CN107510951A - 一种填料式精馏塔 - Google Patents

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李英伟
张伟
龚海晨
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Pan Anhui Environmental Protection Technology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01D3/008—Liquid distribution

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

本发明公开了一种填料式精馏塔，包括塔体、塔釜以及塔座，所述塔体上设有进液口、进汽口、回流口及出汽口，所述塔体内部设有若干层塔板，所述塔板上设有填料，所述塔体顶端还设有布液器，所述塔釜上设有再沸器回液入口、再沸器入液口及残液出口，所述塔釜内部设有分隔板及导流板，所述分隔板设于塔釜底部，将塔釜底部分隔为左右腔室，所述导流板倾斜设于分隔板上端，所述导流板的向下倾斜端设有漏口，从塔体流下的流体经导流板的引导由漏口流出。本发明稳固性高、维护方便，流体在填料中的分布良好，传质效率较高，局部传质效率损失小，分离效率高。

Description

一种填料式精馏塔
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种填料式精馏塔。
背景技术
精馏工艺是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分( 沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分) 汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。
典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。精馏塔有板式塔与填料塔两种主要类型。填料塔是一种应用广泛的气液传质设备。与板式塔相比，填料塔的基本特点是结构简单、压降低、填料可用耐腐蚀材料制造，便于处理腐蚀性物料、易起泡沫的物料及真空操作，但是仍存有诸多不足，如：填料中流体分布不良，传质效率较低，局部传质效率损失，分离率不高，操作稳定性较差等。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种填料式精馏塔，稳固性高、维护方便，流体在填料中的分布良好，传质效率较高，局部传质效率损失小，分离效率高。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种填料式精馏塔，包括塔体、塔釜以及塔座，所述塔体上设有进液口、进汽口、回流口及出汽口，所述塔体内部设有若干层塔板，所述塔板上设有填料，所述塔体顶端还设有布液器，所述塔釜上设有再沸器回液入口、再沸器入液口及残液出口，所述塔釜内部设有分隔板及导流板，所述分隔板设于塔釜底部，将塔釜底部分隔为左右腔室，所述导流板倾斜设于分隔板上端，所述导流板的向下倾斜端设有漏口，从塔体流下的流体经导流板的引导由漏口流出。
优选地，所述塔座包括筒体，所述筒体顶面设有与塔釜底面形状相适配的凹圆槽，所述筒体的底端外焊接固定有形状与其相适配的筋板，筋板底部与下裙座筒体底部之间安装有底板环。
优选地，所述筒体的筒壁上设有观察孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）来自再沸器的的液体进入塔釜内的一个腔体中，一部分作为塔釜残液从残液出口排出，另一部分可混合从塔体流下来的液体进入再沸器内，以尽可能提高进入再沸器的液体的浓度，最大限度地发挥再沸器的分离能力，进一步降低塔釜残液的浓度，提高精馏塔的分离效率；（2）通过对塔座的形状及结构进行改变，有效提高了其在对精馏塔支撑时的稳固度；（3）进入的液体分布均匀，流体在填料中的分布良好，传质效率较高，局部传质效率损失小，分利率高，操作稳定型好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图中：1、塔体；2、塔釜； 3、塔座；4、进液口；5、进汽口；6、回流口；7、塔板；8、布液器；9、再沸器回液入口；10、再沸器入液口；11、残液出口；12、分隔板；13、导流板；14、筒体；15、筋板；16、观察孔；17、出汽口。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
一种填料式精馏塔，包括塔体1、塔釜2以及塔座3，所述塔体1上设有进液口4、进汽口5、回流口6及出汽口17，所述塔体1内部设有若干层塔板，所述塔板上设有填料，所述塔体1顶端还设有布液器8，所述进液口4和回流口6设于塔体1的两侧，所述出汽口17设于塔体1顶端，所述出汽口17和回流口6和冷凝器连通。
所述塔釜2上设有再沸器回液入口9、再沸器入液口10及残液出口11，所述塔釜2内部设有分隔板12及导流板13，所述分隔板12设于塔釜2底部，将塔釜2底部分隔为左右腔室，所述导流板13倾斜设于分隔板12上端，所述导流板13的向下倾斜端设有漏口，所述导流板13的向上倾斜端和塔釜2内壁密封，所述漏口位于右腔室上方，从塔体1流下的流体经导流板13的引导由漏口流出，所述再沸器回液入口9位于左腔室一端，所述再沸器入液口10位于右腔室底部，所述残液出口11位于左腔室底部。
所述塔座3包括筒体14，所述筒体14顶面设有与塔釜2底面形状相适配的凹圆槽，所述筒体14的底端外焊接固定有形状与其相适配的筋板15，筋板15底部与下裙座筒体14底部之间安装有底板环，所述筒体14的筒壁上设有观察孔16。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）来自再沸器的的液体进入塔釜2内的一个腔体中，一部分作为塔釜2残液从残液出口11排出，另一部分可混合从塔体1流下来的液体进入再沸器内，以尽可能提高进入再沸器的液体的浓度，最大限度地发挥再沸器的分离能力，进一步降低塔釜2残液的浓度，提高精馏塔的分离效率；（2）通过对塔座3的形状及结构进行改变，有效提高了其在对精馏塔支撑时的稳固度；（3）进入的液体分布均匀，流体在填料中的分布良好，传质效率较高，局部传质效率损失小，分利率高，操作稳定型好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种填料式精馏塔，其特征在于：包括塔体、塔釜以及塔座，所述塔体上设有进液口、进汽口、回流口及出汽口，所述塔体内部设有若干层塔板，所述塔板上设有填料，所述塔体顶端还设有布液器，所述塔釜上设有再沸器回液入口、再沸器入液口及残液出口，所述塔釜内部设有分隔板及导流板，所述分隔板设于塔釜底部，将塔釜底部分隔为左右腔室，所述导流板倾斜设于分隔板上端，所述导流板的向下倾斜端设有漏口，从塔体流下的流体经导流板的引导由漏口流出。
2.根据权利要求1所述的填料式精馏塔，其特征在于：所述塔座包括筒体，所述筒体顶面设有与塔釜底面形状相适配的凹圆槽，所述筒体的底端外焊接固定有形状与其相适配的筋板，筋板底部与下裙座筒体底部之间安装有底板环。
3.根据权利要求1所述的填料式精馏塔，其特征在于：所述筒体的筒壁上设有观察孔。
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