CN207153285U - 气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种气液分离器，包括柱体、出气管、上封头、气液流进管、出水管、下封头和拨片，气液流进管与柱体内部相连通，出气管包括出气管水平段和出气管竖直段，出气管水平段一端位于柱体外周，另一端与出气管竖直段相连通，出气管竖直段位于柱体内部，其底端与下封头之间留有一段间隙；拨片呈倾斜片状，拨片设有多个，各个拨片围绕并固定于出气管竖直段外周，出水管贯穿下封头，且与下封头固定连接。本实用新型在出气管竖直段周边设有拨片，不同粒径的水滴与拨片碰撞之后，在其表面形成很薄一层水流下，并在拨片边缘集聚成更大颗粒的水滴，水滴在本身重力作用下和空气分离，使得气液分离的效果更加突出。

Description

气液分离器

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离器，属于制冷设备技术领域。

背景技术

冷冻式干燥机中的压缩空气需要经过冷却分离才能进入管道输送使用，但因刚冷却的压缩空气与需要长距离管道输送，这一过程中，产生机械携带冷凝水是不可避免的。而设备在使用压缩空气时，需要干燥的压缩空气。需要使用气液分离器将气体与液体分离开来。

气液分离器中重力式气液分离器是最为常见的，其原理是利用液体沉降速度与气体上升速度的差异，使得液体从下方的排水口沉降流出，气体从上方的排气口排出，实现气液分离。这种分离方式简单快捷，但是气液分离的效果并不是非常理想，分离出的气体中仍含有大量水分。因此需要对现有的气液分离器进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种气液分离器，旨在增强气液分离的效果。

本实用新型的技术解决方案是：一种气液分离器，包括柱体、出气管、上封头、气液流进管、出水管、下封头和拨片，所述上封头和下封头分别安装于柱体的上下两端，所述气液流进管安装于柱体的周面上，且与柱体内部相连通，所述出气管包括出气管水平段和出气管竖直段，所述出气管水平段贯穿柱体，且出气管水平段一端位于柱体外侧，另一端与出气管竖直段的其中一端相连通，出气管竖直段位于柱体内部，所述出气管竖直段另一端与下封头之间留有一段间隙；所述拨片呈倾斜片状，且所述拨片设有多个，各个拨片围绕并固定于所述出气管竖直段周面，所述出水管贯穿下封头，其下端处于下封头之外，上端与下封头固定连接。

进一步地，上述的气液分离器，其中：所述下封头与柱体连接部位水平向设有底部挡板，该底部挡板固定在下封头的内壁，所述底部挡板上面设有出水口。

进一步地，上述的气液分离器，其中：所述底部挡板为中间高边缘低的为平板，或者为中间部位向上凸起的弧面板。

更进一步地，上述的气液分离器，其中：所述底部挡板的最高点与出气管竖直段下端的距离占柱体高度的1/10~1/2。

更进一步地，上述的气液分离器，其中：所述底部挡板上面的出水口设置在出气管竖直段在底部挡板上的垂直投影范围之外。

再进一步地，上述的气液分离器，其中：各个所述拨片所处高度低于气液流进管所处高度。

再进一步地，上述的气液分离器，其中：各个所述拨片均匀围绕于出气管竖直段周面，且各个拨片的最底端处于同一水平面。

再进一步地，上述的气液分离器，其中：所述拨片设有15~25个，所述拨片倾斜角度为30~60°。

本实用新型的技术效果体现在：本实用新型气液分离器，其气体导向管周边缠绕有拨片，由于拨片对液态水滴有良好的浸润作用，不同粒径的水滴与拨片碰撞之后，会在拨片表面生成很薄一层水会并顺着拨片流下，之后在拨片边缘集聚成更大颗粒的水滴，水滴在本身重力作用下和空气分离，从而气液分离的效果更加突出。

附图说明

图1是气液分离器的整体示意图；

图2是气液分离器的侧面剖视图。

图中，各附图标记的含义为：1—柱体，2—出气管，21—出气管水平段，22—出气管竖直段，23—出气管封头，3—气液流进管，4—出水管，5—拨片，6—底部挡板，7—上封头，8—下封头。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1及图2所示，本实用新型气液分离器，包括柱体1、出气管2、上封头7、气液流进管3、出水管4、下封头8和拨片5，所述上封头7和下封头8分别安装于柱体1的上下两端，所述气液流进管3安装于柱体1的周面上，与柱体1内部相连通，所述出气管2包括出气管水平段21和出气管竖直段22，出气管水平段21贯穿柱体2，出气管水平段21一端位于柱体1外侧与外界相连通，另一端与出气管竖直段22的其中一端相连通，出气管竖直段22位于柱体1内部，且出气管竖直段22另一端与下封头8之间留有一段间隙。所述拨片5呈倾斜片状，拨片5设有多个，各个拨片5均匀围绕并固定于所述出气管竖直段22周面上，各个拨片5的最底端处于同一水平面，且各个拨片5所处高度低于气液流进管3所处高度。所述出水管4贯穿下封头8，其下端处于下封头8之外，上端与下封头8固定连接。

如图1所示，所述下封头8与柱体1连接部位水平向设有底部挡板6，该底部挡板6固定在下封头8的内壁，底部挡板6呈中间高边缘低的平板结构，或者是中间部位向上凸起的弧面板，便于液体排出。所述底部挡板6的最高点与出气管竖直段22下端的距离占柱体高度的1/10~1/2。底部挡板6上面设有出水口，出水口设置在出气管竖直段22在底部挡板6上的垂直投影范围之外，均匀设置在底部挡板6外边缘，出水口可呈半圆形或类半圆形。气液混合物从气液流进管3通入后，发生气液分离，液体经拨片5流至底部挡板6上，由于底部挡板6中间部分高于边缘侧，便于引导液体流置底部挡板6周边的出水口61，且出水口61设置在出气管竖直段22在底部挡板6上的垂直投影范围之外，防止液体进入出气管竖直段22。优选地，出水管竖直段22底部设有出气管封头23，拨片5数量优选为15~25片，拨片5倾斜角度为30~60°。

本实用新型的工作过程如下：混合的气液从气液流进管3流进至柱体1内，混合的气液 接触到出气管竖直段22和拨片5，由于拨片5对液态水滴有良好的浸润作用，不同粒径的水滴在和拨片5碰撞后，在拨片5表面生成很薄一层水会顺着拨片5流下来，并在拨片5边缘集聚成更大颗粒的水滴，水滴在本身重力作用下和空气分离。最终液态水流至下封头8的底部挡板6上，并流进底部挡板6周边的出水口61，最终从出水管4流出；而气体则从出气管竖直段22的底端流进，最终出气管水平段21流出，在此过程中，仍会有部分水滴随着气体从出气管竖直段22的底端流进，由于出气管竖直段22较长，在此过程中，水滴会凝结在出气管竖直段22的内部，最终在重力作用下滴落并流至下封头8内部，最终从出水管4流出。

通过以上描述可以看出，气液分离器，其出气管竖直段22周边缠绕有拨片5，由于拨片5对液态水滴有良好的浸润作用，不同粒径的水滴在和拨片5碰撞后，在拨片5表面会生成很薄一层水并顺着拨片5流下来，之后在拨片5边缘集聚成更大颗粒的水滴，水滴在本身重力作用下和空气分离，从而气液分离的效果更加突出。另外，本实用新型占用体积较小，可以与冷冻式干燥机很好地兼容，从而保证了冷冻式干燥机的压缩空气的质量，对于冷冻式干燥机的运行非常有益。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施 方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.气液分离器，其特征在于：包括柱体、出气管、上封头、气液流进管、出水管、下封头和拨片，所述上封头和下封头分别安装于柱体的上下两端，所述气液流进管安装于柱体的周面上，且与柱体内部相连通，所述出气管包括出气管水平段和出气管竖直段，所述出气管水平段贯穿柱体，且出气管水平段一端位于柱体外侧，另一端与出气管竖直段的其中一端相连通，出气管竖直段位于柱体内部，所述出气管竖直段另一端与下封头之间留有一段间隙；所述拨片呈倾斜片状，且所述拨片设有多个，各个拨片围绕并固定于所述出气管竖直段周面，所述出水管贯穿下封头，其下端处于下封头之外，上端与下封头固定连接。

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述下封头与柱体连接部位水平向设有底部挡板，该底部挡板固定在下封头的内壁，所述底部挡板上面设有出水口。

3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于 ：所述底部挡板为中间高边缘低的为平板，或者为中间部位向上凸起的弧面板。

4.根据权利要求3所述的气液分离器，其特征在于：所述底部挡板的最高点与出气管竖直段下端的距离占柱体高度的1/10~1/2。

5.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于：所述底部挡板上面的出水口设置在出气管竖直段在底部挡板上的垂直投影范围之外。

6.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：各个所述拨片所处高度低于气液流进管所处高度。

7.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：各个所述拨片均匀围绕于出气管竖直段周面，且各个拨片的最底端处于同一水平面。

8.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述拨片设有15~25个，所述拨片倾斜角度为30~60°。