CN111659152B - 一种精馏塔分隔板导流装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型精馏塔分隔板导流装置，精馏塔本体，设有精馏塔基座，精馏塔基座上方设有精馏塔封头，精馏塔塔体、填料区，所述的填料区设有填料支架，填料支架上方设有填料腔体，填料腔体上下两侧设有透网，分别为上透网和下透网，分隔导流板设置在填料支架，分隔导流板包括第一分隔导流板和第二分隔导流板，第一分隔导流板和第二分隔导流板交叉设置在填料支架下方，第一分隔导流板和第二分隔导流板设置在填料支架下的安装槽内。通过设置单独第一分隔导流板和第二分隔导流板，将填料区分割为两个或多个区间，提高生产效率，提高精馏塔工业产能。根据填料的不同情况，设置分隔导流板具体数量和具体位置，提高产能。

Description

一种精馏塔分隔板导流装置

技术领域

本发明涉及化工设备领域，确切地说是一种新型精馏塔分隔板导流装置。

背景技术

碳酸二甲酯是一种低毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料，它是一种重要的有机合成中间体，分子结构中含有羰基、甲基和甲氧基等官能团，具有多种反应性能，在生产中具有使用安全、方便、污染少、容易运输等特点。精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。精馏塔内部温度不均衡，不同区域存在不同的温度差，固定的填料造成成本的浪费，没有发挥精馏塔的最佳性能，没有分隔导流板或结构简单的导流结构，影响效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是精馏塔内部温度不均衡，不同区域存在不同的温度差，固定的填料造成成本的浪费，没有分隔导流板或结构简单的导流结构，不能发挥精馏塔的最佳性能，影响效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：

一种新型精馏塔分隔板导流装置，包括精馏塔本体，精馏塔本体内设有分隔导流板；所述的精馏塔本体，设有精馏塔基座，精馏塔基座上方设有精馏塔封头，精馏塔塔体、填料区，所述的填料区设有填料支架，填料支架上方设有填料腔体，填料腔体上下两侧设有透网，分别为上透网和下透网，分隔导流板设置在填料支架，分隔导流板包括第一分隔导流板和第二分隔导流板，第一分隔导流板和第二分隔导流板交叉设置在填料支架下方，第一分隔导流板和第二分隔导流板设置在填料支架下的安装槽内。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

所述的安装槽分别为横向安装槽和竖向安装槽，横向安装槽和竖向安装槽交叉设置填料支架下方。

所述的精馏塔塔体、填料区为分层结构，分别为上塔体工作区，中塔体工作区和下塔体工作区，上塔体工作区，中塔体工作区和下塔体工作区内设有上塔填料区、中塔填料区和下塔填料区。

所述的安装槽设有安装孔，安装孔位置和第一分隔导流板和第二分隔板导上的安装孔位置对应。

所述的安装孔上设有与之大小匹配的固定螺丝。

所述的第一分隔导流板和第二分隔导流板可以单独安装，单独安装第一分隔导流板和第二分隔导流板后将精馏塔塔体内腔体空间分割为两个腔体。

所述的第一分隔导流板和第二分隔导流板可以整体安装，整体安装第一分隔导流板和第二分隔导流板可以后将精馏塔塔体内腔体空间分割为四个腔体。通过调整，不同位置、不同温度差、不同填料厚度，选择使用不同的分隔导流板。

所述的精馏塔封头分别为精馏塔顶部封头和精馏塔底部封头。

所述的填料区上下两侧设有透网，透网上设有透孔，透孔的数量为多个，均匀分布在透网上，精馏塔塔体设有热源入口和热源出口，回流口和回流口配套的回流管。

所述的第一分隔导流板和第二分隔导流板分割多个腔体内不同温度，可以调整填料的厚度。

本发明一种新型精馏塔分隔板导流装置，通过设置单独第一分隔导流板和第二分隔导流板，也可以第一分隔导流板和第二分隔导流板结合使用，将填料区分割为两个或多个区间，提高生产效率，提高精馏塔工业产能。根据填料的不同情况，设置分隔导流板具体数量和具体位置，提高产能。

附图说明

图1为本发明的一种具体实施例的结构示意图。

图2为本发明的填料支架的结构示意图。

图3为本发明的第一分隔导流板的结构示意图。

图4为本发明的透网的结构示意图。

图5为本发明的安装槽的结构示意图。

图6为本发明的安装孔的结构示意图。

附图标记说明：1－精馏塔本体；2－精馏塔基座；3－精馏塔顶部封头；4－馏塔底部封头；5－上塔体工作区；6－中塔体工作区；7－下塔体工作区；8－填料支架；9－横向安装槽；10－透网；11－透孔；12－第一分隔导流板；13－第二分隔导流板；14－竖向安装槽；15－物料入口；16－气相出口；17－安装孔；18－热源入口；20－回流口。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本发明。

具体实施例1：

参见图1、图2可知，本发明一种新型精馏塔分隔板导流装置，精馏塔本体1内设有分隔导流板；所述的精馏塔本体1，设有精馏塔基座2，精馏塔基座2上方设有精馏塔封头，精馏塔塔体、填料区，所述的填料区设有填料支架8，填料支架8上方设有填料腔体，填料腔体上下两侧设有透网10，分别为上透网10和下透网10，分隔导流板设置在填料支架8，分隔导流板包括第一分隔导流板12和第二分隔导流板13，第一分隔导流板12和第二分隔导流板13交叉设置在填料支架8下方，第一分隔导流板12和第二分隔导流板13设置在填料支架8下的安装槽内。精馏塔塔体、填料区为分层结构，分别为上塔体工作区5，中塔体工作区6和下塔体工作区7，上塔体工作区5，中塔体工作区6和下塔体工作区7内设有上塔填料区、中塔填料区和下塔填料区。精馏塔封头分别为精馏塔顶部封头3和精馏塔底部封头4。填料区上下两侧设有透网10，透网10上设有透孔11，透孔11的数量为多个，均匀分布在透网10上，精馏塔塔体设有热源入口18和热源出口，回流口20和回流口20配套的回流管。

具体实施例2：

参见图5、图6可知，本发明一种新型精馏塔分隔板导流装置，安装槽分别为横向安装槽9和竖向安装槽14，横向安装槽9和竖向安装槽14交叉设置填料支架8下方。安装槽设有安装孔17，安装孔17位置和第一分隔导流板12和第二分隔板导上的安装孔17位置对应。安装孔17上设有与之大小匹配的固定螺丝。

具体实施例3：

参见图3、图4可知，本发明一种新型精馏塔分隔板导流装置，第一分隔导流板12和第二分隔导流板13可以单独安装，单独安装第一分隔导流板12和第二分隔导流板13后将精馏塔塔体内腔体空间分割为两个腔体。第一分隔导流板12和第二分隔导流板13可以整体安装，整体安装第一分隔导流板12和第二分隔导流板13可以后将精馏塔塔体内腔体空间分割为四个腔体。第一分隔导流板12和第二分隔导流板13分割多个腔体内不同温度，可以调整填料的厚度。

由于以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精馏塔分隔板导流装置，包括精馏塔本体，精馏塔本体内设有分隔导流板；其特征在于：所述的精馏塔本体，设有精馏塔基座，精馏塔基座上方设有精馏塔封头，精馏塔塔体、填料区，所述的填料区设有填料支架，填料支架上方设有填料腔体，填料腔体上下两侧设有透网，分别为上透网和下透网，分隔导流板设置在填料支架，分隔导流板包括第一分隔导流板和第二分隔导流板，第一分隔导流板和第二分隔导流板交叉设置在填料支架下方，第一分隔导流板和第二分隔导流板设置在填料支架下的安装槽内，所述的安装槽分别为横向安装槽和竖向安装槽，横向安装槽和竖向安装槽交叉设置填料支架下方，所述的精馏塔塔体、填料区为分层结构，分别为上塔体工作区，中塔体工作区和下塔体工作区，上塔体工作区，中塔体工作区和下塔体工作区内设有上塔填料区、中塔填料区和下塔填料区。

2.根据权利要求1所述的一种精馏塔分隔板导流装置，其特征在于：所述的安装槽设有安装孔，安装孔位置和第一分隔导流板和第二分隔板导上的安装孔位置对应。

3.根据权利要求2所述的一种精馏塔分隔板导流装置，其特征在于：所述的安装孔上设有与之大小匹配的固定螺丝。

4.根据权利要求1所述的一种精馏塔分隔板导流装置，其特征在于：所述的第一分隔导流板和第二分隔导流板可以单独安装，单独安装第一分隔导流板和第二分隔导流板后将精馏塔塔体内腔体空间分割为两个腔体。

5.根据权利要求1所述的一种精馏塔分隔板导流装置，其特征在于：所述的第一分隔导流板和第二分隔导流板可以整体安装，整体安装第一分隔导流板和第二分隔导流板可以后将精馏塔塔体内腔体空间分割为四个腔体。

6.根据权利要求1所述的一种精馏塔分隔板导流装置，其特征在于：所述的精馏塔封头分别为精馏塔顶部封头和精馏塔底部封头。

7.根据权利要求1所述的一种精馏塔分隔板导流装置，其特征在于：所述的填料区上下两侧设有透网，透网上设有透孔，透孔的数量为多个，均匀分布在透网上，精馏塔塔体设有热源入口和热源出口，回流口和回流口配套的回流管。

8.根据权利要求5所述的一种精馏塔分隔板导流装置，其特征在于：所述的第一分隔导流板和第二分隔导流板分割多个腔体内不同温度，可以调整填料的厚度。

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