CN107511298B - 一种线材点胶生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线材点胶生产线，包括：工装机构；输送装置，所述输送装置用于驱动工装机构移动；一个以上的点胶装置；固化炉；其中，所述输送装置将工装机构输送至点胶装置处进行点胶之后，输送装置再将工装机构输送进固化炉中进行固化。因此用户将待点胶的工件放置于工装机构上，输送装置可将工装机构输送到点胶装置处，点胶装置对工装机构上待点胶的工件进行点胶，然后输送装置再将工装机构及工件一起送进固化炉中进行固化，摒弃了传统依靠人工手动为线束和护套点胶的方式，既提高了点胶质量，又可以提高点胶效率，增强企业的社会竞争力。

Description

一种线材点胶生产线

技术领域

本发明涉及线材点胶领域，特别是一种线材点胶生产线。

背景技术

众所周知，汽车行业使用的线束，一般都会采用一个护套包裹线束，然后再对其进行点胶以使得线束与护套粘合在一起。

现在工厂把护套与线束粘合在一起一般是通过作业员进行人工进行点胶，点胶量因作业员的手法无法准确控制，点胶速度慢。而且作业员进行点胶是通过人工手动握住线束，经常因人手抖动而带动线束和护套一起移动，进而导致点胶位置错位，不但影响点胶效果、浪费胶水，而且还需要返工点胶，严重影响了生产效率，降低了企业的社会竞争力。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，同时可以代替人工对线束和护套进行点胶，既可以提高点胶质量，同时可以点胶效率的线材点胶生产线。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种线材点胶生产线，包括：

工装机构，所述工装机构用于装载待点胶的工件；

输送装置，所述输送装置用于驱动工装机构移动，所述工装机构活动设置于所述输送装置上；

一个以上的点胶装置，所述点胶装置设置于所述输送装置的一侧且位于所述工装机构移动经过的位置处；

固化炉，所述固化炉设置于所述点胶装置的一侧且所述输送装置穿过所述固化炉；

其中，所述输送装置将工装机构输送至点胶装置处进行点胶之后，输送装置再将工装机构输送进固化炉中进行固化。

作为上述技术方案的改进，所述固化炉设置于所述输送装置的中部位置处。

作为上述技术方案的进一步改进，所述点胶装置的数量为两个，所述固化炉设置于两个点胶装置之间。

在本发明中，所述工装机构包括：基板；立架，所述立架设置于所述基板的上表面；一个以上的嵌装工位，所述嵌装工位设置于所述立架的中下部位置处，该嵌装工位用于嵌装待点胶的工件；一个以上的吊挂工位，所述吊挂工位设置于所述立架的中上部且位于所述嵌装工位的上方，该吊挂工位用于悬挂待点胶的工件的线材；其中，所述吊挂工位的数量与所述嵌装工位的数量相同，该吊挂工位和嵌装工位一一对应地配对使用。

进一步，所述嵌装工位上设置有一用于承托工件的嵌装托板，所述嵌装托板上开设有供线材穿过的第一过道，同时嵌装托板的一侧还开设有一能够让工件部分嵌入其内的嵌装槽。

在本发明中，所述输送装置包括：机架；两组输送机构，两组输送机构沿着所述机架的长度方向布置于所述机架的上表面，两组输送机构输送物品的方向相反，两组转移机构，两组转移机构分别设置于所述机架的两端，所述转移机构用于将物品从其中一组输送机构上转移至另一组输送机构上。

其中，所述点胶装置包括：点胶机架；点胶工位，所述点胶工位设置于所述点胶机架上；定位机构，所述定位机构设置于所述点胶工位上，该定位机构用于对输送至点胶工位上的工装机构进行定位；点胶机械手，所述点胶机械手设置于所述点胶机架上，该点胶机械手用于对输送至点胶工位上的工件进行点胶。

进一步优选，所述定位机构包括一活动设置于所述点胶工位上的升降板，所述升降板连接有一驱动其上下升降的升降驱动机构，该升降驱动机构设置于点胶工位上，同时该升降板上还设置有用于定位的定位销。

本发明的一优选实施例，所述固化炉包括：固化炉主体，所述固化炉主体内部中空且其两端开设有供物料进入的开口；加热装置，所述加热装置设置于所述固化炉主体的内部；两组以上的抽风机构，所述固化炉主体的两端开口处分别设置有一组以上的抽风机构；所述抽风机构包括开设于固体炉主体一端开口处的抽风口，所述抽风口通过抽风管道连接有一抽风机；还包括一支以上的固化剂喷枪，所述固化剂喷枪设置于所述固化炉主体的内部。

进一步，所述固化炉主体一端的开口处设置有由前侧板和后侧板构成的复合挡板，所述前侧板和后侧板之间留有与所述固化炉主体一端的开口相连通的间隙，所述抽风口开设于前侧板或后侧板上并与所述间隙相连通。

本发明的有益效果是：由于本发明的线材点胶生产线设置了用于输送工装机构的输送装置，所述输送装置的输送方向上设置有点胶装置和固化炉，因此用户将待点胶的工件放置于工装机构上，输送装置可将工装机构输送到点胶装置处，点胶装置对工装机构上待点胶的工件进行点胶，然后输送装置再将工装机构及工件一起送进固化炉中进行固化，摒弃了传统依靠人工手动为线束和护套点胶的方式，既提高了点胶质量，又可以提高点胶效率，增强企业的社会竞争力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明一优选实施例的外观结构示意图；

图2是本发明一优选实施例中工装机构的外观结构示意图；

图3是本发明一优选实施例中工装机构的结构分解示意图；

图4是本发明一优选实施例中工装机构装载工件时的使用状态示意图；

图5是本发明一优选实施例中输送装置的外观结构示意图；

图6是本发明一优选实施例中输送装置的输送机构和转移机构的结构原理图；

图7是本发明一优选实施例中输送装置的顶升机构向上顶起转移机构承托物品时的结构原理图；

图8是本发明一优选实施例中输送装置将物品从转移机构上移动至辅助转移机构上时的结构原理图；

图9是本发明一优选实施例中点胶装置与工装机构配合点胶时的装配结构示意图；

图10是本发明一优选实施例中点胶装置的零件图；

图11是本发明一优选实施例中点胶装置的拨料机构的零件图；

图12是本发明一优选实施例中点胶装置的定位机构的零件图；

图13是本发明一优选实施例中固化炉的零件图；

图14是本发明一优选实施例中固化炉的内部结构示意图；

图15是图14中A处的放大示意图。

具体实施方式

参照图1，一种线材点胶生产线，包括一输送装置，所述输送装置上活动设置有用于用于装载待点胶的工件的工装机构，在本发明中，所述工件为一护套，所述护套中穿装有线束；所述输送装置用于驱动工装机构移动；所述输送装置的一侧设置有一个以上的点胶装置，所述点胶装置位于所述工装机构移动经过的位置处，即是指所述点胶装置位于所述工装机构前进方向的前方，所述输送装置能够驱动所述工装机构带动待点胶的工件一起移动到达所述点胶装置的位置处；同时所述点胶装置的一侧还设置有一固化炉，所述输送装置穿过该固化炉；其中，所述输送装置将工装机构和待点胶的工件输送至点胶装置处进行点胶之后，输送装置再将工装机构和点胶后的工件输送进固化炉中进行固化。

由于本发明的线材点胶生产线设置了用于输送工装机构的输送装置，所述输送装置的输送方向上设置有点胶装置和固化炉，因此用户将待点胶的工件放置于工装机构上，输送装置可将工装机构输送到点胶装置处，点胶装置对工装机构上待点胶的工件进行点胶，然后输送装置再将工装机构及工件一起送进固化炉中进行固化，摒弃了传统依靠人工手动为线束和护套点胶的方式，既提高了点胶质量，又可以提高点胶效率，增强企业的社会竞争力。

在这里，为了使得本发明的线材点胶生产线可以更好地对工件进行固化，在这里，优选地，所述固化炉设置于所述输送装置的中部位置处。

为了可以更好地工件进行两次点胶，同时使得本发明的线材点胶生产线的结构更加紧凑，在这里，优选地，所述点胶装置的数量为两个，所述固化炉设置于两个点胶装置之间，进一步优选，两个点胶装置同时位于所述输送装置的同一侧，从而使得本发明的线材点胶生产线的结构更加紧凑，减少线材点胶生产线的占地面积。

参照图2至图4，为了本发明的工装机构可以更好地装夹工件17，所述工装机构包括一基板10，所述基板10上设置有一立架11，在这里，作为本发明的一优选实施例，所述立架11通过螺栓可拆卸安装于所述基板10上，当然，该立架11也可以通过焊接固定安装于所述基板10上，具体可以根据实际需要而选择不同的安装方式；所述立架11的一侧中下部位置处开设有一个以上的嵌装工位12，在本实施例中，所述立架11的一侧中下部位置处设置有三个平行排列的嵌装工位12，当然，上述的嵌装工位12的数量还可以为两个、四个、五个或者多个，具体根据实际需要而定，该嵌装工位12用于嵌装待点胶的工件17；同时所述立架11的一侧中上部还设置有一个以上的吊挂工位13，所述吊挂工位13位于所述嵌装工位12的上方，该吊挂工位13用于悬挂待点胶的工件17的线材170；其中，所述吊挂工位13的数量与所述嵌装工位12的数量相同，该吊挂工位13和嵌装工位12一一对应地配对使用。

由于本发明的工装机构通过在立架11上设置有嵌装工位12和吊挂工位13，从而使得待点胶的工件17可以嵌装于所述嵌装工位12上，而待点胶的工件17的线材170则于可以吊挂于吊挂工位13上，此时作业员或者点胶设备则可以对工件17进行点胶，摒弃了传统依靠人工手持工件进行点胶的方式，有效防止工件17在点胶过程中因晃动移动而影响点胶的准确性，既可以提高点胶的质量，同时又可以节约胶水、降低生产成本，而且还不需要后续返工重新点胶，从而提高了生产效率，增强企业的社会竞争力。

参照图2和图3，为了使得本发明的工装机构的结构更加简单，同时便于安装待点胶的工件17，在这里，优选地，所述嵌装工位12上设置有一用于承托工件的嵌装托板120，所述嵌装托板120上开设有供线材170穿过的第一过道121，同时嵌装托板120的一侧还开设有一能够让工件17部分嵌入其内的嵌装槽122，在这里，作为本发明的一优选实施例，所述嵌装托板120的形状呈L形，所述第一过道121开设于所述嵌装托板120的水平部上，而所述嵌装槽122则设置于所述嵌装托板120的竖直部上。当然，上述的嵌装托板120也可以为一块水平放置的平板，所述第一过道121设置于所述该嵌装托板120上，而所述嵌装槽122则开设于所述立架11上，也是可以的。进一步，为了便于工件17上的线材170穿过所述第一过道121，在这里，优选地，所述第一过道121为开设于所述嵌装托板120上的开口槽。当然，所述的第一过道121为贯穿所述嵌装托板120的通孔也是可以的。

为了可以使得本发明工装机构的结构更加简单，在这里，优选地，所述吊挂工位13上设置有一用于吊挂线材的吊挂托板130，在本发明中，所述吊挂托板130通过螺栓可拆卸安装于所述立架11上，当然的， 所述吊挂托板130与所述立架11也可以为一体式结构，如所述吊挂托板130通过焊接固定连接于所述立架11上，或者，所述吊挂托板130为所述立架11上往外延伸的一凸起，所述吊挂托板130上开设有供线材穿过的第二过道131。为了便于工件17上的线材170穿过所述第二过道131，在这里，优选地，所述第二过道131为开设于吊挂托板130上的开口槽。当然，所述的第二过道131为贯穿所述吊挂托板130的通孔也是可以的。

参照图3，为了便于立架11的生产制作，在这里，优选地，所述立架11包括下立架111和上立架112，所述下立架111可拆卸设置于所述基板10上，所述上立架112可拆卸安装于所述上立架112的上端部处。作为本发明的一优选实施例，所述嵌装工位12设置于所述下立架111上，所述吊挂工位13设置于所述上立架112上。通过采用上述的结构，可以分体制作下立架111和上立架112，从而使得下立架111和上立架112的制作更加简单方便，而且用户根据需要，可以选择更换不同的下立架111和/或上立架112，从而使得本发明的工装机构可以适用不同的工件17，适用性更强。

其中，为了使得本发明的工装机构更好地与其他机构配合使用，在这里，优选地，所述基板10上开设有用于定位的定位孔14。为了使得本发明的工装机构的定位精度可以更高，在这里，优选地，所述定位孔14中设置有一定位衬套140。该定位衬套140可以采用耐磨材料制作，因而其他机构的定位销可以反复插入所述定位衬套140中而不会损坏基板10，有助于延长本发明的工装机构的使用寿命，而且又可以防止定位孔14在反复使用过程而因磨损而影响定位精度。

同时，为了便于其他机构检测本发明的工装工构是否到达设定位置，在这里，优选地，所述基板10上还设置有一用于配合传感器定位的定位挡片15。因此其他机构可以采用传感器检测所述定位挡片15来确定本发明的工装机构的位置，以便于进行后续的动作。

为了便于其他机构移动本发明的工装机构，在这里，优选地，所述基板10上至少设置有一个用于驱动其移动的拨孔16。进一步优选，所述基板10上设置有两个拨孔16，两个拨孔16分别设置于所述基板10前侧的两端处，因此其他移动机构的插销或者夹爪可以插入所述拨孔16中，进而驱动本发明的工装机构整体移动，以满足用户的需求。

其中，为使得本发明的输送装置的结构更加简单，在这里，作为本发明的一优选实施例，参照图5至图8，所述输送装置包括一机架20；所述机架20的上表面设置有两组输送机构21，两组输送机构21沿着所述机架20的长度方向布置，两组输送机构21输送物品25的方向相反，在本发明中，所述物品25为用于装载工件17的工装机构，在本发明中，优选地，所述两组输送机构21平行地设置于所述机架20的上，同时该机架20上还设置有两组转移机构22，两组转移机构22分别设置于所述机架20的前后两端，所述转移机构22用于将物品25从其中一组输送机构21上转移至另一组输送机构21上。

由于本发明通过在机架20的前后两端分别设置一组转移机构22，通过该转移机构22能够将输送机构21上输送的物品25转移至另一组输送机构21上，摒弃了传统依靠工人手动转移物品25的方式，既可以降低工人劳动强度，同时又可以缩短物品25转移的时间，进而缩短线束与护套的点胶时间，提高点胶效率，增强企业的社会竞争力。

参照图5和图6，为了使得本发明的输送装置的结构更加简单，同时具有足够的荷载能力，在这里，作为本发明的一优选实施例，两组输送机构21均包括两条平行设置的倍速链链条210，两条倍速链链条210之间留有间隙。通过采用倍速链链条210输送物品25，只需要将物品25直接搁置于倍速链链条210上即可，简单方便，而且倍速链链条210可以承载更大的负荷。

同时为了便于将物品25从其中一组输送机构21上转移至另一组输送机构21上，在这里，优选地，两组转移机构22均包括两组输送辊组220，其中一组输送辊组220设置于其中一输送机构21的两条倍速链链条210之间，另一组输送辊组220设置于另一组输送机构21的两条倍速链链条210之间；两组输送辊组220的底部还设置有用于驱动其上下移动的顶升机构221；所述输送辊组220用于将物品25从其中一组输送机构21上输送至另一组输送机构21上，在本发明，优选地，所述输送辊组220的输送方向垂直于所述输送机构21的输送方向。

在这里，为了使得顶升机构221可以更好地推动所述输送辊组220上下移动，作为本发明的一优选实施例，所述顶升机构221 为一气缸或者液压缸。从而可以使得顶升机构221可以输出更大的推力，以承受更大的荷载。同时也可以使得本发明的输送装置的结构更加简单，当然上述的顶升机构221还可以采用其他结构，如所述顶升机构221包括一丝杆机构和一电机，所述电机的输出轴与所述丝杆机构的丝杆固定相连接，而螺纹连接于丝杆上的螺母则与所述输送辊组220相连接，当电机带动丝杆正反转时，螺母带则会带动所述输送辊组220沿着丝杆上下移动，实现驱动所述输送辊组220升起或下降。

其中，为了使得物品25从其中一组输送机构21上转移至另一组输送机构21上时更加顺畅，在这里，优选地，两组输送机构21之间还设置有两组用于将物品25从其中一组输送机构21转移至另一组输送机构21的辅助转移机构23；两组辅助转移机构23分别设置于所述机架20的前后两端。在本发明中，所述输送转移机构23设置于两组输送辊组220之间。进一步优选，所述辅助转移机构23为一输送辊。当然，上述的辅助转移机构23也可以采用其他结构，如所述辅助转移机构23为一输送带也是可以的。在这里，所述辅助转移机构23的输送方向也垂直于所述输送机构21的输送方向。

参照图6至图8（图中箭头的方向表示物品25移动的方向），本发明的转移机构22的工作过程如下：当物品25沿着其中一组输送机构21的倍速链链条210移动至转移机构22的其中一组输送辊组220的上方时，与该输送辊组220相连接的顶升机构221驱动该输送辊组220向上升起，此时该输送辊组220向上移动并托起物品25，物品25与输送机构21的倍速链链条210相分离，然后输送辊组220再将物品25往其旁边的另一组输送机构21输送，物品25在移动的过程中先与位于中间的辅助转移机构23相接触，然后再移动至另一组输送机构21的上方，而位于该组输送机构21中的另一组输送辊线220向上升起并承托物品25，待物品25完全位于该组输送机构21的上方之后，所述输送辊线220再带动物品25下降并使得物品25搁置于另一组输送机构21上，从而完成物品25从其中一组输送机构21转移至另一组输送机构21上，摒弃了传统依靠人工手动转移的方式。

当然，上述的输送机构21除了采用包括两条平行设置的倍速链链条210，两条倍速链链条210之间留有间隙的结构之外，还可以采用其他结构，如所述所述输送机构21为一输送皮带，此时两组输送机构21则为两条并排且同水平高度设置的输送带，所述转移机构22则为设置于两条输送带一侧的推送机构，所述推送机构的推送方向垂直于所述输送带的输送方向，所述推送机构包括一推板，所述推板连接有驱动其移动的气缸或液压缸，通过采用推送机构将物品25直接从其中一条输送带上推动至另一条输送带上，同样可以实现将物品25从其中一组输送机构21转移至另一组输送机构21的目的。

在本发明中，为了防止物品25在输送机构21上输送时意外掉落，优选地，所述机架20的前后两端还分别设置有一用于防止物品25从输送机构21上掉下的输送挡板24。通过该输送挡板24阻挡物品25，可以有效防止物品25从输送机构21掉落。

参照图9至图12，在本发明，为了能够更好地对工件17进行点胶，在这里，优选地，所述点胶装置，包括一点胶机架30，所述点胶机架30上设置有一点胶工位31，该点胶工位31能够让装夹待点胶的工件的工装机构搁置在其上，所述点胶工位31上还设置有一定位机构32，该定位机构32用于对输送至点胶工位31上的工装机构进行定位；同时所述点胶机架30上还设置有一点胶机械手33，该点胶机械手33用于对输送至点胶工位31上的工件进行点胶。

由于本发明通过在点胶机架30上设置点胶工位31，当工装机构带动工件一起输送至点胶工位31时，定位机构32对工装机构进行定位，进而实现对工件进行定位，最后通过点胶机械手33对工件进行点胶，摒弃了传统依靠作业员人工手动点胶的方式，解决人工点胶质量不稳定的技术问题，同时可以降低工人的劳动强度，提高生产效率。

参照图9、图10和图12，为了使得本发明的点胶装置的结构更加简单，在这里，优选地，所述定位机构32包括一活动设置于所述点胶工位31上的升降板321，所述升降板321连接有一驱动其上下升降的升降驱动机构322，该升降驱动机构322设置于点胶工位31上，同时该升降板321上还设置有用于定位的定位销3210。进一步优选，所述定位机构32还包括一可固定安装于点胶工位31上的定位底板320，所述升降驱动机构322设置于所述定位底板320上。在本发明中，所述所述升降驱动机构322为一气缸或液压缸。当然，所述升降驱动机构322采用丝杆机构与电机配合的方式，也是可以的，此时电机的输出轴与丝杆机构的丝杆固定相连接，螺纹连接于丝杆上的螺母则与升降板321相连接，当电机带动丝杆正转或者反转时，螺母带动升降板321沿着丝杆上下升降移动。

当工装机构带动工件移动至点胶工位31上后，升降驱动机构322驱动升降板321并带动定位销3210一起向上移动，并使得定位销3210插入工件机构10上配置的定位孔，从而实现对工装机构的定位。

在这里，所述定位机构32除了采用上述的结构外，还可以采用其他结构，如所述定位机构32包括一气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的活塞杆上设置有一定位销3210，通过气缸或液压缸直接驱动定位销3210上下移动与工装机构的定位孔配合作用，同样是可以的。

在本发明中，为了使得工装机构移动至点胶工位31处时能够停止下来，优选地，所述点胶工位31上还设置有用于阻挡工装机构移动的阻挡机构34。在本发明中，所述阻挡机构34为一气缸或液压缸，通过气缸或液压缸向上伸出活塞杆，可以阻挡工装机构继续向前移动。在本发明中，所述阻挡机构34还可以采用电机与丝杆配合的方式，此时，电机的输出轴与丝杆的螺母相连接，当电机驱动螺母正转或反转时，丝杆可以上下移动进而阻挡工装机构。

进一步，为了避免后续输送过来的工装机构碰撞到正在点胶工位31处进行点胶的工装机构，在这里，优选地，所述点胶工位31上还设置有一位于所述阻挡机构34一侧的缓冲机构35，所述缓冲机构35包括一安装于所述点胶工位31上的缓冲座350，所述缓冲座350上铰接有一能够相对其转动的缓冲件351，所述缓冲件351连接有一液压缓冲器352。通过在阻挡机构34的一侧设置一缓冲机构35，后续输送过来的工装机构先与缓冲机构35相抵接，进而避免该工装机构与位于点胶工位31上的工装机构相抵接碰撞。

为了使得点胶完毕工装机构可以带动工件快速离开所述点胶工位31，在发明中，优选地，所述点胶机架30上还设置有用于驱动工装机构移动的拨料机构36。作为本发明的一优选实施例，所述拨料机构36包括一固定设置于点胶机架30上的横向导轨360，所述横向导轨360上活动设置有可沿着来回往复移动的滑台361，所述滑台361连接有驱动其移动的横向驱动机构3610，同时该滑台361上至少活动设置有一个可相对其在纵向上下升降的纵向拨架362，所述纵向拨架362上设置有与工装机构配合的拨销3620，同时所述滑台361上还设置有用于驱动所述纵向拨架362上下升降的纵向驱动机构363。其中，优选地，所述横向驱动机构3610为一气缸或液压缸，所述纵向驱动机构363为一气缸或液压缸。当然，所述横向驱动机构3610和纵向驱动机构363还可以采用电机与丝杆机构配合的结构代替，具体可以根据实际需要而定。

当位于点胶工位31上的工件点胶完毕后，所述定位机构32的定位销3210向下移动，解除定位机构32对工装机构的定位作用，所述阻挡机构34也解除其对工装机构的阻挡作用，与此同时拨料机构36的纵向拨架362带动拨销3620向下移动，以使得拨销3620插入工装机构上配置的拨孔16，然后横向驱动机构3610驱动滑台361带动纵向拨架362、工装机构一起快速横向移动离开所述点胶工位31，以便于后续的工装机构可以继续输送至点胶工位31上进行点胶。

在本发明中，所述滑台361上活动设置有两个可相对其在纵向上下升降的纵向拨架362， 因此其中一个纵向拨架362可以位于点胶工位31上的工装机构快速送走，另一个纵向拨架362则可以将位于点胶工位31一侧的工装机构快速地移动至点胶工位31上，以对工装机构上的工件进行点胶。

参照图9和图10，在本发明中，为了便于确认工装机构是否输送至点胶工位31上，在这里，优选地，所述点胶机架30上还设置有用于检测工装机构的传感器37，当工装机构移动至所述点胶工位31上，所述传感器37能够检测到所述工装机构上的定位挡片15，从而确认所述工装机构是否达到预设位置。

为了可以更好地对点胶后的工件17进行加热固化，在这里，作为本发明的一优选实施例，参照图13至图15，所述固化炉包括一固化炉主体40，所述固化炉主体40内部中空且其两端开设有供物料进入的开口，所述固化炉主体40的内部设置有加热装置41，在本发明中，优选地，所述加热装置41为通电能够发热的电阻发热丝，当然采用其他加热结构也是可以的，如所述加热装置41为通电能够加热的石英管，或者所述加热装置41为一用于燃烧天然气的燃气灶也是可以，只要能够产生热量即可；所述固化炉主体40的两端开口处分别设置有一组以上的抽风机构，所述抽风机构包括开设于固体炉主体40一端开口处的抽风口42，所述抽风口42通过抽风管道420连接有一抽风机421；同时所述固化炉主体40的内部还设置有一支以上的固化剂喷枪43，所述固化剂喷枪43用于喷射加速胶水凝固的固化剂。

由于本发明通过在固化炉主体40前后两端的开口处至少设置有一抽风机构，通过该抽风机构持续抽取固化炉主体40开口处的空气，进而可以防止固化剂从固化炉主体40两端的开口处逸出，既可以保护环境，又可以防止作业员误吸入，保护作业员的身体健康。

参照图13、图14和图15，在本发明中，为了使得抽风机构可以更好抽取固化炉主体40开口处的空气，在本发明中，优选地，所述固化炉主体40一端的开口处设置有由前侧板451和后侧板452构成的复合挡板，所述前侧板451和后侧板452之间留有与所述固化炉主体40一端的开口相连通的间隙450，所述抽风口42开设于前侧板451或后侧板452上并与所述间隙450相连通。

参照图13和图14，为了可以更好地承托固定炉主体40，在这里，优选地，还包括一固化炉支架400，所述固化炉40设置于所述固化炉支架400上。其中，为了便于移动固化炉主体40，所述固化炉支架400的底部还设置有便于其移动的固化炉滚轮401。同时为了使得本发明的固化炉支架400可以承受更重的荷载，在这里，优选地，所述固化炉支架400的底部还设置有高低可调的固化炉支脚402，所述固化炉支架400的底部固定设置有一螺母，所述螺母中螺纹连接有一螺杆，所述固化炉支脚402固定设置于所述螺杆的底部。用户根据，旋转所述螺杆既可以带动固化炉支脚402上下移动，实现调节固化炉支脚402的高低，通过固化炉支脚402可以使得本发明的固化炉支架400可以承受更加的荷载。

为了使得固化剂喷枪43可以持续不断地喷射固化剂，本发明的固化炉还包括一用于装载固化剂的固化剂容器44，所述固化剂容器44与所述固化剂喷枪43相连接并向所述固化剂喷枪43输送固化剂。在本发明中，所述固化剂容器44连接有一高压气源，高压气源将固化剂容器44内的固化剂挤压并源源不断地输送至固化剂喷枪43处。

进一步，为了使得本发明的固化剂喷枪43可以更好地对工件喷射固化剂，在这里，所述固化剂喷枪43的数量为两支，两支固化剂喷枪43分别设置于所述固化炉主体40内部的前后两端。因此工件从固化炉主体40内部穿过时，两支固化剂喷枪43可以对工件喷射两次固体剂，进而使得工件上的胶水快速凝固。

在本发明中，所述固化炉主体40的侧壁上还开设有用于观察其内部情况的观察窗口46。因此，作业员通过该观察窗口46可以随时观察固化炉主体40内部的固化情况，便于作用员实时掌握固化炉的工作情况。

进一步，为了避免固化炉主体40内部的热量传递给外界，造成热量损失，在这里，优选地，所述固化炉主体40的侧壁内部设置有用于保温的保温层。进一步优选，所述保温层为一棉花层或者石棉网层。通过在固化炉主体40的侧壁设置一保温层，可以避免热量散热，节约能源。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线材点胶生产线，其特征在于，包括：

工装机构，所述工装机构用于装载待点胶的工件；

输送装置，所述输送装置用于驱动工装机构移动，所述工装机构活动设置于所述输送装置上；

一个以上的点胶装置，所述点胶装置设置于所述输送装置的一侧且位于所述工装机构移动经过的位置处；

固化炉，所述固化炉设置于所述点胶装置的一侧且所述输送装置穿过所述固化炉；

其中，所述输送装置将工装机构输送至点胶装置处进行点胶之后，输送装置再将工装机构输送进固化炉中进行固化；

所述工装机构包括：基板（10）；立架（11），所述立架（11）设置于所述基板（10）的上表面；一个以上的嵌装工位（12），所述嵌装工位（12）设置于所述立架（11）的中下部位置处，该嵌装工位（12）用于嵌装待点胶的工件；一个以上的吊挂工位（13），所述吊挂工位（13）设置于所述立架（11）的中上部且位于所述嵌装工位（12）的上方，该吊挂工位（13）用于悬挂待点胶的工件的线材；其中，所述吊挂工位（13）的数量与所述嵌装工位（12）的数量相同，该吊挂工位（13）和嵌装工位（12）一一对应地配对使用； 所述嵌装工位（12）上设置有一用于承托工件的嵌装托板（120），所述嵌装托板（120）上开设有供线材穿过的第一过道（121），同时嵌装托板（120）的一侧还开设有一能够让工件部分嵌入其内的嵌装槽（122）；

所述点胶装置包括：点胶机架（30）；点胶工位（31），所述点胶工位（31）设置于所述点胶机架（30）上；定位机构（32），所述定位机构（32）设置于所述点胶工位（31）上，该定位机构（32）用于对输送至点胶工位（31）上的工装机构进行定位；点胶机械手（33），所述点胶机械手（33）设置于所述点胶机架（30）上，该点胶机械手（33）用于对输送至点胶工位（31）上的工件进行点胶；所述点胶工位（31）上设置有用于阻挡工装机构移动的阻挡机构（34），

所述点胶工位（31）上还设置有一位于所述阻挡机构（34）一侧的缓冲机构（35），所述缓冲机构（35）包括一安装于所述点胶工位（31）上的缓冲座（350），所述缓冲座（350）上铰接有一能够相对其转动的缓冲件（351），所述缓冲件（351）连接有一液压缓冲器（352）。

2.根据权利要求1所述的一种线材点胶生产线，其特征在于：

所述固化炉设置于所述输送装置的中部位置处。

3.根据权利要求2所述的一种线材点胶生产线，其特征在于：

所述点胶装置的数量为两个，所述固化炉设置于两个点胶装置之间。

4.根据权利要求1-3任一项权利要求所述的一种线材点胶生产线，其特征在于，

所述输送装置包括：

机架（20）；

两组输送机构（21），两组输送机构（21）沿着所述机架（20）的长度方向布置于所述机架（20）的上表面，两组输送机构（21）输送物品的方向相反，

两组转移机构（22），两组转移机构（22）分别设置于所述机架（20）的两端，所述转移机构（22）用于将物品从其中一组输送机构（21）上转移至另一组输送机构（21）上。

5.根据权利要求1所述的一种线材点胶生产线，其特征在于，

所述定位机构（32）包括一活动设置于所述点胶工位（31）上的升降板（321），所述升降板（321）连接有一驱动其上下升降的升降驱动机构（322），该升降驱动机构（322）设置于点胶工位（31）上，同时该升降板（321）上还设置有用于定位的定位销（3210）。

6.根据权利要求1-3任一项权利要求所述的一种线材点胶生产线，其特征在于，

所述固化炉包括：

固化炉主体（40），所述固化炉主体（40）内部中空且其两端开设有供物料进入的开口；

加热装置（41），所述加热装置（41）设置于所述固化炉主体（40）的内部；

两组以上的抽风机构，所述固化炉主体（40）的两端开口处分别设置有一组以上的抽风机构；

所述抽风机构包括开设于固体炉主体（40）一端开口处的抽风口（42），所述抽风口（42）通过抽风管道（420）连接有一抽风机（421）；

还包括一支以上的固化剂喷枪（43），所述固化剂喷枪（43）设置于所述固化炉主体（40）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种线材点胶生产线，其特征在于，

所述固化炉主体（40）一端的开口处设置有由前侧板（451）和后侧板（452）构成的复合挡板，所述前侧板（451）和后侧板（452）之间留有与所述固化炉主体（40）一端的开口相连通的间隙（450），所述抽风口（42）开设于前侧板（451）或后侧板（452）上并与所述间隙（450）相连通。

Images