CN107529856A - 铆钉 - Google Patents

Abstract

提供一种能够使刻印于基座的外侧面的设计图案的变形减少或者消失的铆钉。铆钉(1)具备：圆板状的基座(10)，其具有内侧面(10b)和外侧面(10a)；柱(20)，其从所述基座(10)的内侧面(10b)的中央延伸出。在所述基座(10)的外侧面(10a)刻印有凹状的设计图案(30)。铆钉(1)在所述基座的(10)的内侧面(10b)侧具有沿着周向设置的环状凸部(16)。所述环状凸部(16)的总体积设定成至少比所述基座(10)的外侧面(10a)上的所述设计图案(30)的存在于比所述环状凸部(16)靠半径方向外侧位置的部分的总体积大。所述基座(10)包括：恒定厚度区域(10B)，其厚度朝向半径方向外侧大致恒定；外侧区域(10C)，其厚度随着从恒定厚度区域(10B)朝向半径方向外侧变厚，所述环状凸部(16)设于所述恒定厚度区域(10B)。

Description

铆钉

技术领域

本发明涉及铆钉，特别是涉及用于将杆状纽扣等纽扣安装于布料的作为止动器具的铆钉。

背景技术

通常，为了相对于袋的端部等的打枣加强、或者为了装饰，被称为杆状纽扣的金属制的装饰纽扣被作为止动器具的铆钉安装于牛仔裤。这样的杆状纽扣和铆钉被公开于例如日本特开2005-204911号公报、国际公开WO2013/042232号公报等。铆钉由铝合金、铜合金等形成，具备圆板状的基座和从基座的中央延伸出的柱。在将杆状纽扣安装于牛仔裤等布料的情况下，在使铆钉的柱贯穿布料之后，使柱的形状在杆状纽扣的内侧塑性变形，从而杆状纽扣被固定于布料(参照图9)。在将杆状纽扣安装到布料的状态下，使用者能够在布料的背侧目视观察到铆钉的基座的外侧面(与柱相反的一侧的面)。因此，通常，在铆钉的基座的外侧面刻印有由文字、图形、记号等构成的徽标等凹状的设计图案。这样的对铆钉的基座的外侧面的设计图案的刻印是由利用冷锻使要成为铆钉的棒状的中间材的一侧压扁成型成圆板状时所使用的模具进行的(参照图5和图6)。此时，中间材的一侧一边塑性流动一边变形成基座形状，因此，存在产生对模具侧的设计图案或成形成其部分的凹凸形状向金属的移动方向流动而变形这样的现象的情况。图13是表示以往的铆钉的基座的外侧面上的、设计图案中的特别是半径方向外侧部分向半径方向外侧流动而变形的状态的照片。若设计图案如此变形，则设计图案变得不美观，尚且存在改良的余地。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-204911号公报

专利文献2：国际公开WO2013/042232号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明是鉴于上述那样的问题点做成的，提供一种能够使刻印于基座的外侧面的设计图案的变形减少或者消失的铆钉。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，根据本发明，可提供一种铆钉，该铆钉具备：圆板状的基座，其具备内侧面和与所述内侧面相反的一侧的外侧面；柱，其从所述基座的内侧面的中央延伸出，在所述基座的外侧面刻印有凹状的设计图案，该铆钉的特征在于，在所述基座的内侧面具有沿着周向连续地或非连续地设置的环状凸部，所述环状凸部的总体积比所述基座的外侧面上的所述设计图案的存在于比所述环状凸部靠半径方向外侧位置的部分的总体积大。

通常，针对于铆钉的基座的外侧面的凹状的设计图案是在铆钉的锻造成型时被模具刻印上。此时，可知：设计图案中的、特别是铆钉的基座的外侧面上的位于半径方向外侧的部分向半径方向外侧流动而易于变形。这样的设计图案的半径方向外侧部分的变形在铆钉的厚度变厚的部分(参照图4中的相对于中间区域10B的外侧区域10C)特别明显。针对其原因，本发明人发现了如下内容。构成基座的金属材料在锻造成型时向半径方向外侧流动而成为基座(参照图5和图6)，此时，对于基座的半径方向外侧的特别厚的部分，施加于金属材料的流动压力变低，金属材料易于流动。因此，金属材料的向半径方向外侧的流动速度提升，设计图案的半径方向外侧部分向半径方向外侧过于流动成设想以上。

在本发明中，通过在基座的内侧面设置沿着周向连续地或非连续地环状凸部，基座的与环状凸部相对应的部分局部地变厚。因此，基座向半径方向外侧在环状凸部暂且变厚之后，再次恢复成较薄的厚度。因此，对于在锻造成型时向半径方向外侧流动的要成为基座的金属材料，厚度在与基座的环状凸部相对应的部分变厚而流动压力暂且变低，紧接着，在刚刚经过环状凸部之后，厚度变薄而流动压力提高。因此，对于金属材料的流动速度而言，流动速度从与环状凸部相对应的部分向半径方向外侧降低，由此，设计图案的位于比环状凸部靠半径方向外侧的部分不易向半径方向外侧变形。

在本发明中，环状凸部的总体积比所述基座的外侧面上的所述设计图案的存在于比环状凸部靠半径方向外侧位置的部分的总体积大。在此，在设计图案的全部位于比环状凸部靠半径方向外侧的位置的情况下，环状凸部的总体积设计得比所有设计图案的总体积大。环状凸部的体积是从基座的内侧面隆起的环状凸部的体积。设计图案的体积是由于凹状的设计图案而从基座的外侧面凹陷的体积。在本发明中，通过将环状凸部的总体积设计得比最终配置于比环状凸部靠半径方向外侧的设计图案部分的总体积大，能够使位于比环状凸部靠半径方向外侧的设计图案部分的变形减少或者消失。

在本发明中，环状凸部在基座的内侧面上沿着周向连续地或非连续地设置。在环状凸部沿着周向连续地设置的情况下，环状凸部沿着周向不间断而连续地延伸。作为环状凸部沿着周向非连续地设置的情况的例子，是如下情况：由沿着周向延伸的多个凸部形成环状凸部、存在多个间断部分的情况；通过使点状的凸部沿着周向排列而形成环状凸部的情况等。只要环状凸部的总体积的条件被满足，环状凸部既可以是连续的，也可以是非连续的，另外，环状凸部也可以沿着半径方向设有多个(例如半径方向内侧的第1环状凸部和半径方向外侧的第2环状凸部)。

在本发明中，铆钉是铝、铝合金、铜、铜合金、钢、不锈钢等金属制的，但并不限定于这些。

在本发明中，刻印于基座的外侧面的凹状的设计图案是由文字、图形、标记等构成，是例如徽标等。

在本发明的一实施方式中，所述基座包括：恒定厚度区域，其厚度朝向半径方向外侧大致恒定；外侧区域，其厚度随着从恒定厚度区域朝向半径方向外侧变厚，所述环状凸部设于所述恒定厚度区域。在该情况下，在铆钉的锻造成型时，在要成为基座的金属材料从恒定厚度区域向更厚的外侧区域流动之际，在没有设置环状凸部的情况下，流动压力降低，易于向半径方向外侧流动，设计图案的半径方向外侧部分易于向半径方向外侧变形。在本实施方式中，通过在基座的恒定厚度区域设置环状凸部，增厚恒定厚度区域的与环状凸部相对应的部分的厚度。由此，金属材料的流动压力在与恒定厚度区域的环状凸部相对应的部分暂且降低而流动速度瞬间地提升之后，若经过环状凸部，则流动压力提升而向半径方向外侧的流动速度降低。由此，基座的恒定厚度区域和外侧区域的、特别是比环状凸部靠半径方向外侧的设计图案部分的向半径方向外侧的变形减少或者消失。

在本发明的一实施方式中，所述环状凸部的总体积比所述设计图案的存在于所述恒定厚度区域的部分的总体积大。本发明人发现了如下内容：通过将环状凸部的总体积设定得比铆钉的基座的外侧面上的设计图案中的、配置于恒定厚度区域的设计图案部分的总体积大，设计图案的半径方向外侧部分向半径方向外侧流动而变形的情况消失、或大致消失。认为其原因在于，铆钉的特别是在基座的锻造成型时向半径方向外侧流动的金属材料的流动压力在环状凸部刚暂且降低之后，紧跟着流动压力提高而流动速度降低，从而金属材料的朝向更厚的外侧区域的流动速度被抑制。

在本发明的一实施方式中，在所述恒定厚度区域的半径方向内侧，包括厚度向所述恒定厚度区域变薄的内侧区域。在该情况下，铆钉的基座的厚度在内侧区域中向半径方向外侧的恒定厚度区域变薄，厚度在恒定厚度区域大致恒定，厚度从恒定压力区域在半径方向外侧的外侧区域变厚。

在本发明的一实施方式中，所述基座在所述内侧面侧设有：内侧倾斜面，其从所述柱的下端向半径方向外侧且向下方倾斜地延伸；中间水平面，其从所述内侧倾斜面的下端向半径方向外侧大致水平地延伸；外侧倾斜面，其从所述中间水平面的半径方向外侧端向半径方向外侧且向上方倾斜地延伸；外侧水平面，其从所述外侧倾斜面的半径方向外侧端向半径方向外侧大致水平地延伸，所述环状凸部形成于所述中间水平面。在该情况下，基座从形成有环状凸部的中间水平面的半径方向外侧端向半径方向外侧变厚。因此，在锻造成型时，金属材料的流动压力在与环状凸部相对应的部分暂且降低而流动速度瞬间地提升之后，若经过环状凸部，则流动压力提升，流动速度从中间水平面的半径方向外侧端向半径方向外侧降低。由此，设计图案的从基座的中间水平面向半径方向外侧的变形减少、或者消失。

在本发明的一实施方式中，所述基座的所述外侧面具备：圆形的水平底面；倾斜底面，其从所述水平底面的半径方向外侧端向半径方向外侧且向上方延伸，所述水平底面的半径方向外侧端位于比所述中间水平面的半径方向外侧端靠半径方向外侧的位置，在所述水平底面的位于所述水平底面的半径方向外侧端与所述中间水平面的半径方向外侧端之间的部分形成有设计图案。在该情况下，在基座的外侧面上的水平底面的半径方向外侧端与基座的外侧面上的、与所述中间水平面的半径方向外侧端相对应的位置之间存在设计图案的至少部分(设计图案部分)。这样的存在于水平底面的半径方向外侧位置的设计图案部分特别是在锻造成型时向半径方向外侧流动而易于变形，对此能够通过设置环状凸部而减少或者消失。

发明的效果

在本发明中，在铆钉的基座的内侧面侧设置沿着周向的环状凸部，将环状凸部的总体积设定得比所述基座的外侧面上的存在于比环状凸部靠半径方向外侧位置的设计图案部分的总体积大。由此，在铆钉的锻造成型时，要成为基座的金属材料向半径方向外侧流动之际，流动压力在与环状凸部相对应的部分刚暂且降低之后，紧接着流动压力提升，由此，金属材料的向半径方向外侧的流动速度降低，因此，基座的特别是存在于比环状凸部靠半径方向外侧位置的设计图案部分向半径方向外侧变形那样的情况基本上消失。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的铆钉的俯视图。

图2是图1的A-A线剖视图。

图3是铆钉的仰视图。

图4是图2的局部放大图。

图5是铆钉的锻造成型工序的剖视图，表示锻造前的基座。

图6是铆钉的锻造成型工序的剖视图，表示锻造后的基座。

图7是表示设计图案的另一个例子的、铆钉的基座的仰视图。

图8是表示设计图案的又一个例子的、铆钉的基座的仰视图。

图9是表示使用铆钉将杆状纽扣固定到布料的状态的剖视图。

图10是表示能利用铆钉固定于布料的纽扣的一个例子的剖视图。

图11是表示能利用铆钉固定于布料的纽扣的另一个例子的剖视图。

图12是表示本发明的铆钉的第2实施方式的侧视图。

图13是表示在以往的铆钉的基座的外侧面上设计图案向半径方向外侧流动而变形的状态的照片。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的几个实施方式，但本发明并不限定于所述实施方式，能够在技术方案及等同的范围内变更等。图1是本发明的一实施方式的铆钉1的俯视图，图2是图1的A-A线剖视图。图3是铆钉1的仰视图。图4是图2的局部放大图。以下，对于铆钉1的上下方向，除了个别指定的情况外，设为基于图2的纸面的方向。铆钉1是由铝合金、铜合金等金属形成的锻造成型品，具备：圆板状的基座10，其具备内侧面(上表面)10b和成为与内侧面10b相反的一侧的面的外侧面(底面)10a；实心的柱20，其与基座10呈同心状地从基座10的内侧面10b的中央向上方延伸。如图3所示，在作为基座10的外侧面的底面10a，沿着周向排列有YKKSNAPFASTENERS这样的由16个字母文字构成的徽标作为凹状的设计图案30的一个例子。图3中的附图标记31是与设计图案30不同的设计图案，设计图案31由在比设计图案30靠半径方向内侧的位置沿着周向配置的、三个周向上的细长的扇形构成。设计图案30、31是在铆钉1的锻造成型时被下方模具90(参照图5和图6)刻印于底面10a的，从底面10a向上方稍微地凹陷。随后叙述该锻造成型。

柱20具备：基部21，其从基座10向上方以大致同径延伸出；上方部22，其从基部21向上方且沿着水平(水平是指与铆钉1或者柱20的轴线垂直的面。)的截面稍微地逐渐缩小地延伸；顶端部23，其从上方部22向上方稍微突出。顶端部23的上表面24即柱20的上表面24是沿着水平的面，且是基于图1的纸面的左右方向较长的大致椭圆形状。顶端部23的水平截面也是朝着上表面24逐渐缩小的大致椭圆形状。上方部22的水平截面在与基部21接触的下端是圆形，在与顶端部23接触的上端是大致椭圆形状。对于水平截面向上方缩小的比例，在顶端部23比在上方部22稍大。

基座10在上表面(内侧面)10b侧具有：内侧倾斜面11，其从柱20的下端向半径方向外侧且向下方倾斜地延伸；中间水平面12，其从内侧倾斜面11的下端向半径方向外侧大致水平地延伸；外侧倾斜面13，其从中间水平面12的半径方向外侧端向半径方向外侧且向上方倾斜地延伸；外侧水平面14，其从外侧倾斜面13的半径方向外侧端向半径方向外侧大致水平地延伸。这些内侧倾斜面11、中间水平面12、外侧倾斜面13、以及外侧水平面14构成作为基座10的内侧面的上表面10b。内侧倾斜面11的相对于水平的倾斜角度比外侧倾斜面13的相对于水平的倾斜角度稍小、即内侧倾斜面11的倾斜比外侧倾斜面13的倾斜稍微平缓。外侧水平面14的上下方向(铆钉1的轴向)上的位置是与柱20的下端大致相同的位置。内侧倾斜面11、外侧倾斜面13以及中间水平面12也可以说是相对于从外侧水平面14向柱20的下端的假想延长水平面向下方凹陷成环状。在中间水平面12的半径方向大致中间部，向上方成为凸起的环状凸部16沿着周向连续地设置。环状凸部16在图1中为了易于分辨而以黑的粗线表示。环状凸部16只要满足与随后叙述的环状凸部16的总体积有关的条件，未必需要沿着周向连续，能够例如将周向上的细长的多个凸部沿着周向配置成环状、或沿着周向排列许多点状的凸部而构成环状凸部。如在图4中放大地表示那样，环状凸部16的沿着半径方向的纵截面是大致圆弧形状。即、环状凸部16在中间水平面12从半径方向内侧向半径方向外侧逐渐向上方隆起而到达顶点之后，高度进一步向半径方向外侧逐渐变低。设于基座10的底面10a的设计图案30中的、存在于比环状凸部16靠半径方向外侧位置的部分是存在于比环状凸部16的半径方向外侧端16a靠半径方向外侧位置的设计图案部分30a。换言之，是基座10的底面10a的、存在于比在半径方向上处于与环状凸部16的半径方向外侧端16a相同的位置的假想线17靠半径方向外侧位置的设计图案部分30a。在本实施方式中，根据图3可知：构成设计图案30的16个字母文字各自的大致一半存在于比假想线17靠半径方向外侧的位置。

基座10的底面10a由圆形的水平底面10c和从水平底面10c的半径方向外侧端向半径方向外侧且向上方延伸的倾斜底面10d构成。倾斜底面10d相对于水平的倾斜角度比上表面侧的外侧倾斜面13相对于水平的倾斜角度稍小。在倾斜底面10d的半径方向外侧端与上表面侧的外侧水平面14的半径方向外侧端之间存在周侧面15。周侧面15沿着上下方向(轴向)延伸。刻印于底面10a的设计图案30、31以处于水平底面10c的范围内的方式设计。更优选的是，刻印于底面10a的设计图案30、31全部不与水平底面10c的半径方向外侧端接触，在设计图案30、31的位于最外侧的部分与水平底面10c的半径方向外侧端之间存在没有凹凸的环状水平面。水平底面10c与倾斜底面10d之间的边界的半径方向位置与上表面10b侧的外侧倾斜面13的半径方向中间相对应。基座10的厚度、即除了设计图案30、31的凹陷之外的、上表面10b侧与底面10a之间的沿着上下方向的间隔如下所述。参照图4，在与内侧倾斜面11相对应的内侧区域10A，向半径方向外侧逐渐变薄。从内侧区域10A起厚度在与半径方向外侧的中间水平面12相对应的中间区域(恒定厚度区域)10B大致恒定。从中间区域10B起在与半径方向外侧的外侧倾斜面13相对应的外侧区域10C中，向半径方向外侧逐渐变厚。在与比外侧区域10C靠半径方向外侧的外侧水平面14相对应的区域中，向基座10的半径方向外侧端(周侧面15)逐渐变薄。内侧区域10A是基座10中的、由从内侧倾斜面11的半径方向内侧端和半径方向外侧端分别沿着上下方向(轴向)延伸的第1假想延长面10l和第2假想延长面10m围成的环状的区域。中间区域10B是基座10中的、由第2假想延长面10m和从中间水平面12的半径方向外侧端沿着上下方向延伸的第3假想延长面l0n围成的环状的区域。进而，外侧区域10C是基座10中的、由第3假想延长面10n和从外侧倾斜面13的半径方向外侧端沿着上方向延伸的第4假想延长面10o围成的环状的区域。

在本实施方式中，基座10的底面10a上的设计图案30基于图4，半径方向内侧的约1/4的部分30c存在于内侧区域10A内，剩余的约3/4的设计图案部分30a存在于中间区域10B。设计图案30的半径方向外侧端位于比源自线状的环状凸部16的半径方向外侧端16a的假想线17靠半径方向外侧的位置且比第3假想延长面10n稍微靠半径方向内侧的位置。以下，将设计图案30中的、存在于比假想线17靠半径方向外侧位置的部分称为“设计图案部分30b”。在本例中，设计图案部分30b是中间区域10B中的设计图案部分30a的一部分(30b＜30a)。设于铆钉1的基座10的中间水平面12的环状凸部16的总体积设定成中间区域10B的设计图案部分30a的总体积以上、即与设计图案部分30a相对应的凹陷成凹状的部分的总体积以上。另外，环状凸部16的总体积大于比假想线17靠半径方向外侧的设计图案部分30b的总体积。此外，环状凸部16的总体积至少大于比假想线17靠半径方向外侧的设计图案部分30b即可，环状凸部16的总体积也可以比中间区域10B的设计图案部分30a的总体积少。此外，中间区域10B的设计图案部分30a、30b的体积是相对于水平底面10c的面凹陷的空间的空间体积，总体积是将该空间体积合计而得到的。

在除了没有设置环状凸部16这点之外、具有与铆钉1实质上同样的形态的以往的铆钉的情况下，在铆钉的锻造成型时，在基座的底面(外侧面)刻印设计图案之际，金属材料从中间区域(10B)向外侧区域(10C)流动，此时，基座的厚度随着从中间区域(10B)朝向外侧区域(10C)变厚，因此，金属材料的向半径方向外侧的流动压力降低，由此，流动速度提高。因此，存在中间区域(10B)的半径方向外侧端附近的设计图案部分向半径方向外侧流动而产生变形的情况(参照图13的照片)。与此相对，在本发明的铆钉1中，在中间区域10B的中间水平面12上设有环状凸部16，因此，基座10的(中间水平面12的)厚度在与环状凸部16相对应的部分变厚。因此，在锻造成型时向半径方向外侧流动的构成铆钉1的金属材料的向半径方向外侧的流动压力在与环状凸部16相对应的部分暂时降低，紧接着，刚刚经过环状凸部16的铆钉1的厚度就再次缩小成没有环状凸部16的中间水平面12的厚度，因此，向半径方向外侧的流动压力提高。由于这样的流动压力的变化，金属材料的向半径方向外侧的流动速度在中间区域10B的比环状凸部16靠半径方向外侧的位置降低。由此，基本上不存在设计图案部分30a、30b缓慢地向半径方向外侧延伸的情况。此外，由三个扇形构成的设计图案31存在于内侧区域10A，因此，基本上不存在如以往的铆钉那样不美观的变形。另外，环状凸部16的总体积比设计图案部分30b的总体积大，优选的是，通过使环状凸部16的总体积比设计图案部分30a的总体积大，能够以恰当的流动压力、流动量进行锻造成形，因此，设计图案30能够美观地成形。另外，出于设计图案上、成形性的观点考虑，圆形的水平底面10c以尽可能相对于底面10a整体尽量大的方式设计。另一方面，基座10的内侧面10b设为用于能牢固安装于布料50的形状，因此，整体上成为实施例1那样的形状。例如水平底面10c的半径方向外侧端位于比第3假想延长面10n靠外侧的位置。这会存在设计图案30的一部分位于比第3假想延长面10n靠半径方向外侧的位置的情况，流动压力在比第3假想延长面10n靠外侧的位置变弱。其结果，设计图案易于变形，但即使是这样的结构，也由于具有环状凸部16，基本上没有像以往的铆钉那样不美观的变形的情况。

接着，对铆钉1的锻造成型工序进行说明。铆钉1是由使用上方模具80和下方模具90来使棒状的中间材1D塑性变形的冷锻成型来获得的。图5表示利用上方模具80将中间材1D的上方部分成型成柱20的状态。在图5中表示中间材1D的下方部分即锻造前的基座10D。上方模具80具有从其下表面81向上方凹陷的、与基座10的内侧面10b的凹凸形状一致的形状的上模腔82。上模腔82包括与环状凸部16相对应的环状凹部83。另一方面，下方模具90具有从其上表面91向下方凹陷的、与基座10的外侧面10a一致的形状的下模腔92。下模腔92包括用于在基座的外侧面10a刻印设计图案30、31的微小凸部93。从图5的状态起使上方模具80朝向下方模具90下降。由此，如图6所示，中间材1D的锻造前的基座10D以在上方模具80的上模腔82与下方模具90的下模腔92之间被沿着轴向压缩、并且向半径方向外侧扩张的方式被锻造成型，形成具有上述的上表面10b和底面10a的基座10。在该锻造成型时，要成为铆钉1的基座10的金属材料向半径方向外侧流动，向半径方向外侧的流动压力在与环状凸部16相对应的环状凹部83暂时降低，紧接着，铆钉1的厚度刚经过环状凹部83就缩小，因此，向半径方向外侧的流动压力提高。由于这样的流动压力的变化，金属材料的向半径方向外侧的流动速度在比环状凹部83靠半径方向外侧的位置降低。由此，基本上不存在设计图案30、31向半径方向外侧流动而变形那样的情况。

图7是表示在铆钉1的基座10的底面10a刻印的设计图案的另一个例子(设计图案32、33)的仰视图，除了设计图案32、33以外的部分与已述的铆钉1相同，因此，使用相同的附图标记。在该例子中，设计图案包括由YKK这样的3个字母文字构成的设计图案32和由大致包围设计图案32的长方形的框构成的设计图案33，设计图案32即YKK的粗体字部分凹陷成凹状，并且，构成设计图案33的长方形的线凹陷。在该例子中，也将设于基座10的上表面侧的环状凸部16(在图7中未图示)的总体积设定成设计图案32、33中的、存在于第2假想延长面10m、第3假想延长面10n之间的中间区域10B的部分的总体积以上。这样的环状凸部16的总体积比设计图案32、33中的、存在于比环状凸部16靠半径方向外侧即比假想线17靠半径方向外侧位置的部分的总体积大。因此，基本上不存在设计图案32、33的半径方向外侧部分向半径方向外侧变形那样的情况。

图8是表示在铆钉1的基座10的底面10a刻印的设计图案的又一个例子(设计图案34)的仰视图，除了设计图案34以外的部分与已述的铆钉1相同，因此，使用相同的附图标记。设计图案34是由大小不同的多个正六边形构成的几何学图案，构成各正六边形的线凹陷成凹状。在设计图案34中，位于最大的正六边形34a的半径方向内侧的次大的正六边形34b以正六边形34b的各顶角与正六边形34a的各边的中间点相接的方式配置。同样地，位于正六边形34b的半径方向内侧的次大的正六边形以次大的正六边形的各顶角与正六边形34b的各边的中间点相接的方式配置，这样反复直到最小的正六边形34c。在该例子中，也将设于基座10的上表面侧的环状凸部16(在图8中未图示)的总体积设定成设计图案34中的、存在于第2假想延长面10m、第3假想延长面10n之间的中间区域10B的部分的总体积以上。这样的环状凸部16的总体积比设计图案34中的、存在于比环状凸部16靠半径方向外侧位置即比假想线17靠半径方向外侧位置的部分的总体积大。因此，基本上不存在设计图案34的半径方向外侧部分向半径方向外侧变形那样的情况。

图9是表示使用以上所述的铆钉1来将作为杆状纽扣的一个例子的杆状纽扣40固定到布料50的状态的剖视图。杆状纽扣40是牛仔裤的打枣等所使用的金属制的装饰纽扣，包括：中央的圆顶部41；凸缘部42，其在从圆顶部41的下端向上方延伸之后，向半径方向外侧扩展。在将杆状纽扣40安装于布料50的情况下，使用未图示的纽扣安装机来使铆钉1的柱20贯穿到布料50的上方之后，在杆状纽扣40的圆顶部41的内侧空间如图9所示那样铆接，杆状纽扣40被固定于布料50。

除了杆状纽扣40等杆状纽扣以外，铆钉1也可使用于例如图10和图11所例示的、将相对于纽扣孔出入的类型的纽扣60、70固定于布料的情况。图10的纽扣60是对金属板进行拉深加工等而成的，具备主体部61和在主体部61的上端扩径的头部62。在主体部61的底部63，用于在向布料固定时收纳铆钉1的柱20的开口部64以呈圆筒状的方式从底部63向主体部61的内部进入的方式形成。利用未图示的冲头将从开口部64收纳的铆钉1的柱20铆接到主体部61的内部，纽扣60被铆钉1固定于布料。图11的纽扣70具备主体部71和在主体部71的上端扩径的头部72。纽扣70包括：金属制的纽扣主体70a，其构成主体部71和头部72的下表面侧部分；金属制的盖70b，其从上方盖于纽扣主体70a的与头部72相对应的下表面侧部分而与其一体地组装。主体部71的底部73以向半径方向内侧而向上方凹陷的方式形成，在其中央开设有小孔74。在将纽扣70固定于布料的情况下，在将贯穿了布料的铆钉1的柱20从小孔74突破底部73的方式收纳到主体部71的内侧之后，通过对柱20进行铆接，纽扣70被固定于布料。如上述那样，环状凸部16安装于与布料50相对的面，因此，也具备防止设计图案的变形、并且提高向布料50的安装强度这样的效果。从防止设计图案的变形的观点看来，环状凸部16的总体积比基座的外侧面上的设计图案的存在于比环状凸部16靠半径方向外侧位置的部分的总体积大即可，但优选设为向布料50的安装强度不降低的程度的大小。

图12是表示本发明的铆钉101的第2实施方式的侧视图。铆钉101是由铝合金、铜合金等金属形成的锻造成型品，具备：圆板状的基座110；实心的柱120，其与基座110呈同心状地从基座110的中央向上方延伸出。在基座110的、作为与柱120相反的一侧的外侧面的底面110a在锻造成型时被刻印未图示的凹状的设计图案。作为基座110的内侧面的上表面110b是水平的。基座110的底面110a由圆形的水平底面110c和从水平底面110c的半径方向外侧端沿着半径方向且向上方延伸的倾斜底面110d构成。在倾斜底面110d的半径方向外侧端与上表面110b的半径方向外侧端之间存在周侧面115。凹状的设计图案(未图示)设于水平底面110c。在铆钉101中，在基座110的上表面110b上的柱120的下端与周侧面115之间的大致中间设有环状凸部116。环状凸部116的总体积设定成，至少大于设计图案中的、存在于比沿着半径方向位于与环状凸部116的半径方向外侧端相同的位置的假想线117靠半径方向外侧位置的设计图案部分。由此，基本上不存在设于基座110的底面110a的设计图案的特别是半径方向外侧部分向半径方向外侧变形那样的情况。此外，与铆钉1同样地，能够使用铆钉101将杆状纽扣40、纽扣60、70等固定于布料。

附图标记说明

1、101、铆钉；1D、中间材；10、110、基座；10A、内侧区域；10B、中间区域(恒定厚度区域)；10C、外侧区域；10a、110a、基座的底面(外侧面)；10b、110b、基座的上表面(内侧面)；10c、水平底面；10d、倾斜底面；10l、第1假想延长面；10m、第2假想延长面；10n、第3假想延长面；10o、第4假想延长面；11、内侧倾斜面；12、中间水平面；13、外侧倾斜面；14、外侧水平面；16、116、环状凸部；17、117、假想线；20、120、柱；30、31、32、33、34、设计图案；30a、存在于中间区域(恒定厚度区域)的设计图案部分；30b、存在于比环状凸部16(假想线17)靠半径方向外侧的位置的设计图案部分；40、杆状纽扣；50、布料；60、70、纽扣；80、上方模具；90、下方模具。

Claims (7)

1.一种铆钉(1、101)，其具备：圆板状的基座(10、110)，其具备内侧面(10b、110b)和与所述内侧面(10b、110b)相反的一侧的外侧面(10a、110a)；柱(20、120)，其从所述基座(10、110)的内侧面(10b、110b)的中央延伸出，在所述基座(10、110)的外侧面(10a、110a)刻印有凹状的设计图案(30、31、32、33、34)，其特征在于，

在所述基座(10、110)的内侧面(10b、110b)具有沿着周向连续地或非连续地设置的环状凸部(16、116)，

所述环状凸部(16、116)的总体积比所述基座(10、110)的外侧面(10a、110a)上的所述设计图案(30、31、32、33、34)的存在于比所述环状凸部(16、116)靠半径方向外侧位置的部分的总体积大。

2.根据权利要求1所述的铆钉，其特征在于，

所述基座(10)包括：恒定厚度区域(10B)，其厚度朝向半径方向外侧大致恒定；外侧区域(10C)，其厚度随着从恒定厚度区域(10B)朝向半径方向外侧变厚，所述环状凸部(16)设于所述恒定厚度区域(10B)。

3.根据权利要求2所述的铆钉，其特征在于，

所述环状凸部(16)的总体积比所述设计图案(30)的存在于所述恒定厚度区域(10B)的部分的总体积大。

4.根据权利要求2或3所述的铆钉，其特征在于，

该铆钉在所述恒定厚度区域(10B)的半径方向内侧包括厚度朝向所述恒定厚度区域(10B)变薄的内侧区域(10A)。

5.根据权利要求1所述的铆钉，其特征在于，

所述铆钉(1、101)是金属制的。

6.根据权利要求1所述的铆钉，其特征在于，

所述基座(10)在所述内侧面(10b)侧设有：内侧倾斜面(11)，其从所述柱(20)的下端向半径方向外侧且向下方倾斜地延伸；中间水平面(12)，其从所述内侧倾斜面(11)的下端向半径方向外侧大致水平地延伸；外侧倾斜面(13)，其从所述中间水平面(12)的半径方向外侧端向半径方向外侧且向上方倾斜地延伸；外侧水平面(14)，其从所述外侧倾斜面(13)的半径方向外侧端向半径方向外侧大致水平地延伸，所述环状凸部(16)形成于所述中间水平面(12)。

7.根据权利要求6所述的铆钉，其中，

所述基座(10)的所述外侧面(10a)具备：圆形的水平底面(10c)；倾斜底面(10d)，其从所述水平底面(10c)的半径方向外侧端向半径方向外侧且向上方延伸，所述水平底面(10c)的半径方向外侧端位于比所述中间水平面(12)的半径方向外侧端靠半径方向外侧的位置，在所述水平底面(10c)的位于所述水平底面(10c)的半径方向外侧端与所述中间水平面(12)的半径方向外侧端之间的部分形成有设计图案(30)。