CN107532446A - 用于真空绝缘玻璃的低摩擦间隔件系统 - Google Patents

Abstract

一种绝缘装配玻璃单元包含具有全等形状的第一玻璃元件和第二玻璃元件。所述绝缘装配玻璃单元还包含多个纵长的间隔件，其安置在所述第一玻璃元件与所述第二玻璃元件之间以间隔所述第一玻璃元件与所述第二玻璃元件。所述间隔件与所述第一玻璃元件和所述第二玻璃元件中的一者或两者的表面呈滚动线接触，且每个间隔件沿着一轴伸长。所述间隔件在所述表面上定向成使得所述间隔件中的每一者的所述轴与叠加在所述表面上且具有共同中心的一个或多个假想圆形线相切。

Description

用于真空绝缘玻璃的低摩擦间隔件系统

技术领域

本发明涉及用于抽真空装配玻璃元件的方法和设备，且更具体地涉及包含安置在邻近玻璃板之间的间隔件的抽真空装配玻璃元件。

背景技术

许多现有的绝缘装配玻璃元件(例如，真空绝缘玻璃单元或组件)包含通过空间彼此分离的两个或更多玻璃板。一些现有的玻璃面板组件包含有定位在玻璃板之间的小间隔件，且使用结合到最外层玻璃板的条带沿着周边边缘密封空间以形成封围抽真空空间的透明封套。

跨玻璃面板组件的温度差可能会显著影响组件的结构，且在一些情况下致使组件出故障。更具体来说，外部板的温度通常接近外部空气温度(在暴露于冷时收缩，在暴露于热时膨胀)。内部板通常保持在与内部空气温度(例如，建筑之中)一致的相对恒定的温度。外部板相对于内部板的移动(即，收缩或膨胀)被称为“差异板移动”(differential panemovement)。

使用间隔件来维持玻璃板之间的间隔，同时使跨板之间的空间的热传递最小化。一些常规的间隔件采取圆柱形金属小柱的形式，该圆柱形金属小柱通常以正方形阵列定位，其中每个小柱的圆形面与相应的玻璃板相对地接触(即，间隔件充当支撑柱)。间隔件常常成形为具有大于高度的直径，以避免响应于摩擦力而倾覆。通过这些间隔件，对玻璃板封套(即，板之间的空间)的抽真空会在每平方英尺玻璃板上诱发相当大的力(例如，2000磅)。此转化为每个小柱面上的大约50,000磅/平方英寸的接触应力，这在小柱与板之间产生较大的静摩擦力。所述压力还导致玻璃板在每个小柱上方弯曲或“拱起”，从而形成显现出绗缝织物的图案。

在外部空气温度变化引起的差异板移动期间，由于玻璃在每个小柱上方拱起而加大的大静摩擦力会在很大程度上阻挡滑移，使得装配玻璃单元可能会不合需要地弯曲到建筑中(或从建筑弯曲出)。板在小柱的平坦面上方的滑移(在克服了移动静摩擦阻力时)还可能会导致显著的噪声和不合需要的划痕。

其它间隔件具有球形形状以提供玻璃板与间隔件之间的滚动接触。然而，由于其形状和与板的切向接触，这些球形间隔件的点载荷非常小。这种较小的点载荷通常会由于玻璃表面中的压痕而导致玻璃损坏，所述压痕类似于由于将保龄球掉落到结冰水池的表面上而造成的碎冰图案。虽然可以增加球形间隔件的数目来将接触应力降低到压痕的阈值以下，但量大了就变得可见，且球体与由玻璃的表面界定的平面之间的固有点接触通常仍然会损坏玻璃。

发明内容

因此，需要一种间隔件设计，其将低摩擦滚动接触与足够的接触区域进行结合以降低玻璃中的压痕的风险。本发明的第一方面是一种可以用于形成低热损耗窗的抽真空绝缘玻璃单元。本发明的第二方面是一种用于制造低热损耗窗的抽真空绝缘玻璃单元的方法。

为了制造能够不管板大小如何而提供几乎无摩擦地适应真空装配玻璃中的差异板移动的间隔件图案，需要制造能够与邻近玻璃板进行滚动接触的间隔件，其以与滚针轴承类似的方式起作用。虽然是可选的，但需要此类滚动接触间隔件以足够的粘附力粘附到至少一个板，以承受后续的处置和制造操作，且还允许辊子间隔件干净地脱离，而不会在正常使用下在差异板移动期间留下磨屑，从而干扰支承动作。出于成本考虑，需要在玻璃板的至少一部分(如果不是整个板)上方同时施加和结合多个辊子间隔件。此外，需要在施加期间将辊子间隔件定向成使得间隔件与同心圆相切，使得可以围绕假想圆的共同中心一致地进行差异板移动。

将本发明详细描述为间隔件布置，其中单个间隔件以规则图案安置在装配玻璃单元中。然而，可以容易地看出，可以使用规则或不规则的其它图案，且可以在单个位置处使用多个间隔件以减小局部接触应力，而不会损害所要的功能性。还可以容易地看出，如果间隔件定向未完美相切，如果相切的圆未完美同心，功能也不会实质上受到损害。

因此，本发明的目的是提供一种滚动间隔件设计，其将不仅消除由于小柱导致的对涂层或玻璃的刮擦损坏而引起的保修成本、消除非滚动小柱与装配玻璃相抵的粘滑噪声，而且还将以与适应性边缘密封互补的方式起作用来消除在外部空气温度波动期间抽真空装配玻璃单元的弯曲，且维持相对板位置的功能不仅仅是依靠周边密封件。

在一个方面，本公开涉及一种用于制造绝缘装配玻璃组件的方法。所述方法一般包含提供具有大体上全等形状的至少两个玻璃元件。每个玻璃元件界定两个大体上平坦的面。对于滚动圆柱形间隔件的图案，每个滚动圆柱形间隔件定向成与若干同心圆中的一者相切或几乎相切。玻璃元件定位成大体上彼此平行，且通过滚动间隔件彼此间隔开，进而界定内部空间。柔性密封条带进而形成封闭和可抽空的内部空间，其中密封条带的每个边缘结合到邻近的玻璃元件。

在另一方面，本公开涉及一种用于产生间隔件的方法，所述间隔件具有辊子轴承功能性以防止真空绝缘玻璃的玻璃板之间直接接触。所述方法一般包含形成辊子间隔件的方法、将辊子间隔件以期望的预定图案布置到至少一个玻璃板的方法，和可选地将所述辊子间隔件粘附到至少一个板的方法。在此描述了具有实质性成本降低益处的一次性施加众多丝线间隔件的方法。

在另一方面，本公开涉及一种抽真空绝缘装配玻璃物品。所述物品一般包含具有大体上全等形状的至少两个玻璃元件。每个玻璃元件界定两个大体上平坦的面。这些元件通过排列成一图案的多个辊子间隔件间隔开以适应差异板移动，而不会有显著弯曲。玻璃元件定位成大体上彼此平行，且通过辊子间隔件彼此间隔开，从而界定在其间延伸的内部空间。密封条带结合在玻璃元件上。密封条带密封内部空间。

在一个实施例中，本发明针对一种绝缘装配玻璃单元，其包含具有全等形状的第一玻璃元件和第二玻璃元件。所述绝缘装配玻璃单元还包含多个纵长的间隔件，其安置在第一玻璃元件与第二玻璃元件安置之间以间隔第一玻璃元件与第二玻璃元件。所述间隔件与第一玻璃元件和第二玻璃元件中的一者或两者的表面呈滚动线接触，且每个间隔件沿着第一轴伸长。间隔件在所述表面上定向成使得间隔件中的每一者的第一轴与叠加在所述表面上且具有共同中心的一个或多个假想圆形线相切。

在另一实施例中，本发明提供了一种制造具有第一玻璃元件和第二玻璃元件的绝缘装配玻璃组件的方法。所述方法包含使用间隔件使所述第一和第二玻璃元件彼此间隔，所述间隔件与第一玻璃元件和第二玻璃元件中的一者或两者的表面具有滚动线接触。每个间隔件沿着第一轴伸长。所述方法进一步包含在所述表面上将间隔件定向成使得间隔件中的每一者的第一轴与叠加在所述表面上且具有共同中心的一个或多个假想圆形线相切。

在另一实施例中，本发明提供一种绝缘装配玻璃单元，其包含具有全等形状的第一玻璃元件和第二玻璃元件。所述绝缘装配玻璃单元还包含多个纵长的间隔件，其安置在第一玻璃元件与第二玻璃元件之间以间隔第一玻璃元件与第二玻璃元件。所述间隔件中的每一者沿着第一轴伸长，且具有垂直于第一轴的第二轴。所述间隔件中的每一者的第二轴界定对应间隔件的滚动方向。间隔件与第一玻璃元件和第二玻璃元件中的一者或两者的表面成滚动线接触，且间隔件在所述表面上定向成使得间隔件中的至少一者的滚动方向不同于间隔件中的至少另一者的滚动方向。

阅读详细描述和附图后，本发明的其它方面将变得显而易见。

附图说明

图1a是抽真空玻璃单元的边缘视图，其体现本发明且包含玻璃板，所述玻璃板彼此间隔开一间隙，沿着玻璃板的周边对所述间隙进行密封。

图1b是图1的抽真空玻璃单元的平面图，示出了玻璃板和滚动接触间隔件，所述滚动接触间隔件耦合到玻璃板且以网格图案布置，所述网格图案以玻璃板中的至少一者的质心为中心。

图2是抽真空玻璃单元的另一平面图，其包含间隔件且示出了间隔件定向成与其相切或大体上相切的假想同心圆。

图3是包含以相等径向和环形增量布置的滚动接触间隔件的另一示例性抽真空玻璃单元的平面图。

图4是包含玻璃板和滚动接触间隔件的另一示例性抽真空玻璃单元的平面图，所述滚动接触间隔件以与玻璃板中的至少一者的质心偏移的图案而布置。

图5是包含弧形玻璃板和滚动接触间隔件的另一示例性抽真空玻璃单元的平面图，所述滚动接触间隔件按照以玻璃板中的至少一者的质心为中心的图案而布置。

图6是包含弧形玻璃板和滚动接触间隔件的另一示例性抽真空玻璃单元的平面图，所述滚动接触间隔件以与玻璃板中的至少一者的质心偏移的图案而布置。

图7a是示出了由具有圆柱形形状的示例性间隔件产生的应力模式的示意图，其中柱的侧面与玻璃板中的一者接触。

图7b是示出了由具有带有混合边缘的圆柱形形状的示例性间隔件产生的应力模式的示意图，且其中柱的侧面与玻璃板中的一者接触。

图7c是示出了由具有弯曲圆柱形形状的示例性间隔件产生的应力模式的示意图，其中柱的弯曲侧面与玻璃板中的一者接触。

图7d是示出了由具有对数圆柱形形状的示例性间隔件产生的应力模式的示意图，其中柱的侧面与玻璃板中的一者接触。

图8a是由连续弯曲本体界定的另一示例性间隔件的平面图。

图8b是由部分弯曲本体界定的另一示例性间隔件的平面图。

图9a是包含中空内部的示例性间隔件的截面图。

图9b是包含具有填充材料的中空内部的示例性间隔件的截面图。

图10a是一个玻璃板和示例性间隔件的局部截面图，所述示例性间隔件包含通过用于限制间隔件在玻璃板上滚动的止挡件分离的相反的旋转表面。

图10b是一个玻璃板和另一示例性间隔件的局部截面图，所述另一示例性间隔件包含通过用于限制间隔件在玻璃板上滚动的止挡件分离的相反的旋转表面。

图11是另一示例性抽真空玻璃单元的一部分的平面图，其包含安置在所述玻璃单元上的成对的间隔件。

应理解，发明的应用不限于以下描述中陈述的或上述附图中示出的构造细节和组件布置。在详细地阐释本发明的任何实施例之前，将理解，本发明的应用不限于以下描述中陈述的或以下附图中示出的构造细节和组件布置。本发明能够具有其它实施例，且能够以各种方式实践或执行。

具体实施方式

如本文所使用，术语“绝缘装配玻璃单元”和“玻璃面板组件”是同义的，且表示由至少两个玻璃部件或玻璃元件(出于描述目的，被称为玻璃板)形成的窗装配玻璃组件，所述至少两个玻璃部件或玻璃元件对电磁辐射至少部分透明、沿着其平坦面大体上并行，且大体上具有全等形状，其中对环绕边缘进行密封以在玻璃板之间形成内部空间。内部空间可以至少部分填充有比空气传导性差且在一些构造中更具粘性的气体，或被抽真空(例如，通过抽取真空)。

“差异板移动”是指两个邻近的玻璃板之间的相对板移动，在一个板的温度相对于另一板的温度改变时出现所述相对板移动。其还可以是指在机械影响或其它影响(例如，在处置或使用期间的冲击)下出现的相对板移动。

“气密”是指允许每英尺的密封长度不多于约10^-8至10^-9标准立方厘米/秒(“scc/sec”)的氦气泄漏速率的密封。

“高度气密”是指允许每英尺的密封长度不多于约10^-9标准立方厘米/秒，且优选不多于约10^-11标准立方厘米/秒，且最优选不多于约10^-12标准立方厘米/秒的氦气泄漏速率的密封。

术语“柔性”和“适应性”是指具有弹性性质的结构和适应移动的能力。

术语“非适应性”是指与“柔性”或“适应性”相反的具有刚性或脆性性质的结构。

在谈到摩擦或接触时，术语“静态”是指接触的两个表面不经历相对运动。

在谈到摩擦或接触时，术语“动态”是指接触的两个表面经历相对运动。

图1a和图1b示出了包含两个玻璃元件1、2的示例性抽真空绝缘装配玻璃单元，所述两个玻璃元件通过由不可压缩或基本不可压缩材料(例如，复合材料、塑料、玻璃、金属等)制成的滚动接触间隔件3(图1b)间隔开。每个间隔件3的尺寸相对较小(例如，约100微米直径乘以1000微米长)。在相距一定距离观看装配玻璃单元时，间隔件3的小尺寸使得间隔件3在视觉上不引人注意(即，在大多数光照和背景条件下大体上不可见)。可选地，可以将间隔件3暂时粘附到玻璃元件1和2中的至少一者。在图1b的实施例中，每个间隔件3与邻近的间隔件3等距放置，使得间隔件定向排列成具有正方形或矩形网格图案的阵列。每个纵长的间隔件的定向不是随机的，而是正交于共同中心4(在图2中示出为与玻璃元件1、2的质心(centroid)一致)。

图2示出了一系列假想同心圆5(具有共同中心4)，其叠加到装配玻璃单元上且显示滚动接触间隔件与这些圆相切。将了解，间隔件3在表面上可能并不是完全相切定位，使得间隔件3中的一者或多者可以在玻璃元件1、2的表面上定向成与共享共同中心4的一个或多个假想圆形线(例如，部分或整个圆)几乎相切(例如，与相切角度偏移1度至5度、与圆相交等)。在说明书和权利要求书中使用的术语‘相切’应理解为涵盖至少几乎或大致与共享共同中心4的假想圆形线相切的间隔件3。而且，至少一些所述圆可以叠加在表面上，使得它们彼此不是非常同心(即，这些圆将几乎同心)。举例来说，在不偏离本发明的情况下，所述圆中的两者或更多者的中心点可以相隔较短距离(例如，1英寸至10英寸)。在说明书和权利要求书中使用的术语‘共同中心’应理解为涵盖彼此同心或几乎同心的圆形线。也就是说，术语‘共同中心’可以指由几乎同心的圆形线的两个中心涵盖的区域(例如，中心间隔了5英寸的两个假想圆的共同中心将涵盖所述两个中心之间和附近的区域，且包含所述两个中心)。

通过沿着一个或多个假想曲线布置间隔件3，间隔件3具有不同的滚动方向来适应差异板移动，而不需要润滑所述元件1、2。也就是说，每个间隔件3具有沿着纵长的间隔件3延伸的纵向或第一轴，和垂直于所述第一轴(例如，交叉)而定向的第二轴。出于本申请的目的，第一轴是由穿过间隔件3的末端的中心的直线确定，且界定间隔件3可以绕其滚动的轴。将了解，第一轴可以在延伸穿过或不延伸穿过间隔件主体的中心部分的情况下延伸穿过间隔件3的相对端。第二轴界定间隔件3的滚动方向，且间隔件3在表面上定向成使得间隔件3中的至少一者的滚动方向不同于间隔件3中的至少另一者的滚动方向。

另外，间隔件3是纵长的，其中每个间隔件3的轴实质上平行于玻璃元件1、2而定向，从而均匀地支撑玻璃元件1、2使之呈相互间隔的关系，同时在抽取真空时使弯曲最小化或消除弯曲。换句话说，间隔件3与表面呈线接触，这减少了施加到玻璃元件1、2的接触应力且减少了穿过单元的热传递。间隔件3的滚动接触还减少了，甚至可能可以消除对玻璃或玻璃上的任何涂层(例如，低发射率涂层)的刮擦。间隔件3可以由具有准确和一致的直径的丝线、纤维或其它细丝形成或制造。而且，间隔件3的长度可以依据所需要的支撑而改变。

将了解，在下文详细描述的间隔件3和间隔件3的不同布置准许相对于间隔件布置的共同中心的差异板移动(膨胀和收缩)。也就是说，共同点4是假想圆(或其它曲线)的共同中心处的“虚拟销”(即，好像使用销钉将两个元件1、2定位在该位置一样)。绝缘装配玻璃单元可以被设计成使得可以相对于共同点4的位置控制膨胀或收缩(即，围绕共同点4发生膨胀或收缩)，从而向差异板移动提供最小阻力。间隔件3的此定向还限制了由差异板移动引起的边缘密封中的负载和应力。参考图4和图6，共同点4可以位于任何地方：与玻璃元件1、2的中心(质心)对准，或与所述中心偏移(在元件1、2的表面上，或离开所述表面)。而且，可以使用间隔件3来分离具有任何形状(例如，如图1b、图2至图4中所示的矩形，或诸如半圆形形状(参看图5)之类的非矩形形状，或其它多边形或弯曲形状)的玻璃元件1、2。

一般来说，以均匀的图案布置间隔件3，使得每个间隔件上的负载在这些间隔件之间几乎相同。如图1至图9b中所示，间隔件3是通过与假想同心圆相切地定向的滚动杆来形成。

图1b和图2示出了具有矩形(例如，正方形)阵列或网格图案的间隔件3的布置。图3示出了具有圆形或弯曲阵列或网格图案的间隔件3的布置。参考图2和图3，间隔件3定向成与假想圆相切或大体上相切。图3的布置相对于图2的布置之间的主要差异在于，图3中的间隔件3具有一致的径向间隔，且间隔件3与给定假想圆相切且被大体上相等长度的弧分离。此图案导致伪随机图案，其使得寻找图案的人眼更加难以辨别间隔件。此图案的径向性质使得其适合用被设计成具有径向臂移动而不是X-Y平台的自动化机器人来操作。

图7a至图7d显示了可以在绝缘装配玻璃单元中使用的不同的示例性间隔件3，以及小柱或柱形间隔件3(即，围绕单个轴的不同形状的旋转)如何影响间隔件-板界面处的接触应力分布模式。图7a示出了圆柱形间隔件3，其中接触应力在间隔件3的每个末端处达到顶峰(例如，类似于圆柱形滚针轴承)。图7b示出了具有与圆柱形部分平滑地融合的斜面或倒角末端的圆柱形间隔件；对于此形状，纯圆柱形间隔件的尖峰被大体上缓和。图7c示出了具有弯曲壁的管筒形间隔件3。此形状减小了(且可以消除)每个末端处的尖峰，且峰值应力位于中心处。图7d示出了大体上为圆柱形的间隔件3，其具有呈对数形轮廓或几乎圆角轮廓的末端的间隔件。此形状使应力大体上均匀地分布在大部分间隔件长度上，在每个末端处平滑地减弱至零。与其它示出的形状相比，在图7d中示出的形状将被视为具有使玻璃元件1、2的表面出现压痕的最低风险。

图8a和图8b显示了两个非笔直间隔件3。图8a示出了弧形的滚动接触间隔件3。图8b示出了被弯折的间隔件3(即，间隔件3具有弯曲和笔直的部分)。间隔件3可以在起初耦合到玻璃元件1、2时呈弧形或弯折形状，以限制在组装期间沿着表面的间隔件移动(滚动)。在支承压力下(例如，在玻璃元件1、2耦合在一起时)以及结合差异板移动，非笔直间隔件3可以变直以促进间隔件3的可滚动性且最小化对差异板移动的阻力。

图9a和图9b显示了间隔件3可以是中空的。图9a示出了未填充的中空间隔件3。图9b示出了填充有材料(例如，金属、玻璃、塑料、复合材料等)的中空间隔件3。一般来说，中空间隔件3可以减小穿过间隔件3的导热性。

图10a和图10b显示了间隔件3可以成形为具有通过止挡件或突出部8彼此分离的相反旋转表面。图10a和图10b中的间隔件3允许间隔件3进行部分滚动(即，直到止挡件8接触玻璃元件1、2的表面中的一者)。这在制造期间或在装配玻璃单元经历差异板移动时限制间隔件3的实质性移动是有用的。

图11示出了包含第一和第二玻璃元件1、2的抽真空绝缘装配玻璃单元的一部分，所述第一和第二玻璃元件1、2被由大体上不可压缩材料制成的滚动接触间隔件3间隔开。两个间隔件3并排放置于每个指定位置处以用于支承板负载。在单元上的一个或多个位置(例如，由附图标记9指定的位置)仅具有一个间隔件3的情况下，玻璃元件1、2仍然受到剩余间隔件3充分支撑。

在下文更详细地描述了本发明的示例。

示例1：矩形真空玻璃单元的制造

通过自动化线切割机将滚动接触间隔件从0.15mm直径的丝线切割为1mm长度，且通过自动化计算机数控机器进行定位以落到24英寸x48英寸x1/8英寸厚的矩形玻璃板上，从而形成16mm×16mm网格图案。在放置每个间隔件之后，一对旋转指将间隔件定向，而不改变其相对于板边缘的位置，使得其对称轴与具有与板质心重合的共同中心的假想圆中的一者相切(或几乎相切)。具有与第一玻璃板相同尺寸的第二玻璃板以完全相同的定向置于第一玻璃板的顶部上，使得两个板的边缘在整个周边周围是邻近的，且允许搁置在第一板上，且通过所述间隔件的阵列与所述第一板间隔开。两个板的边缘之间的间隙沿着相应玻璃板的每个边缘进行气密密封。通过玻璃套圈(glass ferrule)将所得的封套抽真空至5×10^-4托，且同时加热30分钟至250℃以驱除内部水分。随后将玻璃套圈熔化闭合，以在抽真空玻璃单元的使用期限内维持真空。

示例2：具有成形间隔件的真空玻璃单元

通过具有呈碳化物圆盘(其中，碳化物圆盘具有成形且锐化的边缘)的形式的滚动叶片的自动化滚动成形机器(类似于螺杆生产机器)，锻造并且切断直径为0.15mm的镍钛合金丝线，以形成长度为1.5mm且具有如图14d中所示的对数形末端的滚动接触间隔件，所述滚动接触间隔件落到料箱中。由具有合适的末端执行器和机器人视觉的拾放机器人从所述料箱获取这些间隔件。机器人使每个间隔件的一端与表面接触，所述表面保持在80℃且可控地涂覆有熔化真空精炼蜡(例如，Apiezon W)，使得少量蜡传递到所接触的间隔件末端。机器人随后将每个间隔件放置到18英寸×36英寸×1/8英寸厚的矩形玻璃板上，以形成18mm×18mm网格图案。在释放每个间隔件之前，机器人将间隔件定向成与具有与板质心重合的共同中心的假想圆中的一者几乎相切。安装在机器人末端执行器上的热线圈将辐射能量传递给间隔件，确保将其末端上的蜡涂层液化且在间隔件与板之间形成粘附性弯液面(adhesive meniscus)。在移除热线圈时，间隔件热量快速地流动到冷玻璃中，将蜡冷冻且将间隔件暂时固定在适当位置。将具有17.5英寸×35.5英寸×1/8英寸厚的尺寸的第二玻璃板在质心对准的情况下以完全相同的定向放置于第一玻璃板的顶部上，使得两个板的边缘在整个周边周围是邻近的。第二板(在其下侧具有低发射率涂层)被允许利用重力搁置在第一板的顶部上且通过所述间隔件的阵列与所述第一板间隔开。随后适当地固定该组件以在后续制造操作期间维持玻璃和间隔件位置。随后使用由柔性肋状金属箔带组成的适应性密封系统对所述两个板的边缘之间的间隙进行气密密封，使用近室温结合过程(例如，超声结合)将所述金属箔带沿着每个边缘结合到其相应的玻璃板。蜡防止了间隔件在超声振动和处置的影响下移动。通过玻璃套圈将所得的封套抽真空至5×10^-4托，且同时加热30分钟至250℃以驱除内部水分。虽然蜡熔化了，但每个间隔件由于抵抗施加在两个玻璃板上的外部压力而被困在适当位置。随后将玻璃套圈熔化闭合，以在抽真空玻璃单元的使用期限内维持真空。在安装该单元以后不久，在高外力作用下的差异板移动将诱发滚动接触间隔件干净地离开，而不会留下磨屑，从而不会干扰支承动作。实际上，蜡用作滚动接触区域的润滑剂，进一步防止损坏玻璃表面和对低发射率涂层的刮擦。

应理解，在不脱离本发明的精神或特性的情况下，本发明可以体现为其它具体形式或并入有本文所描述的实施例的组合。虽然已经图示和描述了具体的实施例，但在不显著脱离本发明的精神的情况下可以作出其它修改。

在所附权利要求书中陈述了本发明的各种特征。

Claims (20)

1.一种绝缘装配玻璃单元，其包括：

第一玻璃元件；

第二玻璃元件，所述第一玻璃元件和第二玻璃元件具有全等形状；以及

多个间隔件，其安置在所述第一玻璃元件与所述第二玻璃元件之间以间隔所述第一玻璃元件与所述第二玻璃元件，所述间隔件中的每一者沿着一轴伸长，

其中所述间隔件与所述第一玻璃元件和所述第二玻璃元件中的一者或两者的表面呈滚动线接触，且

其中所述间隔件在所述表面上定向成使得所述间隔件中的至少一者的所述轴与叠加在所述表面上的假想圆形线相切，且所述间隔件中的至少另一者与同一假想圆形线或与所述第一假想圆形线具有共同中心的不同假想圆形线相切。

2.如权利要求1所述的绝缘装配玻璃单元，其中所述间隔件沿着叠加在所述表面上的多个假想圆布置，且其中所述圆彼此同心。

3.如权利要求2所述的绝缘装配玻璃单元，其中所述假想圆具有距所述共同中心一致的径向间隔。

4.如权利要求3所述的绝缘装配玻璃单元，其中沿着所述假想圆中的每一者布置的所述间隔件被实质上相等长度的弧分离。

5.如权利要求2所述的绝缘装配玻璃单元，其中所述圆的所述中心与所述第一玻璃元件的质心对准。

6.如权利要求2所述的绝缘装配玻璃单元，其中所述圆的所述中心与所述第一玻璃元件的质心偏移。

7.如权利要求1所述的绝缘装配玻璃单元，其进一步包括密封件，所述密封件耦合到所述第一玻璃元件和所述第二玻璃元件的外部周边以密封所述第一和第二玻璃元件之间的空间，且其中所述空间被抽真空。

8.如权利要求1所述的绝缘装配玻璃单元，其中至少一些所述间隔件暂时附着到所述第一和第二玻璃元件中的至少一者。

9.如权利要求1所述的绝缘装配玻璃单元，其中所述间隔件中的至少一者是由弯曲或斜角的柱形界定。

10.如权利要求1所述的绝缘装配玻璃单元，其中所述间隔件中的至少一者是非圆柱形旋转表面。

11.如权利要求1所述的绝缘装配玻璃单元，其中所述间隔件具有旋转表面，且所述间隔件中的至少一者具有中断所述旋转表面以限制所述间隔件在所述表面上的运动的止挡件。

12.如权利要求1所述的绝缘装配玻璃单元，其中所述间隔件中的每一者的内部是中空的。

13.如权利要求1所述的绝缘装配玻璃，其中所述间隔件中的至少一者是纵长的，且所述至少一个间隔件在所述纵长方向上弯曲。

14.一种制造具有第一玻璃元件和第二玻璃元件的绝缘装配玻璃组件的方法，所述方法包括：

使用间隔件使所述第一玻璃元件和第二玻璃元件彼此间隔，所述间隔件与所述第一玻璃元件和所述第二玻璃元件中的一者或两者的表面具有滚动线接触，所述间隔件中的每一者沿着一轴伸长；以及

将所述间隔件在所述表面上定向成使得所述间隔件中的至少一者的所述轴与叠加在所述表面上的假想圆形线相切，且所述间隔件中的至少另一者与同一假想圆形线或与所述第一假想圆形线具有共同中心的不同假想圆形线相切。

15.如权利要求14所述的方法，其进一步包括沿着叠加在所述表面上的多个假想圆对准所述间隔件，且其中所述圆彼此同心。

16.如权利要求15所述的方法，其进一步包括将所述间隔件布置成使得所述假想圆具有距所述共同中心一致的径向间隔。

17.如权利要求14所述的方法，其进一步包括

密封处于间隔关系的所述第一玻璃元件和第二玻璃元件；以及

将所述第一玻璃元件和第二玻璃元件之间的空间抽真空。

18.如权利要求14所述的方法，其进一步包括将至少一些所述间隔件暂时附着到所述表面。

19.一种绝缘装配玻璃单元，其包括：

第一玻璃元件；

第二玻璃元件，所述第一玻璃单元和第二玻璃元件具有全等形状；以及

多个纵长的间隔件，其安置在所述第一玻璃元件与所述第二玻璃元件之间以间隔所述第一玻璃元件与所述第二玻璃元件，所述间隔件中的每一者沿着第一轴伸长且具有垂直于所述第一轴的第二轴，所述间隔件中的每一者的所述第二轴界定对应间隔件的滚动方向，

其中所述间隔件与所述第一玻璃元件和所述第二玻璃元件中的一者或两者的表面呈滚动线接触，且

其中所述间隔件在所述表面上定向成使得所述间隔件中的至少一者的滚动方向不同于所述间隔件中的至少另一者的滚动方向。

20.如权利要求19所述的绝缘装配玻璃单元，其中所述间隔件的所述第二轴朝向共同点定向。