JPH11349358A - ガラスパネルの間隔保持部材 - Google Patents
ガラスパネルの間隔保持部材Info
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- JPH11349358A JPH11349358A JP10158858A JP15885898A JPH11349358A JP H11349358 A JPH11349358 A JP H11349358A JP 10158858 A JP10158858 A JP 10158858A JP 15885898 A JP15885898 A JP 15885898A JP H11349358 A JPH11349358 A JP H11349358A
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/663—Elements for spacing panes
- E06B3/66304—Discrete spacing elements, e.g. for evacuated glazing units
-
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- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/6612—Evacuated glazing units
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
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- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
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- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラスパネルの一対の板ガラス１間に空隙部
３を形成すると共に、両板ガラス１の外縁全周にわたっ
て外周密閉部を設けて空隙部３を減圧状態に密閉し、両
板ガラス１の対向面２間に介在させて、対向面２間を所
定間隔に保持する間隔保持部材を、両板ガラス１間に相
対変位が生じても、板ガラス１への応力集中の増大を抑
制し、同時に剪断力の作用によるそれ自身の損傷を回避
できるようにする。 【解決手段】 両対向面２に夫々接当する接当部１１と
して、二つの凸曲面部７を設けて、両凸曲面部７が、両
対向面２に夫々接当した状態で、両板ガラス１間に挟持
することで、対向面２間を、所定間隔に維持しながら揺
動可能に構成してある。尚、両対向面２に接当自在な接
当部１１の間に、剪断変形を許容する変形許容体を設け
てもよい。
３を形成すると共に、両板ガラス１の外縁全周にわたっ
て外周密閉部を設けて空隙部３を減圧状態に密閉し、両
板ガラス１の対向面２間に介在させて、対向面２間を所
定間隔に保持する間隔保持部材を、両板ガラス１間に相
対変位が生じても、板ガラス１への応力集中の増大を抑
制し、同時に剪断力の作用によるそれ自身の損傷を回避
できるようにする。 【解決手段】 両対向面２に夫々接当する接当部１１と
して、二つの凸曲面部７を設けて、両凸曲面部７が、両
対向面２に夫々接当した状態で、両板ガラス１間に挟持
することで、対向面２間を、所定間隔に維持しながら揺
動可能に構成してある。尚、両対向面２に接当自在な接
当部１１の間に、剪断変形を許容する変形許容体を設け
てもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対の板ガラス間
に所定間隔を隔てて空隙部を形成すると共に、両板ガラ
スの外縁全周にわたって外周密閉部を設けて、前記空隙
部を減圧状態に密閉してあるガラスパネルにおいて、前
記両板ガラスの対向面間に介在させて、前記対向面間
を、前記所定間隔に保持する間隔保持部材に関する。
に所定間隔を隔てて空隙部を形成すると共に、両板ガラ
スの外縁全周にわたって外周密閉部を設けて、前記空隙
部を減圧状態に密閉してあるガラスパネルにおいて、前
記両板ガラスの対向面間に介在させて、前記対向面間
を、前記所定間隔に保持する間隔保持部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラスパネルの一種である従来の複層ガ
ラスにおいては、その間隔保持部材を球状に形成して、
両板ガラスの対向面の間に挟持することで、その間隔保
持部材の姿勢に関わらず、前記両対向面の間隔を、所定
間隔に維持するように構成してあった。この間隔保持部
材は、両板ガラス間の空隙内を減圧状態にしたときに
は、内外圧差のために板ガラス同士が押し付けられて前
記対向面同士が接触することを防止できるものである。
ラスにおいては、その間隔保持部材を球状に形成して、
両板ガラスの対向面の間に挟持することで、その間隔保
持部材の姿勢に関わらず、前記両対向面の間隔を、所定
間隔に維持するように構成してあった。この間隔保持部
材は、両板ガラス間の空隙内を減圧状態にしたときに
は、内外圧差のために板ガラス同士が押し付けられて前
記対向面同士が接触することを防止できるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の複層ガラス
における間隔保持部材においては、球体が板ガラスの対
向面に接当するように構成してあるから、ガラスパネル
に対する外力によって、両板ガラスが、それらの対向面
に沿って相対移動するような場合でも、その接触部にお
ける接当する両対向面間の間隔は、変化させないで維持
でき、且つ、その接触部の接触面積が小さいことで、そ
の間確保時部材を介しての、伝熱抵抗は低く維持できる
が、前記対向面上に、それら間隔保持部材を配置するに
際しては、球状の間隔保持部材は、転がりやすく、それ
らの間隔保持部材を、所定の位置に配置するのが容易で
ないという問題を有している。この対策として、間隔保
持部材を、例えば柱状或いは板状に形成することが考え
られるが、その間隔保持部材の、前記両対向面への接当
部が前記両対向面に固着した状態で、前記両板ガラス間
の相対変位が生ずると、前記間隔保持部材には剪断力が
作用し、前記間隔保持部材に剪断破壊をもたらすおそれ
があり、また、柱状の間隔保持部材が前記相対変位に伴
って傾けば、前記対向面間の間隔を押し広げるようにな
る結果、局所で前記対向面を、外側に向けて押圧するよ
うになり、前記板ガラスへの応力集中を招き、前記板ガ
ラスに亀裂等の破損を誘起するおそれもあるという問題
も有している。
における間隔保持部材においては、球体が板ガラスの対
向面に接当するように構成してあるから、ガラスパネル
に対する外力によって、両板ガラスが、それらの対向面
に沿って相対移動するような場合でも、その接触部にお
ける接当する両対向面間の間隔は、変化させないで維持
でき、且つ、その接触部の接触面積が小さいことで、そ
の間確保時部材を介しての、伝熱抵抗は低く維持できる
が、前記対向面上に、それら間隔保持部材を配置するに
際しては、球状の間隔保持部材は、転がりやすく、それ
らの間隔保持部材を、所定の位置に配置するのが容易で
ないという問題を有している。この対策として、間隔保
持部材を、例えば柱状或いは板状に形成することが考え
られるが、その間隔保持部材の、前記両対向面への接当
部が前記両対向面に固着した状態で、前記両板ガラス間
の相対変位が生ずると、前記間隔保持部材には剪断力が
作用し、前記間隔保持部材に剪断破壊をもたらすおそれ
があり、また、柱状の間隔保持部材が前記相対変位に伴
って傾けば、前記対向面間の間隔を押し広げるようにな
る結果、局所で前記対向面を、外側に向けて押圧するよ
うになり、前記板ガラスへの応力集中を招き、前記板ガ
ラスに亀裂等の破損を誘起するおそれもあるという問題
も有している。
【０００４】そこで、本発明の目的は、両板ガラス間
に、外力の作用に伴って、その面に沿う相対変位が生じ
ても、板ガラスへの応力集中の増大を抑制でき、同時
に、剪断力の作用による、それ自身の損傷を回避できる
ガラスパネルの間隔保持部材を提供する点にある。
に、外力の作用に伴って、その面に沿う相対変位が生じ
ても、板ガラスへの応力集中の増大を抑制でき、同時
に、剪断力の作用による、それ自身の損傷を回避できる
ガラスパネルの間隔保持部材を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】〔本発明の特徴構成〕請
求項１に係わる本発明のガラスパネルの間隔保持部材の
特徴構成は、両対向面に夫々接当する二つの凸曲面部を
備え、前記両凸曲面部が前記両対向面に夫々接当した状
態で、両板ガラス間に挟持することで、前記対向面間を
前記所定間隔に維持しながら、揺動可能に構成してある
（第１特徴構成）点にある。つまり、図３に示す例によ
り説明すると、両対向面２に夫々接当する、二つの凸曲
面部７を接当部１１として備え、前記両凸曲面部７が前
記両対向面２に夫々接当した状態で、前記両板ガラス１
間に挟持することで前記対向面２間を前記所定間隔に維
持しながら、揺動可能に構成してある。図示の例により
具体的に説明すれば、前記両凸曲面部７で前記両対向面
２に接当した状態で、前記両板ガラス１の間の前記対向
面２に沿う方向への相対変位を、接当部１１である前記
両凸曲面部７の接当位置の変化によって、間隔保持部材
６と前記両板ガラス１との間の相対滑りを要しないで、
前記両対向面２の相対変位を許容するように、間隔保持
部材６を構成してある。
求項１に係わる本発明のガラスパネルの間隔保持部材の
特徴構成は、両対向面に夫々接当する二つの凸曲面部を
備え、前記両凸曲面部が前記両対向面に夫々接当した状
態で、両板ガラス間に挟持することで、前記対向面間を
前記所定間隔に維持しながら、揺動可能に構成してある
（第１特徴構成）点にある。つまり、図３に示す例によ
り説明すると、両対向面２に夫々接当する、二つの凸曲
面部７を接当部１１として備え、前記両凸曲面部７が前
記両対向面２に夫々接当した状態で、前記両板ガラス１
間に挟持することで前記対向面２間を前記所定間隔に維
持しながら、揺動可能に構成してある。図示の例により
具体的に説明すれば、前記両凸曲面部７で前記両対向面
２に接当した状態で、前記両板ガラス１の間の前記対向
面２に沿う方向への相対変位を、接当部１１である前記
両凸曲面部７の接当位置の変化によって、間隔保持部材
６と前記両板ガラス１との間の相対滑りを要しないで、
前記両対向面２の相対変位を許容するように、間隔保持
部材６を構成してある。
【０００６】請求項２に係わる本発明のガラスパネルの
間隔保持部材の特徴構成は、上記第１特徴構成における
凸曲面部として、上下に夫々同一球面の一部を形成する
凸球面部を備え、その上下両凸球面部を通る中心軸と交
差する方向に、前記中心軸方向の厚さを、前記球面の直
径よりも小さくなるように張り出し形成した、張出部を
設けてある（第２特徴構成）点にある。つまり、図６に
示す例により説明すると、凸曲面部７として、上下に夫
々同一の球面の一部、即ち共に一つの仮想球体８の一部
で形成する凸球面部７Ａを、接当部１１として備え、そ
の上下両凸球面部７Ａを通る中心軸９と直交する三方向
に、外周面を前記仮想球体８に外接し、前記中心軸９方
向の厚さ、即ち小径側の直径が、前記球面の直径よりも
小さくなる円錐面に、張り出し形成した張出部１０を設
けて、間隔保持部材６を構成してある。尚、前記張出部
１０の張り出す方向は、前記中心軸９に対して直交する
方向でなくてもよい。
間隔保持部材の特徴構成は、上記第１特徴構成における
凸曲面部として、上下に夫々同一球面の一部を形成する
凸球面部を備え、その上下両凸球面部を通る中心軸と交
差する方向に、前記中心軸方向の厚さを、前記球面の直
径よりも小さくなるように張り出し形成した、張出部を
設けてある（第２特徴構成）点にある。つまり、図６に
示す例により説明すると、凸曲面部７として、上下に夫
々同一の球面の一部、即ち共に一つの仮想球体８の一部
で形成する凸球面部７Ａを、接当部１１として備え、そ
の上下両凸球面部７Ａを通る中心軸９と直交する三方向
に、外周面を前記仮想球体８に外接し、前記中心軸９方
向の厚さ、即ち小径側の直径が、前記球面の直径よりも
小さくなる円錐面に、張り出し形成した張出部１０を設
けて、間隔保持部材６を構成してある。尚、前記張出部
１０の張り出す方向は、前記中心軸９に対して直交する
方向でなくてもよい。
【０００７】請求項３に係わる本発明のガラスパネルの
間隔保持部材の特徴構成は、上記第２特徴構成における
張出部を、中心軸回りに全周に亘って、両凸球面部と一
体に連接された周縁部で形成してある（第３特徴構成）
点にある。つまり、図９に示す例により説明すると、凸
曲面部７として、同一の仮想球面の一部を形成する、即
ち共に一つの仮想球体８の一部で形成する、凸球面部７
Ａを、板ガラス１の対向面２への接当部１１として、上
下に夫々形成し、前記上下の凸球面部７Ａを通る中心軸
９回りに、前記仮想球体８の全周に亘って、前記両凸球
面部７Ａと連続する表面を有する円環板状の、前記凸球
面部７Ａと一体に連接された、周縁部１０Ａで張出部１
０を形成して、間隔保持部材６を構成してある。
間隔保持部材の特徴構成は、上記第２特徴構成における
張出部を、中心軸回りに全周に亘って、両凸球面部と一
体に連接された周縁部で形成してある（第３特徴構成）
点にある。つまり、図９に示す例により説明すると、凸
曲面部７として、同一の仮想球面の一部を形成する、即
ち共に一つの仮想球体８の一部で形成する、凸球面部７
Ａを、板ガラス１の対向面２への接当部１１として、上
下に夫々形成し、前記上下の凸球面部７Ａを通る中心軸
９回りに、前記仮想球体８の全周に亘って、前記両凸球
面部７Ａと連続する表面を有する円環板状の、前記凸球
面部７Ａと一体に連接された、周縁部１０Ａで張出部１
０を形成して、間隔保持部材６を構成してある。
【０００８】請求項４に係わる本発明のガラスパネルの
間隔保持部材の特徴構成は、間隔保持部材を、回転楕円
体形状に形成してある（第４特徴構成）点にある。つま
り、図１０に示す例により説明すると、半楕円を、その
短軸回りに回転した回転楕円形状に、間隔保持部材６を
形成してある。
間隔保持部材の特徴構成は、間隔保持部材を、回転楕円
体形状に形成してある（第４特徴構成）点にある。つま
り、図１０に示す例により説明すると、半楕円を、その
短軸回りに回転した回転楕円形状に、間隔保持部材６を
形成してある。
【０００９】請求項５に係わる本発明のガラスパネルの
間隔保持部材の特徴構成は、板ガラスの両対向面に各別
に接当する接当部を設け、その両接当部間に、前記両対
向面同士の、それらの面に沿う方向への相対移動を許容
する変形許容体を設けてある（第５特徴構成）点にあ
る。つまり、図１１に示す例により説明すると、両板ガ
ラス１の両対向面２に各別に接当自在な、接当板部材１
２からなる接当部１１を設け、その両接当板部材１２間
に、前記両対向面２同士の、それらの面に沿う方向への
相対移動を許容するように、前記両接当板部材１２の相
対移動に伴って剪断変形可能な、変形許容体１３を設け
て間隔保持部材６を構成してある。
間隔保持部材の特徴構成は、板ガラスの両対向面に各別
に接当する接当部を設け、その両接当部間に、前記両対
向面同士の、それらの面に沿う方向への相対移動を許容
する変形許容体を設けてある（第５特徴構成）点にあ
る。つまり、図１１に示す例により説明すると、両板ガ
ラス１の両対向面２に各別に接当自在な、接当板部材１
２からなる接当部１１を設け、その両接当板部材１２間
に、前記両対向面２同士の、それらの面に沿う方向への
相対移動を許容するように、前記両接当板部材１２の相
対移動に伴って剪断変形可能な、変形許容体１３を設け
て間隔保持部材６を構成してある。
【００１０】請求項６に係わる本発明のガラスパネルの
間隔保持部材の特徴構成は、上記第５特徴構成における
変形許容体として、硬質材料からなる平板材を前記両接
当部間に相対移動自在に重ねてある（第６特徴構成）点
にある。つまり、図１２に示す例により説明すると、変
形許容体１３として、硬質材料からなる平板材１４を、
前記両接当部１１を形成する一対の接当板部材１２の間
に、摺動自在に重ねて、間隔保持部材６を構成してあ
る。
間隔保持部材の特徴構成は、上記第５特徴構成における
変形許容体として、硬質材料からなる平板材を前記両接
当部間に相対移動自在に重ねてある（第６特徴構成）点
にある。つまり、図１２に示す例により説明すると、変
形許容体１３として、硬質材料からなる平板材１４を、
前記両接当部１１を形成する一対の接当板部材１２の間
に、摺動自在に重ねて、間隔保持部材６を構成してあ
る。
【００１１】請求項７に係わる本発明のガラスパネルの
間隔保持部材の特徴構成は、上記第５特徴構成における
変形許容体を、横弾性体で形成してある（第７特徴構
成）点にある。図１１に示す例により説明すると、両接
当板部材１２の間に設けた変形許容体１３を、横弾性体
で形成して、間隔保持部材６を構成してある。
間隔保持部材の特徴構成は、上記第５特徴構成における
変形許容体を、横弾性体で形成してある（第７特徴構
成）点にある。図１１に示す例により説明すると、両接
当板部材１２の間に設けた変形許容体１３を、横弾性体
で形成して、間隔保持部材６を構成してある。
【００１２】〔特徴構成の作用及び効果〕上記ガラスパ
ネルの間隔保持部材の第１特徴構成によれば、板ガラス
及び間隔保持部材自身の損傷を防止できながら、板ガラ
スの対向面上への間隔保持部材の配置を容易にする。つ
まり、両板ガラスの対向面と接当部との間に、相対的な
滑りを伴わずに、前記両板ガラスの間の対向面に沿う相
対変位を許容するようになる。従って、間隔保持部材に
は剪断歪みが発生せず、板ガラスの内部に三次元歪みが
発生することも抑制できて、ガラスパネルの損傷を防止
できる。しかも、凸曲面部を二つ備える形状であるか
ら、間隔保持部材の自由なころがりを抑制できる。これ
を図３に示した例に沿って説明すれば、接当部１１とし
ての二つの凸曲面部７が、各別に両板ガラス１の対向面
２に接当するように構成してあるから、前記両板ガラス
１に、対向面２に沿う相対移動が生じた場合にも、前記
両凸曲面部７が、接当部１１として夫々接当する対向面
２に対して、滑ることなく間隔保持部材６が揺動するこ
とで、無理なくこの変位を吸収することが可能になる
（図４参照）。しかも、前記両凸曲面部７の間に凸曲面
でない面が存在するから、間隔保持部材６自身が転がり
にくくなり、前記対向面２上への配置が容易になる。
ネルの間隔保持部材の第１特徴構成によれば、板ガラス
及び間隔保持部材自身の損傷を防止できながら、板ガラ
スの対向面上への間隔保持部材の配置を容易にする。つ
まり、両板ガラスの対向面と接当部との間に、相対的な
滑りを伴わずに、前記両板ガラスの間の対向面に沿う相
対変位を許容するようになる。従って、間隔保持部材に
は剪断歪みが発生せず、板ガラスの内部に三次元歪みが
発生することも抑制できて、ガラスパネルの損傷を防止
できる。しかも、凸曲面部を二つ備える形状であるか
ら、間隔保持部材の自由なころがりを抑制できる。これ
を図３に示した例に沿って説明すれば、接当部１１とし
ての二つの凸曲面部７が、各別に両板ガラス１の対向面
２に接当するように構成してあるから、前記両板ガラス
１に、対向面２に沿う相対移動が生じた場合にも、前記
両凸曲面部７が、接当部１１として夫々接当する対向面
２に対して、滑ることなく間隔保持部材６が揺動するこ
とで、無理なくこの変位を吸収することが可能になる
（図４参照）。しかも、前記両凸曲面部７の間に凸曲面
でない面が存在するから、間隔保持部材６自身が転がり
にくくなり、前記対向面２上への配置が容易になる。
【００１３】上記ガラスパネルの間隔保持部材の第２特
徴構成によれば、両板ガラスの対向面間の間隔を変化さ
せることなく、しかも、前記板ガラス及び間隔保持部材
自身の損傷を防止できながら、板ガラスの対向面上への
間隔保持部材の配置がさらに容易になる。つまり、上記
第１特徴構成の両凸曲面部として、両凸球面部が同一の
球面の一部で形成されているから、その凸球面部で両板
ガラスの対向面に接当しておれば、両凸球面部の、両対
向面に接当する距離を、一定に維持することができ、間
隔保持部材の揺動によって、両対向面の間隔を変化させ
ることがない。しかも、張出部を形成してあるから、そ
の張出部で、間隔保持部材の転がりを規制できる。これ
を、図６に示した例に沿って説明すれば、接当部１１と
しての上下両凸球面部７Ａが、夫々同一仮想球体８の一
部で形成されているから、両凸球面部７Ａを接当部１１
として、両対向面２に接当しておれば、前記両対向面２
の間隔が前記仮想球体８の直径であるから、両対向面２
間を、一定の間隔に維持できる。また、前記両凸球面部
７Ａを通る中心軸９に直交する方向に、張出部１０を設
けてあるから、前記仮想球体８の一部で形成された凸球
面部７Ａを、接当部１１として備えながら、間隔保持部
材６の転動を、防止できる。さらに、前記張出部１０の
上下方向の厚さを、前記仮想球体８の直径よりも小さく
してあるから、間隔保持部材６の揺動を許容すると同時
に、その揺動角度を規制することが可能になる（図７参
照）。因みに、図示の例では、前記張出部１０を、前記
仮想球体８の周方向に等間隔に三方向に形成してあるか
ら、何れの方向への転動も規制できる。
徴構成によれば、両板ガラスの対向面間の間隔を変化さ
せることなく、しかも、前記板ガラス及び間隔保持部材
自身の損傷を防止できながら、板ガラスの対向面上への
間隔保持部材の配置がさらに容易になる。つまり、上記
第１特徴構成の両凸曲面部として、両凸球面部が同一の
球面の一部で形成されているから、その凸球面部で両板
ガラスの対向面に接当しておれば、両凸球面部の、両対
向面に接当する距離を、一定に維持することができ、間
隔保持部材の揺動によって、両対向面の間隔を変化させ
ることがない。しかも、張出部を形成してあるから、そ
の張出部で、間隔保持部材の転がりを規制できる。これ
を、図６に示した例に沿って説明すれば、接当部１１と
しての上下両凸球面部７Ａが、夫々同一仮想球体８の一
部で形成されているから、両凸球面部７Ａを接当部１１
として、両対向面２に接当しておれば、前記両対向面２
の間隔が前記仮想球体８の直径であるから、両対向面２
間を、一定の間隔に維持できる。また、前記両凸球面部
７Ａを通る中心軸９に直交する方向に、張出部１０を設
けてあるから、前記仮想球体８の一部で形成された凸球
面部７Ａを、接当部１１として備えながら、間隔保持部
材６の転動を、防止できる。さらに、前記張出部１０の
上下方向の厚さを、前記仮想球体８の直径よりも小さく
してあるから、間隔保持部材６の揺動を許容すると同時
に、その揺動角度を規制することが可能になる（図７参
照）。因みに、図示の例では、前記張出部１０を、前記
仮想球体８の周方向に等間隔に三方向に形成してあるか
ら、何れの方向への転動も規制できる。
【００１４】上記ガラスパネルの間隔保持部材の第３特
徴構成によれば、上記第２特徴構成の作用効果に加え
て、間隔保持部材が破損しにくく、その取り扱いが容易
になる。つまり、中心軸回りに全周に亘って張出部を形
成して、周縁部としてあるから、この周縁部で、間隔保
持部材の傾動を規制できると同時に、全周に亘って一体
に連接されているから、取り扱いに際しても、張出部の
損傷を防止でき、取り扱いが容易になる。これを図９に
示した例に沿って説明すれば、図示の間隔保持部材６
は、円環板状に形成された周縁部１０Ａに仮想球体８を
嵌入して、表面を滑らかに形成した形状であり、前記周
縁部１０Ａが対向面２に接当することで、前記間隔保持
部材６の傾動を規制できる。しかも、前記周縁部１０Ａ
は、両凸球面部７Ａと、一体に連接されているから、そ
の強度は高く維持できて、その折損等の損傷を防止でき
る。
徴構成によれば、上記第２特徴構成の作用効果に加え
て、間隔保持部材が破損しにくく、その取り扱いが容易
になる。つまり、中心軸回りに全周に亘って張出部を形
成して、周縁部としてあるから、この周縁部で、間隔保
持部材の傾動を規制できると同時に、全周に亘って一体
に連接されているから、取り扱いに際しても、張出部の
損傷を防止でき、取り扱いが容易になる。これを図９に
示した例に沿って説明すれば、図示の間隔保持部材６
は、円環板状に形成された周縁部１０Ａに仮想球体８を
嵌入して、表面を滑らかに形成した形状であり、前記周
縁部１０Ａが対向面２に接当することで、前記間隔保持
部材６の傾動を規制できる。しかも、前記周縁部１０Ａ
は、両凸球面部７Ａと、一体に連接されているから、そ
の強度は高く維持できて、その折損等の損傷を防止でき
る。
【００１５】上記請求項４に記載の発明に係わるガラス
パネルの間隔保持部材の第４特徴構成によれば、板ガラ
ス及び間隔保持部材自身の損傷を防止できながら、板ガ
ラスの対向面上への、間隔保持部材の配置を容易にす
る。つまり、回転楕円体形状は、揺動可能な形状であ
り、間隔保持部材の揺動によって、両板ガラスの対向面
に沿う方向の相対移動を許容するものでありながら、球
に比して転がりにくく、少なくとも、特定の方向には転
がらないから、板ガラスの対向面上への間隔保持部材の
配置が容易になる。殊に、楕円の短軸回りに回転させた
回転楕円体は、円盤状になるから、揺動はするが転がら
ない。これを図１０に示した例に沿って説明すれば、図
示の例は短軸１５で切り離した半楕円を、前記短軸１５
回りに回転させた回転楕円体形状に形成した間隔保持部
材６を構成した例であり、円盤状に形成されている。こ
の形状であれば、水平面上では、前記短軸１５が鉛直方
向になる姿勢以外では、不安定になるから、前記間隔保
持部材６は、前記短軸１５が、ほぼ垂直になる姿勢をと
ることになり、しかも、転がることがないから、板ガラ
ス１上に配置することが容易になる。また、両対向面２
に対しては、接当部１１である上下の凸曲面部７で接当
するから、前記板ガラス１が前記対向面２に沿って相対
移動する場合には、前記凸曲面部７と前記対向面２との
間で滑ることなく前記間隔保持部材６が傾動するように
なる。
パネルの間隔保持部材の第４特徴構成によれば、板ガラ
ス及び間隔保持部材自身の損傷を防止できながら、板ガ
ラスの対向面上への、間隔保持部材の配置を容易にす
る。つまり、回転楕円体形状は、揺動可能な形状であ
り、間隔保持部材の揺動によって、両板ガラスの対向面
に沿う方向の相対移動を許容するものでありながら、球
に比して転がりにくく、少なくとも、特定の方向には転
がらないから、板ガラスの対向面上への間隔保持部材の
配置が容易になる。殊に、楕円の短軸回りに回転させた
回転楕円体は、円盤状になるから、揺動はするが転がら
ない。これを図１０に示した例に沿って説明すれば、図
示の例は短軸１５で切り離した半楕円を、前記短軸１５
回りに回転させた回転楕円体形状に形成した間隔保持部
材６を構成した例であり、円盤状に形成されている。こ
の形状であれば、水平面上では、前記短軸１５が鉛直方
向になる姿勢以外では、不安定になるから、前記間隔保
持部材６は、前記短軸１５が、ほぼ垂直になる姿勢をと
ることになり、しかも、転がることがないから、板ガラ
ス１上に配置することが容易になる。また、両対向面２
に対しては、接当部１１である上下の凸曲面部７で接当
するから、前記板ガラス１が前記対向面２に沿って相対
移動する場合には、前記凸曲面部７と前記対向面２との
間で滑ることなく前記間隔保持部材６が傾動するように
なる。
【００１６】上記ガラスパネルの間隔保持部材の第５特
徴構成によれば、間隔保持部材と板ガラスとを共に損傷
から保護できる。つまり、両接当部間に変形許容体を設
けてあるから、この変形許容体の、板ガラスの対向面に
沿う方向への剪断変形により、両板ガラスの、対向面に
沿う相対移動を吸収できる。この剪断変形によって前記
両接当部間の間隔が変わらないから、前記両板ガラスの
前記対向面に沿う方向への相対移動を、前記両板ガラス
に剪断歪みを生ずることなく、間隔保持部材が変形して
吸収するようになる。これを、図１１に示した例に沿っ
て説明すれば、同図（イ）に示すように、両板ガラス１
の両対向面２に各別に接当する接当部１１を、変形許容
体１３を挟む接当板部材１２で形成してあるから、その
接当板部材１２が、夫々両対向面２と共に移動すること
ができる。従って、前記接当板部材１２と、前記対向面
２との間に滑りが生ずることなく、両板ガラス１が相対
移動できる（同図（ロ）参照）。この際、前記両板ガラ
ス１内部に剪断歪みを生じないから、板ガラス１の損傷
を防止できると同時に、前記変形許容体１３は、それ自
身剪断変形自在に形成してあるから、間隔保持部材６自
身の損傷も防止できる。
徴構成によれば、間隔保持部材と板ガラスとを共に損傷
から保護できる。つまり、両接当部間に変形許容体を設
けてあるから、この変形許容体の、板ガラスの対向面に
沿う方向への剪断変形により、両板ガラスの、対向面に
沿う相対移動を吸収できる。この剪断変形によって前記
両接当部間の間隔が変わらないから、前記両板ガラスの
前記対向面に沿う方向への相対移動を、前記両板ガラス
に剪断歪みを生ずることなく、間隔保持部材が変形して
吸収するようになる。これを、図１１に示した例に沿っ
て説明すれば、同図（イ）に示すように、両板ガラス１
の両対向面２に各別に接当する接当部１１を、変形許容
体１３を挟む接当板部材１２で形成してあるから、その
接当板部材１２が、夫々両対向面２と共に移動すること
ができる。従って、前記接当板部材１２と、前記対向面
２との間に滑りが生ずることなく、両板ガラス１が相対
移動できる（同図（ロ）参照）。この際、前記両板ガラ
ス１内部に剪断歪みを生じないから、板ガラス１の損傷
を防止できると同時に、前記変形許容体１３は、それ自
身剪断変形自在に形成してあるから、間隔保持部材６自
身の損傷も防止できる。
【００１７】上記ガラスパネルの間隔保持部材の第６特
徴構成によれば、両対向面の間隔を変化させることな
く、両板ガラス及び間隔保持部材共に損傷から保護でき
る。つまり、上記第５特徴構成における変形許容体が、
硬質材料からなる平板材を、両接当部間に重ねて、これ
ら平板材を、相対移動自在に構成してあるから、この変
形許容体が剪断変形しても、その変形に伴う反力は極め
て小さく、しかも、前記両接当部間の間隔は変化しない
から、両板ガラス内部に剪断歪みをもたらすこともな
い。これを、図１２に示した例に沿って説明すれば、硬
質材料からなる平板材１４を、接当板部材１２の間に、
これら平板材１４同士を、相互に摺動自在に重ねてある
から、両板ガラス１が両対向面２に沿って相対移動した
場合にも、前記両接当板部材１２が、前記両板ガラス１
と共に抵抗なく相対移動できる（同図（ロ）参照）。し
かも、前記平板材１４は、硬質材料からなるものである
から、前記対向面２間の間隔を、変化させないように維
持することが可能になる。尚、前記両接当板部材１２
は、その間に前記平板材１４を重ねた状態で、相互に連
結してあることが好ましい。例えば、前記平板材１４夫
々に穴を開けて、その穴の中に、前記両接当板部材１２
同士を連結する連結部材を設けることで、これが可能に
なる。
徴構成によれば、両対向面の間隔を変化させることな
く、両板ガラス及び間隔保持部材共に損傷から保護でき
る。つまり、上記第５特徴構成における変形許容体が、
硬質材料からなる平板材を、両接当部間に重ねて、これ
ら平板材を、相対移動自在に構成してあるから、この変
形許容体が剪断変形しても、その変形に伴う反力は極め
て小さく、しかも、前記両接当部間の間隔は変化しない
から、両板ガラス内部に剪断歪みをもたらすこともな
い。これを、図１２に示した例に沿って説明すれば、硬
質材料からなる平板材１４を、接当板部材１２の間に、
これら平板材１４同士を、相互に摺動自在に重ねてある
から、両板ガラス１が両対向面２に沿って相対移動した
場合にも、前記両接当板部材１２が、前記両板ガラス１
と共に抵抗なく相対移動できる（同図（ロ）参照）。し
かも、前記平板材１４は、硬質材料からなるものである
から、前記対向面２間の間隔を、変化させないように維
持することが可能になる。尚、前記両接当板部材１２
は、その間に前記平板材１４を重ねた状態で、相互に連
結してあることが好ましい。例えば、前記平板材１４夫
々に穴を開けて、その穴の中に、前記両接当板部材１２
同士を連結する連結部材を設けることで、これが可能に
なる。
【００１８】上記ガラスパネルの間隔保持部材の第７特
徴構成によれば、両板ガラスの対向面間の間隔を、所定
間隔に維持しながら、間隔保持部材と、板ガラスとを、
共に損傷から保護できる。つまり、横弾性体で形成する
ことで、変形許容体は、容易に剪断変形できる。この横
弾性係数を小さく設定してあれば、両板ガラスの相対移
動に対する剪断抗力を、小さくできる。また、この横弾
性体の剪断変形によって、前記両接当部間の間隔が変わ
らないから、前記両板ガラスの前記対向面に沿う方向へ
の相対移動を、前記両板ガラスに剪断歪みを生ずること
なく、間隔保持部材が変形して、吸収するようになる。
さらに、横弾性体の弾性復元特性を利用して、板ガラス
の対向面上に、間隔保持部材を配置するに際して、変形
許容体の中立の位置で、これを配置することも可能にな
る。これを、図１１（イ）に示した例に沿って説明すれ
ば、両板ガラス１の対向面２に各別に接当自在な接当板
部材１２の間に、横弾性体からなる変形許容体１３を設
けてあるから、前記両板ガラス１が、前記対向面２に沿
って相対移動した際にも、前記変形許容体１３が、弾性
的に剪断変形するから、前記両接当板部材１２の間隔を
変化させることなく、前記接当板部材１２同士が、相対
移動できる（同図（ロ）参照）。しかも、前記変形許容
体１３は、弾性復元力を有するから、前記板ガラス１の
対向面２上に、間隔保持部材６を配置するに際して、前
記変形許容体１３の中立の位置、つまり、何れの方向へ
の剪断変形能も同じくした状態で、配置することが可能
になる。
徴構成によれば、両板ガラスの対向面間の間隔を、所定
間隔に維持しながら、間隔保持部材と、板ガラスとを、
共に損傷から保護できる。つまり、横弾性体で形成する
ことで、変形許容体は、容易に剪断変形できる。この横
弾性係数を小さく設定してあれば、両板ガラスの相対移
動に対する剪断抗力を、小さくできる。また、この横弾
性体の剪断変形によって、前記両接当部間の間隔が変わ
らないから、前記両板ガラスの前記対向面に沿う方向へ
の相対移動を、前記両板ガラスに剪断歪みを生ずること
なく、間隔保持部材が変形して、吸収するようになる。
さらに、横弾性体の弾性復元特性を利用して、板ガラス
の対向面上に、間隔保持部材を配置するに際して、変形
許容体の中立の位置で、これを配置することも可能にな
る。これを、図１１（イ）に示した例に沿って説明すれ
ば、両板ガラス１の対向面２に各別に接当自在な接当板
部材１２の間に、横弾性体からなる変形許容体１３を設
けてあるから、前記両板ガラス１が、前記対向面２に沿
って相対移動した際にも、前記変形許容体１３が、弾性
的に剪断変形するから、前記両接当板部材１２の間隔を
変化させることなく、前記接当板部材１２同士が、相対
移動できる（同図（ロ）参照）。しかも、前記変形許容
体１３は、弾性復元力を有するから、前記板ガラス１の
対向面２上に、間隔保持部材６を配置するに際して、前
記変形許容体１３の中立の位置、つまり、何れの方向へ
の剪断変形能も同じくした状態で、配置することが可能
になる。
【００１９】尚、上記の本発明の課題を解決するための
手段の説明において、図面を参照し、図面との対照を便
利にするために符号を記したが、上記図面の参照及び符
号の記入により本発明が参照図面他添付図面の構成に限
定されるものではない。
手段の説明において、図面を参照し、図面との対照を便
利にするために符号を記したが、上記図面の参照及び符
号の記入により本発明が参照図面他添付図面の構成に限
定されるものではない。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係わるガラスパネ
ルの間隔保持部材について図面を参照しながら説明す
る。図１は、本発明に係る間隔保持部材を介装したガラ
スパネルの一例を示す一部切り欠き斜視図であり、図３
は、本発明に係る間隔保持部材の一例を示す縦断面図で
あり、図５は、その間隔保持部材の平面図である。
ルの間隔保持部材について図面を参照しながら説明す
る。図１は、本発明に係る間隔保持部材を介装したガラ
スパネルの一例を示す一部切り欠き斜視図であり、図３
は、本発明に係る間隔保持部材の一例を示す縦断面図で
あり、図５は、その間隔保持部材の平面図である。
【００２１】本発明に係るガラスパネルは、図１に示す
ように、一対の板ガラス１間に所定間隔を隔てて空隙部
３を形成すると共に、両板ガラス１の外縁全周にわたっ
て外周密閉部４を設けて、前記空隙部３を減圧状態に密
閉して形成してある。前記空隙部３を形成するのに、前
記両板ガラス１の対向面２間に、間隔保持部材６を介在
させて、前記対向面２間を前記所定間隔に保持して、前
記両板ガラス１の外縁全周にわたって低融点ガラスを融
着して、前記外周密閉部４を形成する。前記空隙部３を
減圧状態にするのには、前記外周密閉部４を形成して、
外周部を密封した後に、吸引口５から吸引排気して、前
記吸引口５も同様に低融点ガラスを融着して封止する
（図２参照）。
ように、一対の板ガラス１間に所定間隔を隔てて空隙部
３を形成すると共に、両板ガラス１の外縁全周にわたっ
て外周密閉部４を設けて、前記空隙部３を減圧状態に密
閉して形成してある。前記空隙部３を形成するのに、前
記両板ガラス１の対向面２間に、間隔保持部材６を介在
させて、前記対向面２間を前記所定間隔に保持して、前
記両板ガラス１の外縁全周にわたって低融点ガラスを融
着して、前記外周密閉部４を形成する。前記空隙部３を
減圧状態にするのには、前記外周密閉部４を形成して、
外周部を密封した後に、吸引口５から吸引排気して、前
記吸引口５も同様に低融点ガラスを融着して封止する
（図２参照）。
【００２２】前記間隔保持部材６は、図３及び図５に示
すように、前記両板ガラス１夫々の対向面２に夫々接当
する、二つの凸曲面部７として、一つの球面を形成する
仮想球体８の一部で形成する凸球面部７Ａを、接当部１
１として、上下に夫々備え、前記両凸球面部７Ａが、前
記両対向面２に夫々接当した状態で、前記両板ガラス１
間に挟持することで、前記対向面２間を、前記所定間隔
に維持しながら、揺動可能に構成して、前記両板ガラス
１の間の、前記対向面２に沿う方向への相対変位を、接
当部１１である前記両凸球面部７Ａの接当位置の変化に
よって、間隔保持部材６と前記両板ガラス１との間の相
対滑りを要しないで、前記両対向面２の相対変位を許容
するようにある。そして、その上下両凸球面部７Ａを通
る中心軸９と交差する方向に、前記中心軸９方向の厚さ
を前記球面の直径、即ち前記仮想球体８の直径よりも小
さくなるように張り出し形成した、張出部１０を設けて
ある。
すように、前記両板ガラス１夫々の対向面２に夫々接当
する、二つの凸曲面部７として、一つの球面を形成する
仮想球体８の一部で形成する凸球面部７Ａを、接当部１
１として、上下に夫々備え、前記両凸球面部７Ａが、前
記両対向面２に夫々接当した状態で、前記両板ガラス１
間に挟持することで、前記対向面２間を、前記所定間隔
に維持しながら、揺動可能に構成して、前記両板ガラス
１の間の、前記対向面２に沿う方向への相対変位を、接
当部１１である前記両凸球面部７Ａの接当位置の変化に
よって、間隔保持部材６と前記両板ガラス１との間の相
対滑りを要しないで、前記両対向面２の相対変位を許容
するようにある。そして、その上下両凸球面部７Ａを通
る中心軸９と交差する方向に、前記中心軸９方向の厚さ
を前記球面の直径、即ち前記仮想球体８の直径よりも小
さくなるように張り出し形成した、張出部１０を設けて
ある。
【００２３】前記張出部１０は、前記中心軸９回りに、
全周に亘って前記両凸球面部７Ａと一体に連接された、
周縁部１０Ａを形成して、その間隔保持部材６を、円盤
状に形成してある。前記周縁部１０Ａは、図３に縦断面
を示すように、上下面共に円錐角の大きい、前記仮想球
体８に外接する、円錐面で形成して、全体の外表面を連
続面に形成してある。
全周に亘って前記両凸球面部７Ａと一体に連接された、
周縁部１０Ａを形成して、その間隔保持部材６を、円盤
状に形成してある。前記周縁部１０Ａは、図３に縦断面
を示すように、上下面共に円錐角の大きい、前記仮想球
体８に外接する、円錐面で形成して、全体の外表面を連
続面に形成してある。
【００２４】上記のように、この間隔保持部材６を形成
してあるから、接当部１１としての両凸球面部７Ａで、
両対向面２に接当しておれば、両板ガラス１が、相対移
動しても、前記両対向面２の間隔が、前記仮想球体８の
直径であるから、一定の間隔に維持できる上に、前記間
隔保持部材６の傾動には抵抗がない。また、前記周縁部
１０Ａの上下面を、前記仮想球体８に外接する、互いに
逆向きの円錐面で形成してあるから、図４に示すよう
に、前記円錐面が前記対向面２に接するまでは、間隔保
持部材６は傾動でき、前記間隔保持部材６が最も傾動し
たときに、前記対向面２に接するのは、前記円錐面の母
線である。従って、前記仮想球体８の一部で形成された
凸球面部７Ａを接当部１１として備えながら、間隔保持
部材６の転動を防止できる。
してあるから、接当部１１としての両凸球面部７Ａで、
両対向面２に接当しておれば、両板ガラス１が、相対移
動しても、前記両対向面２の間隔が、前記仮想球体８の
直径であるから、一定の間隔に維持できる上に、前記間
隔保持部材６の傾動には抵抗がない。また、前記周縁部
１０Ａの上下面を、前記仮想球体８に外接する、互いに
逆向きの円錐面で形成してあるから、図４に示すよう
に、前記円錐面が前記対向面２に接するまでは、間隔保
持部材６は傾動でき、前記間隔保持部材６が最も傾動し
たときに、前記対向面２に接するのは、前記円錐面の母
線である。従って、前記仮想球体８の一部で形成された
凸球面部７Ａを接当部１１として備えながら、間隔保持
部材６の転動を防止できる。
【００２５】〔別実施形態〕 〈１〉 上記実施の形態においては、張出部１０とし
て、周縁部１０Ａの上下面を、前記仮想球体８に外接す
る、円錐面で形成してある例について説明したが、上下
に夫々同一球面の一部を形成する、即ち一つの仮想球体
８で上下に形成する凸球面部７Ａを、接当部１１として
備え、その上下両凸球面部７Ａを通る中心軸９と交差す
る方向に、前記中心軸９方向の厚さを、前記仮想球体８
の直径よりも小さくなるように張り出し形成した、張出
部１０を設けて、間隔保持部材６を構成してもよい。例
えば、図６及び図８に示すように、接当部１１である凸
曲面部７として、上下に夫々同一の球面の一部、即ち共
に一つの仮想球体８の一部で形成する、凸球面部７Ａを
備え、その上下両凸球面部７Ａを通る中心軸９と交差す
る三方向に、外周面を、前記仮想球体８に外接し、前記
中心軸９方向の厚さ、即ち小径側の直径が、前記球面の
直径よりも小さくなる、円錐面に張り出し形成した、三
つの張出部１０を設けてあってもよい。このように構成
すれば、接当部１１である前記上下両凸球面部７Ａが、
夫々同一仮想球体８の一部で形成されているから、前記
両凸球面部７Ａで両板ガラス１の対向面２に接当してお
れば、前記両対向面２の間隔が、前記仮想球体８の直径
に維持される。また、前記両凸球面部７Ａを通る中心軸
９に直交する方向に、張出部１０を設けてあるから、こ
の間隔保持部材６が傾動したときには、前記円錐面で、
前記対向面に接するようになる（図７参照）。従って、
前記仮想球体８の一部で形成された凸球面部７Ａを、接
当部１１として備えながら、前記間隔保持部材６の転動
を防止できる。さらに、前記張出部１０の上下方向の厚
さは、前記仮想球体８の直径よりも小さくなっているか
ら、上記の通り間隔保持部材６の揺動を許容すると同時
に、その揺動角度を規制することが可能になる。また、
前記張出部１０を、前記仮想球体８の周方向に等間隔に
三方向に形成してあるから、何れの方向への転動も規制
できる。尚、図示の例では、前記張出部１０を、前記中
心軸９に直交する方向に張り出し形成してあるが、傾け
て張り出してあってもよい。また、前記張出部１０の数
は、三つに限らず、四つ以上の数であってもよい。さら
に、前記円錐面の大径側の直径は、上記の外接円錐面の
大径側の直径よりも小さくてもよい。
て、周縁部１０Ａの上下面を、前記仮想球体８に外接す
る、円錐面で形成してある例について説明したが、上下
に夫々同一球面の一部を形成する、即ち一つの仮想球体
８で上下に形成する凸球面部７Ａを、接当部１１として
備え、その上下両凸球面部７Ａを通る中心軸９と交差す
る方向に、前記中心軸９方向の厚さを、前記仮想球体８
の直径よりも小さくなるように張り出し形成した、張出
部１０を設けて、間隔保持部材６を構成してもよい。例
えば、図６及び図８に示すように、接当部１１である凸
曲面部７として、上下に夫々同一の球面の一部、即ち共
に一つの仮想球体８の一部で形成する、凸球面部７Ａを
備え、その上下両凸球面部７Ａを通る中心軸９と交差す
る三方向に、外周面を、前記仮想球体８に外接し、前記
中心軸９方向の厚さ、即ち小径側の直径が、前記球面の
直径よりも小さくなる、円錐面に張り出し形成した、三
つの張出部１０を設けてあってもよい。このように構成
すれば、接当部１１である前記上下両凸球面部７Ａが、
夫々同一仮想球体８の一部で形成されているから、前記
両凸球面部７Ａで両板ガラス１の対向面２に接当してお
れば、前記両対向面２の間隔が、前記仮想球体８の直径
に維持される。また、前記両凸球面部７Ａを通る中心軸
９に直交する方向に、張出部１０を設けてあるから、こ
の間隔保持部材６が傾動したときには、前記円錐面で、
前記対向面に接するようになる（図７参照）。従って、
前記仮想球体８の一部で形成された凸球面部７Ａを、接
当部１１として備えながら、前記間隔保持部材６の転動
を防止できる。さらに、前記張出部１０の上下方向の厚
さは、前記仮想球体８の直径よりも小さくなっているか
ら、上記の通り間隔保持部材６の揺動を許容すると同時
に、その揺動角度を規制することが可能になる。また、
前記張出部１０を、前記仮想球体８の周方向に等間隔に
三方向に形成してあるから、何れの方向への転動も規制
できる。尚、図示の例では、前記張出部１０を、前記中
心軸９に直交する方向に張り出し形成してあるが、傾け
て張り出してあってもよい。また、前記張出部１０の数
は、三つに限らず、四つ以上の数であってもよい。さら
に、前記円錐面の大径側の直径は、上記の外接円錐面の
大径側の直径よりも小さくてもよい。
【００２６】〈２〉 上記実施の形態においては、張出
部１０として、周縁部１０Ａの上下面を、前記仮想球体
８に外接する円錐面で形成してある例について説明した
が、前記張出部１０を、前記中心軸９回りに全周に亘っ
て、前記両凸球面部７Ａと一体に連接された、周縁部１
０Ａで形成してあってもよい。例えば、図９に示すよう
に、前記周縁部を備える間隔保持部材６として、凸曲面
部７として同一の仮想球面の一部を形成する、即ち仮想
球体８の一部で形成する、凸球面部７Ａを接当部１１と
して、上下に夫々形成し、前記上下の凸球面部７Ａを通
る中心軸９回りに、前記仮想球体８の全周に亘って、前
記両凸球面部７Ａと連続する表面を有する、円環板状に
形成され、前記凸球面部７Ａと一体に連接された周縁部
１０Ａで、前記張出部１０を形成してあってもよい。こ
のように構成すれば、前記周縁部１０Ａが対向面２に接
当することで、前記間隔保持部材６の傾動を規制でき
る。しかも、前記周縁部１０Ａは、両凸球面部７Ａと一
体に連接されているから、その強度は高く維持できて、
その張出部１０の折損等の損傷を防止できる。
部１０として、周縁部１０Ａの上下面を、前記仮想球体
８に外接する円錐面で形成してある例について説明した
が、前記張出部１０を、前記中心軸９回りに全周に亘っ
て、前記両凸球面部７Ａと一体に連接された、周縁部１
０Ａで形成してあってもよい。例えば、図９に示すよう
に、前記周縁部を備える間隔保持部材６として、凸曲面
部７として同一の仮想球面の一部を形成する、即ち仮想
球体８の一部で形成する、凸球面部７Ａを接当部１１と
して、上下に夫々形成し、前記上下の凸球面部７Ａを通
る中心軸９回りに、前記仮想球体８の全周に亘って、前
記両凸球面部７Ａと連続する表面を有する、円環板状に
形成され、前記凸球面部７Ａと一体に連接された周縁部
１０Ａで、前記張出部１０を形成してあってもよい。こ
のように構成すれば、前記周縁部１０Ａが対向面２に接
当することで、前記間隔保持部材６の傾動を規制でき
る。しかも、前記周縁部１０Ａは、両凸球面部７Ａと一
体に連接されているから、その強度は高く維持できて、
その張出部１０の折損等の損傷を防止できる。
【００２７】〈３〉 上記実施の形態においては、両板
ガラス１夫々の対向面２に夫々接当する接当部１１であ
る、二つの凸曲面部７として形成した、一つの球面を形
成する、仮想球体８の一部で形成した、上下両凸球面部
７Ａを通る中心軸９と交差する方向に、前記中心軸９方
向の厚さを、前記仮想球体８の直径よりも小さくなるよ
うに張り出し形成した、張出部１０を設けて、間隔保持
部材６を形成する例について説明したが、接当部１１と
しての上下の凸曲面部７を、回転楕円体の表面の一部で
形成してもよい。例えば、図１０に示すように、半楕円
を、その短軸回りに回転した回転楕円形状に、間隔保持
部材６を形成してもよい。図示の例は、短軸１５で切り
離した半楕円を、前記短軸１５回りに回転させた、回転
楕円体形状に間隔保持部材６を形成した例であり、円盤
状に形成されている。この形状であれば、水平面上で
は、前記短軸１５が鉛直方向に沿う姿勢以外では、不安
定になるから、前記間隔保持部材６は、前記短軸１５
が、ほぼ鉛直になる姿勢をとることになり、しかも、転
がることがないから、板ガラス１の対向面２上に、間隔
保持部材６を配置することが容易になる。また、両対向
面２に対しては、上下の凸曲面部７が、接当部１１とし
て接当するから、前記板ガラス１が、前記対向面２に沿
って相対移動する場合には、前記凸曲面部７と前記対向
面２との間で滑ることなく、前記間隔保持部材６が傾動
するようになる。
ガラス１夫々の対向面２に夫々接当する接当部１１であ
る、二つの凸曲面部７として形成した、一つの球面を形
成する、仮想球体８の一部で形成した、上下両凸球面部
７Ａを通る中心軸９と交差する方向に、前記中心軸９方
向の厚さを、前記仮想球体８の直径よりも小さくなるよ
うに張り出し形成した、張出部１０を設けて、間隔保持
部材６を形成する例について説明したが、接当部１１と
しての上下の凸曲面部７を、回転楕円体の表面の一部で
形成してもよい。例えば、図１０に示すように、半楕円
を、その短軸回りに回転した回転楕円形状に、間隔保持
部材６を形成してもよい。図示の例は、短軸１５で切り
離した半楕円を、前記短軸１５回りに回転させた、回転
楕円体形状に間隔保持部材６を形成した例であり、円盤
状に形成されている。この形状であれば、水平面上で
は、前記短軸１５が鉛直方向に沿う姿勢以外では、不安
定になるから、前記間隔保持部材６は、前記短軸１５
が、ほぼ鉛直になる姿勢をとることになり、しかも、転
がることがないから、板ガラス１の対向面２上に、間隔
保持部材６を配置することが容易になる。また、両対向
面２に対しては、上下の凸曲面部７が、接当部１１とし
て接当するから、前記板ガラス１が、前記対向面２に沿
って相対移動する場合には、前記凸曲面部７と前記対向
面２との間で滑ることなく、前記間隔保持部材６が傾動
するようになる。
【００２８】〈４〉 上記実施の形態においては、上下
二つの凸球面部７Ａを接当部１１として、両板ガラス１
の対向面２に各別に接当させるように、間隔保持部材６
を構成して例について説明したが、例えば、図１１に示
すように、間隔保持部材６に、前記両対向面２に各別に
接当する接当部１１を設け、その両接当部１１間に、前
記両対向面２同士の、それらの面に沿う方向への相対移
動を許容する、変形許容体１３を設けてもよい。このよ
うに構成すれば、両板ガラス１の、両対向面２に各別に
接当する接当部１１を、変形許容体１３を挟む接当板部
材１２で形成してあるから、その接当板部材１２が、夫
々両対向面２と共に移動することができる。従って、こ
の間隔保持部材６は傾動しないが、前記接当板部材１２
と、前記対向面２との間に、滑りが生ずることなく前記
両板ガラス１が、相対移動できる（同図（ロ）参照）。
この際、前記両板ガラス１内部に剪断歪みを生じないか
ら、板ガラス１の損傷を防止できると同時に、前記変形
許容体１３は、それ自身剪断変形自在に形成してあるか
ら、間隔保持部材６自身の損傷も防止できる。
二つの凸球面部７Ａを接当部１１として、両板ガラス１
の対向面２に各別に接当させるように、間隔保持部材６
を構成して例について説明したが、例えば、図１１に示
すように、間隔保持部材６に、前記両対向面２に各別に
接当する接当部１１を設け、その両接当部１１間に、前
記両対向面２同士の、それらの面に沿う方向への相対移
動を許容する、変形許容体１３を設けてもよい。このよ
うに構成すれば、両板ガラス１の、両対向面２に各別に
接当する接当部１１を、変形許容体１３を挟む接当板部
材１２で形成してあるから、その接当板部材１２が、夫
々両対向面２と共に移動することができる。従って、こ
の間隔保持部材６は傾動しないが、前記接当板部材１２
と、前記対向面２との間に、滑りが生ずることなく前記
両板ガラス１が、相対移動できる（同図（ロ）参照）。
この際、前記両板ガラス１内部に剪断歪みを生じないか
ら、板ガラス１の損傷を防止できると同時に、前記変形
許容体１３は、それ自身剪断変形自在に形成してあるか
ら、間隔保持部材６自身の損傷も防止できる。
【００２９】〈５〉 上記〈４〉において、変形許容体
１３を、横弾性体で形成してもよい。例えば、図１１に
示したように、両接当板部材１２の間に設けた変形許容
体１３を、横弾性体で形成して、間隔保持部材６を構成
することもできる。このように構成すれば、両板ガラス
１の対向面２に各別に接当自在な接当板部材１２の間
に、横弾性体からなる変形許容体１３を設けてあるか
ら、前記両板ガラス１が、前記対向面２に沿って相対移
動した際にも、前記変形許容体１３が、弾性的に剪断変
形するから、前記両接当板部材１２の間隔を変化させる
ことなく、前記接当板部材１２同士が、相対移動でき
る。しかも、前記変形許容体１３は、弾性復元力を有す
るから、前記板ガラス１の対向面２上に、間隔保持部材
６を配置するに際して、前記変形許容体１３の中立の位
置、つまり、何れの方向への剪断変形能も同じくした状
態で、配置することが可能になる。
１３を、横弾性体で形成してもよい。例えば、図１１に
示したように、両接当板部材１２の間に設けた変形許容
体１３を、横弾性体で形成して、間隔保持部材６を構成
することもできる。このように構成すれば、両板ガラス
１の対向面２に各別に接当自在な接当板部材１２の間
に、横弾性体からなる変形許容体１３を設けてあるか
ら、前記両板ガラス１が、前記対向面２に沿って相対移
動した際にも、前記変形許容体１３が、弾性的に剪断変
形するから、前記両接当板部材１２の間隔を変化させる
ことなく、前記接当板部材１２同士が、相対移動でき
る。しかも、前記変形許容体１３は、弾性復元力を有す
るから、前記板ガラス１の対向面２上に、間隔保持部材
６を配置するに際して、前記変形許容体１３の中立の位
置、つまり、何れの方向への剪断変形能も同じくした状
態で、配置することが可能になる。
【００３０】〈６〉 上記〈４〉にける前記変形許容体
１３を、滑り摩擦抵抗の小さい材料からなる膜材を積層
して、形成してあってもよい。この構成によっても上記
〈４〉と同様の効果が得られる。
１３を、滑り摩擦抵抗の小さい材料からなる膜材を積層
して、形成してあってもよい。この構成によっても上記
〈４〉と同様の効果が得られる。
【００３１】〈７〉 上記〈４〉において、変形許容体
１３を、硬質材料からなる平板材１４を、前記両接当部
１１間に相対移動自在に重ねて構成してもよい。例え
ば、図１２に示すように、変形許容体１３として、硬質
材料からなる平板材１４を、前記両接当部１１を形成す
る一対の接当板部材１２の間に摺動自在に重ねて、間隔
保持部材６を構成してもよい。このように構成すれば、
前記硬質材料からなる平板材１４を、前記接当板部材１
２の間に、これら平板材１４同士を、相互に摺動自在に
重ねてあるから、両板ガラス１が、両対向面２に沿って
相対移動した場合にも、前記両接当板部材１２が、前記
両板ガラス１と共に抵抗なく相対移動できる（同図
（ロ）参照）。しかも、前記平板材１４は硬質材料から
なるものであるから、前記対向面２間の間隔を、変化さ
せないように維持することが可能になる。尚、前記両接
当板部材１２は、その間に前記平板材１４を重ねた状態
で、相互に連結しておけば、前記板ガラス１の対向面２
上に、この間隔保持部材６を配置する際に、これを一体
に取り扱えるから、取り扱いが容易になる。例えば、前
記平板材１４夫々に穴を開けて、その穴の中に、前記両
接当板部材１２同士を連結する連結部材を設けることで
これが可能になる。
１３を、硬質材料からなる平板材１４を、前記両接当部
１１間に相対移動自在に重ねて構成してもよい。例え
ば、図１２に示すように、変形許容体１３として、硬質
材料からなる平板材１４を、前記両接当部１１を形成す
る一対の接当板部材１２の間に摺動自在に重ねて、間隔
保持部材６を構成してもよい。このように構成すれば、
前記硬質材料からなる平板材１４を、前記接当板部材１
２の間に、これら平板材１４同士を、相互に摺動自在に
重ねてあるから、両板ガラス１が、両対向面２に沿って
相対移動した場合にも、前記両接当板部材１２が、前記
両板ガラス１と共に抵抗なく相対移動できる（同図
（ロ）参照）。しかも、前記平板材１４は硬質材料から
なるものであるから、前記対向面２間の間隔を、変化さ
せないように維持することが可能になる。尚、前記両接
当板部材１２は、その間に前記平板材１４を重ねた状態
で、相互に連結しておけば、前記板ガラス１の対向面２
上に、この間隔保持部材６を配置する際に、これを一体
に取り扱えるから、取り扱いが容易になる。例えば、前
記平板材１４夫々に穴を開けて、その穴の中に、前記両
接当板部材１２同士を連結する連結部材を設けることで
これが可能になる。
【００３２】〈８〉 上記〈６〉における前記平板材１
４の数は任意であり、前記接当板部材１２の間に一枚の
平板材１４を、前記両接当板部材１２との間を摺動自在
に構成して、介装してあってもよい。また、前記平板材
１４を、二枚以上重ねて、上下の平板材１４に、接当部
１１を設けてもよい。
４の数は任意であり、前記接当板部材１２の間に一枚の
平板材１４を、前記両接当板部材１２との間を摺動自在
に構成して、介装してあってもよい。また、前記平板材
１４を、二枚以上重ねて、上下の平板材１４に、接当部
１１を設けてもよい。
【００３３】〈９〉 本発明のガラスパネルは、多種に
わたる用途に使用することが可能で、例えば、建築用・
自動車（自動車の窓ガラス、鉄道車両の窓ガラス、船舶
の窓ガラス）・機器要素用（プラズマディスプレイの表
面ガラスや、冷蔵庫の開閉扉や壁部、保温装置の開閉扉
や壁部）等に用いることが可能である。
わたる用途に使用することが可能で、例えば、建築用・
自動車（自動車の窓ガラス、鉄道車両の窓ガラス、船舶
の窓ガラス）・機器要素用（プラズマディスプレイの表
面ガラスや、冷蔵庫の開閉扉や壁部、保温装置の開閉扉
や壁部）等に用いることが可能である。
【００３４】〈１０〉前記板ガラスは、先の実施形態で
は詳細に説明を加えなかったが、材質・寸法は任意であ
り、どのような板ガラスであってもよい。また、ガラス
の種別は任意に選定することが可能であり、例えば型板
ガラス、すりガラス（表面処理により光を拡散させる機
能を付与したガラス）、網入りガラス又は強化ガラスや
熱線吸収、紫外線吸収、熱線反射、紫外線反射等の機能
を付与した板ガラスや、それらとの組み合わせであって
もよい。
は詳細に説明を加えなかったが、材質・寸法は任意であ
り、どのような板ガラスであってもよい。また、ガラス
の種別は任意に選定することが可能であり、例えば型板
ガラス、すりガラス（表面処理により光を拡散させる機
能を付与したガラス）、網入りガラス又は強化ガラスや
熱線吸収、紫外線吸収、熱線反射、紫外線反射等の機能
を付与した板ガラスや、それらとの組み合わせであって
もよい。
【００３５】〈１１〉また、ガラスの組成については、
ソーダ珪酸ガラス（ソーダ石灰シリカガラス）や、ホウ
珪酸ガラスや、アルミノ珪酸ガラスや、各種結晶化ガラ
スであってもよい。
ソーダ珪酸ガラス（ソーダ石灰シリカガラス）や、ホウ
珪酸ガラスや、アルミノ珪酸ガラスや、各種結晶化ガラ
スであってもよい。
【００３６】〈１２〉前記板ガラスは、一方の板ガラス
と他方の板ガラスとが、長さや巾寸法が異なるものを使
用するのに限定されるものではなく、同寸法に形成して
あるものを使用するものであってもよい。そして、両板
ガラスの重ね方は、端縁部どうしが揃う状態に、重ね合
わせてあってもよい。また、一方の板ガラスと、他方の
板ガラスとの、厚み寸法が異なるものを、組み合わせて
ガラスパネルを構成してあってもよい。
と他方の板ガラスとが、長さや巾寸法が異なるものを使
用するのに限定されるものではなく、同寸法に形成して
あるものを使用するものであってもよい。そして、両板
ガラスの重ね方は、端縁部どうしが揃う状態に、重ね合
わせてあってもよい。また、一方の板ガラスと、他方の
板ガラスとの、厚み寸法が異なるものを、組み合わせて
ガラスパネルを構成してあってもよい。
【図１】本発明に係るガラスパネルの一例を示す一部切
り欠き斜視図
り欠き斜視図
【図２】図１に示したガラスパネルの一部省略縦断面図
【図３】本発明による間隔保持部材の一例を示すガラス
パネルの要部縦断面図
パネルの要部縦断面図
【図４】図３に示した間隔保持部材の作用を説明するガ
ラスパネルの縦断面図
ラスパネルの縦断面図
【図５】図３に示した間隔保持部材の平面図
【図６】本発明による間隔保持部材の他の例を示すガラ
スパネルの要部縦断面図
スパネルの要部縦断面図
【図７】図６に示した間隔保持部材の作用を説明するガ
ラスパネルの縦断面図
ラスパネルの縦断面図
【図８】図６に示した間隔保持部材の平面図
【図９】本発明による間隔保持部材の他の例を示す側面
図
図
【図１０】本発明による間隔保持部材の他の例を示す一
部断面視側面図
部断面視側面図
【図１１】本発明による間隔保持部材の他の例を説明す
るガラスパネルの要部縦断面図
るガラスパネルの要部縦断面図
【図１２】本発明による間隔保持部材の他の例を説明す
るガラスパネルの要部縦断面図
るガラスパネルの要部縦断面図
【符号の説明】 １ 板ガラス ２ 対向面 ３ 空隙部 ４ 外周密閉部 ７ 凸曲面部 ７Ａ 凸球面部 ９ 中心軸 １０ 張出部 １０Ａ 周縁部 １１ 接当部 １３ 変形許容体 １４ 平板材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三浦 知謙 大阪府大阪市中央区道修町三丁目５番11号 日本板硝子株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 一対の板ガラス間に所定間隔を隔てて空
隙部を形成すると共に、両板ガラスの外縁全周にわたっ
て外周密閉部を設けて、前記空隙部を減圧状態に密閉し
てあるガラスパネルにおいて、 前記両板ガラスの対向面間に介在させて、前記対向面間
を、前記所定間隔に保持するガラスパネルの間隔保持部
材であって、 前記両対向面に夫々接当する二つの凸曲面部を備え、前
記両凸曲面部が前記両対向面に夫々接当した状態で前記
両板ガラス間に挟持することで、前記対向面間を前記所
定間隔に維持しながら、揺動可能に構成してあるガラス
パネルの間隔保持部材。 - 【請求項２】 前記凸曲面部として上下に夫々同一球面
の一部を形成する凸球面部を備え、その上下両凸球面部
を通る中心軸と交差する方向に、前記中心軸方向の厚さ
を前記球面の直径よりも小さくなるように、張り出し形
成した張出部を設けてある請求項１記載のガラスパネル
の間隔保持部材。 - 【請求項３】 前記張出部を、前記中心軸回りに全周に
亘って、前記両凸球面部と一体に連接された周縁部で形
成してある請求項２記載のガラスパネルの間隔保持部
材。 - 【請求項４】 一対の板ガラス間に所定間隔を隔てて空
隙部を形成すると共に、両板ガラスの外縁全周にわたっ
て外周密閉部を設けて、前記空隙部を減圧状態に密閉し
てあるガラスパネルにおいて、前記両板ガラスの対向面
間に介在させて、前記対向面間を、前記所定間隔に保持
するガラスパネルの間隔保持部材であって、回転楕円体
状に形成してあるガラスパネルの間隔保持部材。 - 【請求項５】 一対の板ガラス間に所定間隔を隔てて空
隙部を形成すると共に、両板ガラスの外縁全周にわたっ
て外周密閉部を設けて、前記空隙部を減圧状態に密閉し
てあるガラスパネルにおいて、 前記両板ガラスの対向面間に介在させて、前記対向面間
を、前記所定間隔に保持するガラスパネルの間隔保持部
材であって、 前記両対向面に各別に接当する接当部を設け、その両接
当部間に、前記両対向面同士のそれらの面に沿う方向へ
の相対移動を許容する、変形許容体を設けてあるガラス
パネルの間隔保持部材。 - 【請求項６】 前記変形許容体として、硬質材料からな
る平板材を前記両接当部間に相対移動自在に重ねてある
請求項５記載のガラスパネルの間隔保持部材。 - 【請求項７】 前記変形許容体を、横弾性体で形成して
ある請求項５記載のガラスパネルの間隔保持部材。
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| JP10158858A JPH11349358A (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | ガラスパネルの間隔保持部材 |
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| CN99801268A CN1274339A (zh) | 1998-06-08 | 1999-06-03 | 玻璃面板的隔垫 |
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| KR1020007001333A KR20010022736A (ko) | 1998-06-08 | 1999-06-03 | 유리 패널의 스페이서 |
| PCT/JP1999/002983 WO1999064365A1 (fr) | 1998-06-08 | 1999-06-03 | Plaque d'ecartement de panneau de verre |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10158858A JPH11349358A (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | ガラスパネルの間隔保持部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11349358A true JPH11349358A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15680949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10158858A Withdrawn JPH11349358A (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | ガラスパネルの間隔保持部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11349358A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4567894B2 (ja) * | 2001-01-29 | 2010-10-20 | 日本板硝子株式会社 | ガラスパネル |
| JP2013523572A (ja) * | 2010-03-27 | 2013-06-17 | エス．ジョーンズ ロバート | 粘性端密封部を備えた真空断熱ガラスユニット |
| JP2015110494A (ja) * | 2013-12-06 | 2015-06-18 | 日本板硝子株式会社 | ガラスパネル用間隔保持部材及びその製造方法 |
| US9689195B2 (en) | 2010-03-27 | 2017-06-27 | Robert S. Jones | Vacuum insulating glass unit with viscous edge seal |
| US9732552B2 (en) | 2010-03-27 | 2017-08-15 | Robert S. Jones | Vacuum insulating glass unit with viscous edge seal |
| JP2018504362A (ja) * | 2014-12-03 | 2018-02-15 | ヴイ−グラス エルエルシー | 真空断熱ガラス用の低摩擦スペーサーシステム |
| CN115298146A (zh) * | 2020-03-13 | 2022-11-04 | 日本板硝子株式会社 | 减压多层玻璃面板 |
-
1998
- 1998-06-08 JP JP10158858A patent/JPH11349358A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4567894B2 (ja) * | 2001-01-29 | 2010-10-20 | 日本板硝子株式会社 | ガラスパネル |
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| US9890578B2 (en) | 2013-12-06 | 2018-02-13 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Glass panel gap retention member and method for manufacturing same |
| JP2018504362A (ja) * | 2014-12-03 | 2018-02-15 | ヴイ−グラス エルエルシー | 真空断熱ガラス用の低摩擦スペーサーシステム |
| CN115298146A (zh) * | 2020-03-13 | 2022-11-04 | 日本板硝子株式会社 | 减压多层玻璃面板 |
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