CN214415631U - 一种原乙酸三甲酯用盐酸深度解析塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种原乙酸三甲酯用盐酸深度解析塔，包括塔体、热媒夹套、填料室、溶液入口总管和蒸汽进气总管，热媒夹套设置在塔体外部构与塔体的外壁贴合成夹套式结构，填料室位于塔体内部，溶液入口总管伸入到塔体内部位于填料室上方，蒸汽进气总管伸入到塔体内部位于填料室下方，高温浓盐酸/CaCl2混合溶液从溶液入口总管进入到塔体中，稀盐酸蒸汽从蒸汽进气总管到塔体中，热媒夹套中填充热媒，夹套热媒控温100‑200℃，补偿浓盐酸深度解析过程中的热量损失，实现热补偿与系统热量损失的动态平衡，大幅提高解析效率。塔体材质为石墨材质或金属材质，与生产物料接触面为内衬搪瓷，具有高耐腐蚀性能。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种原乙酸三甲酯用盐酸深度解析塔。
背景技术
原乙酸三甲酯主要作为生产医药以及农药的化学中间体；是合成维生素A1、维生素B1、黄安啶等药物的中间体；还可用于染料和香料工业，食品添加剂、农药、油漆生产的原料。以乙腈、甲醇、无水氯化氢为原料制备亚胺基乙醚盐酸盐，再经甲醇醇解生成原乙酸三甲酯是目前常用的生产工艺。该反应路线不需要特殊材料，反应条件比较容易实现，收率稳定提高到80％，解决了原乙酸三甲酯生产中影响收率的主要问题，通过关键设备的改进，缩短了生产周期，取得了较好的经济效益。该生产工艺中，工业盐酸的深度解析制备无水氯化氢是产品质量保障的关键步骤。传统的浓盐酸解析塔为单壁结构，在解析过程中会存在热量损失，影响最终产品盐酸的浓度。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，具有热补偿功能、解析效率高、耐腐蚀能力强的原乙酸三甲酯用盐酸深度解析塔。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种原乙酸三甲酯用盐酸深度解析塔，其特征在于：包括塔体、热媒夹套、填料室、溶液入口总管和蒸汽进气总管，所述热媒夹套设置在塔体外部构与塔体的外壁贴合成夹套式结构，填料室位于塔体内部，溶液入口总管伸入到塔体内部位于填料室上方，蒸汽进气总管伸入到塔体内部位于填料室下方，高温浓盐酸/CaCl2混合溶液从溶液入口总管进入到塔体中，稀盐酸蒸汽从蒸汽进气总管到塔体中，热媒夹套中填充热媒，热媒夹套采用石墨或金属材质制成。
进一步的，所述塔体内设有液体再分布器，液体再分布器位于填料室的上部溶液入口总管的下部，液体再分布器连接在塔体上。
进一步的，所述液体再分布器为多孔型分布器包括升气管和分液盘，升气管和分液盘均为石墨材质；或液体再分布器均为溢流型分布器包括溢流管和溢流盘，溢流管和溢流盘均为石墨材质。
进一步的，所述塔体内设有两层填料室，两层填料室之间也设有液体再分布器；塔体内设有填料支撑板，填料支撑板连接在塔体上，填料室放置在填料支撑板上，填料支撑板上均匀设有网孔。
进一步的，所述塔体的顶部设有石墨封头，石墨封头的顶部设有氯化氢气体出口，石墨封头密封连接在塔体上，塔体的底部设有稀盐酸/CaCl2混合溶液出口。
进一步的，所述塔体内设有一次除雾器，一次除雾器连接在塔体上位于溶液入口总管的上部，一次除雾器为蜂窝孔状，孔径0.5-1.5mm，双层设计，每层层高50-150mm，一次除雾器为石墨材质。
进一步的，所述溶液入口总管为直线型或弧型，溶液入口总管上设有多个喷嘴Ⅰ，喷嘴Ⅰ均匀分布在溶液入口总管上，喷嘴Ⅰ为螺旋型喷嘴，喷嘴Ⅰ垂直溶液入口总管向下安装。
进一步的，所述蒸汽进气总管为直线型或弧型，蒸汽进气总管上设有多个喷嘴Ⅱ，喷嘴Ⅱ均匀在蒸汽进气总管上，喷嘴Ⅱ为螺旋型喷嘴，喷嘴Ⅱ垂直蒸汽进气总管向上安装。
进一步的，所述热媒夹套的下部设有热媒进口，上部设有热媒出口，热媒夹套上还设有凝气排放口，热媒夹套内的填充的热媒为导热油或蒸汽；填料室填充填料是陶瓷、石墨材质的拉西环填料，在拉西环填料的管壁上设有若干均匀分布的小孔。
进一步的，所述吊具还包括手柄，所述填料支撑板为筛板结构，筛板的板条为锯齿结构，齿间距为填料直径的1.0倍，锯齿高度为填料直径的1.2倍。
采用本实用新型技术方案的优点为：
1、本实用新型的液体再分布器置于塔体内每层填料室上部，液体分布器进一步均分流体后，流入下部所述填料室内填料上，与逆向稀盐酸蒸汽充分接触，实现盐酸深度解析。
2、本实用新型的填料支撑板和填料室均设有孔，填料上方分别散堆一定高度的填料，填料置于塔体内，用于增加气液相流体接触面积，促使实现物质迁移交换；填料室填充填料是陶瓷、石墨等材质的拉西环填料，实现抗腐蚀功能。
3、本实用新型塔体的夹套中加入导热油或蒸汽，夹套热媒控温100-200℃，补偿浓盐酸深度解析过程中的热量损失，实现热补偿与系统热量损失的动态平衡，大幅提高解析效率；一次除雾器的设置用于实现盐酸气体初步除雾，具有良好除雾效果和高抗腐蚀功能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型原乙酸三甲酯用盐酸深度解析塔的结构示意图。
上述图中的标记分别为：1、氯化氢气体出口；2、石墨封头；3、溶液入口总管；4、热媒出口；5、热媒夹套；6、热媒进口；8、稀盐酸/CaCl2混合溶液出口；9、喷嘴Ⅱ；10、蒸汽进气总管；11、填料支撑板；12、填料室；13、液体再分布器；14、喷嘴Ⅰ；15、凝气排放口；16、塔体；17、一次除雾器。
具体实施方式
在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，一种原乙酸三甲酯用盐酸深度解析塔，其特征在于：包括塔体16、热媒夹套5、填料室12、溶液入口总管3和蒸汽进气总管10，所述热媒夹套5设置在塔体16外部构与塔体16的外壁贴合成夹套式结构，填料室12位于塔体16内部，溶液入口总管3伸入到塔体16内部位于填料室12上方，蒸汽进气总管10伸入到塔体16内部位于填料室12下方，高温浓盐酸/CaCl2混合溶液从溶液入口总管3进入到塔体16中，稀盐酸蒸汽从蒸汽进气总管10到塔体 16中，热媒夹套5中填充热媒。热媒夹套5和塔体16材质为石墨材质或金属材质，与生产物料接触面为内衬搪瓷，具有高耐腐蚀性能。
塔体16的顶部设有石墨封头2，石墨封头2的顶部设有氯化氢气体出口1，石墨封头2密封连接在塔体16上，塔体16的底部设有稀盐酸/CaCl2混合溶液出口8。
塔体16内设有液体再分布器13，液体再分布器13位于填料室12的上部溶液入口总管3的下部，液体再分布器13连接在塔体16上，液体再分布器13为多孔型分布器。液体再分布器13包括升气管和分液盘，升气管和分液盘均为石墨材质。或者液体再分布器13均为溢流型分布器，液体再分布器的溢流管和溢流盘均为石墨材质。
塔体16内设有两层填料室12，两层填料室12之间也设有液体再分布器13；塔体16内设有填料支撑板11，填料支撑板11连接在塔体16上，填料室12放置在填料支撑板11上，填料支撑板11上均匀设有网孔。
溶液入口总管3为直线型或弧型，溶液入口总管3上设有多个喷嘴Ⅰ14，喷嘴Ⅰ14均匀分布在溶液入口总管3上，按50-200mm间距，均匀分布，喷嘴Ⅰ14为螺旋型喷嘴，喷嘴Ⅰ14垂直溶液入口总管3向下安装，孔径2.5-6mm，流体呈实体锥形喷出。喷嘴Ⅰ14喷出流体呈锥形，流体快速散开分布在所述液体再分布器13上，液体再分布器13置于塔体内每层填料室12上部，并与塔体连接，液体再分布器进一步均分流体后，流入下部填料室内填料上，与逆向稀盐酸蒸汽充分接触，实现盐酸深度解析。
塔体内设有填料支板11，用于支撑堆放的填料，网孔3-10mm，使流体畅流至下一工序，填料支板11上方分别散堆一定高度的填料，填料置于塔体内，用于增加气液相流体接触面积，促使实现物质迁移交换。
填料室12填充填料是陶瓷、石墨材质的拉西环填料，在拉西环填料的管壁上设有若干均匀分布的小孔，孔径为4～10mm。优选的，填料支撑板11为筛板结构，筛板的板条为锯齿结构，齿间距为填料直径的1.0倍，锯齿高度为填料直径的1.2倍。
塔体外部与上部填料支撑板相应的位置设有压力表和温度表，塔体外部与底部填料支撑板相应的位置设有探测孔，用于生产监测；塔体底部设有稀盐酸 /CaCl2混合溶液出口，塔体下部位置设有稀盐酸蒸汽入口。
蒸汽进气总管10为直线型或弧型，蒸汽进气总管10上设有多个喷嘴Ⅱ9，喷嘴Ⅱ9均匀在蒸汽进气总管10上，按50-150mm间距，均匀分布，喷嘴Ⅱ9 为螺旋型喷嘴，喷嘴Ⅱ9垂直蒸汽进气总管10向上安装，孔径1-5mm，气体呈辐射形喷出。
塔体外部与上部支撑板相应的位置设有压力表和温度表，塔体外部与底部支撑板相应的位置设有探测孔，用于生产监测；塔体底部设有稀盐酸/CaCl2混合溶液出口，塔体下部位置设有稀盐酸蒸汽入口。
塔体16内设有一次除雾器17，一次除雾器17连接在塔体16上位于溶液入口总管3的上部，一次除雾器17为蜂窝孔状，孔径0.5-1.5mm，双层设计，每层层高50-150mm，一次除雾器17为石墨材质，用于实现盐酸气体初步除雾，具有良好除雾效果和高抗腐蚀功能。
热媒夹套5的下部设有热媒进口6，上部设有热媒出口4，热媒夹套5上还设有凝气排放口15，热媒夹套5内的填充的热媒为导热油或蒸汽，热媒夹套内热媒控温100-200℃持续供热，补偿浓盐酸深度解析过程中的热量损失，实现热补偿与系统热量损失的动态平衡，大幅提高解析效率。热媒夹套5的底部还设有热媒低排口7，用于热媒的彻底排出。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种原乙酸三甲酯用盐酸深度解析塔，其特征在于：包括塔体(16)、热媒夹套(5)、填料室(12)、溶液入口总管(3)和蒸汽进气总管(10)，所述热媒夹套(5)设置在塔体(16)外部与塔体(16)的外壁贴合构成夹套式结构，填料室(12)位于塔体(16)内部，溶液入口总管(3)伸入到塔体(16)内部位于填料室(12)上方，蒸汽进气总管(10)伸入到塔体(16)内部位于填料室(12)下方，热媒夹套(5)中填充热媒，热媒夹套(5)采用石墨或金属材质制成。
2.如权利要求1所述的一种原乙酸三甲酯用盐酸深度解析塔，其特征在于：所述塔体(16)内设有液体再分布器(13)，液体再分布器(13)位于填料室(12)的上部溶液入口总管(3)的下部，液体再分布器(13)连接在塔体(16)上。
3.如权利要求2所述的一种原乙酸三甲酯用盐酸深度解析塔，其特征在于：所述液体再分布器(13)为多孔型分布器包括升气管和分液盘，升气管和分液盘均为石墨材质；或液体再分布器(13)均为溢流型分布器包括溢流管和溢流盘，溢流管和溢流盘均为石墨材质。
4.如权利要求3所述的一种原乙酸三甲酯用盐酸深度解析塔，其特征在于：所述塔体(16)内设有两层填料室(12)，两层填料室(12)之间也设有液体再分布器(13)；塔体(16)内设有填料支撑板(11)，填料支撑板(11)连接在塔体(16)上，填料室(12)放置在填料支撑板(11)上，填料支撑板(11)上均匀设有网孔。
5.如权利要求3所述的一种原乙酸三甲酯用盐酸深度解析塔，其特征在于：所述塔体(16)的顶部设有石墨封头(2)，石墨封头(2)的顶部设有氯化氢气体出口(1)，石墨封头(2)密封连接在塔体(16)上，塔体(16)的底部设有稀盐酸/CaCl2混合溶液出口(8)。
6.如权利要求2至5任意一项所述的一种原乙酸三甲酯用盐酸深度解析塔，其特征在于：所述塔体(16)内设有一次除雾器(17)，一次除雾器(17)连接在塔体(16)上位于溶液入口总管(3)的上部，一次除雾器(17)为蜂窝孔状，孔径0.5-1.5mm，双层设计，每层层高50-150mm，一次除雾器(17)为石墨材质。
7.如权利要求6所述的一种原乙酸三甲酯用盐酸深度解析塔，其特征在于：所述溶液入口总管(3)为直线型或弧型，溶液入口总管(3)上设有多个喷嘴Ⅰ(14)，喷嘴Ⅰ(14)均匀分布在溶液入口总管(3)上，喷嘴Ⅰ(14)为螺旋型喷嘴，喷嘴Ⅰ(14)垂直溶液入口总管(3)向下安装。
8.如权利要求7所述的一种原乙酸三甲酯用盐酸深度解析塔，其特征在于：所述蒸汽进气总管(10)为直线型或弧型，蒸汽进气总管(10)上设有多个喷嘴Ⅱ(9)，喷嘴Ⅱ(9)均匀在蒸汽进气总管(10)上，喷嘴Ⅱ(9)为螺旋型喷嘴，喷嘴Ⅱ(9)垂直蒸汽进气总管(10)向上安装。
9.如权利要求8所述的一种原乙酸三甲酯用盐酸深度解析塔，其特征在于：所述热媒夹套(5)的下部设有热媒进口(6)，上部设有热媒出口(4)，热媒夹套(5)上还设有凝气排放口(15)，热媒夹套(5)内的填充的热媒为导热油或蒸汽。
10.如权利要求4所述的一种原乙酸三甲酯用盐酸深度解析塔，其特征在于：所述填料支撑板(11)为筛板结构，筛板的板条为锯齿结构，齿间距为填料直径的1.0倍，锯齿高度为填料直径的1.2倍。
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| CN202022700620.XU CN214415631U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种原乙酸三甲酯用盐酸深度解析塔 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112316473A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-05 | 安徽鑫泰新材料有限公司 | 一种原乙酸三甲酯用盐酸深度解析塔及其使用方法 |
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Denomination of utility model: A hydrochloric acid deep analysis tower for trimethyl orthoacetate Effective date of registration: 20230904 Granted publication date: 20211019 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Dongzhi County Branch Pledgor: Anhui Xintai New Material Co.,Ltd. Registration number: Y2023980055122 |