CN102892324A - 钮扣表面构件、钮扣表面构件形成方法及钮扣 - Google Patents

Abstract

本发明提供钮扣表面构件、钮扣表面构件形成方法及钮扣。钮扣表面构件形成方法能够将刻印（13、73）不走形地清晰地施加于钮扣表面构件（10、70）的周侧部（12、72）。在形成包括圆板部（11、71）和自圆板部（11、71）的周缘起向轴线方向一侧延伸的环状的周侧部（12、72）的较浅的圆形杯状的金属制的钮扣表面构件（10、70）时，自金属板（1、2）深冲出隆起部（10’、10”、70’），该隆起部（10’、10”、70’）具有与上述钮扣表面构件（10、70）的圆板部（11、71）相对应的圆板区域（11’、11”、71’）及与上述钮扣表面构件（10、70）的周侧部（12、72）相对应的周侧区域（12’、12”、72’），在上述隆起部（10’、10”、70’）的周侧区域（12’、12”、72’）刻印文字和花纹等，在进行该刻印之后或之前，自金属板（1、2）切下上述隆起部（10’、10”、70’）。应用具有凸部（32、32’、32”）的外侧模（30）自周侧区域（12’、12”）的径向外侧对周侧区域（12’、12”）形成凹部（13a），同时应用具有凹部（42、42’、42”）的内侧模（40）自周侧区域（12’、12”）的径向内侧对周侧区域（12’、12”）形成突部（13b），从而设置隆起部（10’、10”）的周侧区域（12’、12”）上的刻印（13）。

Description

钮扣表面构件、钮扣表面构件形成方法及钮扣

技术领域

本发明涉及钮扣表面构件、钮扣表面构件形成方法及钮扣，更详细而言，涉及能附加于钮扣的头部等上的圆形浅杯状的金属制的钮扣表面构件、形成这种钮扣表面构件的方法及附加有这种钮扣表面构件的钮扣。

背景技术

作为钮扣、钮扣固定件，公知包括主体和为了装饰、加强等而安装于主体的头部等的圆形浅杯状的钮扣表面构件的钮扣、钮扣固定件。通过对金属板进行深冲加工等而形成钮扣表面构件，钮扣表面构件是圆形浅杯状，包括圆板部和自圆板部的周缘起向轴线方向一侧延伸的周侧部。在钮扣表面构件上，一直以来，对圆板部的表面进行各种装饰设计等的刻印、印刷等，但近年来，为了使周侧部独立具有装饰等或与圆板部的装饰等相匹配，要求使周侧部具有文字、记号、图形和花纹等。作为使钮扣表面构件的周侧部具有文字和花纹等的方法，在日本特开2008-295846号公报中公开了如下方法：首先，当在平坦的金属板的圆环区域刻印了规定的文字和花纹等后，自金属板上冲裁下来由圆环区域和圆环区域内侧部分构成的圆板，接着，以使圆板的圆环区域成为周侧部，该圆环区域的内侧部分成为圆板部的方式，进行推挤及深冲加工，获得钮扣表面构件。

但是，在上述专利文献所公开的方法中，当在金属板上的平坦的圆环区域刻印文字和花纹等并进行了冲裁后，以使圆环区域与其内侧部分（圆板部）垂直的方式对该圆环区域进行深冲加工，所以存在圆环区域（周侧部）的文字和花纹等走形的问题。另外，当对圆环区域进行的刻印较深时，在进行随后的推挤及深冲时，刻印可能会被压扁或损坏，所以也有不能使周侧部具有较深的清晰的文字等的问题。

专利文献1：日本特开2008-295846号公报

发明内容

本发明是着眼于上述那样的问题而做成的，其目的在于提供周侧部的刻印不走形而清晰的钮扣表面构件、这种钮扣表面构件的形成方法及具有这种钮扣表面构件的钮扣。

为了解决上述课题，根据本发明，提供一种纽扣表面构件形成方法，该钮扣表面构件形成方法是形成圆形杯状的金属制的钮扣表面构件的方法，其中的钮扣表面构件包括圆板部和自圆板部的周缘起向轴线方向（指沿圆板部的轴线的方向）一侧延伸的环状的周侧部，该钮扣表面构件形成方法包括如下工序：自金属板深冲出隆起部，该隆起部具有与上述钮扣表面构件的圆板部相对应的圆板区域及与上述钮扣表面构件的周侧部相对应的周侧区域；自金属板切下上述隆起部；在上述切下隆起部的工序之前或之后，对上述隆起部的周侧区域进行刻印。

在本发明中，首先自金属板深冲加工与钮扣表面构件相对应的圆形杯状的隆起部，接着，当在隆起部的周侧区域进行了刻印后使隆起部自金属板分离，或者在使隆起部自金属板分离后在隆起部的周侧区域进行刻印。在处于相对于圆板区域立起的状态的周侧区域刻印文字和花纹等，保持周侧区域相对于该圆板区域立起的状态不变，获得在周侧部进行了刻印的钮扣表面构件，所以文字和花纹等不会走形。

金属板的材质可以优选采用铝合金和铜合金等，但并不限定于此。

作为对隆起部的周侧区域进行的刻印，可以是装饰用、管理用等的文字、记号、图形、花纹以及它们的任意组合等。

在本发明中，能够应用具有与刻印相对应的形状的凸部或凹部的外侧模，自上述隆起部的周侧区域的径向外侧在上述周侧区域形成刻印，应用具有与上述凸部或凹部匹配的形状的凹部或凸部的内侧模，自上述隆起部的周侧区域的径向内侧在上述周侧区域形成刻印，以此来进行上述的刻印工序。这样，对于隆起部的周侧区域，通过自径向外侧应用外侧模的凸部或凹部，自半径内侧应用内侧模的凹部或凸部，能够对隆起部的周侧区域、即钮扣表面构件的周侧部形成清晰的刻印。

根据本申请的另一发明，钮扣表面构件是圆形杯状的金属制的钮扣表面构件，包括圆板部和环状的周侧部，上述周侧部自圆板部的周缘起向轴线方向一侧延伸，上述周侧部具有刻印，该刻印包括：凹部，其自周侧部的外周面及内周面中的一个面凹陷；突部，其自上述周侧部的外周面及内周面中的另一个面突出。在本发明中，能够利用凹部和突部使钮扣表面构件的周侧部的刻印清晰。

在本发明中，上述周侧部可以包括：倾斜部，其自圆板部的周缘起向轴线方向一侧而直径逐渐扩大；垂直部，其自倾斜部的与圆板部相反的一侧的端部起与轴线平行地延伸。在该情况下，刻印可以设置为遍及倾斜部及垂直部。

根据本申请的又一发明，钮扣包括钮扣主体和附加于钮扣主体上的圆形杯状的金属制的钮扣表面构件，上述钮扣表面构件包括圆板部和自圆板部的周缘起向轴线方向一侧延伸的环状的周侧部，上述周侧部具有刻印，该刻印包括：凹部，其自周侧部的外周面及内周面中的一个面凹陷；突部，其自上述周侧部的外周面及内周面中的另一个面突出。在本发明中，能够利用凹部和突部使附加于钮扣主体的钮扣表面构件的周侧部的刻印清晰。

采用本发明的钮扣表面构件形成方法，在通过对金属板进行深冲加工而形成了圆形杯状的隆起部后，对隆起部的周侧区域进行刻印，使该周侧区域状态直接构成钮扣表面构件的周侧部，所以钮扣表面构件的周侧部的刻印不会走形，而且能够施加清晰的刻印。

采用本发明的钮扣表面构件，由于周侧部的刻印由凹部和突部构成，所以使刻印清晰。

采用本发明的钮扣，由于能附加于钮扣主体的钮扣表面构件的周侧部的刻印由凹部和突部构成，所以使刻印清晰。

附图说明

图1是表示自金属板切下了本发明的一实施方式的钮扣表面构件的状态的立体说明图。

图2是大概地表示即将进行深冲加工之前的金属板和冲头的配置状态的立体说明图。

图3是表示利用冲头将金属板深冲出成圆形浅杯状的状态的纵剖说明图。

图4是大概地表示外侧模冲头和内侧模相对于隆起部的周侧区域而言的配置状态的立体说明图。

图5是放大表示外侧模冲头的凸部的剖切立体说明图。

图6是放大表示内侧模的凹部的剖切立体说明图。

图7是表示即将对隆起部的周侧区域进行刻印之前的状态的纵剖说明图。

图8是放大表示对隆起部的周侧区域进行刻印时的状态的纵剖说明图。

图9是图8的状态的水平剖视说明图。

图10是表示在刻印后使外侧模冲头和内侧模离开了隆起部的周侧区域的状态的纵剖说明图。

图11是表示在周侧区域进行了刻印的隆起部的立体说明图。

图12是表示即将自金属板切下隆起部之前的状态的纵剖说明图。

图13是表示刚刚自金属板切下了隆起部后的状态的纵剖说明图。

图14是表示在进行刻印工序前自金属板切下了的隆起部的立体说明图。

图15是表示即将对先自金属板切下了的隆起部的周侧区域进行刻印之前的状态的纵剖说明图。

图16是表示成为本发明的另一实施方式的钮扣表面构件的隆起部的纵剖说明图。

图17是表示即将在图16的隆起部的周侧区域进行刻之前印的状态的纵剖说明图。

图18是表示在图16的隆起部的周侧区域进行刻印时的状态的纵剖说明图。

图19是表示在对图16的隆起部的周侧区域进行了刻印后，使外侧模冲头和内侧模离开了隆起部的状态的纵剖说明图。

图20是表示外侧模冲头的凸部的另一例的放大立体说明图。

图21是表示内侧模的凹部的另一例的放大立体说明图。

图22是表示外侧模冲头的凸部的又一例的放大立体说明图。

图23是表示内侧模的凹部的又一例的放大立体说明图。

图24是作为本发明的钮扣的一实施方式，大概地表示附加有图1等的钮扣表面构件的钮扣的纵剖说明图。

图25是作为本发明的钮扣的另一实施方式，大概地表示附加有图1等的钮扣表面构件的另一钮扣的纵剖说明图。

图26是作为本发明的钮扣的又一实施方式，大概地表示附加有利用图16等的隆起部形成的钮扣表面构件的钮扣的纵剖说明图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的优选实施方式。另外，在图1、图4、图7、图8、图10、图11、图14、图15及图16～图19等中，为了方便说明，与实际加工时的方向相反地表示上下方向。图1是大概表示本发明的一实施方式的钮扣表面构件（以下也简称为“表面构件”）10、和切下了表面构件10的状态的金属板1的立体说明图。自金属板1形成表面构件10，为了装饰和加强等在钮扣100、120（参照图24和25）的头部等附加该表面构件10。图13等表示表面构件10的纵剖面。表面构件10包括圆板部11和周侧部12，该周侧部12自圆板部11的周缘起与圆板部11大致垂直地向轴线方向（指沿圆板部11的轴线去的方向）下方（上下方向基于图13，但只是相对的方向）延伸。周侧部12的自圆板部11起算的在轴线方向上的长度（高度）是圆板部11的直径的几分之一左右，因此，表面构件10呈圆形浅杯状的形态。在表面构件10的周侧部12刻印有装饰、管理用的文字、记号、图形、花纹以及它们的组合等的刻印13，在本实施方式中，为了方便说明而用文字“A”表示刻印13。以下，有时也用与刻印13相同的参照附图标记13来表示文字A。在周侧部12沿周向以90度的间隔设有四处文字A 13。也可以在表面构件10的圆板部11上形成任意的装饰设计等，这未图示。

接下来，作为本发明的一实施方式的钮扣表面构件形成方法，说明自金属板1获得钮扣表面构件10的工序。首先，如图2和图3所示，将圆柱状的冲头20按压于未加工的金属板1，自金属板1深冲出向下方隆起的圆形浅杯状的隆起部10’。隆起部10’具有分别与表面构件10的圆板部11及周侧部12相对应的圆板区域11’及周侧区域12’。隆起部10’自金属板1的下表面（图3中是上方的金属板1的表面）隆起的高度与表面构件10的高度（轴线方向长度）相同，另外，隆起部10’的内径与表面构件10的内径相同。

接着，在隆起部10’的周侧区域12’刻印文字A 13。图4是大概地表示外侧模冲头（以下也简称为“外侧模”）30和内侧模40的立体说明图，上述外侧模冲头30自隆起部10’的径向外侧对隆起部10’的周侧区域12’进行挤压，上述内侧模40在周侧区域12’的径向内侧承接外侧模30。外侧模30在周侧区域12’沿周向以90度的间隔配置有四个，在作为朝向径向内侧的端面的压力面31的周向中央具有图5中放大表示的A字形的凸部32。压力面31具有与周侧区域12’的外周的1/4相对应的周向长度（参照图9），并且具有与周侧区域12’的外周面12’a（参照图7等）匹配的曲率半径。内侧模40具有将圆筒体沿周向以90度的间隔分割为四份那样的形状，在作为内侧模40的外周面的承接面41的上部周向中央具有图6中放大表示的A字形的凹部42。内侧模40的凹部42与外侧模30的凸部32实际上吻合。内侧模40的承接面41具有与隆起部10’的周侧区域12’的内周面12’b（参照图7等）匹配的曲率半径，另外，承接面41的周向长度比周侧区域12’的外周的1/4短一些（参照图9）。

当在隆起部10’的周侧区域12’进行刻印时，如图7所示，内侧模40配置为上表面与隆起部10’的圆板区域11’的背面相接触，并且沿半径方向与各外侧模30相匹配（实际上与图7上下颠倒）。自图7的状态使外侧模30向径向内侧移动，使内侧模40向径向外侧移动，将前者的压力面41按压于隆起部10’的周侧区域12’的外周面12’a，并且利用内侧模40的承接面41承接周侧区域12’的内周面12’b。由此，如图8和图9所示，外侧模30的凸部32使周侧区域12’的外周面12’a呈A字形向径向内侧凹陷（凹部13a），相对应地周侧区域12’的内周面12’b向径向内侧呈A字形突出（突部13b），利用内侧模40的凹部42承接该突部13b。这样，通过使用具有凸部32的外侧模30和具有凹部42的内侧模40，能够在隆起部10’的周侧区域12’清晰地刻印由凹部13a和突部13b构成的文字A 13。图10表示在刻印后使外侧模30和内侧模40离开了周侧区域12’的状态。图11表示在周侧区域12’刻印有文字A13的隆起部10’。

接着，自金属板1切下隆起部10’。此时，如图12所示，使用具有与隆起部10’的外径一致的内径的圆筒状的支承模50，使隆起部10’进入支承模50的中空部52，利用支承模50的上表面51支承金属板1的位于隆起部10’周围的部分。这样，使与隆起部10’的外径相同的直径的圆柱状的冲头60与隆起部10’同心状地相对于被支承模50支承的状态的隆起部10’下降，从而如图13所示自金属板1剪切分离隆起部10’。由此，获得图1所示的钮扣表面构件10。

在以上的说明中，说明了当在隆起部10’的周侧区域12’形成了刻印13（由于与图1等的刻印13相同，所以标注相同的参照附图标记）后，自金属板1切下隆起部10’的例子，但也可以如图14所示地先自金属板1（由于与图1等的金属板1相同，所以标注相同的参照附图标记）分离隆起部10”，然后如图15所示地使用上述的外侧模冲头30和内侧模40在隆起部10”的周侧区域12”进行刻印。另外，参照附图标记11”表示隆起部10”的圆板区域。

钮扣表面构件10的周侧部12（周侧区域12’）的直径大致恒定，但周侧部的直径也可以不是恒定的，下面说明周侧部的直径不恒定的例子。图16是表示自金属板2深冲出了构成本发明的另一实施方式的钮扣表面构件70（参照图26）的隆起部70’的状态的纵剖视图。隆起部70’包括圆板区域71’和自圆板区域71’的周缘起向轴线方向下方延伸的周侧区域72’。周侧区域72’包括：倾斜部72’A，其在周侧区域72的上半部分直径向下方逐渐扩大；下半部分的垂直部72’B，其自倾斜部72’A的下端起向金属板2与轴线大致平行地延伸。利用具有与隆起部70’匹配的形状的前端部的冲头（未图示），自金属板2形成隆起部70’。对隆起部70’的周侧区域72’进行刻印的刻印工序与已述的对隆起部10’的周侧区域12’进行刻印的刻印工序基本相同，但有如下2点不同。即，①：外侧模冲头80的朝向径向内侧的端面是具有凹部82的承接面81，内侧模90的外周面是具有凸部92的按压面91；②外侧模80的承接面81、凹部82对应于周侧区域72’的倾斜部72’A及垂直部72’B形成，内侧模90的压力面91、凸部92对应于周侧区域72’的倾斜部72’A及垂直部72’B形成。

图17表示即将利用外侧模80和内侧模90对隆起部70’的周侧区域72’进行刻印之前的状态。外侧模80的承接面81包括与周侧区域72’的倾斜部72’A及垂直部72’B匹配的倾斜面81A和垂直面81B，横跨这些倾斜面81A和垂直面81B地设有凹部82。内侧模90也包括与周侧区域72’的倾斜部72’A及垂直部72’B匹配的倾斜面91A和垂直面91B，也横跨这些倾斜面91A和垂直面91B地设有凸部92。图18表示利用外侧模80的凹部82和内侧模90的凸部92在周侧区域72’形成了刻印73的状态。刻印73由自周侧区域72’的外周面72’a向径向外侧突出的突部73a、和自内周面72’b向径向外侧凹陷的凹部73b构成。图19表示在刻印后使外侧模80和内侧模90离开了周侧区域72’的状态。随后，通过自金属板2切下隆起部70’而获得钮扣表面构件70（参照图26）。另外，也可以先自金属板2分离隆起部70’，然后在隆起部70’进行刻印。

图20～图23是设于外侧模（或内侧模）和内侧模（或外侧模）的凸部和凹部的另一例，在图20和图21中例示数字“12”形状的凸部32’和凹部42’，在图22和图23中例示心形的凸部32”和凹部42”。另外，刻印的形态并不限定于上述这些形态。

图24是作为本发明的钮扣的一实施方式，大概地表示附加有上述钮扣表面构件10的钮扣的纵剖视图。钮扣100是进出扣眼（未图示）的类型的钮扣，钮扣100具有大致圆筒状的树脂制的钮扣主体101。钮扣主体101具有沿轴线贯穿的中心孔102，另外，钮扣主体101被划分成下方的主体部101a和自主体部101a的上端起外径呈台阶状扩大的头部101b。钮扣表面构件10以覆盖钮扣主体101的头部101b的表面（上表面）及周侧面的方式铆接于该头部101b，装饰钮扣100的头部101b且使中心孔102从表面侧看不到。参照附图标记110是用于将钮扣100固定于布料t的固定件。固定件110包括圆板状的基座部111和与基座部111同心状地自基座部111突出的柱部112，通过使贯穿了布料t的柱部112与钮扣主体101的中心孔102卡合，将钮扣100固定于布料t。

图25是作为本发明的钮扣的另一实施方式，大概地表示附加有钮扣表面构件10的另一钮扣的纵剖视图。钮扣120是进出扣眼（未图示）的类型的钮扣，钮扣120具有大致圆柱状的钮扣主体121。钮扣主体121包括：外壳构件122，其向上方敞口，通过对金属板进行深冲加工而形成该外壳构件122；金属制的芯材123，其被收容在外壳构件122的内部，另外，钮扣主体121被划分成下方的主体部121a和自主体部121a的上端起外径呈台阶状扩大的头部121b。头部121b的外径向上方逐渐扩大，因而，头部121b的周侧面向上方扩径地倾斜。钮扣表面构件10以覆盖钮扣主体121的头部121b的表面（上表面）及周侧面的方式铆接于该头部121b，装饰及加强钮扣120的头部121b且封闭外壳构件122的上方敞口部。另外，钮扣表面构件10的周侧部12铆接为沿钮扣主体121的倾斜的周侧面向下方缩径。参照附图标记130是用于将钮扣120固定于布料t’的固定件。固定件130包括圆板状的基座部131和自基座部131突出的两根突出部132。另一方面，在钮扣120的外壳构件122的底面124与芯材123的底部之间具有空隙，该空隙将固定件130的贯穿了布料t’、接着穿透了底面124的突出部132收纳起来。参照附图标记125是随着突出部132穿透外壳构件122的底面124而形成的两个孔125。

在芯材123的底部设有用于使收纳在上述空隙中的突出部132分别变形为弯曲状的凹状的弯曲面126。通过像这样使固定件130的突出部132在外壳构件122内变形，将钮扣120固定于布料t’。

图26是作为本发明的又一实施方式，大概地表示附加有由上述隆起部70’形成的钮扣表面构件70的钮扣的纵剖视图。另外，参照附图标记71表示钮扣表面构件的圆板部，参照附图标记72表示周侧部。钮扣140是进出扣眼（未图示）的类型的钮扣，钮扣140具有大致圆筒状的树脂制的钮扣主体141。钮扣主体141具有沿轴线贯穿的中心孔142，另外，钮扣主体141被划分成下方的主体部141a和自主体部141a的上端起外径呈台阶状扩大的头部141b。钮扣表面构件70以覆盖钮扣主体141的头部141b的表面（上表面）及周侧面的方式铆接于该头部141b，装饰钮扣140的头部141b且使中心孔142从表面侧看不到。参照附图标记150是用于将钮扣140固定于布料t”的固定件。固定件150包括圆板状的基座部151和自基座部151起与基座部151同心状地突出的柱部152，通过使贯穿了布料t”的柱部152与钮扣主体141的中心孔142卡合，将钮扣140固定于布料t”。

附图标记说明

1、2、金属板；10、70、钮扣表面构件；10’、10”、70’、隆起部；11、71、圆板部；11’、11”、71’、圆板区域；12、72、周侧部；12’、12”、72’、周侧区域；13、73、刻印；13a、73b、凹部；13b、73a、突部；30、80、外侧模冲头；32、32’、32”、92、凸部；40、90、内侧模；42、42’、42”、82、凹部；100、120、140、钮扣；101、121、141、钮扣主体。

Claims (5)

1.一种钮扣表面构件形成方法，该钮扣表面构件形成方法是形成圆形杯状的金属制的钮扣表面构件（10、70）的方法，其中的钮扣表面构件（10、70）包括圆板部（11、71）和自圆板部（11、71）的周缘起向轴线方向一侧延伸的环状的周侧部（12、72），该钮扣表面构件形成方法包括如下工序：

自金属板（1、2）深冲出隆起部（10’、10”、70’），该隆起部（10’、10”、70’）具有与上述钮扣表面构件（10、70）的圆板部（11、71）相对应的圆板区域（11’、11”、71’）及与上述钮扣表面构件（10、70）的周侧部（12、72）相对应的周侧区域（12’、12”、72’）；

自金属板（1、2）切下上述隆起部（10’、10”、70’）；

在上述切下隆起部的工序之前或之后，对上述隆起部（10’、10”、70’）的周侧区域（12’、12”、72’）进行刻印。

2.根据权利要求1所述的钮扣表面构件形成方法，其中，

能够应用具有与刻印相对应的形状的凸部（32、32’、32”、92）或凹部（42、42’、42”、82）的外侧模（30、80），自上述隆起部的周侧区域（12’、12”、72’）的径向外侧在上述周侧区域（12’、12”、72’）上形成刻印，应用具有与上述凸部（32、32’、32”、92）或凹部（42、42’、42”、82）匹配的形状的凹部（42、42’、42”、82）或凸部（32、32’、32”、92）的内侧模（40、90），自上述隆起部的周侧区域（12’、12”、72’）的径向内侧在上述周侧区域（12’、12”、72’）上形成刻印，以此来进行上述的刻印工序。

3.一种钮扣表面构件，该钮扣表面构件是包括圆板部（11、71）和环状的周侧部（12、72）的圆形杯状的金属制的钮扣表面构件（10、70），上述周侧部（12、72）自圆板部（11、71）的周缘起向轴线方向一侧延伸，该钮扣表面构件的特征在于，

上述周侧部（12、72）具有刻印（13、73），该刻印（13、73）包括：凹部（13a、73b），其自周侧部（12、72）的外周面（12a、72a）及内周面（12b、72b）中的一个面凹陷；突部（13b、73a），其自上述周侧部（12、72）的外周面（12a、72a）及内周面（12b、72b）中的另一个面突出。

4.根据权利要求3所述的钮扣表面构件，其中，

上述周侧部（72）包括：

倾斜部，其自圆板部（71）的周缘起向轴线方向一侧直径逐渐扩大；

垂直部，其自倾斜部的与圆板部（71）相反的一侧的端部起与轴线平行地延伸。

5.一种钮扣（100、120、140），该钮扣（100、120、140）包括钮扣主体（101、121、141）和附加于钮扣主体（101、121、141）的圆形杯状的金属制的钮扣表面构件（10、70），该钮扣（100、120、140）的特征在于，

上述钮扣表面构件（10、70）包括圆板部（11、71）和自圆板部（11、71）的周缘起向轴线方向一侧延伸的环状的周侧部（12、72），

上述周侧部（12、72）具有刻印（13、73），该刻印（13、73）包括：凹部（13a、73b），其自周侧部（12、72）的外周面（12a、72a）及内周面（12b、72b）中的一个面凹陷；突部（13b、73a），其自上述周侧部（12、72）的外周面（12a、72a）及内周面（12b、72b）中的另一个面突出。

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