos o del litoral. Pueden tener que hacer un sellado contra fluidos, gas, fuego, roedores, termitas, polvo, humedad, etc.

En una cuña, según la técnica anterior (WO 96/11353), la cuña se mueve entre un estado de no compresión y un estado de compresión por medio de dos tornillos, por lo que cada tornillo tiene roscas con pasos opuestos. Los tornillos se conectan a dos elementos de cuña, que se acercan uno hacia el otro si los tornillos se giran en una primera dirección y se alejan uno del otro si los tornillos se giran en una dirección opuesta. Las roscas de los tornillos se engranan con roscas de los elementos de cuña, por lo que las roscas de uno de los elementos de cuña se engranan con roscas de un primer paso de los tornillos y las roscas del otro elemento de cuña se engranan con roscas de un paso opuesto de los tornillos. Se colocan dos elementos de cuña adicionales en superficies inclinadas en lados opuestos de los dos primeros elementos de cuña, por lo que los dos elementos de cuña adicionales se acercarán y se alejarán entre sí dependiendo del movimiento de los dos primeros elementos de cuña. Cuando los dos elementos de cuña adicionales se alejan entre sí, el espesor de la cuña aumenta, proporcionando una fuerza de compresión cuando se colocan dentro del marco.

Los elementos de cuña de la técnica anterior están hechos completamente de un material de goma elástico y comprimible. El material de goma se usa para sellar contra el marco y la placa de retención adyacente. Para colocar la cuña en un estado de compresión, los tornillos se deben girar tanto para mover los elementos de cuña como para comprimir el material de goma de los elementos de cuña. Los dos tornillos de la cuña se giran alternativamente, normalmente, para que los elementos de cuña no se sesguen. En la cuña de la técnica anterior, los dos tornillos deben girarse de una manera relativamente considerable para proporcionar la fuerza de compresión deseada. Los tornillos se deben girar muchas veces, relativamente, debido a los dos tornillos y a la elasticidad del material de goma de la cuña. Con frecuencia esto es incómodo para un técnico, y puede producir una compresión no completa, especialmente si el técnico está apurado de tiempo.

La patente DE 19602760 A1 describe una cuña de la técnica anterior similar.

Sumario

En vista de lo anterior, un objeto de la presente invención es facilitar la colocación de la cuña en un estado de compresión.

Según un aspecto de la presente invención, se proporciona una cuña, según la reivindicación 1, cuya cuña comprende un número de elementos de cuña. La cuña forma una parte de un sistema de conducción para cables, tuberías o alambres. El sistema de conducción comprende, además, un marco y uno o más módulos, en donde la cuña y el uno o más módulos se colocan dentro del marco. Los módulos deben recibir los cables, tuberías o alambres, y el grosor de la cuña se ajusta para comprimir los módulos dentro del marco. Cada uno de los elementos de cuña tiene un núcleo de un material más duro que el de una parte exterior que rodea el núcleo.

Según otro aspecto de la invención, el grosor de la cuña se ajusta mediante una disposición que comprende un solo tornillo cooperando con un conector.

Al tener elementos de cuña con un núcleo duro y un medio de ajuste que comprende solamente un tornillo cooperando con un conector, la cantidad de giros mutuos del tornillo y conector cooperantes se reduce en comparación con las cuñas de la técnica anterior que, normalmente, tiene elementos de cuña completamente de un material de goma y dos tornillos.

Otros objetivos y ventajas de la presente invención resultarán obvios para un experto en la técnica al leer la siguiente descripción detallada de las realizaciones preferidas presentes.

Breve descripción de las figuras

La presente invención se describirá más abajo a modo de ejemplo y con referencia a los dibujos adjuntos. En los dibujos: La Figura 1 es una vista frontal de un sistema de conducción de la técnica anterior,

la Figura 2 es una vista en perspectiva de una cuña de la presente invención, que se podría usar en un sistema, según la Figura 1,

la Figura 3 es una vista lateral de la cuña de la Figura 2,

la Figura 4 es una vista en planta de la cuña de las Figuras 2 y 3,

la Figura 5 es una vista seccional de la cuña a lo largo de la línea A-A en la Figura 4, con la cuña en un estado de no compresión,

la Figura 6 es una vista seccional de la cuña a lo largo de la línea A-A en la Figura 5, con la cuña en un estado de compresión,

la Figura 7 es una vista en perspectiva de un tornillo que forma una parte de la cuña de las Figuras 2-6,

la Figura 8 es una vista en perspectiva de un conector que forma una parte de la cuña de las Figuras 2-6, la Figura 9 es una vista seccional del conector de la Figura 8,

la Figura 10 es una vista en planta de un anillo de bloqueo a utilizarse con el conector de las Figuras 8 y 9, la Figura 11 es una vista en perspectiva de una tuerca que forma una parte de la cuña de las Figuras 2-6, la Figura 12 es una vista seccional de la tuerca de la Figura 11, y

la Figura 13 es una vista lateral de una disposición de muelle que forma una parte de la cuña.

Descripción detallada de realizaciones

La cuña de la presente invención se concibe para su uso en un sistema de conducción, como se ilustra en la Figura 1. La forma exacta de las diferentes partes del sistema de conducción puede variar. En la realización mostrada, un marco 101 recibe varios módulos 102. El marco 101 se debe colocar en una transición, tal como una pared, techo o suelo, y cada módulo 102 debe recibir un cable, alambre o tubería. Para ayudar a mantener los módulos 102 en su lugar dentro del marco 101, se disponen varias placas 103 de retención entre cada fila de módulos 102 dentro del marco 101. Las placas 103 de retención se disponen de forma móvil en dirección longitudinal dentro del marco 101, es decir, hacia arriba y hacia abajo, como se muestra en la Fig. 1. Una cuña 104, según la técnica anterior, se coloca en un extremo interior del marco 101, con una placa 103 de retención entre la cuña 104 y la fila adyacente de módulos. La cuña 104 de la técnica anterior es una unidad de compresión, y por medio de dos tornillos 105 la cuña 104 se puede expandir dentro del marco 101. La expansión de la cuña 104 actuará sobre los módulos 102 dentro del marco 101, por lo que los módulos 102 se presionarán unos contra otros, contra las placas 103 de retención, contra los lados interiores del marco 101 y/o contra cualquier cable, etc. que se reciba dentro de un módulo 102, dependiendo de la colocación del respectivo módulo 102.

La cuña de la presente invención comprende un primer elemento 1 de cuña, un segundo elemento 2 de cuña, un tercer elemento 3 de cuña y un cuarto elemento 4 de cuña. La cuña comprende además un mango 5, un tornillo 6, un conector 7 y una tuerca 8.

El primer elemento 1 de cuña tiene un núcleo 9 de un material más duro que el material circundante. De la misma manera, el segundo elemento 2 de cuña tiene un núcleo 10 de material más duro, el tercer elemento 3 de cuña tiene un núcleo 11 de material más duro y el cuarto elemento 4 de cuña tiene un núcleo 12 de material más duro. Las partes externas de los elementos 1, 2, 3, 4 de cuña se hacen del mismo material, y el núcleo 9, 10, 11, 12 de cada elemento 1, 2, 3, 4 de cuña se hace del mismo material. La parte externa de cada elemento 1, 2, 3, 4 de cuña se hace de un material de goma elástico y compresible, y el núcleo 9, 10, 11, 12 de cada elemento 1,2, 3, 4 de cuña se hace de un material compuesto. El núcleo 9, 10, 11, 12 de los respectivos elementos 1, 2, 3, 4 de cuña se fabrica para que sea lo suficientemente fuerte como para soportar las fuerzas que se esperan sin que se comprima.

En algunas realizaciones, no todos los elementos de cuña tienen un núcleo duro. En una realización, solamente el primer y el segundo elemento de cuña tienen un núcleo duro, mientras que el tercer y cuarto elementos de cuña se hacen completamente de un material de goma. En otra realización, solamente el tercer y el cuarto elementos de cuña tienen un núcleo duro, mientras que el primer y segundo elementos de cuña se hacen completamente de un material de goma.

El primer y segundo elementos 1,2 de cuña se disponen en línea entre sí y se pueden acercar y alejar entre sí. El tercer y cuarto elementos 3, 4 de cuña se colocan uno encima del otro y se pueden acercar y alejar entre sí. El tercer y cuarto elementos 3, 4 de cuña se colocan entre el primer y el segundo elementos 1, 2 de cuña. El primer elemento 1 de cuña colinda con el tercer elemento 3 de cuña y el cuarto elemento 4 de cuña a lo largo de superficies inclinadas. El segundo elemento 2 de cuña colinda con el tercer elemento 3 de cuña y el cuarto elemento 4 de cuña a lo largo de superficies inclinadas. Los elementos 1, 2, 3, 4 de cuña y sus superficies inclinadas cooperantes se disponen de tal manera que cuando el primer elemento 1 de cuña y el segundo elemento 2 de cuña se acercan entre sí, el tercer elemento 3 de cuña y el cuarto elemento 4 de cuña se alejan entre sí. Por consiguiente, cuando el primer elemento 1 de cuña y el segundo elemento 2 de cuña se alejan entre sí, se posibilita que el tercer elemento 3 de cuña y el cuarto elemento 4 de cuña se acerquen entre sí. El primer elemento 1 de cuña y el segundo elemento 2 de cuña tienen, cada uno, una abertura pasante. Dichas aberturas pasantes se colocan en línea entre sí en la cuña montada. La abertura pasante del primer elemento 1 de cuña tiene un diámetro mayor en una parte que se orienta alejada del segundo elemento 2 de cuña que en una parte que se orienta hacia el segundo elemento 2 de cuña. De ese modo, se forma un borde 13 de tope dentro de la abertura pasante del primer elemento 1 de cuña. El propósito de dicho borde 13 de tope se explicará más adelante.

El tornillo 6 de la cuña se coloca en las aberturas pasantes del primer elemento 1 de cuña y el segundo elemento 2 de cuña, respectivamente. El extremo del tornillo 6 colocado dentro del segundo elemento 2 de cuña tiene una primera rosca 14. El extremo opuesto del tornillo 6, es decir, el extremo colocado en el primer elemento 1 de cuña, tiene también una segunda rosca 15, segunda rosca 15 que se para antes de un extremo exterior 16 del tornillo 6. El diámetro exterior de la segunda rosca 15, colocada en el primer elemento 1 de cuña, es mayor que el diámetro exterior del extremo exterior 16 y del resto del tornillo 6. De este modo, los bordes 17, 18 de tope se forman en las uniones entre la segunda rosca 15 y el extremo exterior 16, y entre la segunda rosca 15 y el resto del tornillo 6, respectivamente. La función de dichos bordes 17, 18 de tope se explicará más adelante.

El conector 7 de la cuña tiene una parte tubular 19 y forma una tuerca 20 en un extremo opuesto a la parte tubular 19. Se forma una brida 21 entre la parte tubular 19 y la tuerca 20, esta brida 21 se proyecta hacia fuera alrededor de la circunferencia de la parte tubular 19 y es perpendicular a la parte tubular 19. El conector 7 está hecho de una pieza. Una ranura 22 se dispone en la parte exterior de la parte tubular 19, esta ranura 22 rodea la circunferencia de la parte tubular 19. La ranura 22 se coloca a corta distancia de la brida 21 del conector 7. El conector 7 tiene una abertura pasante 23. El diámetro de la abertura pasante 23 es mayor dentro de la parte tubular 19 que dentro de la brida 21 y la tuerca 20. De ese modo, se forma un borde 24 de tope dentro de la abertura pasante 23 del conector 7. La abertura pasante 23 tiene una rosca interior en el área de la parte tubular 19. El propósito de la abertura pasante roscada 23, el borde 24 de tope, la brida 21 y la ranura 22 del conector 7 se explicarán más adelante.

La tuerca 8 tiene una parte tubular 25 en un extremo que tiene una rosca exterior. Una parte poligonal 26 sigue a la parte tubular 25 y, a continuación, viene un extremo exterior 27. El extremo exterior 27 tiene forma circular y se bisela hacia el extremo libre. Dentro de la parte tubular 25 y la parte poligonal 26, se dispone una abertura interior 28 que va desde el extremo libre de la parte tubular 25 hasta el extremo exterior 27. No existe una abertura en el extremo exterior 27. La abertura interior 28 tiene una rosca interior. La tuerca 8 está hecha de una pieza. El propósito de las roscas y la parte poligonal 26 se explicará más adelante.

El mango 5 se integra con el núcleo 9 del primer elemento 1 de cuña. El mango 5 comprende un arco 29, una placa 30 de fijación y dos puntales 31, 32, que se extienden entre el arco 29 y la placa 30 de fijación. La placa 30 de fijación colinda con el material exterior más blando del primer elemento 1 de cuña y se extiende por todo el ancho de la cuña. El arco 29 se coloca en los extremos opuestos de la placa 30 de fijación y pasa a través de dos partes dobladas hacia una parte recta. La parte recta del arco 29 se coloca a una distancia de la placa 30 de fijación y es paralela a la placa 30 de fijación. La parte recta del arco 29 tiene una abertura pasante colocada en el centro de dicha parte recta. La placa 30 de fijación tiene, también, una abertura pasante colocada en línea con la abertura pasante del arco 29. Los puntales 31, 32 se colocan a una distancia entre sí, distancia que debería ser al menos lo suficientemente grande como para proporcionar espacio para el conector 7. Como se indica en las Figuras 2 y 3, la cuña puede tener un bisel 33 en el extremo exterior del segundo elemento 2 de cuña, con el fin de facilitar la inserción de la cuña en un marco. Normalmente, todo el mango 5 y el núcleo duro 9 del primer elemento 1 de cuña se hacen de una pieza.

En otras realizaciones la cuña no tiene mango.

El tercer y cuarto elementos 3, 4 de cuña se conectan entre sí mediante dos disposiciones de muelle. Cada disposición de muelle comprende un muelle 34, una varilla 35 y dos pasadores 36. El muelle 34 se coloca rodeando la varilla 35 en aberturas pasantes del tercer y cuarto elementos 3, 4 de cuña, aberturas pasantes que se colocan en línea entre sí. En una realización alternativa de la disposición de muelle no se coloca una varilla dentro del muelle 34. En la entrada de cada abertura pasante en el exterior del tercer elemento 3 de cuña y el cuarto elemento 4 de cuña respectivamente hay una ranura alargada que cruza dicha entrada. Cada extremo del muelle 34 se engancha alrededor de uno de los pasadores 36, cada uno de estos pasadores 36 se coloca después en una ranura. Por medio de las disposiciones de muelle, el tercer y cuarto elementos 3, 4 de cuña se impulsarán en dirección hacia el otro.

En la realización mostrada, la tuerca 8 se sujeta dentro del segundo elemento 2 de cuña. En una realización, el segundo elemento 2 de cuña se moldea por inyección alrededor de la parte tubular 25 y la parte poligonal 26 de la tuerca 8. El material del segundo elemento 2 de cuña se introducirá en la rosca exterior de la parte tubular 25 y se colocará colindando con todos los lados de la parte poligonal 26 de la tuerca 8. De este modo, la tuerca 8 se sujetará firmemente dentro del segundo elemento 2 de cuña y se impedirá que realice cualquier movimiento axial o rotativo. El extremo opuesto al extremo exterior 16 del tornillo 6 se inserta en la tuerca 8. El tornillo 6 se atornilla en la abertura interior 28 de la tuerca por medio de la cooperación entre la primera rosca 14 del tornillo 6 y la rosca de la abertura interior 28 de la tuerca 8. El extremo del tornillo 6 se fija para que no rote dentro de la abertura roscada 28 de la tuerca 8 por medio de un fluido que fije roscas o fijador de roscas.

Como se ha indicado anteriormente, el tornillo 6 pasa a través de una abertura pasante del primer elemento 1 de cuña. En la cuña en estado montado, el tornillo 6 pasa entre el tercer elemento 3 de cuña y el cuarto elemento 4 de cuña, respectivamente.

El conector 7 se coloca de forma que pase a través de una abertura pasante central del arco 29 del mango 5, y a través de una abertura pasante central de la placa 30 de fijación del mango 5. El extremo exterior 16 del tornillo 6 se recibe dentro del conector 7, por lo que la segunda rosca 15 en el extremo exterior 16 del tornillo 6 se engrana con la rosca en la abertura pasante 23 del conector 7. Por lo tanto, por medio de la rosca de la parte respectiva, la posición del tornillo 6 puede variar dentro de la abertura pasante 23 del conector 7. El conector 7 se mantiene en el arco 29 del mango 5 por medio de un anillo 37 de bloqueo que se coloca en la ranura 22 en el exterior de la parte tubular 19 del conector 7. El conector 7 se sujeta por el anillo 37 de bloqueo de una manera que pueda rotar. El arco 28 se coloca entre la brida 21 del conector 7 y el anillo 36 de bloqueo colocado en la ranura 22 del conector 7. Para mantener el conector 7 en el mango 5, la distancia entre la brida 21 y la ranura 22 del conector 7 debería corresponder, aproximadamente, con el grosor del arco 29 del mango 5.

En la cuña montada, el tornillo 6 se mantiene fijo en relación con el segundo elemento 2 de cuña, sin ninguna rotación o movimiento axial, pero puede moverse de forma axial con relación al conector 7 por medio de la rotación del conector 7 en el tornillo 6.

En una realización no hay conector. En su lugar, el tornillo se mantiene para que pueda rotar en el mango y no se pueda mover en una dirección axial del tornillo. De la misma manera que para el conector descrito anteriormente, el tornillo se mantiene en el mango, ya que el mango se mantiene entre una brida del tornillo y un anillo de bloqueo que se recibe en una ranura del tornillo. En esta realización, el tornillo tiene una forma de tuerca en el extremo del tornillo colocado en el mango, por lo cual el extremo con forma de tuerca se colocará fuera del mango. En esta realización, el tornillo se gira dentro de la tuerca colocada en el segundo elemento de cuña, por lo cual el tornillo se desplazará más hacia la tuerca en rotación en una dirección y menos hacia la tuerca en rotación en la dirección opuesta. A medida que el primer y segundo elementos de cuña se fijan al tornillo y la tuerca, respectivamente, el primer y segundo elementos de cuña se desplazarán uno hacia el otro o lejos uno del otro, en función de la dirección de rotación del tornillo.

Durante su uso, la cuña se puede mover entre dos extremos. En un primer extremo, como se muestra en la Figura 5, una superficie superior del tercer elemento 3 de cuña está aproximadamente a ras de una superficie superior del primer elemento 1 de cuña, y una superficie superior del segundo elemento 2 de cuña y una superficie inferior del cuarto elemento 4 de cuña están aproximadamente a ras de una superficie inferior del primer elemento 1 de cuña y una superficie inferior del segundo elemento 2 de cuña. Este primer extremo de la cuña se podría denominar posición aplanada, ya que la cuña es tan delgada como sea posible en esa posición. En dicho extremo, el tercer y cuarto elementos 3, 4 de cuña están colindando o están colocados cerca del tornillo 6. En un segundo extremo, como se muestra en la Figura 6, el primer y segundo elementos 1, 2 de cuña se acercan entre sí tanto como pueden, y el tercer y cuarto elementos 3, 4 de cuña se alejan entre sí tanto como pueden. En el segundo extremo, la cuña es tan espesa como sea posible. Durante su uso, la cuña puede asumir cualquier posición entre los extremos, e incluyendo dichos extremos.

En el primer extremo, el borde 18 de tope en el extremo interior de la segunda rosca 15 del tornillo 6 colindará con el borde 13 de tope dentro de la abertura pasante del primer elemento 1 de cuña. Estos bordes 13, 18 de tope proporcionarán un tope específico del movimiento, aplanando la cuña. En el segundo extremo, el borde 17 de tope en el extremo exterior del tornillo 6 colindará con el borde 24 de tope en la abertura pasante 23 del conector 7, proporcionando un tope específico en dicho segundo extremo.

La cuña se coloca, normalmente, dentro del marco con la cuña en el primer extremo, es decir, la condición de aplanado, por lo que no se ejercerá ninguna fuerza de compresión sobre los módulos dentro del marco. Los biseles 33 en el extremo exterior del segundo elemento 2 de cuña facilitan la inserción de la cuña en el marco. Cuando la cuña esté en el segundo extremo, ejercerá una fuerza de compresión máxima sobre los módulos dentro del marco. Si la cuña se va a extraer del marco, la cuña se lleva hasta el primer extremo y, después, la cuña se extrae agarrando el mango 5.

Al rotar el conector 7, p. ej., por medio de una llave inglesa colocada en la tuerca 20 del conector 7, en una primera dirección la cuña irá hacia el primer extremo y, al rotar el conector en la dirección opuesta, la cuña irá hacia el segundo extremo. Mediante la rotación del conector 7, el tornillo 6 se moverá de forma axial con relación al conector 7. Este movimiento axial relativo entre el tornillo 6 y el conector 7 se proporciona mediante la cooperación entre la segunda rosca 15 en el extremo exterior 16 del tornillo 6 y la rosca de la abertura pasante 23 del conector 7. Mediante dicho movimiento axial relativo entre el tornillo 6 y el conector 7, se proporciona al primer y segundo elementos 1 y 2 de cuña un movimiento axial relativo correspondiente, acercando o alejando el primer y segundo elementos 1,2 de cuña entre sí, dependiendo de la dirección de rotación del conector 7. Cuando el primer y segundo elementos 1,2 de cuña se acerquen entre sí, al tercer y cuarto elementos 3, 4 de cuña se les obligará a alejarse entre sí, deslizándose a lo largo de las superficies inclinadas del primer y segundo elementos 1,2 de cuña, respectivamente. Cuando el primer y segundo elementos 1,2 de cuña se alejan entre sí, se posibilita que el tercer y cuarto elementos 3, 4 de cuña se acerquen entre sí, deslizándose a lo largo de las superficies inclinadas del primer y segundo elementos 1, 2 de cuña, respectivamente. El tercer y cuarto elementos 3, 4 de cuña se impulsarán entre sí por medio de los muelles 34 conectados a los pasadores 36 colocados en ranuras en las superficies exteriores del tercer y cuarto elementos 3, 4 de cuña y por medio de los módulos elásticos dentro del marco.

Además de los elementos 1, 2, 3, 4 de cuña que se mueven uno con respecto al otro mediante la rotación del conector 7 en el tornillo 6, dicha rotación también afectará la compresión del material de goma exterior del elemento 1,2, 3, 4 de cuña respectivo. El núcleo duro 9, 10, 11, 12 de los respectivos elementos 1, 2, 3, 4 de cuña no se comprimirá. En vista de las cuñas de la técnica anterior, el movimiento de los elementos 1, 2, 3, 4 de cuña, debido al material elástico, será relativamente corto, en comparación con si los elementos de cuña se hiciesen totalmente de un material de goma elástico.

Al modificar el paso de la segunda rosca 15 del tornillo 6 y la rosca de la abertura interior 23 del conector 7, puede variarse el número de giros del conector 7 en el tornillo 6 entre los extremos de la cuña.

La cantidad de giros para el conector 7 en el tornillo 6 también depende de la dureza y el grosor del material de goma. Al modificar el material de goma y/o su grosor, se puede ajustar la cantidad necesaria de giros. El núcleo de los elementos de cuña tiene una dureza Rockwell M de, preferiblemente, 94-103. El material de goma elástico y comprimible exterior de los elementos de cuña tiene una dureza Shore A de, preferiblemente, 75 ± 5. El material de goma externo de los elementos de cuña tiene un grosor general de aproximadamente 3 mm. Sin embargo, en los lados de los elementos de cuña para colindar con lados opuestos del marco después de insertar la cuña en el marco, el material de goma externo tiene un grosor de aproximadamente 10 mm

Claims (9)

1. REIVINDICACIONES

   i. Una cuña de un sistema de conducción para cables, tuberías o alambres, cuyo sistema de conducción, además, comprende un marco y uno o más módulos, en donde la cuña y el uno o más módulos se configuran para colocarse dentro del marco, en donde los módulos deben recibir los cables, tuberías o alambres, en donde el grosor de la cuña se puede ajustar para comprimir los módulos dentro del marco, en donde la cuña comprende un primer elemento (1) de cuña y un segundo elemento (2) de cuña colocados en línea unos con otros y que se disponen para que se puedan acercar y alejar entre sí, en donde la cuña, además, comprende un tercer elemento (3) de cuña y un cuarto elemento (4) de cuña, y en donde el tercer y cuarto elementos (3, 4) de cuña se colocan en lados opuestos del primer y segundo elementos (1, 2) de cuña y colindando con el primer y segundo elementos (1, 2) de cuña a lo largo de superficies inclinadas, que se caracteriza por que cada elemento (1, 2, 3, 4) de cuña tiene un núcleo (9, 10, 11, 12) de un material más duro que una parte externa que rodea el núcleo (9, 10, 11, 12) y que un solo tornillo (6) cooperando con un conector (7) se utiliza para desplazar el primer y segundo elementos (1,2) de cuña acercándose y alejándose entre sí.
2. 2. La cuña de la reivindicación 1, en donde la parte exterior de cada elemento (1, 2, 3, 4) de cuña se hace de un material elástico.
3. 3. La cuña de la reivindicación 2, en donde la parte exterior de cada elemento (1, 2, 3, 4) de cuña se hace de un material de goma.
4. 4. La cuña de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el núcleo (9, 10, 11, 12) de cada elemento (1, 2, 3, 4) de cuña se hace de un material compuesto suficientemente duro para soportar la presión esperada ejercida por la cuña, sin ninguna deformación.
5. 5. La cuña de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las superficies inclinadas de los elementos (1, 2, 3, 4) de cuña se disponen de tal manera que el tercer y cuarto elementos (3, 4) de cuña se alejarán el uno del otro cuando el primer y segundo elementos (1, 2) de cuña se acerquen entre sí y el tercer y cuarto elementos (3, 4) de cuña se podrán acercar libremente entre sí cuando el primer y segundo elementos (1,2) de cuña se alejen el uno del otro.
6. 6. La cuña de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el conector (7) se fija en una forma rotatoria con respecto al primer elemento (1) de cuña y el tornillo (6) se fija en un forma no rotatoria con respecto al ^{segundo elemento (2) de cuña, en donde un extremo exterior (}16^{) del tornillo (6) se recibe en una abertura} pasante (23) del conector (7), por el cual una rosca interior de la abertura pasante (23) del conector (7) se engrana con una segunda rosca (14) en el extremo exterior del tornillo (6) y, en donde el primer y el segundo elementos (1,2) de cuña se pueden acercar y alejar entre sí mediante rotación del conector (7) en el tornillo (6).
7. 7. La cuña de la reivindicación 3, en donde el material de goma de la parte exterior de cada elemento (1, 2, 3, 4) de cuña tiene una dureza Shore A de 75±5.
8. 8. La cuña de las reivindicaciones 3 o 7, en donde el material de goma de la parte exterior de cada elemento (1, 2, 3, 4) de cuña tiene un grosor de aproximadamente 3 mm excepto en los lados para colindar con lados opuestos del marco después de insertar la cuña en el marco, cuyos lados tienen un grosor de aproximadamente 10 mm.
9. 9. La cuña de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el núcleo (9, 10, 11, 12) de cada elemento (1,2, 3, 4) de cuña tiene una dureza Rockwell M de 94-103.