CN205517683U - 一种填料吹脱塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种填料吹脱塔。本实用新型的填料吹脱塔，包括呈圆柱形的塔体，塔体下方有进气口、出水口，塔体上部有进水口，塔体顶部有气体出口，塔体内部有填料板和位于填料板上方的填料层，其特征在于，进水口连接有喷淋装置；气体出口下方有挡板；填料层有多层，每层填料对应一层填料板；最上层的填料层上方有多层左右错开的折流板，折流板与塔体内壁活动连接。本实用新型的有益效果在于，通过设置多层填料层、折流板、挡板及喷淋装置，提高了传质效率，而且使填料不易堵塞。

Description

一种填料吹脱塔

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种填料吹脱塔。

背景技术

填料塔是塔设备的一种。塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。例如应用于气体吸收时，液体由塔的上部通过分布器进入，沿填料表面下降。气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上，与液体密切接触而相互作用。结构较简单，检修较方便。广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。为了强化生产，提高气流速度，使在乳化状态下操作时，称乳化填料塔或乳化塔。

填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。

当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。

填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。

填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。

普通的填料塔其结构一般包括塔底下部的进气口、出水口、塔体上部的进水口、塔顶的气体出口以及位于塔体内部的填料层和填料板，普通的填料塔优点是结构简单、空气阻力小，但是上述述的填料塔的缺点是传质效率不够高，设备比较庞大，填料容易堵塞。

因此，需要针对上述的填料塔的缺陷进行改进，设计一种传质效率高、填料不易堵塞而且气体在通过气体出口排出时，不易带走液滴的填料吹脱塔。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种传质效率高、填料不易堵塞且气体在通过气体出口排出时，不易带走液滴的填料吹脱塔。

本实用新型的填料吹脱塔，包括呈圆柱形的塔体，该塔体的下方有进气口、出水口，塔体上部有进水口，塔体顶部有气体出口，塔体内部有填料板和位于填料板上方的填料层；

本实用新型的改进之一是，在进水口连接有喷淋装置，通过该喷淋装置，使水流更均匀的从塔底上部喷下，在填料表面呈薄膜状向下流动；

气体出口下方有挡板，挡板上有多个大小和形状相同的圆孔，挡板与气体出口活动连接；设置该挡板，其作用是防止气体将液滴带出，挡板对液滴起到了阻挡作用。

填料层有多层，每个填料层对应一层填料板，填料板呈网状结构，填料板为耐腐蚀的不锈钢网；多层填料的设置，针对气体往上游走的速度和特点以及液体从喷淋装置喷下并流动的特点而设计，提高传质效率，减少填料堵塞的现象。

填料层上方每层填料的厚度均相同，每层填料板之间的间距及填料板之间的厚度相同。

最上层的填料层上方有多层左右错开的折流板，折流板与塔体内壁活动连接。折流板与塔体内壁呈75-90°夹角，折流板的设置，不仅可以延长气体在塔体内的行进路程，而且由进水口喷洒下来的液体通过折流板可以引导流体反复地改变方向作错流流动或其他形式的流动的作用，同时，它可实现调节折流板间距以获得适宜流速，提高传热效率。

每块相邻折流板之间的间距相同。

本实用新型所采用的挡板为耐腐蚀的不锈钢板，防止液体腐蚀挡板。

上述的气体出口为圆形，挡板为和气体出口相匹配的圆形，挡板与气体出口卡接。

上述的相邻圆孔之间的距离相等。

气体出口通过管道连接有气液分离器，回收的气体通过气液分离器分离，或回收燃烧，或排放出去。

本实用新型的填料吹脱塔，设置了多层填料层，液体从塔顶喷下，在填料表面呈薄膜状向下流动，气体由塔底送入，从下而上经不过多层的填料层，同液逆流接触，完成传质过程。填料通常为结构粗糙的化学惰性物，一般会选用接触表面积极大而过水压力损失又小的材料。

本实用新型的有益效果在于，在填料吹脱塔的进水口设置喷淋装置，使水流更均匀的从塔底上部喷下，在填料表面呈薄膜状向下流动；气体出口下方有挡板，对液滴起到了阻挡作用；设置多层填料层和填料板，提高了传质效率，减少填料堵塞的现象；在填料层上方设置折流板，使进水口喷洒下来的液体通过折流板可以引导流体反复地改变方向作错流流动或其他形式的流动的作用，同时，它可实现调节折流板间距以获得适宜流速，提高传热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的填料吹脱塔中的挡板的俯视图；

图中，1-进水口，2-气体出口， 3-挡板，4-气液分离器，5-塔体，6-折流板，7-填料层，8-填料板，9-进气口，10-出水口，11-圆孔，12-喷淋装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来对本实用新型作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本实用新型，但并不以此限制本实用新型。

实施例1

本实用新型的填料吹脱塔，包括呈圆柱形的塔体5，该塔体5的下方有进气口9、出水口10，塔体5上部有进水口1，塔体5顶部有气体出口2，塔体5内部有填料板8和位于填料板8上方的填料层7；

本实用新型的改进之一是，在进水口1处连接有可以呈360°角旋转的喷淋装置12，通过该喷淋装置12，使水流更均匀的从塔底上部喷下，在填料表面呈薄膜状向下流动；

气体出口2下方有挡板3，挡板3上有多个大小和形状相同的圆孔11，挡板3与气体出口2活动连接；设置该挡板3，其作用是防止气体将液滴带出，挡板3对液滴起到了阻挡作用。

填料层7有多层，填料层7上方有不同的填料，每层填料对应一层填料板8，填料板8呈网状结构，填料板8为耐腐蚀的不锈钢网；多层填料的设置，针对气体往上游走的速度和特点以及液体从喷淋装置12喷下并流动的特点而设计，提高传质效率，减少填料堵塞的现象。

每层填料的厚度均相同，每层填料板8之间的间距及填料板8之间的厚度相同。

最上层的填料层7上方有多层左右错开的折流板6，所述的折流板6与塔体5内壁活动连接。

上述的挡板3为耐腐蚀的不锈钢板，防止液体腐蚀挡板3。

上述的气体出口2为圆形，挡板3为和气体出口2相匹配的圆形，挡板3与气体出口2卡接。

上述的相邻圆孔11之间的距离相等。

折流板6与塔体5内壁呈75°左右的夹角，折流板6的设置，不仅可以延长气体在塔体5内的行进路程，而且由进水口1喷洒下来的液体通过折流板6可以引导流体反复地改变方向作错流流动或其他形式的流动的作用，同时，它可实现调节折流板6间距以获得适宜流速，提高传热效率。

每块相邻折流板6之间的间距相同。气体出口通过管道连接有气液分离器4，回收的气体通过气液分离器4分离，或回收燃烧，或排放出去。

本实用新型的填料吹脱塔，设置了多层填料层7，液体从塔顶喷下，在填料表面呈薄膜状向下流动，气体由塔底送入，从下而上经不过多层的填料层7，同液逆流接触，完成传质过程。填料通常为结构粗糙的化学惰性物，一般会选用接触表面积极大而过水压力损失又小的材料。

Claims (7)

1.一种填料吹脱塔，包括呈圆柱形的塔体，所述的塔体下方有进气口、出水口，塔体上部有进水口，塔体顶部有气体出口，所述的塔体内部有填料板和位于填料板上方的填料层，其特征在于，所述的进水口连接有喷淋装置；

所述的气体出口下方有挡板，所述的挡板上有多个大小和形状相同的圆孔，所述的挡板与气体出口活动连接；

所述的填料层有多层，每个填料层对应一层填料板，所述的填料板呈网状结构，填料板为耐腐蚀的不锈钢网；

所述的填料层上的每层填料的厚度均相同，每层填料板之间的间距及各填料板之间的厚度相同；

最上层的填料层上方有多层左右错开的折流板，所述的折流板与塔体内壁活动连接。

2.如权利要求1所述的一种填料吹脱塔，其特征在于，所述的挡板为耐腐蚀的不锈钢板。

3.如权利要求1所述的一种填料吹脱塔，其特征在于，所述的气体出口为圆形，所述的挡板为圆形，其直径与气体出口相匹配，挡板与气体出口卡接。

4.如权利要求1所述的一种填料吹脱塔，其特征在于，所述的相邻圆孔之间的距离相等。

5.如权利要求1所述的一种填料吹脱塔，其特征在于，所述的折流板与塔体内壁呈75-90°夹角。

6.如权利要求1所述的一种填料吹脱塔，其特征在于，所述的每块相邻折流板之间的间距相同。

7.如权利要求1所述的一种填料吹脱塔，其特征在于，所述的气体出口通过管道连接有气液分离器。