CN107551592A - 一种筛孔板式精馏塔 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种筛孔板式精馏塔，包括塔体、塔釜以及塔座，所述塔体上设有进液口、进汽口、回流口及出汽口，所述塔体内部设有若干层塔板，所述塔板上开设有多个筛孔以及阀孔，每个阀孔内均设有一个降液管，所述塔体顶端还设有布液器，所述塔釜上设有再沸器回液入口、再沸器入液口及残液出口。本发明稳固性高、维护方便，避免颗粒物的淤积堵塞，流体在板式塔中的分布良好，传质效率较高，局部传质效率损失小，分离效率高。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种筛孔板式精馏塔。
背景技术
精馏工艺是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分( 沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分) 汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。
典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。精馏塔有板式塔与填料塔两种主要类型。板式塔是一种应用广泛的气液传质设备，板式塔较好地兼顾了处理通量、净化性能和运动能耗，但其结构较复杂、操作弹性小、安装要求高。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种筛孔板式精馏塔，稳固性高、维护方便，避免颗粒物的淤积堵塞，流体在板式塔中的分布良好，传质效率较高，局部传质效率损失小，分离效率高。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种筛孔板式精馏塔，包括塔体、塔釜以及塔座，所述塔体上设有进液口、进汽口、回流口及出汽口，所述塔体内部设有若干层塔板，所述塔板上开设有多个筛孔以及阀孔，每个阀孔内均设有一个降液管，所述塔体顶端还设有布液器，所述塔釜上设有再沸器回液入口、再沸器入液口及残液出口。
优选地，所述降液管的底部套设有弹性降液管道。
优选地，所述塔釜内部设有分隔板及导流板，所述分隔板设于塔釜底部，将塔釜底部分隔为左右腔室，所述导流板倾斜设于分隔板上端，所述导流板的向下倾斜端设有漏口，从塔体流下的流体经导流板的引导由漏口流出。
优选地，所述塔座包括筒体，所述筒体顶面设有与塔釜底面形状相适配的凹圆槽，所述筒体的底端外焊接固定有形状与其相适配的筋板，筋板底部与下裙座筒体底部之间安装有底板环。
优选地，所述筒体的筒壁上设有观察孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）通过弹性降液管道控制降液管的液流速度，避免颗粒物的淤积堵塞；（2）来自再沸器的的液体进入塔釜内的一个腔体中，一部分作为塔釜残液从残液出口排出，另一部分可混合从塔体流下来的液体进入再沸器内，以尽可能提高进入再沸器的液体的浓度，最大限度地发挥再沸器的分离能力，进一步降低塔釜残液的浓度，提高精馏塔的分离效率；（3）通过对塔座的形状及结构进行改变，有效提高了其在对精馏塔支撑时的稳固度；（4）进入的液体分布均匀，流体在塔板中的分布良好，传质效率较高，局部传质效率损失小，操作稳定型好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为降液管的结构示意图。
附图中：1、塔体；2、塔釜； 3、塔座；4、进液口；5、进汽口；6、出汽口；7、回流口；8、塔板；9、降液管；10、弹性降液管道；11、布液器；12、再沸器回液入口；13、再沸器入液口；14、残液出口；15、分隔板；16、导流板；17、筒体；18、筋板；19、观察孔。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
一种筛孔板式精馏塔，包括塔体1、塔釜2以及塔座3，所述塔体1上设有进液口4、进汽口5、回流口7及出汽口6，所述塔体1顶端还设有布液器11，所述进液口4和回流口7设于塔体1的两侧，所述出汽口6设于塔体1顶端，所述出汽口6和回流口7和冷凝器连通，进入的液体分布均匀，流体在塔板8中的分布良好，传质效率较高，局部传质效率损失小，操作稳定型好。
所述塔体1内部设有若干层塔板8，所述塔板8上开设有多个筛孔以及阀孔，每个阀孔内均设有一个降液管9，降液管9的顶部设有流质进口，所述流质进口的高度高于塔板8顶面的高度，所述降液管9的底部套设有弹性降液管道10，通过弹性降液管道10控制降液管9的液流速度，避免颗粒物的淤积堵塞。
气体在压差作用下从进汽口5进入塔体1内部，自上而下地从塔板8上的筛孔内通过塔板8表面的液层后从出汽口6流出，液体从进液口4流下，在塔板8上形成具有一定高度的液层，气体穿过筛孔与液层进行气液接触，塔板8上的液位高于降液管9的顶部高度时候，就会流入降液管9内，降液管9内的液体越多则重力越大，弹性降液管道10的开度也越大，液体流出速度越快，既能实现液体快速流出，又能避免气体进入降液管9内，保证气体和液体的有效接触。
所述塔釜2上设有再沸器回液入口12、再沸器入液口13及残液出口14，所述塔釜2内部设有分隔板15及导流板16，所述分隔板15设于塔釜2底部，将塔釜2底部分隔为左右腔室，所述导流板16倾斜设于分隔板15上端，所述导流板16的向下倾斜端设有漏口，所述导流板16的向上倾斜端和塔釜2内壁密封，所述漏口位于右腔室上方，从塔体1流下的流体经导流板16的引导由漏口流出，所述再沸器回液入口12位于左腔室一端，所述再沸器入液口13位于右腔室底部，所述残液出口14位于左腔室底部，来自再沸器的的液体进入塔釜2内的一个腔体中，一部分作为塔釜2残液从残液出口14排出，另一部分可混合从塔体1流下来的液体进入再沸器内，以尽可能提高进入再沸器的液体的浓度，最大限度地发挥再沸器的分离能力，进一步降低塔釜2残液的浓度，提高精馏塔的分离效率。
所述塔座3包括筒体17，所述筒体17顶面设有与塔釜2底面形状相适配的凹圆槽，所述筒体17的底端外焊接固定有形状与其相适配的筋板18，筋板18底部与下裙座筒体17底部之间安装有底板环，所述筒体17的筒壁上设有观察孔19。通过对塔座3的形状及结构进行改变，有效提高了其在对精馏塔支撑时的稳固度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种筛孔板式精馏塔，包括塔体、塔釜以及塔座，所述塔体上设有进液口、进汽口、回流口及出汽口，其特征在于：所述塔体内部设有若干层塔板，所述塔板上开设有多个筛孔以及阀孔，每个阀孔内均设有一个降液管，所述塔体顶端还设有布液器，所述塔釜上设有再沸器回液入口、再沸器入液口及残液出口。
2.根据权利要求1所述的筛孔板式精馏塔，其特征在于：所述降液管的底部套设有弹性降液管道。
3.根据权利要求1所述的筛孔板式精馏塔，其特征在于：所述塔釜内部设有分隔板及导流板，所述分隔板设于塔釜底部，将塔釜底部分隔为左右腔室，所述导流板倾斜设于分隔板上端，所述导流板的向下倾斜端设有漏口，从塔体流下的流体经导流板的引导由漏口流出。
4.根据权利要求1所述的筛孔板式精馏塔，其特征在于：所述塔座包括筒体，所述筒体顶面设有与塔釜底面形状相适配的凹圆槽，所述筒体的底端外焊接固定有形状与其相适配的筋板，筋板底部与下裙座筒体底部之间安装有底板环。
5.根据权利要求1所述的筛孔板式精馏塔，其特征在于：所述筒体的筒壁上设有观察孔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201710714721.2A CN107551592A (zh) | 2017-08-19 | 2017-08-19 | 一种筛孔板式精馏塔 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN107551592A true CN107551592A (zh) | 2018-01-09 |
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ID=60976404
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN107551592A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020024137A1 (zh) * | 2018-08-01 | 2020-02-06 | 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 | 一种在板式塔中安装塔板的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105944513A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-09-21 | 黄晓峰 | 自适应可调节型板式塔 |
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2017
- 2017-08-19 CN CN201710714721.2A patent/CN107551592A/zh active Pending
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