CN107523321A - 一种低针入度石蜡基减压渣油的丙烷脱沥青方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低针入度石蜡基减压渣油的丙烷脱沥青方法，将针入度小于200/0.1mm的石蜡基减压渣油和针入度大于200/0.1mm的中间基减压渣油在熔融状态下混合后送入丙烷脱沥青装置进行丙烷脱沥青处理，从而分离出脱沥青油和脱油沥青。该方法对低针入度石蜡基减压渣油进行改性，使萃取处理中萃取塔不出现混相，有效地分离脱沥青油和脱油沥青，也不会引起管线堵塞等现象。

Description

一种低针入度石蜡基减压渣油的丙烷脱沥青方法

技术领域

本发明涉及渣油丙烷脱沥青的方法，尤其涉及一种低针入度石蜡基减压渣油的丙烷脱沥青方法。

背景技术

溶剂脱沥青处理工艺是润滑油和道路沥青生产原料来源的常用工艺手段，它是按不同组分在溶剂中的溶解度大小对物料进行分离。茂名石化丙烷脱沥青装置年生产能力为40万吨。沥青的收率为50±5％，中段油的收率为25±5％，轻脱油的收率为25±5％。各物料的收率在设计能力之内为安全，超出则会给装置的正常运行带来不安全因素。装置原设计为加工大庆(优质石蜡基)渣油，主要用于生产重质润滑油原料。1982～1996年期间加工大庆渣油；1997～2005年一直以加工进口的中间基渣油为主，均没有出现过异常现象。但自2005年装置试加工西江、番禺、惠州、尼罗等石蜡基渣油以来，先后发生过堵塞加热炉炉管、萃取塔填料等事故，发生过萃取系统混相、工艺操作参数波动大等情况。操作风险大，无法实现装置的安全平稳生产。2006年4月16日加工涠洲-贝兰纳克混渣同样存在沥青收率低，中脱及轻脱收率高，沥青流动性差等现象。给装置的正常生产带来极大的安全隐患。作为企业生产迫切需要解决这些问题。

由于加工的原油不断变化，原油不同，其性能差异较大。尤其对于低针入度的石蜡基减压渣油，由于其特有的性质，进入丙烷脱沥青装置的萃取塔经萃取分离，得到的沥青、中段油及轻脱油三物料收率与原设计相比差异较大，因而造成装置操作参数波动较大，或萃取塔混相，或堪至引起管线堵塞等现象。

低针入度的石蜡基减压渣油具有以下一个或多个特征：

1)针入度小于200/0.1mm；

2)80℃旋转粘度小于0.5Pa·s；

3)凝固点较高；

4)饱和烃含量大于40％；

5)萃取塔内可调节的温度梯度很小，温度范围非常窄；

6)塔顶出黑油，即混相；

7)脱沥青油出料太多(脱沥青油指轻脱油、中脱油)；

8)脱油沥青出料不顺畅。

综上所述，对于这种特殊的原料，为确保生产的平稳及安全，需要从根本上解决萃取塔混相及物料不平衡的原因。

发明内容

本发明的目的是提供一种低针入度石蜡基减压渣油的丙烷脱沥青方法，该方法对低针入度石蜡基减压渣油进行改性，使萃取处理中萃取塔不出现混相，有效地分离脱沥青油和脱油沥青，也不会引起管线堵塞等现象。

本发明目的通过以下技术方案来实现：一种低针入度石蜡基减压渣油的丙烷脱沥青方法，将针入度小于200/0.1mm的石蜡基减压渣油和针入度大于200/0.1mm的中间基减压渣油在熔融状态下混合后送入丙烷脱沥青装置进行丙烷脱沥青处理，从而分离出脱沥青油和脱油沥青。

所述针入度小于200/0.1mm的石蜡基减压渣油和针入度大于200/0.1mm的中间基减压渣油的质量比1:1～7:3。

本发明选择有互补作用的渣油的原则为：针入度小的渣油掺入针入度大的；沥青出料少的渣油与沥青出料多的混合。这样混合后，渣油的性能发生质的变化，如针入度、旋转粘度、化学组成、蜡含量、凝固点都发生改变，而这种改变有利于丙烷的萃取分离。

在本发明中，先将石蜡基减压渣油和中间基减压渣油加热熔融，并将温度保持在90℃～100℃范围内。

所述丙烷脱沥青处理中，可根据混合后的渣油的性质调整增大剂油比和萃取塔温度梯度，从而获得较好的萃取分离效果。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1.改善传质及分离效果。石蜡基减压渣油与中间基减压渣油混合后，混合减压渣油的化学组成发生了质的改变。饱和烃含量明显降低，其凝固点也明显降低，粘度增大。粘度随着温度而变化的幅度增大，从而改善了渣油在丙烷中的传质效果，更有利于萃取分离。具体表现：萃取塔不出现混相，萃取塔顶不再出黑油，可较好地分离出脱沥青油和脱油沥青，也不会引起管线堵塞等现象。

2.增大温度梯度，即萃取塔内的温度调节的范围增大，这样更利于控制萃取塔内的温度梯度平稳。

3.增大剂油比。剂油比增大，溶剂的选择萃取能力增强，有效传质效果明显改善，萃取塔内的分离效果增强。同时物料平衡状态可有效改善，保证物料顺利出料。

具体实施方式

本发明的低针入度石蜡基减压渣油的丙烷脱沥青方法，特别适用于低针入度的石蜡基减压渣油(针入度小于200/0.1mm)。按一定比例加入中间基的减压渣油，使其充分混合均匀。选择掺兑原则：选择有互补作用的渣油，即针入度小的掺针入度大的；沥青出料少的与沥青出料多的混合。这样混合后，渣油的性能发生质的变化，如针入度、旋转粘度、化学组成、蜡含量、凝固点都发生改变，而这种改变有利于丙烷的萃取分离。

实施例1

西江减压渣油在生产中出现混相现象，物料极不平衡。为此，采用西江减压渣油与沙轻减压渣油分别按7﹕3及1﹕1比例掺兑进行丙烷脱沥青。西江减压渣油与沙轻减压渣油不同比例掺兑后的主要性质见表1。试验条件及结果见表2。

表1沙轻-西江混兑渣油的性质

从表1可看到，掺兑后的混合减压渣油的性质发生了明显的变化。掺兑后针入度增大，饱和烃含量降低，凝固点降低，旋转粘度增大。针入度增大后，萃取塔内的温度梯度可增大；同时可增大剂油比，溶剂的选择性增强，分离效果较好。

表2混兑渣油的中试条件及结果(西江：沙轻)

由于改质后的减压渣油的针入度增大，从而剂油比及温度梯度范围可增大。可通过调节温度梯度及剂油比来改善萃取分离。从表2可看到，改质后的减压渣油经丙烷脱沥青可正常萃取分离，不再出现塔顶出黑油即混相现象。

实施例2

西江减压渣油在生产中出现混相现象，物料极不平衡。为此，采用西江减压渣油与伊朗拉万减压渣油分别1﹕1比例掺兑进行丙烷脱沥青。西江减压渣油与伊朗拉万减压渣油不同比例掺兑后的主要性质见表3。试验条件及结果见表4。

表3伊朗拉万-西江减压渣油混兑后性质(1﹕1)

表4混兑渣油的中试条件及结果(伊朗拉万-西江减压渣油＝1﹕1)

从表4可看到，改质后，通过调节温度梯度及剂油比可改善萃取分离。即塔顶不再出出黑油，且轻脱油收率明显提高，改善了物料平衡状态。

实施例3

石蜡基惠州减压渣油的针入度小于200 0.1mm。针对其在丙烷中试中脱油沥青收率非常低或不出料的情况，决定采用掺兑其它渣油进行中试。根据公司加工的油源情况，选择沥青收率较高的油源进行掺兑。丙烷生产装置加工的中间基的伊重索鲁士(简称伊索)减压渣油沥青收率高达60％以上，轻脱油收率低至9％。因此决定掺兑伊重索鲁士减压渣油，掺兑比例为1﹕1。两种减压渣油掺兑后的性质见表3。从表3可看到，两种减压渣油以1﹕1比例混合后，混合减压渣油的针入度、软化点、凝固点和80℃旋转粘度都发生了变化。试验条件及结果见表5、表6。

表5惠州-伊索减压渣油掺兑后性质(1：1)

表6惠州-伊索减压渣油(1：1)中试条件及结果

从表6可看到，掺兑后，物料平衡得到很大改善，重脱油及脱油沥青收率明显改善，出料顺畅。

本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。本发明的上述实施例都只能认为是对本发明的说明而不是限制，凡是依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种低针入度石蜡基减压渣油的丙烷脱沥青方法，其特征是，将针入度小于200/0.1mm的石蜡基减压渣油和针入度大于200/0.1mm的中间基减压渣油在熔融状态下混合后送入丙烷脱沥青装置进行丙烷脱沥青处理，从而分离出脱沥青油和脱油沥青。

2.根据权利要求1所述低针入度石蜡基减压渣油的丙烷脱沥青方法，其特征是，所述针入度小于200/0.1mm的石蜡基减压渣油和针入度大于200/0.1mm的中间基减压渣油的质量比1:1～7:3。

3.根据权利要求1或2所述低针入度石蜡基减压渣油的丙烷脱沥青方法，其特征是，先将石蜡基减压渣油和中间基减压渣油加热熔融，并将温度保持在90℃～100℃范围内。

4.根据权利要求3所述低针入度石蜡基减压渣油的丙烷脱沥青方法，其特征是，所述丙烷脱沥青处理中，可根据混合后的减压渣油的性质调整剂油比和萃取塔温度梯度，以获得较好的萃取分离效果。

5.根据权利要求1或2所述低针入度石蜡基减压渣油的丙烷脱沥青方法，其特征是，所述丙烷脱沥青处理中，可根据混合后的减压渣油的性质调整剂油比和萃取塔温度梯度，以获得较好的萃取分离效果。