CN105296135A - 一种废润滑油减压渣油的利用方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废润滑油减压渣油的利用方法，通过使用NMP和辛烷的混合溶剂抽提待处理废润滑油减压渣油分离其中的基础油部分和杂质，获取再生基础油和高等级的沥青产品。本发明相比现有技术具有以下优点：通过使用NMP和辛烷混合溶剂，能够实现将主要为烷烃的基础油成分与其他杂质分离，再通过蒸馏操作将溶剂回收，即能够实现对于废润滑油减压渣油有效利用；能耗很低，回收效率高；通过降低企业原料成本提高利润率；通过本方法获得的再生基础油纯度高、色度好；在整个处理工艺流程中，溶剂均回收循环利用，产物也得到了有效利用，没有废弃物排放和处理的问题，对环境友好、经济环保。
Description
技术领域
本发明涉及石油炼化技术领域，尤其涉及的是一种废润滑油减压渣油的利用方法。
背景技术
润滑油废机油再生技术机油广泛用于机械、化工等领域中。机油使用后便混入水份、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃。在废润滑油中含有基础油成分达到90～95％，其余为胶质、沥青质、添加剂和其他杂质。
常用的废润滑油再生方法是采用减压蒸馏的方法分离回收基础油，现有的废润滑油蒸馏技术在此过程中能够分离出60～80％的基础油成分，对于剩下的减压蒸馏后的减压渣油由于含杂量太高，通过蒸馏的手段已经无法有效分离回收基础油成分。
目前所采用的减压蒸馏再生工艺，由于减压渣油无法有效得到经济的利用，通过这套工艺每生产一吨再生基础油的利润仅在百元左右，利润极低。且目前所采用的减压渣油处理工艺中，需要使用大量的酸、碱、白土和水，对环境的污染严重。
针对这些问题，本发明提出了一种全新的处理废润滑油减压渣油的方法，不仅能够有效解决污染问题，还能够提高基础油的回收率，大大提高了利润率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种废润滑油减压渣油的利用方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种废润滑油减压渣油的利用方法，其特征在于步骤如下：
步骤一、用NMP和辛烷的混合溶剂抽提待处理废润滑油减压渣油；
步骤二、抽出液经过蒸馏回收溶剂后获得渣油再生基础油，抽余液经过蒸馏回收溶剂后剩余物用于制备高等级沥青产品；
步骤三、经过步骤二回收的辛烷和NMP重新投入步骤一中，用于抽提废润滑油减压渣油。
作为对上述方案的进一步改进，抽提过程中混合溶剂与废润滑油减压渣油的用量比为：2～4。
作为对上述方案的进一步改进，所述混合溶剂中NMP与辛烷的用量比为1:1～1:4。
作为对上述方案的进一步改进，对抽出液进行的蒸馏操作的条件为：蒸馏温度为240～280℃，常压操作。
作为对上述方案的进一步改进，对抽余液进行的蒸馏操作的条件为：蒸馏温度为240～280℃，常压操作。
本发明提供的上述废润滑油减压渣油的利用方法也能够用于处理石油炼化过程中产生的减压渣油的资源化过程。
本发明还提供一种废润滑油的再生方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、通过减压蒸馏获得馏分油和减压渣油；
步骤二、使用NMP作为溶剂对馏分油进行抽提，抽余液经常压蒸馏回收溶剂后获得品质较高的一段再生基础油，抽出液经常压蒸馏回收溶剂后再使用6号溶剂油进行抽提，抽出液经常压蒸馏回收溶剂后获得二段再生基础油，抽余液经蒸馏回收溶剂后，残留物用于制作高等级沥青；
步骤三、使用上述废润滑油减压渣油的利用方法处理减压渣油获得渣油再生基础油。
作为对上述方案的进一步改进，还包括步骤四：将步骤三获得的渣油再生基础油重新经过步骤二处理提纯。
作为对上述方案的进一步改进，还包括步骤五：将步骤二处理得到的一段再生基础油或二段再生基础油重新经过步骤二提纯处理获得品质更高的油品。
本发明相比现有技术具有以下优点：通过使用NMP和辛烷混合溶剂，能够实现将主要为烷烃的基础油成分与其他杂质分离，再通过蒸馏操作将溶剂回收，即能够实现对于废润滑油减压渣油有效利用；能耗很低，回收效率高；通过降低企业原料成本提高利润率；通过本方法获得的再生基础油纯度高、色度好；在整个处理工艺流程中，溶剂均回收循环利用，产物也得到了有效利用，没有废弃物排放和处理的问题，对环境友好、经济环保。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种废润滑油减压渣油的利用方法，其特征在于步骤如下：
步骤一、用NMP和辛烷的混合溶剂抽提待处理废润滑油减压渣油；抽提过程中混合溶剂与废润滑油减压渣油的用量比(体积比)为：2：1；混合溶剂中NMP与辛烷的用量比(体积比)为1:1。
步骤二、抽出液经过蒸馏回收溶剂后获得渣油再生基础油，抽余液经过蒸馏回收溶剂后剩余物用于制备高等级沥青产品；对抽出液和抽余液蒸馏回收溶剂的操作温度范围为240～280℃，操作压力是常压操作。因为使用的混合溶剂，虽然抽出液与抽余液两种液相能够分层，使得抽提得以进行，但是两种有机溶剂之间互相还有一定的相互溶解，所以抽出液与抽余液中的溶剂不是单一一种溶剂，蒸馏温度必须保证能够将两种溶剂全部蒸出，同时保证基础油不会发生裂解。在实际操作中，为保证蒸馏过程不会发生爆沸现象，蒸馏塔内的温度在240℃与280℃之间浮动。
步骤三、经过步骤二回收的辛烷和NMP重新投入步骤一中，用于抽提废润滑油减压渣油。
由于废润滑油减压渣油中杂质比例高，且粘度大，杂质与基础油之间形成了互相包裹的结构，使用单一溶剂无法实现快速溶解。NMP是一种溶解性能很好的溶剂，能够溶解绝大多数的有机物质，对于胶质、沥青质和添加剂的溶解度很高，但是其对于烷烃的溶解度较差；而辛烷的溶解性质恰恰与NMP相反，对于烷烃有着非常好的溶解度，且NMP与辛烷之间的溶解度有限，且密度差较大。因此将此二种溶剂混合后，能够实现将主要为烷烃的基础油成分与其他杂质分离。再通过蒸馏操作将溶剂回收，即能够实现对于废润滑油减压渣油有效利用。此外，NMP和辛烷的沸点都较低，通过蒸馏操作回收溶剂能耗很低。通过这套方法能够回收废润滑油减压渣油中含有的绝大多数基础油成分，回收效率达到90％以上。
通过本方案能够将废润滑油减压渣油进行有效利用，降低企业原料成本提高利润率；同时通过本方法获得的再生基础油纯度高、色度好；在整个处理工艺流程中，溶剂均回收循环利用，获得的产物也均得到了有效利用，几乎没有废弃物排放和处理的问题，对环境友好、经济环保。
实施例2
一种废润滑油减压渣油的利用方法，包括以下步骤：
步骤一、用NMP和辛烷的混合溶剂抽提待处理废润滑油减压渣油；抽提过程中混合溶剂与废润滑油减压渣油的用量比(体积比)为：4：1；混合溶剂中NMP与辛烷的用量比(体积比)为1:4。
步骤二和步骤三同实施例1。
实施例3
一种废润滑油的再生方法，包括以下步骤：
步骤一、通过减压蒸馏获得馏分油和减压渣油；
步骤二、使用NMP作为溶剂对馏分油进行抽提，馏分油与NMP的体积比为1:2，抽余液经常压蒸馏回收溶剂后获得品质较高的一段再生基础油，抽出液经常压蒸馏回收溶剂后再使用6号溶剂油进行抽提，经蒸馏回收溶剂后的抽出液与6号溶剂油的体积比为1:1，抽出液经常压蒸馏回收溶剂后获得二段再生基础油，抽余液经蒸馏回收溶剂后，残留物用于制作高等级沥青。馏分油中含有的可利用的基础油成分占其总量92～96％，其余成分为重质芳烃、胶质和添加剂等杂质，NMP对这些杂质成分的溶解性优于对基础油的溶解性，这样就能够实现通过萃取操作来降低馏分油中杂质的含量，提高油品质量。但是NMP溶剂对于基础油仍具有一定的溶解性，若不对抽出液中的基础油进行回收的话，将会造成巨大的浪费，同时会使得原料成本大幅上升，此外还会造成废弃物的排放的问题。抽出液经过蒸馏回收溶剂后获得的含杂废油中的基础油的含量相比较馏分油已经低了很多，此时已经无法再通过NMP抽提来分离，6号溶剂油对于基础油的溶解度远远大于对馏分油中杂质的溶解度，使用6号溶剂油在进行二段萃取，能够将含杂废油中的大部分基础油抽提分离出来，对其中的基础油成分进行有效的回收。通过这样分成两段萃取操作的工艺，能够大大节约溶剂的使用量，针对每个阶段待处理样品的情况的不同，使用不同的溶剂进行抽提，大大提高了基础油的回收效率。通过这套方法能够使油品的等级获得大幅度的提高，且工艺简单。一段再生基础油的油品质量随着NMP或糠醛的用量的上升而提高，可以根据使用领域和成本的要求来灵活调整油品质量。二段再生基础油的可根据需要再重新通过一段抽提再提纯或者直接应用，其油品质量虽较一段再生基础油差，在不做进一步处理情况下其色度和油品等级也已经高于普通馏分油，且通过回收二段再生基础油能够大大提高整体的回收率，使得利润得到大幅度提升。
步骤三、使用实施例1或2中的废润滑油减压渣油的利用方法处理减压渣油获得渣油再生基础油。
步骤四：将步骤三获得的渣油再生基础油重新经过步骤二处理提纯。由于使用混合溶剂抽提过程中，两相之间仍存在一定的溶解，致使通过步骤三获得渣油再生基础油中杂质含量仍处于较高的水平，其油品质量低，利润和附加值低，为进一步提升油品，将渣油再生基础油通过步骤二分段萃取，进一步分离杂质，使得油品质量大大提升。
步骤五：将步骤二处理得到的一段再生基础油或二段再生基础油重新经过步骤二提纯处理获得品质更高的油品。对于一些特殊的高品质的油品要求，可以通过步骤二自身的循环操作来进一步提升油品质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种废润滑油减压渣油的利用方法，其特征在于步骤如下：
步骤一、用NMP和辛烷的混合溶剂抽提待处理废润滑油减压渣油；
步骤二、抽出液经过蒸馏回收溶剂后获得渣油再生基础油，抽余液经过蒸馏回收溶剂后剩余物用于制备高等级沥青产品；
步骤三、经过步骤二回收的辛烷和NMP重新投入步骤一中，用于抽提废润滑油减压渣油。
2.如权利要求1所述一种废润滑油减压渣油的利用方法，其特征在于：抽提过程中混合溶剂与废润滑油减压渣油的用量比为：1:2～1:4。
3.如权利要求1所述一种废润滑油减压渣油的利用方法，其特征在于：所述混合溶剂中NMP与辛烷的用量比为1:1～1:4。
4.如权利要求1所述一种废润滑油减压渣油的利用方法，其特征在于：对抽出液进行的蒸馏操作的条件为：蒸馏温度为240～280℃，常压操作。
5.如权利要求1所述一种废润滑油减压渣油的利用方法，其特征在于：对抽余液进行的蒸馏操作的条件为：蒸馏温度为240～280℃，常压操作。
6.如权利要求1至5中任一种废润滑油减压渣油的利用方法在石油炼化过程中产生的减压渣油中的应用。
7.一种废润滑油的再生方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、通过减压蒸馏获得馏分油和减压渣油；
步骤二、使用NMP作为溶剂对馏分油进行抽提，抽余液经常压蒸馏回收溶剂后获得品质较高的一段再生基础油，抽出液经常压蒸馏回收溶剂后再使用6号溶剂油进行抽提，抽出液经常压蒸馏回收溶剂后获得二段再生基础油，抽余液经蒸馏回收溶剂后，残留物用于制作高等级沥青；
步骤三、使用权利要求1至5中任一种废润滑油减压渣油的利用方法处理减压渣油获得渣油再生基础油。
8.如权利要求7所述一种废润滑油的再生方法，其特征在于还包括步骤四，所述步骤四具体如下：将步骤三获得的渣油再生基础油重新经过步骤二处理提纯。
9.如权利要求8所述一种废润滑油的再生方法，其特征在于还包括步骤五，所述步骤五具体如下：将步骤二处理得到的一段再生基础油或二段再生基础油重新经过步骤二提纯处理获得品质更高的油品。
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Denomination of invention: A regeneration method of waste lubricating oil Effective date of registration: 20211230 Granted publication date: 20190702 Pledgee: Anhui Science and technology Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI GUOFU FENGHUANG TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021980017077 |
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Date of cancellation: 20230131 Granted publication date: 20190702 Pledgee: Anhui Science and technology Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI GUOFU FENGHUANG TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021980017077 |