CN111643920A - 一种新型精馏塔 - Google Patents

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卢健行
卢建功
刘守国
吴祥舟
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Shandong Depu Chemical Industry Science And Technology Co ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
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    • B01D3/32—Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30

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Abstract

本发明公开了一种新型精馏塔，精馏塔本体设有精馏塔基座，精馏塔基座上方设有精馏塔封头，精馏塔塔体、填料区，精馏塔塔体、填料区为分层结构，分别为上塔体工作区，中塔体工作区和下塔体工作区，上塔体工作区，中塔体工作区和下塔体工作区内设有上塔填料区、中塔填料区和下塔填料区，填料区设有填料支架，填料支架上方设有填料腔体，填料腔体上下两侧设有透网，分别为上透网和下透网，填料支架两侧设有固定孔和固定螺丝，固定孔的数量为三个，下塔体工作区设有蒸汽入口和物料入口，上塔体工作区顶部设有气相出口。精馏塔内部不同的入料、温度、环境情况和填料情况调整填料腔体的体积，节约成本，提高效率，实现效率最佳，提高产业性能。

Description

一种新型精馏塔
技术领域
本发明涉及化工设备领域，确切地说是一种新型精馏塔。
背景技术
碳酸二甲酯是一种低毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料，它是一种重要的有机合成中间体，分子结构中含有羰基、甲基和甲氧基等官能团，具有多种反应性能，在生产中具有使用安全、方便、污染少、容易运输等特点。精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。精馏塔内部温度不均衡，不同区域存在不同的温度差，固定的填料区在不同温度的工作环境下，效果不能做的最优化，根据不同的入料、温度、环境情况和填料情况调整填料腔体的体积。
发明内容
本发明要解决的技术问题是精馏塔内部温度不均衡，不同区域存在不同的温度差，固定的填料区在不同温度的工作环境下，效果不能做的最优化，根据不同的入料、温度、环境情况和填料情况调整填料腔体的体积。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：
一种新型精馏塔，包括精馏塔本体；所述的精馏塔本体设有精馏塔基座，精馏塔基座上方设有精馏塔封头，精馏塔塔体、填料区，所述的精馏塔塔体、填料区为分层结构，分别为上塔体工作区，中塔体工作区和下塔体工作区，上塔体工作区，中塔体工作区和下塔体工作区内设有上塔填料区、中塔填料区和下塔填料区，所述的填料区设有填料支架，填料支架上方设有填料腔体，填料腔体上下两侧设有透网，分别为上透网和下透网，填料支架两侧设有固定孔和固定螺丝，固定孔的数量为三个，所述的下塔体工作区设有蒸汽入口和物料入口，所述的上塔体工作区顶部设有气相出口。填料区空间根据不同的入料，调整空间，节约成本。
作为优选，本发明更进一步的技术方案是：
所述的精馏塔封头分别为精馏塔顶部封头和精馏塔底部封头。
所述的透网上设有透孔，透孔的数量为多个，均匀分布在透网上。
所述的固定孔竖向排列在填料支架两侧，通过固定螺丝连接不同的固定孔，可以调整下透网上下位置。通过调节透网上下位置，调整填料添加的多少，根据不同情况，选取不同量的填料。
所述的精馏塔塔体设有加热结构，所述的加热结构为热源入口和热源出口。
所述的填料腔体内设置有填料。
所述的上塔体工作区设有回流结构，所述的回流结构为回流口和回流口配套的回流管。
所述的填料支架下方设有分隔导流板。
本发明一种新型精馏塔，根据精馏塔内部不同的入料、温度、环境情况和填料情况调整填料腔体的体积，节约成本，提高效率，实现效率最佳，提高产业性能。
设置分隔导流板效果同样可以根据不同温度和填料情况，导流蒸汽，提高蒸馏塔的工作效率。
附图说明
图1为本发明的一种具体实施例的结构示意图。
图2为本发明的调整填料腔体体积的一种具体实施例。
图3为本发明的调整填料腔体体积的另一种具体实施例。
图4为本发明的调整填料腔体体积的第三种具体实施例。
图5为本发明的回流结构的示意图。
图6为本发明分隔导流板结构示意图。
图7为 本发明透网结构示意图。
附图标记说明：1－精馏塔塔体；2－精馏塔基座；3－精馏塔顶部封头；4－馏塔底部封头；5－上塔体工作区；6－中塔体工作区；7－下塔体工作区；8－填料支架；9－填料腔体；10－透网；11－透孔；12－固定孔；13－固定螺丝；14－蒸汽入口；15－物料入口；16－气相出口；17－填料；18－热源入口；19－热源出口；20－回流口；21－回流管；22－分隔导流板。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本发明。
具体实施例1：
参见图1、图5、图7可知，本发明一种新型精馏塔，精馏塔本体设有精馏塔基座2，精馏塔基座2上方设有精馏塔封头，精馏塔塔体1、填料区，所述的精馏塔塔体1、填料区为分层结构，分别为上塔体工作区5，中塔体工作区6和下塔体工作区7，上塔体工作区5，中塔体工作区6和下塔体工作区7内设有上塔填料区、中塔填料区和下塔填料区，所述的填料区设有填料支架8，填料支架8上方设有填料腔体9，填料腔体9上下两侧设有透网10，分别为上透网和下透网，填料支架8两侧设有固定孔12和固定螺丝13，固定孔12的数量为三个，所述的下塔体工作区7设有蒸汽入口14和物料入口15，所述的上塔体工作区5顶部设有气相出口16。精馏塔封头分别为精馏塔顶部封头3和精馏塔底部封头4。
具体实施例2：
参见图2、图3、图4、图6可知，本发明一种新型精馏塔，透网10上设有透孔11，透孔11的数量为多个，均匀分布在透网10上。固定孔12竖向排列在填料支架两侧8，通过固定螺丝13连接不同的固定孔12、，可以调整下透网10上下位置。填料腔体9内设置有填料17。精馏塔塔体1设有加热结构，所述的加热结构为热源入口18和热源出口19。上塔体工作区6设有回流结构，所述的回流结构为回流口和回流口20配套的回流管21。填料支架下方设有分隔导流板22。
本发明技术为现在化工车间DMC碳酸二甲酯生产装置，环氧丙烷和二氧化碳合成碳酸丙烯酯，合成反映器（管式）合成，碳酸丙烯酯和甲醇反映碳酸二甲酯和一二丙乙醇，精馏塔完成。
由于以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型精馏塔，包括精馏塔本体；其特征在于：所述的精馏塔本体设有精馏塔基座，精馏塔基座上方设有精馏塔封头，精馏塔塔体、填料区，所述的精馏塔塔体、填料区为分层结构，分别为上塔体工作区，中塔体工作区和下塔体工作区，上塔体工作区，中塔体工作区和下塔体工作区内设有上塔填料区、中塔填料区和下塔填料区，所述的填料区设有填料支架，填料支架上方设有填料腔体，填料腔体上下两侧设有透网，分别为上透网和下透网，填料支架两侧设有固定孔和固定螺丝，固定孔的数量为三个，所述的下塔体工作区设有蒸汽入口和物料入口，所述的上塔体工作区顶部设有气相出口。
2.根据权利要求1所述的一种新型精馏塔，其特征在于：所述的精馏塔封头分别为精馏塔顶部封头和精馏塔底部封头。
3.根据权利要求1所述的一种新型精馏塔，其特征在于：所述的透网上设有透孔，透孔的数量为多个，均匀分布在透网上。
4.根据权利要求1所述的一种新型精馏塔，其特征在于：所述的固定孔竖向排列在填料支架两侧，通过固定螺丝连接不同的固定孔，可以调整下透网上下位置。
5.根据权利要求1所述的一种新型精馏塔，其特征在于：所述的精馏塔塔体设有加热结构，所述的加热结构为热源入口和热源出口。
6.根据权利要求1所述的一种新型精馏塔，其特征在于：所述的填料腔体内设置有填料。
7.根据权利要求1所述的一种新型精馏塔，其特征在于：所述的上塔体工作区设有回流结构，所述的回流结构为回流口和回流口配套的回流管。
8.根据权利要求1所述的一种新型精馏塔，其特征在于：所述的填料支架下方设有分隔导流板。
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