CN107523194A - 一种阴极电泳漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阴极电泳漆及其制备方法，阴极电泳漆包括乳液和研磨树脂色浆；乳液由下述重量份数的原料组成：氨基磺酸0.1~1、85~88%的乳酸0.1~1、乳化剂0.1~1、主体树脂30~40、纯水45~70、附着力提升剂1~5；研磨树脂色浆由下述重量份数的原料组成：128环氧18~25、双酚A5~10、10%三苯基磷0.1~1、甲基异丁基甲酮1~5、半封闭物10~15、甲基异丁基甲酮0.1~1、乙二醇丁醚20~25、全封闭物10~15、纯水15~20。其制备方法是先制备乳液，然后制备研磨树脂色浆，使用时按比例混合使用。本发明的阴极电泳漆漆膜饱满、泳透率高、加工工艺反应温度低、能耗低，节能、溶剂使用的是水，不用苯，产品VOC污染排放基本为零。

Description

一种阴极电泳漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及油漆制备技术领域，具体地说涉及一种阴极电泳漆及其制备方法。
背景技术
阴极电泳涂装和阳极电泳涂装是用于汽车喷涂的两种工艺，阳极电泳漆涂料的价格比阴极电泳漆低，但阳极电泳漆存在下述缺点（1）由于被涂物是阳极，在电沉积过程中，被涂物金属及表面处理膜被溶出，这不但使点沉积膜颜色加深，而且还是涂抹的物理、机械性能和防腐性下降；（2）在电沉积时，由于阳极区的电解产生氧气，这对于容易受氧化的树脂影响甚大，必要时还要加抗氧化剂。由于这些缺点的存在，大大降低了阳极电泳漆的防腐性能，而电泳涂装的基本目标就是防腐性，因此，为了克服这些缺陷，发展了阴极电泳涂装。
阴极电泳涂装是20世纪70年代发展起来并已经工业化生产应用的一种新型防腐蚀涂料。由于阴极电泳涂料具有流量的耐腐蚀性、泳透率高、涂装自动化程度高、对环境污染小等优点，使其在世界范围内，特别是在汽车工业领域得到普遍的应用。但是目前现有技术的阴极电泳漆仍存在如下缺陷：1、涂膜质量差，使用寿命短；2、电沉积时金属及表面处理易离子化，防腐蚀效果差，易变色；3、对抗腐蚀性能弱，成膜后易发生腐蚀。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种阴极电泳漆及其制备方法，克服目前的阴极电泳漆涂膜质量差、使用寿命短、电沉积时金属及表面处理易离子化、防腐蚀效果差、易变色、对抗腐蚀性能弱、成膜后易发生腐蚀的缺陷。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是。
一种阴极电泳漆，包括乳液和研磨树脂色浆；所述阴极电泳漆的乳液由下述重量份数的原料组成：氨基磺酸(CP)0.1~1、85~88%的乳酸0.1~1、乳化剂0.1~1、主体树脂30~40、纯水45~70、附着力提升剂1~5；所述阴极电泳漆的研磨树脂色浆由下述重量份数的原料组成：128环氧18~25、双酚A5~10、10%三苯基磷0.1~1、甲基异丁基甲酮1~5、半封闭物10~15、甲基异丁基甲酮0.1~1、乙二醇丁醚20~25、全封闭物10~15、纯水15~20。
本发明并提供了上述阴极电泳漆的制备方法，该制备方法的步骤是。
S1、配制乳液。
S11、将10~20质量份数的纯水抽入反应釜并开启搅拌，将氨基磺酸(CP)投入反应釜并继续搅拌。
S12、将85~88%的乳酸、乳化剂抽入反应釜，并用5kg纯水冲洗管路，抽完搅拌20分钟，停搅拌待主体树脂放料。
S13、开启搅拌，打开主体树脂釜底阀，将主体树脂放入乳化釜，放完，继续保持底阀开启10分钟，流净釜内物料，关闭主体树脂釜底阀，保持真空，稍开放空阀，抽气搅拌1小时。
S14、用30分钟缓慢加入30~40质量份数的纯水，关闭真空，搅拌3小时。
S15、将附着力提升剂抽入反应釜，取样检测固体份，用5~10质量份数的纯水调整固体份到30~40%，得到乳液成品。
S2、配制研磨树脂色浆。
S21、检查反应釜，确认反应釜洁净干燥；开启真空，将128环氧投入到反应釜中，关闭真空。
S22、开釜盖将双酚A投入到反应釜中，升温到115~120度，保温溶解物料10分钟。
S23、溶解完成后加入10%三苯基磷，反应放热，温度自然升到120度，开启冷却水降温，最终控制温度135~140度。
S24、从加入催化剂开始，30分钟后开始取样检测环氧当量，每10分钟取样一次，到环氧当量达到988~1008时合格，提前将甲基异丁基甲酮投入高位槽中。
S25、环氧当量合格后，缓慢加入甲基异丁基甲酮，控制温度115~120度，保温2小时检测NCO，当NCO≤1mg/g时，合格，加入乙二醇丁醚。
S26、降温到75度，真空加入全封闭物，控制温度75~80度，保温2小时，检测酸价，当酸价≤0.8mgKOH/g，合格，加入纯水，得到研磨树脂色浆成品；冷却出料。
S3、使用时，将乳液和研磨树脂色浆按比例混合使用。
作为对上述技术方案的改进，所述主体树脂由下述重量份数的原料组成：128环氧30~40、聚醚预制物10~20、双酚A10~20、催化剂0.5~1、SH626交联剂40~50、甲基一乙醇胺1~5、酮亚胺1~5、甲基异丁基甲酮0.1~1、50%松香酸溶液1~5、乙二醇丁醚1~5。
作为对上述技术方案的改进，所述主体树脂经如下步骤制备而成。
A1、检查反应釜，确认反应釜洁净干燥；开启真空，将128环氧投入到反应釜中，关闭真空。
A2、开启搅拌，升温到120~140度，保持10~20分钟；开启真空将聚醚预制物抽入反应釜中，关闭真空，升温到130~150度，保持30分钟。
A3、取样检测环氧当量，当此时的环氧当量没落入250~300范围时，不合格，继续保温，每15分钟取样检测一次，当环氧当量落入250~300范围时，合格，停搅拌将双酚A投入到反应釜中，开启搅拌，控制温度120~140度，保温溶解30分钟。
A4、开釜盖将催化剂投入到反应釜中；控制温度120~140度，保温至环氧当量落入1100~1300范围。
A5、从加入催化剂开始，一小时后开始取样检测环氧当量，环氧当量＜1000时，每30分钟取样一次，1000~1100时，每15分钟取样一次，环氧当量＞1100时，每10分钟取样一次；当此时的环氧当量落入1100~1300范围时，合格，立即降温，将SH626交联剂抽入反应釜。
A6、抽入完毕，降温到100~120度，将甲基一乙醇胺投入到反应釜中，15分钟后加入酮亚胺，并用甲基异丁基甲酮清洗分装桶，投入到反应釜。
A7、反应放热，控制温度100~120度，在加完甲基异丁基甲酮后保温2~3小时，得到主体树脂半成品；保温过程中配制乳液底料；将50%松香酸溶液、乙二醇丁醚投入到乳化釜中，搅拌10分钟，配制成乳液底料。
A8、保温结束，放主体树脂半成品到乳化釜，放料完毕保持底阀开启10分钟，流尽釜内物料，得到主体树脂成品。
作为对上述技术方案的改进，所述半封闭物经如下步骤制备而成。
B1、将57.26质量份数的TDI-100先投入烧瓶中，42.74质量份数的异辛醇投入恒压漏斗中。
B2、在30度以下把异辛醇缓慢加入TDI-100中，滴加完成后，保温1小时；测NCO含量在132-138（13.2-13.8%）时，得到半封闭物成品。
作为对上述技术方案的改进，所述全封闭物经如下步骤制备而成。
D1、将10-20质量份数的二甲基乙醇胺投入烧瓶中，50-60质量份数的半封物加入恒压漏斗中，温度在40-50度滴加（要水浴冷却），滴完后升温到80-85度保温。
D2、加入5-10质量份数的乙二醇丁醚后冷却到60度，用10分钟缓慢加入10-20质量份数的乳酸，后加入5-10质量份数的乙二醇丁醚，60度保温搅拌20分钟，冷却出料，得到全封闭物成品。
作为对上述技术方案的改进，所述聚醚预制物由下述重量份数的原料组成：210聚醚（陶氏1000LM）70~80、苯酐15~25、二甲苯1~5、10%三乙胺1~5、204聚醚（陶氏2104）1~5。
本发明并提供了上述聚醚预制物的制备方法，所述聚醚预制物经如下步骤制备而成。
E1、210聚醚（陶氏1000LM）、苯酐、二甲苯加入烧瓶中缓慢升温到145度，保温20分钟。
E2、将10%三乙胺加入继续保温3小时，测酸价小于85。
E3、酸价合格后加入204聚醚（陶氏2104）145度保温1小时，测酸价70~80合格后冷却出料，得到聚醚预制物成品。
与现有技术相比，本发明所取得的有益效果是。
本发明的阴极电泳漆漆膜饱满、泳透率高、加工工艺反应温度低、能耗低，节能、溶剂使用的是水，不用苯，产品VOC污染排放基本为零。且具有下述优势：（1）阴极电泳漆涂装膜质量好，阴极电泳漆涂装膜高达720~1000小时以上；在实际应用中，这意味着阴极电泳涂膜的使用寿命高达8~10年；（2）由于被涂物是阴极，电沉积时金属及表面处理不易离子化而溶出，故可得到良好的防腐蚀效果，同时金属溶解的污染问题也不存在了；即使在铁、铜上电沉积涂装，漆膜也不会因为金属离子污染而变色；（3）阴极电泳涂料在电泳过程中，作为阴极被涂物件溢出的是氢气，它不会对被涂工件产生氧化作用，这就是为成膜后发生腐蚀消除了一大隐患，提高了它对抗腐蚀性能，使其在特别容易氧化的金属上也能进行电泳涂装。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1。
本发明的阴极电泳漆，包括乳液和研磨树脂色浆；所述阴极电泳漆的乳液由下述重量份数的原料组成：氨基磺酸(CP)0.1、85%的乳酸0.1、乳化剂0.1、主体树脂30、纯水45、附着力提升剂1；所述阴极电泳漆的研磨树脂色浆由下述重量份数的原料组成：128环氧18、双酚A5、10%三苯基磷0.1、甲基异丁基甲酮1、半封闭物10、甲基异丁基甲酮0.1、乙二醇丁醚20、全封闭物10、纯水15。
该阴极电泳漆的制备方法步骤是。
S1、配制乳液。
S11、将10质量份数的纯水抽入反应釜并开启搅拌，将氨基磺酸(CP)投入反应釜并继续搅拌。
S12、将85%的乳酸、乳化剂抽入反应釜，并用5kg纯水冲洗管路，抽完搅拌20分钟，停搅拌待主体树脂放料。
S13、开启搅拌，打开主体树脂釜底阀，将主体树脂放入乳化釜，放完，继续保持底阀开启10分钟，流净釜内物料，关闭主体树脂釜底阀，保持真空，稍开放空阀，抽气搅拌1小时。
S14、用30分钟缓慢加入30质量份数的纯水，关闭真空，搅拌3小时。
S15、将附着力提升剂抽入反应釜，取样检测固体份，用5质量份数的纯水调整固体份到30%，得到乳液成品。
S2、配制研磨树脂色浆。
S21、检查反应釜，确认反应釜洁净干燥；开启真空，将128环氧投入到反应釜中，关闭真空。
S22、开釜盖将双酚A投入到反应釜中，升温到115度，保温溶解物料10分钟。
S23、溶解完成后加入10%三苯基磷，反应放热，温度自然升到120度，开启冷却水降温，最终控制温度135度。
S24、从加入催化剂开始，30分钟后开始取样检测环氧当量，每10分钟取样一次，到环氧当量达到988~1008时合格，提前将甲基异丁基甲酮投入高位槽中。
S25、环氧当量合格后，缓慢加入甲基异丁基甲酮，控制温度115度，保温2小时检测NCO，当NCO≤1mg/g时，合格，加入乙二醇丁醚。
S26、降温到75度，真空加入全封闭物，控制温度75度，保温2小时，检测酸价，当酸价≤0.8mgKOH/g，合格，加入纯水，得到研磨树脂色浆成品；冷却出料。
S3、使用时，将乳液和研磨树脂色浆按比例混合使用。
在配方中，所述主体树脂由下述重量份数的原料组成：128环氧30、聚醚预制物10、双酚A10、催化剂0.5、SH626交联剂40、甲基一乙醇胺1、酮亚胺1、甲基异丁基甲酮0.1、50%松香酸溶液1、乙二醇丁醚1。
所述主体树脂经如下步骤制备而成。
A1、检查反应釜，确认反应釜洁净干燥；开启真空，将128环氧投入到反应釜中，关闭真空。
A2、开启搅拌，升温到120度，保持10分钟；开启真空将聚醚预制物抽入反应釜中，关闭真空，升温到130度，保持30分钟。
A3、取样检测环氧当量，当此时的环氧当量没落入250~300范围时，不合格，继续保温，每15分钟取样检测一次，当环氧当量落入250~300范围时，合格，停搅拌将双酚A投入到反应釜中，开启搅拌，控制温度120度，保温溶解30分钟。
A4、开釜盖将催化剂投入到反应釜中；控制温度120度，保温至环氧当量落入1100~1300范围。
A5、从加入催化剂开始，一小时后开始取样检测环氧当量，环氧当量＜1000时，每30分钟取样一次，1000~1100时，每15分钟取样一次，环氧当量＞1100时，每10分钟取样一次。当此时的环氧当量落入1100~1300范围时，合格，立即降温，将SH626交联剂抽入反应釜。
A6、抽入完毕，降温到100度，将甲基一乙醇胺投入到反应釜中，15分钟后加入酮亚胺，并用甲基异丁基甲酮清洗分装桶，投入到反应釜。
A7、反应放热，控制温度100度，在加完甲基异丁基甲酮后保温2~3小时，得到主体树脂半成品；保温过程中配制乳液底料；将50%松香酸溶液、乙二醇丁醚投入到乳化釜中，搅拌10分钟，配制成乳液底料。
A8、保温结束，放主体树脂半成品到乳化釜，放料完毕保持底阀开启10分钟，流尽釜内物料，得到主体树脂成品。
所述聚醚预制物由下述重量份数的原料组成：210聚醚（陶氏1000LM）70、苯酐15、二甲苯1、10%三乙胺1、204聚醚（陶氏2104）1。
所述半封闭物经如下步骤制备而成：B1、将57.26质量份数的TDI-100先投入烧瓶中，42.74质量份数的异辛醇投入恒压漏斗中。
B2、在30度以下把异辛醇缓慢加入TDI-100中，滴加完成后，保温1小时；测NCO含量在132-138（13.2-13.8%）时，得到半封闭物成品。
所述全封闭物经如下步骤制备而成：D1、将10-20质量份数的二甲基乙醇胺投入烧瓶中，50-60质量份数的半封物加入恒压漏斗中，温度在40-50度滴加（要水浴冷却），滴完后升温到80-85度保温。
D2、加入5-10质量份数的乙二醇丁醚后冷却到60度，用10分钟缓慢加入10-20质量份数的乳酸，后加入5-10质量份数的乙二醇丁醚，60度保温搅拌20分钟，冷却出料，得到全封闭物成品。
所述聚醚预制物经如下步骤制备而成。
E1、210聚醚（陶氏1000LM）、苯酐、二甲苯加入烧瓶中缓慢升温到145度，保温20分钟。
E2、将10%三乙胺加入继续保温3小时，测酸价小于85。
E3、酸价合格后加入204聚醚（陶氏2104）145度保温1小时，测酸价70~80合格后冷却出料，得到聚醚预制物成品。
实施例2。
本实施例的阴极电泳漆，包括乳液和研磨树脂色浆；所述阴极电泳漆的乳液由下述重量份数的原料组成：氨基磺酸(CP)1、88%的乳酸1、乳化剂1、主体树脂40、纯水70、附着力提升剂5；所述阴极电泳漆的研磨树脂色浆由下述重量份数的原料组成：128环氧25、双酚A10、10%三苯基磷1、甲基异丁基甲酮5、半封闭物15、甲基异丁基甲酮1、乙二醇丁醚25、全封闭物15、纯水20。
本发明并提供了上述阴极电泳漆的制备方法，该制备方法的步骤是。
S1、配制乳液。
S11、将20质量份数的纯水抽入反应釜并开启搅拌，将氨基磺酸(CP)投入反应釜并继续搅拌。
S12、将88%的乳酸、乳化剂抽入反应釜，并用5kg纯水冲洗管路，抽完搅拌20分钟，停搅拌待主体树脂放料。
S13、开启搅拌，打开主体树脂釜底阀，将主体树脂放入乳化釜，放完，继续保持底阀开启10分钟，流净釜内物料，关闭主体树脂釜底阀，保持真空，稍开放空阀，抽气搅拌1小时。
S14、用30分钟缓慢加入40质量份数的纯水，关闭真空，搅拌3小时。
S15、将附着力提升剂抽入反应釜，取样检测固体份，用10质量份数的纯水调整固体份到40%，得到乳液成品。
S2、配制研磨树脂色浆。
S21、检查反应釜，确认反应釜洁净干燥；开启真空，将128环氧投入到反应釜中，关闭真空。
S22、开釜盖将双酚A投入到反应釜中，升温到120度，保温溶解物料10分钟。
S23、溶解完成后加入10%三苯基磷，反应放热，温度自然升到120度，开启冷却水降温，最终控制温度140度。
S24、从加入催化剂开始，30分钟后开始取样检测环氧当量，每10分钟取样一次，到环氧当量达到988~1008时合格，提前将甲基异丁基甲酮投入高位槽中。
S25、环氧当量合格后，缓慢加入甲基异丁基甲酮，控制温度120度，保温2小时检测NCO，当NCO≤1mg/g时，合格，加入乙二醇丁醚。
S26、降温到75度，真空加入全封闭物，控制温度80度，保温2小时，检测酸价，当酸价≤0.8mgKOH/g，合格，加入纯水，得到研磨树脂色浆成品；冷却出料。
S3、使用时，将乳液和研磨树脂色浆按比例混合使用。
其中所述主体树脂由下述重量份数的原料组成：128环氧40、聚醚预制物20、双酚A20、催化剂1、SH626交联剂50、甲基一乙醇胺5、酮亚胺5、甲基异丁基甲酮1、50%松香酸溶液5、乙二醇丁醚5。
所述主体树脂经如下步骤制备而成。
A1、检查反应釜，确认反应釜洁净干燥；开启真空，将128环氧投入到反应釜中，关闭真空。
A2、开启搅拌，升温到40度，保持20分钟；开启真空将聚醚预制物抽入反应釜中，关闭真空，升温到150度，保持30分钟。
A3、取样检测环氧当量，当此时的环氧当量没落入250~300范围时，不合格，继续保温，每15分钟取样检测一次，当环氧当量落入250~300范围时，合格，停搅拌将双酚A投入到反应釜中，开启搅拌，控制温度140度，保温溶解30分钟。
A4、开釜盖将催化剂投入到反应釜中；控制温度140度，保温至环氧当量落入1100~1300范围。
A5、从加入催化剂开始，一小时后开始取样检测环氧当量，环氧当量＜1000时，每30分钟取样一次，1000~1100时，每15分钟取样一次，环氧当量＞1100时，每10分钟取样一次；当此时的环氧当量落入1100~1300范围时，合格，立即降温，将SH626交联剂抽入反应釜。
A6、抽入完毕，降温到120度，将甲基一乙醇胺投入到反应釜中，15分钟后加入酮亚胺，并用甲基异丁基甲酮清洗分装桶，投入到反应釜。
A7、反应放热，控制温度100~120度，在加完甲基异丁基甲酮后保温3小时，得到主体树脂半成品；保温过程中配制乳液底料；将50%松香酸溶液、乙二醇丁醚投入到乳化釜中，搅拌10分钟，配制成乳液底料。
A8、保温结束，放主体树脂半成品到乳化釜，放料完毕保持底阀开启10分钟，流尽釜内物料，得到主体树脂成品。
所述半封闭物经如下步骤制备而成：B1、将57.26质量份数的TDI-100先投入烧瓶中，42.74质量份数的异辛醇投入恒压漏斗中。
B2、在30度以下把异辛醇缓慢加入TDI-100中，滴加完成后，保温1小时；测NCO含量在132-138（13.2-13.8%）时，得到半封闭物成品。
所述全封闭物经如下步骤制备而成：D1、将10-20质量份数的二甲基乙醇胺投入烧瓶中，50-60质量份数的半封物加入恒压漏斗中，温度在40-50度滴加（要水浴冷却），滴完后升温到80-85度保温。
D2、加入5-10质量份数的乙二醇丁醚后冷却到60度，用10分钟缓慢加入10-20质量份数的乳酸，后加入5-10质量份数的乙二醇丁醚，60度保温搅拌20分钟，冷却出料，得到全封闭物成品。
所述聚醚预制物由下述重量份数的原料组成：210聚醚（陶氏1000LM）80、苯酐25、二甲苯5、10%三乙胺5、204聚醚（陶氏2104）5。
所述聚醚预制物经如下步骤制备而成。
E1、210聚醚（陶氏1000LM）、苯酐、二甲苯加入烧瓶中缓慢升温到145度，保温20分钟。
E2、将10%三乙胺加入继续保温3小时，测酸价小于85。
E3、酸价合格后加入204聚醚（陶氏2104）145度保温1小时，测酸价70~80合格后冷却出料，得到聚醚预制物成品。
本发明的阴极电泳漆漆膜饱满、泳透率高、加工工艺反应温度低、能耗低，节能、溶剂使用的是水，不用苯，产品VOC污染排放基本为零。且具有下述优势：（1）阴极电泳漆涂装膜质量好，阴极电泳漆涂装膜高达720~1000小时以上；在实际应用中，这意味着阴极电泳涂膜的使用寿命高达8~10年；（2）由于被涂物是阴极，电沉积时金属及表面处理不易离子化而溶出，故可得到良好的防腐蚀效果，同时金属溶解的污染问题也不存在了；即使在铁、铜上电沉积涂装，漆膜也不会因为金属离子污染而变色；（3）阴极电泳涂料在电泳过程中，作为阴极被涂物件溢出的是氢气，它不会对被涂工件产生氧化作用，这就是为成膜后发生腐蚀消除了一大隐患，提高了它对抗腐蚀性能，使其在特别容易氧化的金属上也能进行电泳涂装。

Claims (8)

1.一种阴极电泳漆，包括乳液和研磨树脂色浆；其特征在于：所述阴极电泳漆的乳液由下述重量份数的原料组成：氨基磺酸0.1~1、85~88%的乳酸0.1~1、乳化剂0.1~1、主体树脂30~40、纯水45~70、附着力提升剂1~5；所述阴极电泳漆的研磨树脂色浆由下述重量份数的原料组成：128环氧18~25、双酚A5~10、10%三苯基磷0.1~1、甲基异丁基甲酮1~5、半封闭物10~15、甲基异丁基甲酮0.1~1、乙二醇丁醚20~25、全封闭物10~15、纯水15~20。
2.根据权利要求1所述阴极电泳漆，其特征在于：所述主体树脂由下述重量份数的原料组成：128环氧30~40、聚醚预制物10~20、双酚A10~20、催化剂0.5~1、SH626交联剂40~50、甲基一乙醇胺1~5、酮亚胺1~5、甲基异丁基甲酮0.1~1、50%松香酸溶液1~5、乙二醇丁醚1~5。
3.根据权利要求2所述阴极电泳漆，其特征在于：所述聚醚预制物由下述重量份数的原料组成：GE210聚醚70~80、苯酐15~25、二甲苯1~5、10%三乙胺1~5、204聚醚1~5。
4.一种如权利要求1或2或3所述阴极电泳漆的制备方法为，其特征在于该制备方法的步骤是：
S1、配制乳液：
S11、将10~20质量份数的纯水抽入反应釜并开启搅拌，将氨基磺酸(CP)投入反应釜并继续搅拌；
S12、将85~88%的乳酸、乳化剂抽入反应釜，并用5kg纯水冲洗管路，抽完搅拌20分钟，停搅拌待主体树脂放料；
S13、开启搅拌，打开主体树脂釜底阀，将主体树脂放入乳化釜，放完，继续保持底阀开启10分钟，流净釜内物料，关闭主体树脂釜底阀，保持真空，稍开放空阀，抽气搅拌1小时；
S14、用30分钟缓慢加入30~40质量份数的纯水，关闭真空，搅拌3小时；
S15、将附着力提升剂抽入反应釜，取样检测固体份，用5~10质量份数的纯水调整固体份到30~40%，得到乳液成品；
S2、配制研磨树脂色浆：
S21、检查反应釜，确认反应釜洁净干燥；开启真空，将128环氧投入到反应釜中，关闭真空；
S22、开釜盖将双酚A投入到反应釜中，升温到115~120度，保温溶解物料10分钟；
S23、溶解完成后加入10%三苯基磷，反应放热，温度自然升到120度，开启冷却水降温，最终控制温度135~140度；
S24、从加入催化剂开始，30分钟后开始取样检测环氧当量，每10分钟取样一次，到环氧当量达到988~1008时合格，提前bj将甲基异丁基甲酮投入高位槽中；
S25、环氧当量合格后，缓慢加入甲基异丁基甲酮，控制温度115~120度，保温2小时检测NCO，当NCO≤1mg/g时，合格，加入乙二醇丁醚；
S26、降温到75度，真空加入全封闭物，控制温度75~80度，保温2小时，检测酸价，当酸价≤0.8mgKOH/g，合格，加入纯水，得到研磨树脂色浆成品；冷却出料；
S3、使用时，将乳液和研磨树脂色浆按比例混合使用。
5.根据权利要求4所述阴极电泳漆，其特征在于：所述主体树脂经如下步骤制备而成：
A1、检查反应釜，确认反应釜洁净干燥；开启真空，将128环氧投入到反应釜中，关闭真空；
A2、开启搅拌，升温到120~140度，保持10~20分钟；开启真空将聚醚预制物抽入反应釜中，关闭真空，升温到130~150度，保持30分钟；
A3、取样检测环氧当量，当此时的环氧当量没落入250~300范围时，不合格，继续保温，每15分钟取样检测一次，当环氧当量落入250~300范围时，合格，停搅拌将双酚A投入到反应釜中，开启搅拌，控制温度120~140度，保温溶解30分钟；
A4、开釜盖将催化剂投入到反应釜中；控制温度120~140度，保温至环氧当量落入1100~1300范围；
A5、从加入催化剂开始，一小时后开始取样检测环氧当量，环氧当量＜1000时，每30分钟取样一次，1000~1100时，每15分钟取样一次，环氧当量＞1100时，每10分钟取样一次；当此时的环氧当量落入1100~1300范围时，合格，立即降温，将SH626交联剂抽入反应釜；
A6、抽入完毕，降温到100~120度，将甲基一乙醇胺投入到反应釜中，15分钟后加入酮亚胺，并用甲基异丁基甲酮清洗分装桶，投入到反应釜；
A7、反应放热，控制温度100~120度，在加完甲基异丁基甲酮后保温2~3小时，得到主体树脂半成品；保温过程中配制乳液底料；将50%松香酸溶液、乙二醇丁醚投入到乳化釜中，搅拌10分钟，配制成乳液底料；
A8、保温结束，放主体树脂半成品到乳化釜，放料完毕保持底阀开启10分钟，流尽釜内物料，得到主体树脂成品。
6.根据权利要求5所述阴极电泳漆，其特征在于：所述聚醚预制物经如下步骤制备而成：
E1、210聚醚、苯酐、二甲苯加入烧瓶中缓慢升温到145度，保温20分钟；
E2、将10%三乙胺加入继续保温3小时，测酸价小于85；
E3、酸价合格后加入204聚醚145度保温1小时，测酸价70~80合格后冷却出料，得到聚醚预制物成品。
7.根据权利要求4所述阴极电泳漆，其特征在于：所述半封闭物经如下步骤制备而成：B1、将57.26质量份数的TDI-100先投入烧瓶中，42.74质量份数的异辛醇投入恒压漏斗中；
B2、在30度以下把异辛醇缓慢加入TDI-100中，滴加完成后，保温1小时；测NCO含量在132-138时，得到半封闭物成品。
8.根据权利要求7所述阴极电泳漆，其特征在于：所述全封闭物经如下步骤制备而成：D1、将10-20质量份数的二甲基乙醇胺投入烧瓶中，50-60质量份数的半封物加入恒压漏斗中，温度在40-50度滴加，滴完后升温到80-85度保温；
D2、加入5-10质量份数的乙二醇丁醚后冷却到60度，用10分钟缓慢加入10-20质量份数的乳酸，后加入5-10质量份数的乙二醇丁醚，60度保温搅拌20分钟，冷却出料，得到全封闭物成品。
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