CN108102792B - 烛光专用蜡及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种烛光专用蜡及其制备方法，该制备方法包括：对煤基费托合成蜡依次进行加氢精制及脱油操作得到脱油费托精制蜡，然后进行短程蒸馏，分馏后得到窄馏分的组分；对目标馏分或窄馏分调和组分进行发汗脱油，根据产品熔点需求，控制发汗温度，即可得到烛光蜡产品。本发明的烛光专用蜡的制备方法工艺简单，可操作性强，产品线丰富，对原料进行了充分的利用。产品性能稳定，使用本方法得到的烛光专用蜡适用于做各种蜡烛及造型，具有良好的延展性，模具适用性好。

Description

烛光专用蜡及其制备方法
技术领域
本发明具体涉及一种烛光专用蜡及其制备方法。
背景技术
现有蜡烛的制作原料主要是从石油中提炼出来的石蜡及其以石蜡为主的混合物，相应添加一些辅助材料。目前，对于蜡烛原料的要求越来越趋向于低成本低污染的绿色环保方向发展。
烛光专用蜡可广泛用于各类工艺蜡烛中，产品性能可根据下游产品用途通过原料组分配比调控。用现有技术生产烛光专用蜡主要有如下缺点：传统的烛光专用蜡制备方法是通过石油分馏组分制备而成，由于石油本身组成的复杂性，其制备蜡烛过程中往往存在工艺复杂以及燃烧的过程对环境产生污染的问题；采用费托合成精制蜡和费托合成裂化蜡组合物制备烛光专用蜡，其中的裂化蜡需要经过高压加氢裂化操作，生产工艺操作条件苛刻且存在安全隐患。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种烛光专用蜡及其制备方法，以便解决上述问题的至少之一。
本发明是通过如下技术方案实现的：
作为本发明的一个方面，提供一种烛光专用蜡的制备方法，包括以下步骤：
(1)以费托合成蜡为原料，经过加氢精制得到费托合成精制蜡，再对其进行发汗脱油操作，得到脱油精制蜡；
(2)将脱油精制蜡预热到100～120℃，然后输送至第一蒸发器中，控制蒸发温度为180～200℃，压力10-100pa，切除＜400℃组分；剩余组分送入第二蒸发器中，控制温度180～200℃，压力0～1Pa，得到400～460℃及＞460℃馏分段。其中400～460℃的馏分段为熔点为40～60℃的中间产品A；
(3)将＞460℃的馏分段作为原料，送至第二蒸发器中，控制温度为210～240℃，压力0～1Pa，得到460～490℃及＞490℃的馏分段，其中460～490℃馏分段为熔点为50～80℃的中间产品B；
(4)将中间产品A与中间产品B按重量比为40～80％∶20～60％混合，然后进行发汗脱油操作，控制发汗温度为50～60℃，得到最终产品烛光专用蜡。
优选地，步骤(1)中，加氢精制的温度为260～300℃，压力为5～8MPa。
优选地，步骤(2)中，进料速率为5～15kg/h。
优选地，步骤(3)中，进料速率为5～15kg/h。
优选地，步骤(2)、步骤(3)中，所述蒸发器为分子蒸发器。
作为本发明的另一个方面，提供上述烛光专用蜡的制备方法制备得到的烛光专用蜡，所述烛光专用蜡的熔点为50～60℃，油含量小于1％。
从上述技术方案可以看出，本发明的烛光专用蜡及其制备方法具有以下有益效果：
(1)本发明克服石油蜡本身组成复杂性，生产蜡烛工艺复杂及蜡烛燃烧污染环境的缺点，煤基费托精制蜡由于其具有族组成单一，正构烷烃含量大于90％，无杂质、无芳烃等特点，成为生产环保型烛光专用蜡的优良原料。
(2)本发明对费托合成蜡进行充分预处理(包括加氢精制及脱油操作)，可降低后续馏分段处理成产品的操作成本，且可提高目标产品的品质。
(3)本发明通过将煤基费托精制蜡切割为窄馏分段，根据蜡烛的下游用途，各熔点馏分进行适当调和，即可得到目标蜡烛原料，该生产方法具有工艺简单，可操作性强，产品线丰富，对原料进行了充分的利用。产品性能稳定，使用本方法得到的烛光专用蜡适用于做各种蜡烛及造型，具有良好的延展性，模具适用性好。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。
本发明提供一种烛光专用蜡及其制备方法，该制备方法包括：对煤基费托合成蜡依次进行加氢精制及脱油操作得到脱油费托精制蜡，然后进行短程蒸馏，分馏后得到窄馏分的组分；对目标馏分或窄馏分调和组分进行发汗脱油，根据产品熔点需求，控制发汗温度，即可得到烛光蜡产品。本发明的烛光专用蜡的制备方法工艺简单，可操作性强，产品线丰富，对原料进行了充分的利用。产品性能稳定，使用本方法得到的烛光专用蜡适用于做各种蜡烛及造型，具有良好的延展性，模具适用性好。
具体地，作为本发明的一个方面，提供一种烛光专用蜡的制备方法，包括以下步骤：
(1)以费托合成蜡为原料，经过加氢精制得到费托合成精制蜡，再对其进行发汗脱油操作，得到脱油精制蜡；
(2)将脱油精制蜡预热到100～120℃，然后输送至第一蒸发器中，控制蒸发温度为180～200℃，压力10-100pa，切除＜400℃组分；剩余组分送入第二蒸发器中，控制温度180～200℃，压力0～1Pa，得到400～460℃及＞460℃馏分段。其中400～460℃的馏分段为熔点为40～60℃的中间产品A；
(3)将＞460℃的馏分段作为原料，送至第二蒸发器中，控制温度为210～240℃，压力0～1Pa，得到460～490℃及＞490℃的馏分段，其中460～490℃馏分段为熔点为50～80℃的中间产品B；
(4)将中间产品A与中间产品B按重量比为40～80％∶20～60％混合，然后进行发汗脱油操作，控制发汗温度为50～60℃，得到最终产品烛光专用蜡。
步骤(1)中，加氢精制的温度为260～300℃，压力为5～8MPa。
步骤(2)中，进料速率为5～15kg/h。
步骤(3)中，进料速率为5～15kg/h。
步骤(2)、步骤(3)中，所述蒸发器为分子蒸发器。
作为本发明的另一个方面，提供上述烛光专用蜡的制备方法制备得到的烛光专用蜡，所述烛光专用蜡的熔点为50～60℃，油含量小于1％。
以下结合具体实施例，对本发明提供的烛光专用蜡及其制备方法作进一步的详细说明。
实施例
本实施例提供一种烛光专用蜡及其制备方法。制备步骤如下：
(1)以一种费托合成蜡为原料，经过加氢精制得到费托合成精制蜡，加氢温度为280℃，操作压力为7MPa；再对其进行发汗脱油操作，得到脱油精制蜡。
(2)将脱油精制蜡在原料罐中预热到110℃，以9kg/h的进料速率运送到第一分子蒸发器中，控制温度为200℃，压力45Pa，切除＜400℃馏分段；剩余组分送到第二蒸发器中，控制温度为190℃，压力0.3Pa，得到400-460℃及＞460℃馏分段。其中400-460℃馏分段为40-60℃的中间产品A。
(3)将＞460℃馏分段作为原料，以9kg/h的进料速率运送到分子蒸发器中(第一蒸发器中无轻组分馏出，直接进入第二蒸发器中)，控制温度为225℃，压力0.3Pa，得到460-490℃及＞490℃馏分段，其中460-490℃馏分段为熔点为50-80℃的中间产品B。
(4)将A与B产品按重量比为60％∶40％混合，并将混合物进行发汗脱油，发汗温度为50～60℃，得到最终产品烛光专用蜡，熔点为50～60℃，油含量小于1％。
综上所述，本发明的烛光专用蜡的制备方法工艺简单，可操作性强，产品线丰富，对原料进行了充分的利用。产品性能稳定，使用本方法得到的烛光专用蜡适用于做各种蜡烛及造型，具有良好的延展性，模具适用性好。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烛光专用蜡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)以费托合成蜡为原料，经过加氢精制得到费托合成精制蜡，再对其进行发汗脱油操作，得到脱油精制蜡；
(2)将脱油精制蜡预热到100～120℃，然后输送至第一蒸发器中，控制蒸发温度为180～200℃，压力10-100pa，切除<400℃组分；剩余组分送入第二蒸发器中，控制温度180～200℃，压力0～1Pa，得到400～460℃及>460℃馏分段；其中400～460℃的馏分段为熔点为40～60℃的中间产品A；
(3)将>460℃的馏分段作为原料，送至第二蒸发器中，控制温度为210～240℃，压力0～1Pa，得到460～490℃及>490℃的馏分段，其中460～490℃馏分段为熔点为50～80℃的中间产品B；
(4)将中间产品A与中间产品B按重量比为40～80％：20～60％混合，然后进行发汗脱油操作，控制发汗温度为50～60℃，得到最终产品烛光专用蜡，所述烛光专用蜡的熔点为50～60℃，油含量小于1％。
2.根据权利要求1所述的烛光专用蜡的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，加氢精制的温度为260～300℃，压力为5～8MPa。
3.根据权利要求1所述的烛光专用蜡的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，进料速率为5～15kg/h。
4.根据权利要求1所述的烛光专用蜡的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，进料速率为5～15kg/h。
5.根据权利要求1所述的烛光专用蜡的制备方法，其特征在于，步骤(2)、步骤(3)中，所述蒸发器为分子蒸发器。
6.一种根据权利要求1至5任意一项所述的烛光专用蜡的制备方法制备得到的烛光专用蜡，其特征在于，所述烛光专用蜡的熔点为50～60℃，油含量小于1％。
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