CN107531474A - 用于填充和封闭容器的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于填充和封闭容器的设备。本发明的任务在于，这样地改进用于填充和封闭容器的设备，使得有效地避免由不慎洒出的填充料导致设备受到污染的风险。该任务通过用于填充和封闭容器的设备解决，该设备包括用于填充容器的第一过程轮(1)和用于封闭已填充的容器的第二过程轮(2)以及用于将已填充的容器从所述第一过程轮(1)转交至所述第二过程轮(2)的传送装置(3)。所述传送装置(3)具有线性传送路段(4)。

Description

用于填充和封闭容器的设备

技术领域

本发明涉及一种用于填充和封闭容器的设备。

背景技术

在传统上，容器(尤其是瓶子)在吹塑成形工艺中通过在压力下流入到已预热的预制型坯中的成形气体进行成形，并在第二步骤中被填充以填充料(尤其是液态填充料)。为了更经济地制造，近来发展了这样的方法：在这种方法中，已预热的预制型坯能够不通过压力气体而是通过在压力下被供应的液态填充料在一个步骤中实现成形和填充。这样的方法譬如由DE 10 2010 007 541 A1公开。

用于已知方法的预制型坯由热塑性塑料(譬如PET、PE或PP)形成并通常以注塑成形工艺制成。在此，对于变型成为容器而言，无关紧要的是：预制型坯是事先存储还是在制造之后直接供应给变型过程。

为了使预制型坯能够变型成为容器，对它进行热调节处理(konditioniert)，也就是说，尤其是加热并设置以适当的温度轮廓(Temperaturprofil)。在此，预制型坯的主体譬如被加热至约120℃并变得可成形，而嘴部区域仅允许达到明显较低的温度，因为预制型坯在嘴部区域处保持在成形和填充机中，在该处常见的保持力的作用下，并不允许变形。为了热调节处理，用于制造已填充的容器的设备具有加热路段，预制型坯沿着该加热路段被引导并且在此被设置以所期望的温度轮廓。

预制型坯或已成形的容器在输送轮上被运动经过具有用于预制型坯或容器的保持件的机器。在此，设有譬如与机器的成形和填充站或封闭站组合的过程轮(Prozessrad)，并且预制型坯在所述过程轮上被成形和填充或封闭，或者设有纯粹的输送轮，预制型坯或容器在所述输送轮上从一个站被输送至下一个站。

在这些轮之间转交时，由于旋转方向发生反向(Umkehrung)，从一个轮转交至另一个轮的预制型坯或容器出现高的加速度。在此，出现巨大的力，该力可能加载到保持元件上并可能导致机器不平衡，尤其是当容器已被填充时。此外，只要容器尚未封闭，仍存在容器中的液态填充料溢出的风险，也就是说，尤其是在填充和封闭站之间转交时。

发明内容

本发明的任务在于，如此改进用于填充和封闭容器的设备，使得有效地避免由不慎洒出的填充料所导致设备受到污染的风险。

该任务通过用于填充和封闭容器的设备解决，该设备包括用于填充容器的第一过程轮和用于封闭已填充的容器的第二过程轮以及用于将已填充的容器从第一过程轮转交至第二过程轮的传送装置。根据本发明的设备的特征在于，所述传送装置具有线性传送路段。

根据本发明的设备至少具有用于填充容器的过程轮和用于封闭已填充的容器的另一过程轮。所述设备当然可具有其它部件，譬如用于供应空容器或空容器坯件的供应装置和用于取走已填充且已封闭容器的取走装置或者标签装置。

所述填充设备也可以是用于通过将填充料在高压下导入到各个预制型坯中从而同时成形和填充由预制型坯制成的容器的设备。在该情况下，所述设备可有利地还具有用于对预制型坯进行热调节处理的加热装置。在不超出本申请保护范畴的情况下，所述设备的其它附加部件是可以想象的。

通过传送装置的线性传送路段，使在填充站被填充的容器经由线性路段输送至封闭站。在从用于填充容器的第一过程轮中运转出来时，旋转方向并不像在至今所使用的机器中的情况那样发生反向。在过渡到传送装置中时，没有方向相反加速度作用到已填充的容器上。不存在如下风险：填充料可能会溢出，从而所述设备受到污染并且此前填入的填充料体积发生改变。

根据目的，传送装置的线性传送路段相对于第一过程轮的圆周和/或相对于第二过程轮的圆周相切地布置。由此，已填充、未封闭的容器从填充站至传送装置和/或从传送装置至封闭装置的承接能够平稳地实现，尤其是无需使旋转方向发生反向以及不会出现与之相关的加速度。大幅降低了不慎洒出的填充料的风险。

根据目的，第一和第二过程轮以及传送装置布置在相对于所述设备的其它部件闭合的湿区域内。在灌注液态填充料时，总是由于从填充头滴下的填充料、灌注含碳酸的饮料时的发泡填充料、或者由于故障的或爆裂的容器而导致些许液体损失。为了使这样产生的液体与所述设备的其它部件保持远离，有利的是，将用于填充直至用于封闭容器的部件综合在所谓的湿区域中，所述湿区域通过适当的措施(譬如闸门、譬如通过鼓风设备等)与其它部件隔离。

通过根据本发明的具有线性传送路段的布置方案，可建造出十分紧凑的机构并且尤其是实现特别紧凑的湿区域。

可选地，传送装置可具有干燥装置，借助该干燥装置可在转交到用于封闭的过程轮中之前干燥掉可能由于意外喷洒的填充料而变湿的已填充的容器。由此能够有效地减小由湿气/液体导致用于封闭的过程轮的部件以及所有其它后续部件的负荷。

传送装置可有利地具有检查装置，尤其是用于检查已填充的容器的料位。

传送装置可具有用于容器的保持装置，所述保持装置能够以可变的速度沿着传送路段运动。保持装置尤其是可沿着传送路段由具有可变斜率(Steigung)的蜗杆驱动器和/或由磁驱动器驱动。由此，上述两个过程轮之间相邻容器之间的间隔可进行改变并根据这些过程轮的不同分度进行适配。譬如，尤其是在组合式成形/填充轮的情况下，用于封闭的过程轮可具有比用于填充容器的过程轮更小的半径或者更紧地配备有加工站，在所述组合式成形/填充轮中，容器在模具内部同时被成形和填充。于是能够沿着传送路段对间隔进行适配。可优化机器的空间需求。

已填充的容器通常由叼取器在嘴部区域中被保持。可能有利的是，将已填充的容器沿着传送路段至少部分地在其底部区域中支撑和/或引导。

附图说明

接下来基于附图进一步阐释本发明的不同实施例。附图示出：

图1：示意性地示出了根据本发明的用于填充和封闭容器的具有线性传送路段的设备；

图2：示意性地示出了用于制造由预制型坯制成的已填充的容器的设备，该设备具有根据本发明的填充和封闭设备；

图3：示意性地示出了根据本发明的用于填充和封闭容器的如图1所示具有线性传送路段和不同过程轮分度的设备。

对于本领域技术人员而言不言自明的是，在此示出的附图当仅用于说明本发明的原理且仅示意性地、而非按照实际尺寸示出。尤其是所示出的元件之间的尺寸和大小关系仅用作说明目的。本领域技术人员可根据其专业知识自由决定实际尺寸和大小关系。此外，仅示出了对于理解本发明所需的部件。实际中的设备可具有其它部件。

具体实施方式

图1示意性地示出了根据本发明的用于填充和封闭容器的具有线性传送路段的设备。所述设备包括用于填充容器的第一过程轮1。在该过程轮1上设置有多个用于容器(尤其是用于瓶子)的保持位置，这些保持位置被配备有填充头，使得所述容器可被填充以填充料(尤其是液态填充料)。在此，可涉及用于填充空容器的过程轮，或者可涉及用于通过将填充料在高压下导入到相应地进行调节处理的预制型坯中从而同时成形和填充由预制型坯制成的容器的过程轮，其中，所述预制型坯被转变成已填充的容器。

所述设备还包括用于封闭已填充的容器的第二过程轮2。

在所述过程轮1,2之间布置有用于将已填充的容器从第一过程轮1转交至第二过程轮2的传送装置3。传送装置3根据本发明具有线性传送路段4。

在此，传送路段4相切地连接至第一过程轮1，从而在转交时不像譬如在转交至如下传送轮的情况下那样有加速度作用到已填充的容器上：在所述传送轮中，已填充的容器可能在方向相反的圆形轨道上运动。

传送路段4至第二过程轮2的连接同样相切于第二过程轮2的圆周得以实现。虽然已填充的容器在该处会由于转送至过程轮2的圆形轨道而出现加速度。但是，与从方向相反地旋转的传送轮进行转交的情况相比，该加速度明显更小。

传送路段4有利地配备有干燥装置5、譬如鼓风机，用以尽可能地将意外喷洒的填充料从已填充的容器的外侧上清除，并使尽可能少的湿气进一步移至封闭装置的第二过程轮。

图2示意性地示出了用于制造由预制型坯制成的已填充的容器的设备，该设备具有根据本发明的填充和封闭设备。

所述设备包括过程轮1，用于通过将填充料在高压下导入到预制型坯中从而同时成形和填充由预制型坯制成的容器。对此适用的预制型坯在供应轮6上被分单(vereinzelt)并且被供应至加热路段7，所述预制型坯沿着所述加热路段7进行热调节处理，从而能够被热塑性地变形。

已热调节处理的预制型坯随后从加热路段7被传送轮8接收，所述传送轮8促成从加热路段运转出来的预制型坯的分配滞后(Teilungsverzug)，以使得传送轮8上相邻预制型坯的间隔在转交至下一传送轮9时符合后续进程中所需的间隔。为此，传送轮8具有可伸缩的臂。

传送轮9运行经过通向机构湿区域N的闸门10，在所述湿区域10中，完成容器的填充和封闭。

这些预制型坯在湿区域中通过其它传送轮11,12引导至第一过程轮1，在所述第一过程轮1上布置有成形和填充站，这些预制型坯由所述成形和填充站以已知的方式通过将填充料在高压下导入从而变型成已填充的容器。

在结束容器成形和填充之后，成形和填充头从各容器的嘴部移开。已填充的容器从第一过程轮1转交至传送装置3并在该处沿着线性传送路段4输送。

在从成形和填充轮1过渡至线性传送路段4时，不像在通过传送轮承接的情况下那样会在容器上出现加速度。大大地降低了已填充但尚未封闭的容器发生溢出(überschwappt)以及填充料通过这种方式在机构内部发生意外喷洒的风险。为了确保容器尽可能安稳地运行经过传送路段4，于是使在嘴部区域中被保持的容器附加地在底部上被引导，从而防止从第一过程轮1的旋转运动出来的容器在输送段4的运转期间发生摆运动(Pendelbewegung)。

线性传送路段4可被用于借助干燥装置5进行容器的外部干燥，用以干燥在填充时可能意外喷洒或意外滴出的填充料。此外，可沿着传送路段布置检查装置13，借助该检查装置13可譬如检测已填充的容器内部的料位(Füllstand)。

已填充的容器至用于封闭容器的过程轮2的转交是相切于该过程轮2的圆周进行。在此出现的用于将容器带至过程轮2的圆形轨道上的加速度相对于从方向相反的传送轮进行承接而言明显降低。

在过程轮2上封闭容器之后，这些容器通过传送轮14从所述设备输出并在此又经过将所述机构的湿区域N与干区域T分隔的闸门15。

通过线性传送路段4，使所述设备的湿区域可特别节省空间地设计。能够同时将在该处填充料意外喷洒的可能性最大的所述用于填充的过程轮1与所述用于封闭容器的过程轮2在空间上进一步间隔开，从而能够减少将湿气带入到这个区域中。这个间隔还可用于对容器进行外部干燥。

图3示出了具有图1中的设备的基本构造的设备，其中，上述两个过程轮1,2然而具有不同的分度(Teilung)。用于封闭已填充的容器的第二过程轮2能实施得小于用于同时成形和填充由预制型坯制成的容器的第一过程轮1。在第一过程轮上需要如下模具：在该模具内，预制型坯在高压下被供应填充料，其中，预制型坯转变成已填充的容器。所述模具需要的空间比第二过程轮2上的封闭装置要多，因此，第一过程轮1的直径必须选择得足够大。因此，这些过程轮1,2上的加工站16具有不同的间隔。

在传送装置3上布置有已填充的容器用的保持装置17，所述保持装置17以可变的速度沿着传送路段4运动，从而使间隔可变。所述间隔能够通过这种方式在过程轮1的转交直至到第二过程轮2的转交之间被减小。所述设备可通过较小地选择的过程轮2节省空间地构造。

保持装置17沿着传送路段4以可变的速度的运动能够借助具有可变的斜率的蜗杆驱动器和/或借助磁驱动器实现。

Claims (10)

1.一种用于填充和封闭容器的设备，包括：

-第一过程轮(1)，用于填充容器，和

-第二过程轮(2)，用于封闭已填充的容器，以及

-传送装置(3)，用于将已填充的容器从所述第一过程轮(1)转交至所述第二过程轮(2)，

其特征在于，

所述传送装置(3)具有线性传送路段(4)。

2.根据权利要求1所述的设备，

其特征在于，

用于填充容器的所述第一过程轮(1)是如下过程轮：该过程轮用于同时成形和填充由预制型坯制成的容器，其方式是，将填充料在高压下导入到预制型坯中。

3.根据权利要求1或2所述的设备，

其特征在于，

所述线性传送路段(4)相对于所述第一过程轮(1)的圆周和/或相对于所述第二过程轮(2)的圆周相切地布置。

4.根据权利要求1至3任一项所述的设备，

其特征在于，

所述第一过程轮和所述第二过程轮(1,2)以及所述传送装置(3)布置在相对于所述设备的其它部件闭合的湿区域(N)内部。

5.根据权利要求4所述的设备，

其特征在于，

所述湿区域通过闸门(10,15)相对于干区域(T)闭合。

6.根据权利要求1至5任一项所述的设备，

其特征在于，

所述传送装置(3)具有干燥装置(5)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的设备，

其特征在于，

所述传送装置(3)具有检查装置(13)，尤其是用于检查已填充的容器的料位。

8.根据权利要求1至7任一项所述的设备，

其特征在于，

所述传送装置(3)具有用于容器的保持装置(17)，所述保持装置能够以可变的速度沿着所述传送路段(4)运动。

9.根据权利要求1至8任一项所述的设备，

其特征在于，

所述保持装置(17)沿着所述传送路段(4)借助具有可变斜率的蜗杆驱动器和/或借助磁驱动器驱动。

10.根据权利要求1至9任一项所述的设备，

其特征在于，

已填充的容器沿着所述传送路段(4)至少部分地在容器底部区域中被支撑和/或被引导。