CN107517771A - 园艺用捆扎机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种园艺用捆扎机，即便在使用带盘的内径尺寸不同的带的情况下，也能可靠地防止带的返回。园艺用捆扎机具备带盒部(80)。带盒部(80)以能够转动的方式安装于凸台(84)的轴部(85)，并由受扭螺旋弹簧(87)向带卷的反向旋转方向(D2)施力。在小径的带盘装配于带盒主体(82)的情况下，带盘的内周面与杆构件(86)抵接，杆构件(86)被向带卷的正向旋转方向(D1)按压。杆构件(86)以轴部(85)为支点而向带卷的正向旋转方向(D1)转动，向凸台(84)的中心侧倾斜地退避，在带盒主体(82)内填装带卷。通过杆构件(86)对带盘的内周面向外侧施力。由此，防止带盘的返回。

Description

园艺用捆扎机
技术领域
本发明涉及园艺用捆扎机。
背景技术
以往，在将果树或蔬菜等的枝条或须根向支柱捆扎、或者将蔬菜彼此或袋彼此捆扎时，广泛地利用园艺用捆扎机。在园艺用捆扎机中，通过紧钳臂的开闭动作而将带从捆扎机主体拉出，成为在紧钳臂与捆扎机主体的前端部间张设带的状态，在此状态下，通过将捆扎机主体向前方压出而通过带卷挂被捆扎物之后，将紧钳臂再次关闭而利用卡钉装订带并利用切断刀将带切断这一连串的工序来进行捆扎处理。
然而，在使用上述的园艺用捆扎机进行捆扎作业的情况下，存在由于园艺用捆扎机的姿势变化、振动而带盒内的带卷反向旋转，导致带的前端被拉回的情况。在这样的情况下，当关闭驱动手柄和紧钳臂时，紧钳臂侧的带把持装置无法捕捉到驱动手柄侧的带的前端，必须将作业中断而重新安设带。其结果是，成为使作业效率下降的原因。
为了应对此问题，提出了通过设于凸台的弹性构件来保持带盘的园艺用捆扎机。例如，专利文献1记载了如下的园艺用捆扎机：在园艺用捆扎机的带盒内的带轮毂支撑凸台装配C型的防松动弹簧，使在防松动弹簧的自由端附近形成的U型凸部向外侧突出，通过U形凸部将装配于带轮毂支撑凸台的带卷的内周面向外侧按压，由此防止带卷的反向旋转。
专利文献1：日本特开2005-224197号公报
然而，在专利文献1记载的园艺用捆扎机等中，存在以下的问题。即，在以往的园艺用捆扎机中，在使用带盘的内径较大的带卷的情况下，U型凸部的部件与带盘的内径不相接，因此对于带盘的制动未生效，存在带返回的问题。相对于此，当增大U型凸部的部件的行程时，存在以往使用的小径的带盘的带卷无法使用的问题。
发明内容
因此，本发明鉴于上述课题而作出，在于提供一种园艺用捆扎机，即便在使用带盘的内径尺寸不同的带的情况下，也能够可靠地防止带的返回。
本发明的园艺用捆扎机具备：捆扎机主体；盒部，安装于所述捆扎机主体，且装填有带；及紧钳臂，以能够转动的方式安装于所述捆扎机主体，从所述盒部拉出带并对被该带卷挂的被捆扎物进行捆扎处理，所述盒部具有：收容部，填装有所述带；凸台部，设置在所述收容部的中央部，对卷绕有所述带的带盘进行支撑；及抵接构件，以能够转动的方式安装于所述凸台部，且与所述带盘的内周面抵接。
所述抵接构件的前端部相对于所述抵接构件的基端部设置在所述带的送出方向的下游侧。
所述抵接构件具有倾斜面，所述倾斜面从顶面部朝向所述带的送出方向的相反侧的端部倾斜。
所述抵接构件被向所述带的送出方向的相反方向施力。
发明效果
根据本发明，抵接构件构成为能够转动并与带盘的内周面抵接，因此对于内径尺寸不同的各种带盘都能够可靠地防止带的返回。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式的园艺用捆扎机的构成例的立体图。
图2是表示园艺用捆扎机的构成例的主视图。
图3是表示园艺用捆扎机的构成例的剖视图。
图4是表示园艺用捆扎机的带拉出时的状态的剖视图。
图5是表示园艺用捆扎机的带切断时的状态的剖视图。
图6是表示带盒部的构成例的俯视图等。
图7是表示带盒部的背面侧的构成例的主视图。
图8是用于说明带盒部的开闭动作的图。
图9是表示杆构件的构成例的图。
图10是表示在带盒部未填装带卷时的杆构件的状态的立体图等。
图11是表示在带盒部填装有带卷时的杆构件的状态的立体图等。
附图标记说明
10 紧钳臂
40 捆扎机主体
80 带盒部(盒部)
82 带盒主体(收容部)
84 凸台(凸台部)
86 杆构件(抵接构件)
92 倾斜面
100 园艺用捆扎机
300 捆扎物(被捆扎物)
TP 带
具体实施方式
以下，参照附图，详细说明本发明的优选的实施方式。
[园艺用捆扎机100的构成例]
图1是表示第一实施方式的园艺用捆扎机100的结构的一例的立体图，图2是其主视图，图3是其剖视图。在图1～图3中，将纸面的右侧作为园艺用捆扎机100的前侧，将纸面的左侧作为园艺用捆扎机100的后侧。
如图1～图3所示，作为手持工具的园艺用捆扎机100具备紧钳臂10、捆扎机主体40、手柄12、带拉出部20、带传送部42、带切断部50、卡钉盒部60、带盒部80。
紧钳臂10的后端部以能够转动的方式安装于捆扎机主体40，并由拉伸弹簧16向后方侧施力。手柄12是使用者把持的部位，其大致中间部以能够转动的方式安装于紧钳臂10，其前端部以能够转动的方式安装于捆扎机主体40。通过这样的结构，伴随着手柄12的开闭动作，由于手柄12的杠杆的原理，紧钳臂10相对于捆扎机主体40相对地进行开闭动作。
带拉出部20是用于从捆扎机主体40拉出带TP的机构，设置在紧钳臂10的前端部。带拉出部20具有锁定板22、带捕捉器24、带板26。
锁定板22构成为能够以设置在一端侧的轴部22a为支点进行转动，并且另一端侧由螺旋弹簧23向带捕捉器24侧施力。锁定板22通过螺旋弹簧23的施力而与带捕捉器24卡合，由此将带捕捉器24锁定，将带捕捉器24固定在从带板26分离的位置。
带捕捉器24被设置成能够以轴部24a为支点进行转动，并且由受扭螺旋弹簧25向带板26侧施力。带捕捉器24在带的拉出时如果解除锁定板22的锁定，则通过受扭螺旋弹簧25的施力，呈尖细形状的前端部24b向带板26侧移动。
带板26以与带捕捉器24相向的方式配设，其前端部从锁定板22向捆扎机主体40侧延伸。通过带板26延伸出的部位和带捕捉器24夹持带TP，伴随着紧钳臂10的返回(开)动作而将带TP从带引导器46向上方侧拉出。
带传送部42具有带支架44和带引导器46。带支架44是用于将带从带盒部80传送至带引导器46的路径，沿着捆扎机主体40的长度方向铺设。而且，带支架44构成为能够以长度方向的一边侧为支点进行开闭，能容易地进行带TP的安设作业。带引导器46以能够转动的方式设置于捆扎机主体40(带支架44)的前端部，将带的前端部保持为从带引导器46向上方侧拉出的状态。
带切断部50具有将带TP切断的切断刀51和用于对切断刀51进行锁定及解锁的锁定机构52。切断刀51通过锁定机构52而固定在带引导器46的预定位置，并且通过锁定机构52的解除而能够从带引导器46拔出。
卡钉盒部60安装在捆扎机主体40的上表面侧，具有卡钉盒主体62和推杆单元64。在卡钉盒部60填装有粘结连结的卡钉。推杆单元64以能够滑动的方式安装在卡钉盒部60的上表面部而对该上表面部进行开闭，并将卡钉盒部60内的卡钉压出至射出口。
带盒部80安装在捆扎机主体40的后端部，收容卷绕有带TP的带卷。带盒部80通过基于紧钳臂10的开闭动作的带TP的拉出动作而正向旋转，将带TP向带传送部42送出。需要说明的是，关于带盒部80的结构、功能在后文叙述。
[园艺用捆扎机100的动作例]
接下来，说明本发明的园艺用捆扎机100的捆扎处理时的动作的一例。图4是表示园艺用捆扎机100的带TP的拉出时的状态的剖视图。图5是表示园艺用捆扎机100的带TP的切断时的状态的剖视图。
参照图1～图5，当通过使用者握住手柄12时，紧钳臂10向接近捆扎机主体40的方向移动(下降)。由此，锁定板22与捆扎机主体40侧的带引导器46抵接而将锁定板22压起，由此解除锁定板22对带捕捉器24的锁定。
当带捕捉器24的锁定被解除时，带捕捉器24向带板26侧转动，带TP被带捕捉器24的前端部24b压靠于带引导器46。
接下来，当通过使用者解除手柄12的抓握时，紧钳臂10向从捆扎机主体40分离的方向移动(上升)。伴随于此，如图4所示，带捕捉器24从带引导器46向带板26转移，在通过带板26和带捕捉器24夹持有带TP的状态下从带引导器46向上方侧拉出。而且，伴随着紧钳臂10的上升，锁定板22与带捕捉器24成为卡合状态。
接下来，通过向捆扎机主体40的前方压出而将带TP压靠于蔬菜等的枝条、支柱(以下，将枝条及支柱一并称为捆扎物300)，从而捆扎物300被收入到紧钳臂10内。
接下来，当通过使用者再次较强地握住手柄12时，紧钳臂10向接近捆扎机主体40的方向移动(下降)，使带TP卷挂于捆扎物300。
伴随着紧钳臂10的下降，带引导器46沿着带捕捉器24的相向的倾斜面移动，当到达移动受到限制的位置时，带捕捉器24向从带板26分离的方向(前部侧)转动。伴随于此，带引导器46也向前部侧转动。
伴随着带引导器46的转动，如图5所示，切断刀51也转动而设置于其前端侧的刀刺入到带TP，由此将带TP切断。而且，紧钳30对卡钉盒主体62进行按压，卡钉盒主体62以后端部为支点而倾斜移动，由此通过起子78从射出口打出卡钉，带TP的重叠部分由卡钉装订。在本实施方式中，通过这样的一连串的工序，进行捆扎物300的捆扎作业。
[带盒部80的构成例]
图6(A)是表示带盒部80的结构的一例的俯视图，图6(B)是沿着其A-A线的剖视图。图7示出带盒部80的背面侧的结构的一例。图8示出带盒部80打开的状态的结构的一例。图9(A)～图9(F)示出杆构件86的结构的一例。
如图6(A)、图6(B)、图7、图8所示，带盒部80安装在捆扎机主体40的后端部，收容在带盘上卷绕有带的带卷。带盒部80具备带盒主体82、凸台84、杆构件86。需要说明的是，杆构件86相当于抵接构件的一例。
如图8等所示，带盒主体82具有收容部82a、盖体82b、卡合孔82c。收容部82a是具有底面部的圆筒体，被选定为能够收容填装的最大径的带卷的大小。盖体82b以能够以收容部82a的上端缘为支点进行开闭的方式安装于捆扎机主体40，能够对形成于收容部82a的开口进行开闭。需要说明的是，关于卡合孔82c在后文叙述。
如图6等所示，凸台84是用于将填装在收容部82a内的带卷支撑为能够旋转的构件。凸台84是具有比填装的带卷的最小径的带盘的内径小的直径的圆筒体，设置在收容部82a的底面部的大致中央部。在构成凸台84的壁面的一部分形成有切口部84a。切口部84a形成在与杆构件86的可动区域对应的范围，杆构件86能够顺畅地转动。而且，在从凸台84的中心部偏离的位置(偏心位置)、即从凸台84的中心部偏向填装的带盘侧的位置，设有用于安装杆构件86的轴部85。
如图9(A)～图9(F)所示，杆构件86具有杆构件主体88、轴装配部90、倾斜面92、卡合部94。杆构件主体88是俯视观察下前端侧尖细的细长的构件，被选定成能够与填装的带盘的内周面抵接的长度。轴装配部90设置在杆构件主体88的基端侧，以能够转动的方式安装于凸台84的轴部85。即，杆构件主体88安装在从凸台84的中心部稍偏离的接近带盘侧的位置，通过最有效的设计能够确保充分的行程。而且，杆构件主体88由装配在凸台84的轴部85的受扭螺旋弹簧87向带卷的正向旋转方向(带送出方向)D1的相反方向(以下，称为反向旋转方向D2)施力。
另外，如图6(B)及后述的图10(B)所示，杆构件86成为拖动制动型的配置。具体而言，在填装带盘之前的状态下，杆构件86的前端部86a相对于杆构件86的基端部86b而配置在带卷的正向旋转方向D1的下游侧。由此，在带卷的正向旋转时，通过杆构件86的前端部86a与带盘的内周面的摩擦，而杆构件86由带盘向正向旋转方向D1按压，以向凸台84的中心侧躺倒的方式转动，成为对于带卷几乎不施加旋转阻力的结构。另一方面，在带卷的反向旋转时，杆构件86成为拖动制动型的配置，因此通过杆构件86的前端部86a与带盘的内周面抵接来限制杆构件86的反向旋转方向D2的转动，成为对于带盘施加强制动力的结构。
形成于带盒主体82的卡合孔82c如图7所示，作为使杆构件86转动时的轨道发挥功能，在收容部82a的底面部以与杆构件86的可动范围对应的长度形成为大致圆弧状。卡合孔82c的延伸方向上的两端部作为止动件发挥功能，能够限制卡合部94(杆构件86)的移动范围。
如图6(B)及图9(B)等所示，卡合部94由钩形状构成，一体形成在杆构件主体88的背面侧。而且，卡合部94以其钩部能够滑动的方式安装于收容部82a的卡合孔82c。由此，杆构件86能够在卡合孔82c的延伸方向的长度的范围内转动。即，根据卡合孔82c的延伸方向的长度来规定杆构件86的可动范围。
如图9等所示，倾斜面92是用于将带盘向凸台84的外周位置顺畅地引导的构件，从杆构件主体88的顶面部88a朝向带盘的反向旋转方向D2侧(外侧)的周缘部88b倾斜。倾斜面92的倾斜角度优选为例如30度～60度的范围。
[带盒部80的动作例]
图10(A)是表示在带盒主体82未填装带卷时的杆构件86的状态的立体图，图10(B)是其俯视图。图11(A)是表示在带盒主体82填装有带卷时的杆构件86的状态的立体图，图11(B)是其俯视图。需要说明的是，在图11(B)中，通过双点划线来图示带盘210及卷绕于带盘210的带卷200。
如图10(A)及图10(B)所示，在带盒主体82未装配带卷的情况下，杆构件86由受扭螺旋弹簧87向带卷的反向旋转方向D2施力，因此杆构件86以从凸台84向径向(外侧)突出的状态静止。
如图11(A)及图11(B)所示，例如在小径的带盘210装配于带盒主体82时，带盘210的内周面210a与杆构件86的倾斜面92抵接而将杆构件86向带卷200的正向旋转方向D1按压。由此，杆构件86以轴部85为支点向带卷200的正向旋转方向D1转动，向凸台84的中心侧倾斜而退避，向带盒主体82内填装带卷200。此时，带盘210的内周面210a由杆构件86向外侧施力，因此带盘210被保持在带盒主体82内的预定位置。
如以上说明所述，根据本实施方式，杆构件86为能够转动的结构，因此即使对于内径尺寸不同的例如小径、大径的任一带盘都能够使杆构件86抵接而施加作用力。由此，对于内径尺寸不同的带盘能够施加适当的制动力，能够可靠地防止因园艺用捆扎机100的振动等而产生的带TP的返回。
另外，在杆构件86设有在带盘的填装时使杆构件86向正向旋转方向D1旋转的倾斜面92，因此对于内径尺寸不同的任一带盘都能够顺畅地引导而填装在带盒主体82内。
另外，由于杆构件86为拖动制动型的配置，因此相对于带盘的反向旋转方向D2(返回方向)的制动力而能够降低带TP的正向旋转方向D1(拉出方向)的制动力(带拉出阻力)。由此，对于内径尺寸不同的任一带盘都能够可靠地防止带TP的拉回。而且，由于不增大带TP的拉出时的阻力，因此不会出现操作载荷变重的情况。
此外，由于将杆构件86配置在带盒主体82内的带的出口83的正向旋转方向D1的上游侧附近，因此能够将带盘向带出口83侧施力并支撑，能够以稳定的状态送出带TP，并且也能够降低带TP的传送时的与其他的部件的接触阻力。

Claims (5)

1.一种园艺用捆扎机，其特征在于，具备：
捆扎机主体；
盒部，安装于所述捆扎机主体，且装填有带；及
紧钳臂，以能够转动的方式安装于所述捆扎机主体，从所述盒部拉出带并对被该带卷挂的被捆扎物进行捆扎处理，
所述盒部具有：
收容部，填装有所述带；
凸台部，设置在所述收容部的中央部，对卷绕有所述带的带盘进行支撑；及
抵接构件，以能够转动的方式安装于所述凸台部，且与所述带盘的内周面抵接。
2.根据权利要求1所述的园艺用捆扎机，其特征在于，
所述抵接构件的前端部相对于所述抵接构件的基端部设置在所述带的送出方向的下游侧。
3.根据权利要求1所述的园艺用捆扎机，其特征在于，
所述抵接构件具有倾斜面，所述倾斜面从顶面部朝向所述带的送出方向的相反侧的端部倾斜。
4.根据权利要求2所述的园艺用捆扎机，其特征在于，
所述抵接构件具有倾斜面，所述倾斜面从顶面部朝向所述带的送出方向的相反侧的端部倾斜。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的园艺用捆扎机，其特征在于，
所述抵接构件被向所述带的送出方向的相反方向施力。
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