KR102532610B1

KR102532610B1 - 리드-쓰루 시스템의 쐐기

Info

Publication number: KR102532610B1
Application number: KR1020177034504A
Authority: KR
Inventors: 슈테판 밀튼
Original assignee: 록스텍 아베
Priority date: 2015-05-04
Filing date: 2016-05-03
Publication date: 2023-05-16
Also published as: CN107532754B; US10364921B2; ES2822154T3; EP3292336A4; CA2984875C; SE538871C2; US20180128399A1; RU2697210C2; CA2984875A1; SG11201708037PA; RU2017141969A; SE1550565A1; WO2016178624A1; EP3292336A1; EP3292336B1; KR20180002739A; RU2017141969A3; CN107532754A

Abstract

본 발명은 리드-쓰루 시스템의 압축 쐐기에 관한 것이다. 압축 쐐기는 다수의 쐐기 요소(1, 2, 3, 4)를 포함한다. 쐐기 요소(1, 2, 3, 4)의 하나 이상은 코어(9, 10, 11, 12)를 둘러싸는 외측 부분보다 단단한 재료의 코어(9, 10, 11, 12)를 갖는다. 코어(9, 10, 11, 12)를 둘러싸는 부분은 탄성 재료로 제조된다. 쐐기는 소켓(7)과 협력하는 하나의 단일 나사(6)에 의해 비압축 상태와 압축 상태 사이에서 이동된다.

Description

리드-쓰루 시스템의 쐐기

본 발명은 리드-쓰루(lead-through) 시스템용 쐐기에 관한 것이다.

본 발명은 주로 프레임, 다수의 모듈, 스테이 플레이트 및 쐐기를 포함하는 리드-쓰루 시스템 용으로 의도된다. 모듈, 스테이 플레이트 및 쐐기는 프레임 내부에 배치된다. 모듈은 압축성 재료로 제조되며 각각의 모듈은 케이블, 파이프 또는 와이어를 수용하게 된다. 스테이 플레이트의 기능은 모듈이 사용 중에 프레임으로부터 이탈하지 못하게 하는 것이다. 쐐기는 모듈을 프레임 내부의 배치에 따라서 파이프, 케이블 또는 와이어에 대해 내측으로 밀봉하고 다른 모듈, 스테이 플레이트 및/또는 프레임에 대해 외측으로 밀봉하기 위해 모듈을 압축하는 압축 수단이다.

이 종류의 리드-쓰루 시스템은 캐비넷, 기술적 쉘터, 접합 박스 및 기계 또한 선박의 갑판 및 벌크헤드와 같은 여러가지 상이한 환경에서 사용된다. 이들 시스템은 자동차, 텔레콤, 발전 및 배전뿐 아니라 해양 및 해상과 같은 다양한 산업 환경에서 사용된다. 이들 시스템은 유체, 가스, 불, 설치류, 흰개미, 먼지, 습기 등에 대해 밀봉되어야 할 수도 있다.

종래 기술(WO 96/11353호)에 따른 하나의 쐐기에서, 쐐기는 두 개의 나사에 의해 비압축 상태와 압축 상태 사이를 이동하며, 따라서 각각의 나사는 반대 피치를 갖는 나사산을 갖는다. 나사는 두 개의 쐐기 요소에 연결되며, 이들 쐐기 요소는 나사를 제1 방향으로 돌리면 서로를 향해서 이동되고 나사를 반대 방향으로 돌리면 서로 멀리 이동된다. 나사의 나사산은 쐐기 요소의 나사산과 맞물리며, 따라서 쐐기 요소 중 하나의 쐐기 요소의 나사산은 나사의 제1 피치의 나사산과 맞물리고 다른 쐐기 요소의 나사산은 나사의 반대 피치의 나사산과 맞물린다. 두 개의 제1 쐐기 요소의 양쪽의 경사면에 두 개의 추가 쐐기 요소가 배치되며, 따라서 두 개의 추가 쐐기 요소는 두 개의 제1 쐐기 요소의 이동에 따라서 서로를 향해서 및 서로 멀리 이동될 것이다. 두 개의 추가 쐐기 요소가 서로 멀리 이동되면, 쐐기의 두께가 증가하며, 프레임 내부에 배치될 때 압축력을 부여한다.

종래 기술의 쐐기 요소는 전적으로 탄성, 압축성 고무 재료로 제조된다. 고무 재료는 프레임 및 인접한 스테이 플레이트를 밀봉하기 위해 사용된다. 쐐기를 압축 상태에 두기 위해서 나사는 쐐기 요소를 이동시키고 또한 쐐기 요소의 고무 재료를 압축하도록 회전되어야 한다. 쐐기의 두 개의 나사는 일반적으로 쐐기 요소가 비뚤어지지 않도록 교호적으로 회전된다. 종래 기술의 쐐기에서 두 개의 나사는 소정 압축력을 제공하기 위해 비교적 오래 회전되어야 한다. 나사는 두 개의 나사 및 쐐기의 고무 재료의 탄성으로 인해 비교적 여러 번 회전되어야 한다. 이것은 종종 정비공에게 귀찮게 느껴지며, 특히 정비공이 시간 압박을 받을 경우에는 불완전한 압축을 초래할 수도 있다.

이상을 감안하여, 본 발명의 하나의 목적은 쐐기를 압축 상태에 두는 것을 촉진하는 것이다.

본 발명의 일 양태에 따르면, 쐐기가 제공되며, 이 쐐기는 다수의 쐐기 요소를 포함한다. 쐐기는 케이블, 파이프 또는 와이어용 리드-쓰루 시스템의 일부를 형성한다. 리드-쓰루 시스템은 프레임 및 하나 이상의 모듈을 추가로 포함하며, 상기 쐐기 및 하나 이상의 모듈은 프레임 내부에 배치된다. 모듈은 케이블, 파이프 또는 와이어를 수용하게 되며 쐐기의 두께는 프레임 내부의 모듈을 압축하기 위해 조절될 수 있다. 쐐기 요소의 하나 이상은 코어를 둘러싸는 외측 부분보다 단단한 재료의 코어를 갖는다. 일 실시예에서 각각의 쐐기 요소는 단단한 재료의 코어를 갖는다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 쐐기의 두께는 소켓과 협력하는 하나의 단일 나사를 포함하는 장치에 의해 조절될 수 있다.

경질 코어를 갖는 쐐기 요소 및 소켓과 협력하는 단 하나의 나사를 포함하는 조절 수단을 구비함으로써, 협력하는 나사 및 소켓의 상호 회전의 횟수는, 일반적으로 전적으로 고무 재료인 쐐기 요소와 두 개의 나사를 갖는 종래 기술의 쐐기에 비해서 감소된다.

본 발명의 추가 목적 및 장점은 현재 바람직한 실시예에 대한 하기 상세한 설명을 숙독할 때 통상의 기술자에게 자명할 것이다.

본 발명은 이하에서 첨부 도면을 참조하여 예로서 추가 설명될 것이다.
도 1은 종래 기술의 리드-쓰루 시스템의 정면도이다.
도 2는 도 1에 따른 시스템에 사용될 수 있는 본 발명의 쐐기의 사시도이다.
도 3은 도 2의 쐐기의 측면도이다.
도 4는 도 2 및 도 3의 쐐기의 평면도이다.
도 5는 도 4의 A-A 선을 따라서 취한, 비압축 상태에 있는 쐐기의 단면도이다.
도 6은 도 5의 A-A 선을 따라서 취한, 압축 상태에 있는 쐐기의 단면도이다.
도 7은 도 2 내지 도 6의 쐐기의 일부를 형성하는 나사의 사시도이다.
도 8은 도 2 내지 도 6의 쐐기의 일부를 형성하는 소켓의 사시도이다.
도 9는 도 8의 소켓의 단면도이다.
도 10은 도 8 및 도 9의 소켓에 사용될, 로킹 링의 평면도이다.
도 11은 도 2 내지 도 6의 쐐기의 일부를 형성하는 너트의 사시도이다.
도 12는 도 11의 너트의 단면도이다.
도 13은 쐐기의 일부를 형성하는 스프링 장치의 측면도이다.

본 발명의 쐐기는 도 1에 예시된 리드-쓰루 시스템에 사용하도록 의도된다. 리드-쓰루 시스템의 다양한 부분의 정확한 형태는 변경될 수 있다. 도시된 실시예에서는, 프레임(101)이 다수의 모듈(102)을 수용한다. 프레임(101)은 벽, 지붕 또는 플로어와 같은 이행부에 배치되어야 하며, 각각의 모듈(102)은 케이블, 와이어 또는 파이프를 수용해야 한다. 모듈(102)을 프레임(101) 내부의 적소에 유지하는 것을 보조하기 위해, 프레임(101) 내부에서 모듈(102)의 각 열 사이에 다수의 스테이 플레이트(103)가 배열된다. 스테이 플레이트(103)는 프레임(101) 내부에서 종방향으로, 즉 도 1에 도시하듯이 상하로 이동 가능하게 배열된다. 프레임(101)의 하나의 내측 단부에는 종래 기술에 따른 쐐기(104)가 배치되며, 쐐기(104)와 모듈의 인접한 열 사이에 스테이 플레이트(103)가 제공된다. 종래 기술의 쐐기(104)는 압축 유닛이며, 쐐기(104)는 두 개의 나사(105)에 의해 프레임(101) 내부에서 팽창될 수 있다. 쐐기(104)의 팽창은 프레임(101) 내부의 모듈(102)에 작용할 것이며, 따라서 모듈(102)은 각각의 모듈(102)의 배치에 따라서 서로에 대해, 스테이 플레이트(103)에 대해, 프레임(101)의 내측에 대해 및/또는 모듈(102) 내부에 수용되는 임의의 케이블 등에 대해 가압될 것이다.

본 발명의 쐐기는 제1 쐐기 요소(1), 제2 쐐기 요소(2), 제3 쐐기 요소(3) 및 제4 쐐기 요소(4)를 포함한다. 쐐기는 핸들(5), 나사(6), 소켓(7) 및 너트(8)를 추가로 포함한다.

제1 쐐기 요소(1)는 주위 재료보다 단단한 재료의 코어(9)를 갖는다. 마찬가지로, 제2 쐐기 요소(2)는 단단한 재료의 코어(10)를 가지며, 제3 쐐기 요소(3)는 단단한 재료의 코어(11)를 갖고, 제4 쐐기 요소(4)는 단단한 재료의 코어(12)를 갖는다. 쐐기 요소(1, 2, 3, 4)의 외측 부분은 동일한 재료로 제조되며 각각의 쐐기 요소(1, 2, 3, 4)의 코어(9, 10, 11, 12)는 동일한 재료로 제조된다. 각각의 쐐기 요소(1, 2, 3, 4)의 외측 부분은 탄성, 압축성 고무 재료로 제조되며 각각의 쐐기 요소(1, 2, 3, 4)의 코어(9, 10, 11, 12)는 복합 재료로 제조된다. 각각의 쐐기 요소(1, 2, 3, 4)의 코어(9, 10, 11, 12)는 압축되지 않으면서 예상 힘을 견뎌내기에 충분히 강하도록 제조된다.

일부 실시예에서는 쐐기 요소의 전체가 경질 코어를 갖지 않는다. 일 실시예에서는 제1 및 제2 쐐기 요소만 경질 코어를 가지며 제3 및 제4 쐐기 요소는 전적으로 고무 재료로 제조된다. 추가 실시예에서는 제3 및 제4 쐐기 요소만 경질 코어를 가지며 제1 및 제2 쐐기 요소는 전적으로 고무 재료로 제조된다.

제1 및 제2 쐐기 요소(1, 2)는 서로 나란히 배열되며 서로를 향해서 및 서로 멀리 이동할 수 있다. 제3 및 제4 쐐기 요소(3, 4)는 서로 상하로 배치되며 서로를 향해서 및 서로 멀리 이동할 수 있다. 제3 및 제4 쐐기 요소(3, 4)는 제1 및 제2 쐐기 요소(1, 2) 사이에 배치된다. 제1 쐐기 요소(1)는 경사면을 따라서 제3 쐐기 요소(3) 및 제4 쐐기 요소(4)와 맞닿는다. 제2 쐐기 요소(2)는 경사면을 따라서 제3 쐐기 요소(3) 및 제4 쐐기 요소(4)와 맞닿는다. 쐐기 요소(1, 2, 3, 4)와 그 협력 경사면은 제1 쐐기 요소(1)와 제2 쐐기 요소(2)가 서로를 향해서 이동할 때 제3 쐐기 요소(3)와 제4 쐐기 요소(4)가 서로 멀리 이동되도록 배열된다. 대응적으로, 제1 쐐기 요소(1)와 제2 쐐기 요소(2)가 서로 멀리 이동할 때 제3 쐐기 요소(3)와 제4 쐐기 요소(4)는 서로를 향해서 이동할 수 있다. 제1 쐐기 요소(1)와 제2 쐐기 요소(2)는 각각 관통 개구를 갖는다. 상기 관통 개구는 조립된 쐐기에서 서로 일치하여 배치된다. 제1 쐐기 요소(1)의 관통 개구는 제2 쐐기 요소(2)를 향하는 부분에서보다 제2 쐐기 요소(2)로부터 멀어지는 방향을 향하는 부분에서 더 큰 직경을 갖는다. 따라서, 제1 쐐기 요소(1)의 관통 개구 내부에는 정지 에지(13)가 형성된다. 상기 정지 에지(13)의 목적은 후술될 것이다.

쐐기의 나사(6)는 제1 쐐기 요소(1) 및 제2 쐐기 요소(2)의 관통 개구에 각각 배치된다. 제2 쐐기 요소(2) 내부에 배치된 나사(6)의 단부는 제1 나사산(14)을 갖는다. 나사(6)의 대향 단부, 즉 제1 쐐기 요소(1)에 배치되는 단부 또한 제2 나사산(15)을 가지며, 상기 제2 나사산(15)은 나사(6)의 외측 단부(16) 이전에 정지한다. 제1 쐐기 요소(1)에 배치된 제2 나사산(15)의 외경은 나사(6)의 외측 단부(16) 및 잔여부의 외경보다 크다. 따라서 제2 나사산(15)과 외측 단부(16) 사이 및 제2 나사산(15)과 나사(6)의 잔여부 사이의 접합부에는 각각 정지 에지(17, 18)가 형성된다. 상기 정지 에지(17, 18)의 기능은 후술될 것이다.

쐐기의 소켓(7)은 튜브형 부분(19)을 가지며 튜브형 부분(19)과 대향하는 일 단부에 너트(20)를 형성한다. 튜브형 부분(19)과 너트(20) 사이에 플랜지(21)가 형성되며, 상기 플랜지(21)는 튜브형 부분(19)의 둘레 주위에서 외측으로 돌출하고 튜브형 부분(19)에 수직하다. 소켓(7)은 일체로 제조된다. 튜브형 부분(19)의 외측에 홈(22)이 배열되며, 상기 홈(22)은 튜브형 부분(19)의 둘레 주위 전체에 걸쳐서 형성된다. 홈(22)은 소켓(7)의 플랜지(21)로부터 짧은 거리에 배치된다. 소켓(7)은 관통 개구(23)를 갖는다. 관통 개구(23)의 직경은 플랜지(21) 및 너트(20) 내부에서보다 튜브형 부분(19) 내부에서 더 크다. 따라서 소켓(7)의 관통 개구(23) 내부에는 정지 에지(24)가 형성된다. 관통 개구(23)는 튜브형 부분(19)의 영역에 내부 나사산을 갖는다. 소켓(7)의 나사식 관통 개구(23), 정지 에지(24), 플랜지(21) 및 홈(22)의 목적은 후술될 것이다.

너트(8)는 일 단부에 외부 나사산을 갖는 튜브형 부분(25)을 갖는다. 튜브형 부분(25)에 이어서 다각형 부분(26)이 제공되고 이후 외측 단부(27)가 제공된다. 외측 단부(27)는 원형이며 자유 단부를 향해서 모따기된다. 튜브형 부분(25) 및 다각형 부분(26)의 내부에는, 튜브형 부분(25)의 자유 단부로부터 외측 단부(27)로 상향 연장되는 내부 개구(28)가 배열된다. 외측 단부(27)에는 개구가 전혀 없다. 내부 개구(28)는 내부 나사산을 갖는다. 너트(8)는 일체로 제조된다. 나사산 및 다각형 부분(26)의 목적은 후술될 것이다.

핸들(5)은 제1 쐐기 요소(1)의 코어(9)와 통합된다. 핸들(5)은 아크(arc)(29), 부착 판(30), 및 아크(29)와 부착 판(30) 사이에서 연장되는 두 개의 지주(31, 32)를 포함한다. 부착 판(30)은 제1 쐐기 요소(1)의 외부 연질 재료와 맞닿으며 쐐기의 전체 폭에 걸쳐서 연장된다. 아크(29)는 부착 판(30)의 양 단부에 배치되며 두 개의 굴곡 부분을 거쳐서 직선 부분으로 진행된다. 아크(29)의 직선 부분은 부착 판(30)으로부터 이격 배치되며 부착 판(30)과 평행하다. 아크(29)의 직선 부분은 상기 직선 부분의 중심에 배치되는 관통 개구를 갖는다. 또한 부착 판(30)은 아크(29)의 관통 개구와 일치하여 배치되는 관통 개구를 갖는다. 지주(31, 32)는 상호 이격되어 배치되며, 이격 거리는 적어도 소켓(7)에 대한 여지를 제공하기에 충분히 커야 한다. 도 2 및 도 3에 도시하듯이, 쐐기는 프레임 내로의 쐐기 삽입을 촉진하기 위해 제2 쐐기 요소(2)의 외측 단부에 모따기(33)를 가질 수 있다. 일반적으로 핸들(5) 및 제1 쐐기 요소(1)의 경질 코어(9) 전체가 일체로 제조된다.

다른 실시예에서 쐐기는 핸들을 전혀 갖지 않는다.

제3 및 제4 쐐기 요소(3, 4)는 두 개의 스프링 장치에 의해 상호 연결된다. 각각의 스프링 장치는 스프링(34), 로드(35) 및 두 개의 핀(36)을 포함한다. 스프링(34)은 제3 및 제4 쐐기 요소(3, 4)의 관통 개구 내에 로드(35)를 둘러싸고 배치되며, 상기 관통 개구는 서로 일치하여 배치된다. 스프링 장치의 대체 실시예에서는 스프링(34) 내부에 로드가 전혀 배치되지 않는다. 제3 쐐기 요소(3) 및 제4 쐐기 요소(4)의 외측에 있는 각각의 관통 개구의 입구에는 각각, 상기 입구를 가로지르는 세장형 홈이 제공된다. 스프링(34)의 각 단부는 하나의 핀(36) 주위에 후크 연결되며, 상기 핀(36)은 이후 하나의 홈 안에 각각 배치된다. 스프링 장치에 의해, 제3 및 제4 쐐기 요소(3, 4)는 서로를 향하는 방향으로 가압될 것이다.

도시된 실시예에서 너트(8)는 제2 쐐기 요소(2) 내부에 체결된다. 제2 쐐기 요소(2)는 일 실시예에서 너트(8)의 튜브형 부분(25) 및 다각형 부분(26) 주위에 사출 성형된다. 제2 쐐기 요소(2)의 재료는 이후 튜브형 부분(25)의 외부 나사산 내로 진행될 것이며 너트(8)의 다각형 부분(26)의 측부 전체와 맞닿아 배치될 것이다. 따라서 너트(8)는 제2 쐐기 요소(2)의 내부에 확고하게 유지될 것이며 일체의 축방향 이동 또는 회전 운동을 수행하는데 방해될 것이다. 나사(6)의 외측 단부(16)에 대향하는 단부는 너트(8) 내에 삽입된다. 나사(6)는 나사(6)의 제1 나사산(14)과 너트(8)의 내부 개구(28)의 나사산 사이의 협력에 의해 너트의 내부 개구(28)에 나사 결합된다. 나사(6)의 단부는 나사산-로킹 유체 또는 나사산 로커(threadlocker)에 의해 너트(8)의 나사식 개구(28) 내부에서 회전하는 것이 로크된다.

전술했듯이 나사(6)는 제1 쐐기 요소(1)의 관통 개구를 통과한다. 쐐기의 조립된 상태에서 나사(6)는 제3 쐐기 요소(3)와 제4 쐐기 요소(4) 각각의 사이로 진행한다.

소켓(7)은 핸들(5)의 아크(29)의 중심 관통 개구를 통과하고 핸들(5)의 부착 판(30)의 중심 관통 개구를 통과하여 배치된다. 나사(6)의 외측 단부(16)는 소켓(7) 내부에 수용되며, 따라서 나사(6)의 상기 외측 단부(16)에서의 제2 나사산(15)은 소켓(7)의 관통 개구(23) 내의 나사산과 맞물린다. 따라서, 각 부분의 나사산에 의해, 나사(6)의 위치는 소켓(7)의 관통 개구(23) 내부에서 변경될 수 있다. 소켓(7)은 소켓(7)의 튜브형 부분(19)의 외측의 홈(22) 안에 배치되는 로킹 링(37)에 의해 핸들(5)의 아크(29)에서 유지된다. 소켓(7)은 로킹 링(37)에 의해 회전 가능하게 유지된다. 아크(29)는 소켓(7)의 플랜지(21)와 소켓(7)의 홈(22) 안에 배치된 로킹 링(37) 사이에 배치된다. 소켓(7)을 핸들(5)에서 유지하기 위해 소켓(7)의 플랜지(21)와 홈(22) 사이의 거리는 핸들(5)의 아크(29)의 두께와 대략 일치해야 한다.

조립된 쐐기에서, 나사(6)는 일체의 회전 운동 또는 축방향 이동 없이 제2 쐐기 요소(2)에 대해 고정 유지되지만, 나사(6) 상에서의 소켓(7) 회전에 의해 소켓(7)에 대해 축방향으로 이동할 수 있다.

일 실시예에서는 소켓이 전혀 존재하지 않는다. 대신에 나사는 핸들에서 회전 가능하게 유지되지만 나사의 축방향으로 이동할 수 없다. 전술한 소켓에 대해서와 마찬가지로, 나사는 핸들에서 유지되는 바, 이는 핸들이 나사의 플랜지와 나사의 홈 안에 수용된 로킹 링 사이에 유지되기 때문이다. 이 실시예에서 나사는 핸들에 배치되는 나사의 단부에서 너트-형태를 가지며, 따라서 너트형 단부는 핸들 외부에 배치될 것이다. 이 실시예에서 나사는 제2 쐐기 요소에 배치된 너트 내부에서 회전되며, 따라서 나사는 일방향 회전 시에 너트 내로 더 이동되고 반대 방향 회전 시에 너트 내로 덜 이동될 것이다. 제1 및 제2 쐐기 요소가 나사 및 너트에 각각 고정되므로, 제1 및 제2 쐐기 요소는 나사의 회전 방향에 따라서 서로를 향해서 또는 서로 멀리 이동될 것이다.

사용 시에 쐐기는 두 극단 사이를 이동할 수 있다. 제1 극단에서, 도 5에 도시하듯이, 제3 쐐기 요소(3)의 상면은 제1 쐐기 요소(1)의 상면 및 제2 쐐기 요소(2)의 상면과 대략 동일 평면에 있으며 제4 쐐기 요소(4)의 하면은 제1 쐐기 요소(1)의 하면 및 제2 쐐기 요소(2)의 하면과 대략 동일 평면에 있다. 쐐기의 이 제1 극단은 평탄화된 위치로 지칭될 수 있는데, 이는 쐐기가 그 위치에서 최대한 얇기 때문이다. 상기 극단에서, 제3 및 제4 쐐기 요소(3, 4)는 나사(6)에 맞닿거나 그 근처에 배치된다. 제2 극단에서, 도 6에 도시하듯이, 제1 및 제2 쐐기 요소(1, 2)는 이들이 이동될 수 있을 때 서로 가깝게 이동되며 제3 및 제4 쐐기 요소(3, 4)는 이들이 이동될 수 있을 때 서로 멀리 이동된다. 제2 극단에서 쐐기는 최대한 두껍다. 사용 시에 쐐기는 상기 극단을 포함하여 두 극단 사이의 임의의 위치를 취할 수 있다.

제1 극단에서 나사(6)의 제2 나사산(15)의 내측 단부에서의 정지 에지(18)는 제1 쐐기 요소(1)의 관통 개구 내부의 정지 에지(13)와 맞닿을 것이다. 이들 정지 에지(13, 18)는 쐐기를 평탄화하는 이동의 개별 정지부를 제공할 것이다. 제2 극단에서 나사(6)의 외측 단부에서의 정지 에지(17)는 소켓(7)의 관통 개구(23) 내의 정지 에지(24)와 맞닿아서, 상기 제2 극단에서 개별 정지부를 제공할 것이다.

쐐기는 일반적으로 쐐기가 제1 극단에 있는 상태로, 즉 평탄화된 상태로 프레임 내부에 배치되며, 따라서 프레임 내부의 모듈에 압축력이 전혀 가해지지 않을 것이다. 제2 쐐기 요소(2)의 외측 단부에서의 모따기(33)는 프레임 내로의 쐐기 삽입을 용이하게 한다. 쐐기가 제2 극단에 있을 때, 쐐기는 프레임 내부의 모듈에 최대의 압축력을 가할 것이다. 쐐기가 프레임으로부터 제거되어야 할 경우 쐐기는 제1 극단으로 이동되며 이후 쐐기는 핸들(5)을 파지함으로써 인출된다.

소켓(7)을 예를 들어 소켓(7)의 너트(20) 상에 배치된 렌치에 의해 제1 방향으로 회전시킴으로써 쐐기는 제1 극단을 향해서 이동할 것이며 소켓을 반대 방향으로 회전시킴으로써 쐐기는 제2 극단을 향해서 이동할 것이다. 소켓(7)의 회전에 의해 나사(6)는 소켓(7)에 대해 축방향으로 이동될 것이다. 나사(6)와 소켓(7) 사이의 이 상대 축방향 이동은 나사(6)의 외측 단부(16)에서의 제2 나사산(15)과 소켓(7)의 관통 개구(23)의 나사산 사이의 협력에 의해 부여된다. 나사(6)와 소켓(7) 사이의 상기 상대 축방향 이동에 의해, 제1 및 제2 쐐기 요소(1, 2)에는, 소켓(7)의 회전 방향에 따라서 제1 및 제2 쐐기 요소(1, 2)를 서로를 향해서 또는 서로 멀리 이동시키는 대응 상대 축방향 이동이 부여된다. 제1 및 제2 쐐기 요소(1, 2)가 서로를 향해서 이동될 때 제3 및 제4 쐐기 요소(3, 4)는 서로 멀리 이동하여, 제1 및 제2 쐐기 요소(1, 2) 각각의 경사면을 따라서 슬라이딩하도록 강요될 것이다. 제1 및 제2 쐐기 요소(1, 2)가 서로 멀리 이동될 때 제3 및 제4 쐐기 요소(3, 4)는 서로를 향해서 이동하여, 제1 및 제2 쐐기 요소(1, 2) 각각의 경사면을 따라서 슬라이딩할 수 있다. 제3 및 제4 쐐기 요소(3, 4)는 제3 및 제4 쐐기 요소(3, 4)의 외표면 상의 홈 안에 배치된 핀(36)에 연결되는 스프링(34)에 의해서 및 프레임 내부의 탄성 모듈에 의해서 서로를 향하도록 압박될 것이다.

나사(6) 상에서의 소켓(7)의 회전에 의해 쐐기 요소(1, 2, 3, 4)가 서로에 대해 이동되는 것에 추가적으로, 상기 회전은 또한 각각의 쐐기 요소(1, 2, 3, 4)의 외부 고무 재료의 압축에 영향을 미칠 것이다. 각각의 쐐기 요소(1, 2, 3, 4)의 경질 코어(9, 10, 11, 12)는 압축되지 않을 것이다. 종래 기술의 쐐기를 고려할 때, 탄성 재료에 기인하는 쐐기 요소(1, 2, 3, 4)의 이동은, 쐐기 요소가 전적으로 탄성 고무 재료로 제조되는 경우에 비해서 상대적으로 ?F을 것이다.

나사(6)의 제2 나사산(15) 및 소켓(7)의 내부 개구(23)의 나사산의 피치를 수정함으로써, 쐐기의 극단 사이에서 나사(6) 상에서의 소켓(7)의 회전 횟수가 변경될 수 있다.

나사(6) 상에서의 소켓(7)의 회전의 횟수는 또한 고무 재료의 경도 및 두께에 종속된다. 고무 재료 및/또는 그 두께를 수정함으로써, 요구 회전 횟수가 조절될 수 있다. 쐐기 요소의 코어는 바람직하게 94 내지 103의 Rockwell M 경도를 갖는다. 쐐기 요소의 외부 탄성, 압축성 고무 재료는 바람직하게 75±5의 쇼어 A 경도를 갖는다. 쐐기 요소의 외부 고무 재료는 약 3mm의 대략적인 두께를 갖는다. 그러나, 프레임 내로의 쐐기 삽입 이후에 프레임의 양 측부와 맞닿기 위한 쐐기 요소의 측부에서, 외부 고무 재료는 약 10mm의 두께를 갖는다.

Claims

케이블, 파이프 또는 와이어용 리드-쓰루 시스템의 쐐기이며,
상기 리드-쓰루 시스템은 프레임 및 하나 이상의 모듈을 추가로 포함하고, 상기 쐐기와 하나 이상의 모듈은 프레임 내부에 배치되며, 상기 모듈은 케이블, 파이프 또는 와이어를 수용하게 되고, 상기 쐐기의 두께는 프레임 내부의 모듈을 압축하기 위해 조절될 수 있으며, 상기 쐐기는 서로 나란히 배치되고 서로를 향해서 및 서로 멀리 이동 가능하게 배열되는 제1 쐐기 요소(1) 및 제2 쐐기 요소(2)를 포함하며, 상기 쐐기는 제3 쐐기 요소(3) 및 제4 쐐기 요소(4)를 추가로 포함하고, 상기 제3 및 제4 쐐기 요소(3, 4)는 제1 및 제2 쐐기 요소(1, 2)의 양쪽에 배치되며 경사면을 따라서 제1 및 제2 쐐기 요소(1, 2)와 맞닿는, 쐐기에 있어서,
각각의 쐐기 요소(1, 2, 3, 4)는 코어(9, 10, 11, 12)를 둘러싸는 외측 부분보다 단단한 재료의 코어(9, 10, 11, 12)를 가지며, 하나의 소켓(7)과 협력하는 하나의 단일 나사(6)는 제1 및 제2 쐐기 요소(1, 2)를 서로를 향해서 및 서로 멀리 이동시키기 위해 사용되는 것을 특징으로 하는, 쐐기.
제1항에 있어서, 각각의 쐐기 요소(1, 2, 3, 4)의 외측 부분은 탄성 재료로 제조되는, 쐐기.
제2항에 있어서, 각각의 쐐기 요소(1, 2, 3, 4)의 외측 부분은 고무 재료로 제조되는, 쐐기.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 쐐기 요소(1, 2, 3, 4)의 코어(9, 10, 11, 12)는 일체의 변형 없이 쐐기에 의해 가해지는 예상 압력을 견뎌내기에 충분히 단단한 복합 재료로 제조되는, 쐐기.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 쐐기 요소(1, 2, 3, 4)의 경사면은 제1 및 제2 쐐기 요소(1, 2)가 서로를 향해서 이동될 때 제3 및 제4 쐐기 요소(3, 4)가 서로 멀리 이동되고 제1 및 제2 쐐기 요소(1, 2)가 서로 멀리 이동될 때 제3 및 제4 쐐기 요소(3, 4)가 서로를 향해서 자유롭게 이동될 수 있도록 배열되는, 쐐기.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소켓(7)은 제1 쐐기 요소(1)에 대해 회전 가능하게 고정되고 상기 나사(6)는 제2 쐐기 요소(2)에 대해 회전 불가능하게 고정되며, 상기 나사(6)의 외측 단부(16)가 소켓(7)의 관통 개구(23)에 수용되고, 이에 의해 소켓(7)의 관통 개구(23)의 내부 나사산이 나사(6)의 외측 단부에서의 제2 나사산(14)과 맞물리고, 상기 제1 및 제2 쐐기 요소(1, 2)는 나사(6) 상에서의 소켓(7)의 회전에 의해 서로를 향해서 및 서로 멀리 이동할 수 있는, 쐐기.
제3항에 있어서, 각각의 쐐기 요소(1, 2, 3, 4)의 외측 부분의 고무 재료는 75±5의 쇼어 A 경도를 갖는, 쐐기.
제3항 또는 제7항에 있어서, 각각의 쐐기 요소(1, 2, 3, 4)의 외측 부분의 고무 재료는 프레임 내로의 쐐기 삽입 이후에 프레임의 양 측부와 맞닿기 위해 측부를 제외한 곳에서 약 3mm의 두께를 가지며, 상기 측부는 약 10mm의 두께를 갖는, 쐐기.
제1항 내지 제3항 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 쐐기 요소(1, 2, 3, 4)의 코어(9, 10, 11, 12)는 94 내지 103의 Rockwell M 경도를 갖는, 쐐기.