CN204097436U

CN204097436U - 一种粗脂肪酸蒸馏设备和浅色油酸的生产装置

Info

Publication number: CN204097436U
Application number: CN201420424119.7U
Authority: CN
Inventors: 吴中将; 李文松
Original assignee: JIUJIANG LISHAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: JIUJIANG LISHAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-07-30
Filing date: 2014-07-30
Publication date: 2015-01-14
Anticipated expiration: 2024-07-30

Abstract

本实用新型提供一种用于粗脂肪蒸馏的蒸发塔，蒸发塔体（1）的两边分别配置再沸器（2）和再沸器（3）；塔体内，底部设有档板（7），在挡板（7）一侧的塔底设有与再沸器（2）连通的循环口（8），挡板（7）另一侧的塔底设有与再沸器（3）连通的循环口（9）和沥青出料口（10），其中沥青出口（10）高于循环口（9）；再沸器（2）和再沸器（3）分别通过循环泵（17）与循环口（8）和（9）组成循环。本实用新型还提供一种包括所述用于粗脂肪蒸馏的蒸发塔的浅色油酸的生产设备。利用本实用新型所述的蒸发塔和浅色油酸生产设备，能显著提高油酸的纯度。

Description

一种粗脂肪酸蒸馏设备和浅色油酸的生产装置

技术领域

本实用新型属于油脂化工设备技术领域，特别是涉及一种用植物油下脚料皂脚、油脚生产混合脂肪酸的蒸馏设备，以及一种浅色油酸的生产装置。

背景技术

在油脂化工领域中，脂肪酸，其中主要是油酸，是最基础、产量最大、使用最广的化工原料。目前工业上多采用植物油下脚料皂脚、油脚通过多塔连续精馏方式生产脂肪酸，并进一步精制得到杂质含量低的油酸。所述连续精馏的多塔包括水解塔、蒸发塔、精馏塔、油酸塔等。植物油下脚料皂脚、油脚在水解塔内分解为粗脂肪酸和甘油；脱水后的粗脂肪酸在蒸发塔内进行蒸馏，塔上部得到混合脂肪酸，下部得到植物沥青；混合脂肪酸在精馏塔中分离，塔上部为C16:0的棕榈酸，下部为C18混合物；最后C18混合物在油酸塔中进行精馏分离，从塔中部得到油酸。对油酸生产设备，尤其是其中的关键设备如蒸发塔、油酸塔等进行改进，是进一步提升油酸质量，减少杂质的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于粗脂肪蒸馏的蒸发塔，进而提供一种包括所述蒸发塔的浅色油酸生产装置。上述设备和装置具有以能耗低、产量大、产品色泽浅、得率高的优点。

为了解决上述技术问题，本实用实行采用了如下的技术方案：

一种用于粗脂肪蒸馏的蒸发塔，包括蒸发塔体1和再沸器，蒸发塔塔体内，自上而下设有塔顶冷凝器12、集液器15、回流分布器4和填料13，塔体的顶部设有真空尾气口11，集液器15和回流分布器4所在的塔壁上设有混合脂肪酸出料口5，下部设有进料口16，底部设有沥青出料口10；其特征在于，蒸发塔体1的两边分别配置再沸器2和再沸器3；塔体内，底部设有档板7，在挡板7一侧的塔底设有与再沸器2连通的循环口8，挡板7另一侧的塔底设有与再沸器3连通的循环口9和沥青出料口10，其中沥青出口10高于循环口9；再沸器2和再沸器3分别通过循环泵17与循环口8和9组成循环。

优选的，所述蒸发塔体1内设有两段填料，填料总长度不小于8米；每段填料的上部都设有集液器15和回流分布器4；上部集液器和回流分布器所在的塔壁上设有低碳组分出料口6，下部集液器和回流分布器所在的塔壁上设有混合脂肪酸出料口5。

优选的，所述填料13为压延孔波纹填料。

优选的，所述再沸器2和3，为降膜再沸器，包括再沸器桶体21、再沸器封头22、分布盘23、分液帽24、再沸器法兰25、循环口28和气化体出口29；所述再沸器桶体21 两端均利用再沸器法兰25 连接再沸器封头22，上部的再沸器封头22 中安装分布盘23，分布盘23 上均布若干物料通孔，再沸器桶体21 内部安装若干再沸器列管26，分液帽24上设置均匀分布的切口30。

优选的，所述回流分布器4包括槽盘31、收液槽支架32、收液槽33、升汽槽34、上溢流孔35、下溢流孔36、集液槽37、导流板38；所述槽盘31组成集液槽37，两个相邻的集液槽37之间构成升汽槽34，导流板38与槽盘31组成导流角槽39，导流角槽内壁的槽盘31上开设有上溢流孔35和下溢流孔36，升汽槽上端设有收液槽支架32，由两个收液槽支架32组成收液槽33。

一种浅色油酸的生产设备，包括连续的水解塔、蒸发塔、精馏塔和油酸塔，其中所述蒸发塔具有上述用于粗脂肪蒸馏的蒸发塔的结构。

优选的，所述油酸塔，包括油酸塔塔体41和设置在塔体油酸塔塔体一侧的一只41再沸器42；油酸塔塔体内，自上而下设有真空尾气口43、塔顶冷凝器44、集液器45、低碳组份出料口46、回流分布器47、填料48、栅板49、浅色油酸出料口50、底部设有黑酸出料口53和循环口51，其中黑酸出口53高于循环口51，循环口51、循环泵52和再沸器42组成循环。

优选的，所述精馏塔和油酸塔塔内的回流分布器具有前述的回流分布器4的结构。

优选的，所述精馏塔和油酸塔塔内填料为压延孔波纹填料；其中，所述精馏塔塔内，提馏段和精馏段的填料总长度不少于12米，所述油酸塔塔内，填料长度不少于10米。

优选的，所述蒸发塔、精馏塔和油酸塔共用一组罗茨真空机组，各塔塔体顶部的真空尾气口安装有阀门，汇集于真空总管。

作为一个优选实施方式，本实用新型提供一种浅色油酸的生产设备，包括连续的水解塔、蒸发塔、精馏塔和油酸塔；水解塔的出料口与蒸发塔的进料口16连接，蒸发塔的混合脂肪酸出料口5与精馏塔的进料口连接，精馏塔的出料口与油酸塔的进料口连接

其中所述蒸发塔包括蒸发塔体1和配置在蒸发塔体1两侧的再沸器2和3；蒸发塔塔体内，自上而下设有塔顶冷凝器12、集液器15和回流分布器4、压延孔波纹填料13、集液器15和回流分布器4、压延孔波纹填料13，填料总长度不少于8米；上部集液器15和回流分布器4所在的塔壁上设有低碳组分出料口6，下部集液器15和回流分布器4所在的塔壁上设有混合脂肪酸出料口5；塔内底部设有档板7，在挡板7一侧的塔底设有与再沸器2连通的循环口8，挡板7另一侧的塔底设有与再沸器3连通的循环口9和沥青出料口10，其中沥青出口10高于循环口9；再沸器2和3分别通过循环泵17与循环口8和9组成循环；蒸发塔塔体1的顶部设有真空尾气口11；所述再沸器2和3，为降膜再沸器，分别包括再沸器桶体21、再沸器封头22、分布盘23、分液帽24、再沸器法兰25，所述再沸器桶体21 两端均利用再沸器法兰25 连接再沸器封头22，上部的再沸器封头22 中安装分布盘23，分布盘23 上均布若干物料通孔，再沸器桶体21 内部安装若干再沸器列管26，分液帽24上设置均匀分布的切口30。

所述精馏塔塔内，提馏段和精馏段的压延孔波纹填料总长度不少于12米；

所述油酸塔，包括油酸塔塔体41和设置在塔体油酸塔塔体一侧的一只41再沸器42；油酸塔塔体内，自上而下设有真空尾气口43、塔顶冷凝器44、集液器45、低碳组份出料口46、回流分布器47、填料48、栅板49、浅色油酸出料口50、底部设有黑酸出料口53和循环口51，其中黑酸出口53高于循环口51；循环口51、循环泵52和再沸器42组成循环；所述填料48为压延孔波纹填料，总长度不少于10米。

所述蒸发塔、精馏塔和油酸塔共用一组罗茨真空机组，各塔塔体顶部的真空尾气口安装有阀门，汇集于真空总管；

所述蒸发塔、精馏塔和油酸塔塔内的回流分布器都具有如下结构：

所述回流分布器4包括槽盘31、收液槽支架32、收液槽33、升汽槽34、上溢流孔35、下溢流孔36、集液槽37、导流板38；所述槽盘31组成集液槽37，两个相邻的集液槽37之间构成升汽槽34，导流板38与槽盘31组成导流角槽39，导流角槽内壁的槽盘31上开设有上溢流孔35和下溢流孔36，升汽槽上端设有收液槽支架32，由两个收液槽支架32组成收液槽33。

本实用新型具有如下优点：

1.连续生产：脱水后的粗脂肪酸在高真空和的两组再沸器的循环蒸发，混合脂肪酸进入下一组塔进行分离，不能被蒸发的沥青在达到出料口时，在高度差的条件下自行注入沥青库，形成连续生产。

2. 产量大：连续生产，以及高真空的循环蒸发，新型再沸器的使用，产量大大高于同类设备。同时降低了能耗。

3. 产品色泽浅，由于从前道蒸发塔和油酸塔分别提取低碳易变色的组份以及高真空降低了沸点，以及新型回流分布器分布更均匀，使产品色泽更浅。

4. 在蒸发塔设置了低碳组分出料口，分离出小于16：C的脂肪酸，尤其是不饱和脂肪酸；在油酸塔也设置了低碳组分出料口，进一步分离出小于16：C的脂肪酸，经过两次分离，有效去除了易变色的低碳组分，显著改善了油酸的色泽。

5. 得率高：高真空，两组新型再沸器，分布更均匀，使得主产品的利率高，附产品的利率降低。

附图说明

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明。

图1是粗脂肪蒸馏设备的结构示意图，其中

1：蒸发塔体，2：再沸器，3：再沸器，4：回流分布器，5：混合脂肪酸出料口，6：低馏份出料口，7：档板，8：循环口，9：循环口，10：沥青出料口，11：真空尾气口，12：塔顶冷凝器，13：填料，14：栅板，15：集液器，16：进料口，17：循环泵。

图2是降膜再沸器的结构示意图，其中

21：再沸器桶体，22：再沸器封头，23：分布盘，24：分液帽，25：再沸器法兰，26：再沸器列管，28：循环进口，29：汽化体出口。

图3是降膜再沸器的分液帽的局部放大图，其中：

24：分液帽，30：分液帽切口。

图4是回流分布器的结构示意图，其中：

31：槽盘；32：收液槽支架，33：收液槽33，34：升汽槽，35：上溢流孔，36：下溢流孔，37：集液槽，38：导流板。

图5是油酸塔设备结构示意图，其中：

41：油酸塔塔体，42：再沸器，43：真空尾气口，44：塔顶冷凝器，45：集液器，46：低碳组份出料口，47：回流分布器，48：填料，49：栅板，50：浅色油酸出料口，51：循环口，52：循环泵，53：黑酸出料口，54：进料口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做详细说明。

实施例1 一种粗脂肪蒸馏设备

参照图1，所述粗脂肪蒸馏设备为蒸发塔，包括蒸发塔体1和配置在蒸发塔体1两侧的再沸器2和3。蒸发塔塔体内，自上而下设有塔顶冷凝器12、集液器15和回流分布器4、压延孔波纹填料13、集液器15和回流分布器4、压延孔波纹填料13，填料总长度不少于8米；上部集液器15和回流分布器4所在的塔壁上设有低碳组分出料口6，下部集液器15和回流分布器4所在的塔壁上设有混合脂肪酸出料口5；塔内底部设有档板7，在挡板7一侧的塔底设有与再沸器2连通的循环口8，挡板7另一侧的塔底设有与再沸器3连通的循环口9和沥青出料口10，其中沥青出口10高于循环口9。再沸器2通过循环泵17与循环口8组成第一组循环，再沸器3通过循环泵17与循环口9组成第二组循环。

参照图2和3，所述再沸器2和3，为降膜再沸器，分别包括再沸器桶体21、再沸器封头22、分布盘23、分液帽24、再沸器法兰25，所述再沸器桶体21 两端均利用再沸器法兰25 连接再沸器封头22，上部的再沸器封头22 中安装分布盘23，分布盘23 上均布若干物料通孔，再沸器桶体21 内部安装若干再沸器列管26，分液帽24上设置均匀分布的切口30。

参照图4，所述回流分布器4包括槽盘31、收液槽支架32、收液槽33、升汽槽34、上溢流孔35、下溢流孔36、集液槽37、导流板38；所述槽盘31组成集液槽37，两个相邻的集液槽37之间构成升汽槽34，导流板38与槽盘31组成导流角槽39，导流角槽内壁的槽盘31上开设有上溢流孔35和下溢流孔36，升汽槽上端设有收液槽支架32，由两个收液槽支架32组成收液槽33。

来自进料口16的粗脂肪酸，经档板7阻档在左侧，通过循环口8、循环泵进入再沸器2加热，汽相气体进入塔内填料，液相物料，再重复循环加热。当液相物料越来越多时，溢过档板7，进入右侧，再经循环口9，循环泵17、再沸器3加热循环，汽相气体进入塔内填料，液相物料再重复循环加热。当难以蒸发的液相物料（植物沥青）越来越多时，经沥青出料口10流出。随着不断循环加热蒸发，上升的脂肪酸汽体经塔顶冷凝器12冷却，在集液器15积聚，通过控制出料量，溢出的物料经回流分布器4分布回流，经汽液对流，小于16：C的低碳组分富集于出料口6，根据检测，控制微量出料。混合脂肪酸富集于出料口5，出料至精馏塔或入库出售。

实施例2 一种浅色油酸的生产设备

一种浅色油酸的生产设备（结构示意图略），包括连续的水解塔、脱水装置、蒸发塔、精馏塔和油酸塔，其中蒸发塔具有实施例1所述的结构。

所述蒸发塔、精馏塔和油酸塔共用一组罗茨真空机组，各塔塔体顶部的真空尾气口安装有阀门，汇集于真空总管。

所述精馏塔塔内，设置有回流分布器，提馏段和精馏段的压延孔波纹填料总长度不少于12米。

参照图5，所述油酸塔，包括油酸塔塔体41和设置在塔体油酸塔塔体一侧的一只41再沸器42；油酸塔塔体内，自上而下设有真空尾气口43、塔顶冷凝器44、集液器45、低碳组份出料口46、回流分布器47、填料48、栅板49、浅色油酸出料口50、底部设有黑酸出料口53和循环口51，其中黑酸出口53高于循环口51；循环口51、循环泵52和再沸器42组成循环；所述填料48为压延孔波纹填料，总长度不少于10米。

所述精馏塔和油酸塔塔内的回流分布器的结构与实施例1所述的蒸发塔的回流分布器4的结构相同。

植物油下脚料皂脚、油脚进入水解塔，经水解得到粗脂肪酸；粗脂肪酸经进料泵、预热器进入脱水装置脱水；脱水后的粗脂肪酸再经加热器进入蒸发塔，经再沸器2和3、机械循环泵17循环蒸发，低碳组分经低碳组分出料口6出料，混合脂肪酸经混合脂肪酸出料口5进入精馏塔中部，蒸发塔下部的植物沥青经沥青出料口10出料，入库销售。进入精馏塔的混合脂肪酸经再沸器和机械循环泵循环蒸发，控制塔顶出料回流比，棕榈酸经上部的出料口进入棕榈酸塔，混合油酸经下部出料口进入油酸塔；油酸塔内，混合油酸在再沸器和机械循环泵的循环蒸发下不断蒸发，低碳组分从油酸塔上部出口46出料，浅色油酸由中部出口50出料。

Claims

1.一种用于粗脂肪蒸馏的蒸发塔，包括蒸发塔体（1）和再沸器，蒸发塔塔体内，自上而下设有塔顶冷凝器（12）、集液器（15）、回流分布器（4）和填料（13），塔体的顶部设有真空尾气口（11），集液器（15）和回流分布器（4）所在的塔壁上设有混合脂肪酸出料口（5），下部设有进料口（16），底部设有沥青出料口（10）；其特征在于，蒸发塔体（1）的两边分别配置再沸器（2）和再沸器（3）；塔体内，底部设有档板（7），在挡板（7）一侧的塔底设有与再沸器（2）连通的循环口（8），挡板（7）另一侧的塔底设有与再沸器（3）连通的循环口（9）和沥青出料口（10），其中沥青出口（10）高于循环口（9）；再沸器（2）和再沸器（3）分别通过循环泵（17）与循环口（8）和（9）组成循环。

2.根据权利要求1所述的蒸发塔，其特征在于，所述蒸发塔体（1）内设有两段填料（13），填料总长度不小于8米；每段填料的上部都设有集液器（15）和回流分布器（4）；上部集液器和回流分布器所在的塔壁上设有低碳组分出料口（6），下部集液器和回流分布器所在的塔壁上设有混合脂肪酸出料口（5）。

3.根据权利要求1或2所述的蒸发塔，其特征在于，所述填料（13）为压延孔波纹填料。

4.根据权利要求1所述的蒸发塔，其特征在于，所述再沸器（2）和（3），为降膜再沸器，包括再沸器桶体（21）、再沸器封头（22）、分布盘（23）、分液帽（24）、再沸器法兰（25），所述再沸器桶体（21）两端均利用再沸器法兰（25）连接再沸器封头（22），上部的再沸器封头（22）中安装分布盘（23），分布盘（23）上均布若干物料通孔，再沸器桶体（21）内部安装若干再沸器列管（26），分液帽（24）上设置均匀分布的切口（30）。

5.根据权利要求1所述蒸发塔，其特征在于，所述回流分布器（4）包括槽盘（31）、收液槽支架（32）、收液槽（33）、升汽槽（34）、上溢流孔（35）、下溢流孔（36）、集液槽（37）、导流板（38）；所述槽盘（31）组成集液槽（37），两个相邻的集液槽（37）之间构成升汽槽（34），导流板（38）与槽盘（31）组成导流角槽（39），导流角槽内壁的槽盘（31）上开设有上溢流孔（35）和下溢流孔（36），升汽槽上端设有收液槽支架（32），由两个收液槽支架（32）组成收液槽（33）。

6.一种浅色油酸的生产设备，包括连续的水解塔、蒸发塔、精馏塔和油酸塔，其中所述蒸发塔具有权利要求1至5中任一项所述用于粗脂肪蒸馏的蒸发塔的结构。

7.根据权利要求6所述的生产设备，其特征在于，所述油酸塔，包括油酸塔塔体（41）和一只设置在塔体油酸塔塔体（41）一侧的再沸器（42）；油酸塔塔体内，自上而下设有真空尾气口（43）、塔顶冷凝器（44）、集液器（45）、低碳组份出料口（46）、回流分布器（47）、填料（48）、栅板（49）、浅色油酸出料口（50）、底部设有黑酸出料口（53）和循环口（51），其中黑酸出口（53）高于循环口（51），循环口（51）、循环泵（52）和再沸器（42）组成循环。

8.根据权利要求6或7所述的生产设备，其特征在于，所述精馏塔和油酸塔塔内的回流分布器与所述蒸发塔的回流分布器（4）的结构相同。

9.根据权利要求6所述的生产设备，其特征在于，所述精馏塔和油酸塔塔内填料为压延孔波纹填料；其中，所述精馏塔塔内，提馏段和精馏段的填料总长度不少于12米，所述油酸塔塔内，填料长度不少于10米。

10.根据权利要求6所述的生产设备，其特征在于，所述蒸发塔、精馏塔和油酸塔共用一组罗茨真空机组，各塔塔体顶部的真空尾气口安装有阀门，汇集于真空总管。