CN107508611A - 卡托及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种卡托及其制造方法，所述卡托包括用于承载至少一电子卡的主体部及与所述主体部一端固定的操作部，所述主体部包括主体绝缘部及通过一体成型埋设于所述主体绝缘部内的主体金属部，所述主体绝缘部包括大致呈相互平行设置的左侧壁和右侧壁，所述操作部包括宽度和/或厚度大于所述主体绝缘部的操作体及与所述操作体相连的结合部，所述操作部通过一体成型与所述主体部固持，所述结合部与主体部相结合，所述卡托成型性能好，整体结构稳定，且有利于整体轻薄化设计。将主体绝缘部与操作部通过两次成型制成，如此可将主体绝缘部与操作部选用两种性能不同的料以满足主体部在各个部位的性能需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种卡托及其制造方法。
背景技术
由于电子卡形式存储媒体具有轻薄短小、高存储量、耐震、可多次重复记忆等优异特性，因此被广泛的运用在信息家庭、个人计算机或可携带式数字产品上。电子卡与电子产品连接时，必须通过电子卡连接器作为媒体媒介，以便于计算机主机的读取与存储。
现有技术中的卡连接器结构形态多样，其中一类卡连接器包括卡连接器和卡托，所述卡托适于容纳在所述卡连接器的收容腔内。所述卡连接器一般包括绝缘本体、固定在绝缘本体内的端子及盖设在绝缘本体外围的金属外壳，所述绝缘本体与金属外壳共同界定形成所述收容腔。存储卡放置在所述卡托后插入所述收容腔实现装配。通过卡托与卡连接器的固持实现电子卡的位置稳定。
现有技术中的所述卡托一般结构包括框体状用于承载电子卡的主体部及与主体一端一体连接的供使用者抓取的操作部。现有技术中的卡托常见于纯塑料的一体式卡托，或分离式卡托(即由金属材质的主体部与操作部通过组装固定)。而主体部内带钢片的一体式托盘因一次成型性能差，外观性能差而不被广泛应用。然主体部内带钢片的一体式托盘实际却又有着诸多独特的优点，例如在具有足够强度的同时能够做到更加轻薄化，产品实际可塑性强等，集纯塑胶卡托与纯金属卡托之优点于一身。
有鉴于此，有必要将现有的卡托结构予以改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卡托及其制造方法，所述卡托成型性能好，整体结构稳定，且有利于整体轻薄化设计。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种卡托，所述卡托包括用于承载至少一电子卡的主体部及与所述主体部一端固定的操作部，所述主体部包括主体绝缘部及通过一体成型埋设于所述主体绝缘部内的主体金属部，所述主体绝缘部包括大致呈相互平行设置的左侧壁和右侧壁，所述操作部包括宽度和/或厚度大于所述主体绝缘部的操作体及与所述操作体相连的结合部，所述操作部通过一体成型与所述主体部固持，所述结合部与主体部相结合，且主体绝缘部的成型材料与操作部的成型材料不同。
作为本发明的进一步改进，所述主体绝缘部靠近操作部的一端位置处贯穿形成有通孔，所述结合部上形成有与所述通孔配合固持的柱状固定栓。
作为本发明的进一步改进，所述主体金属部靠近所述操作部的一端位置且对应所述通孔所在位置处贯穿形成有穿孔，所述通孔对应与所述固定栓固持。
作为本发明的进一步改进，所述穿孔面积小于所述通孔面积，所述主体金属部的穿孔位置与主体绝缘部的通孔位置共同形成台阶状的台阶部，所述台阶部对应与所述固定栓固持。
作为本发明的进一步改进，所述主体金属件包括相对设置的左侧板和右侧板及连接所述左侧板和右侧板一端的后端板，所述后端板至少部分埋设于所述操作体内，所述穿孔位于左侧板和/或右侧板靠近操作体所在端的端部。
作为本发明的进一步改进，所述主体金属部的后端缘向上或向下倾斜折弯形成有倾斜部，所述倾斜部对应埋设于操作部内。
作为本发明的进一步改进，所述左侧板和/或右侧板靠近操作体的一端向下折弯且水平延伸形成台阶状段差结构，所述穿孔位于段差结构上。
作为本发明的进一步改进，所述主体金属部包括大致平行设置的左侧板和右侧板、分别连接左侧板和右侧板一端的后端板、分别连接左侧板和右侧板另一端的前端板，所述主体绝缘部包括分别连接左侧壁和右侧壁一端的前端壁及分别连接左侧壁和右侧壁另一端的后端壁，所述前端壁和后端壁大致呈相互平行设置，所述左侧壁、右侧壁、前端壁及后端壁共同围设形成用于承载电子卡的承载空间，所述左侧板对应埋设于左侧壁内，所述右侧板对应埋设于右侧壁内，所述前端板对应埋设于前端壁内，所述后端板对应埋设于后端壁内，所述左侧板和右侧板的前端与前端板的两端连接处分别向上折弯形成台阶状段差部，所述段差部的上表面与主体绝缘部的上表面齐平。
作为本发明的进一步改进，所述主体绝缘部采用PA料或者LCP料或者pom料。
作为本发明的进一步改进，所述操作部采用ABS料或者PC料或者ABS料与PC料的混合料。
为实现上述发明目的，本发明还提供了一种卡托的制造方法，所述卡托包括用于承载至少一电子卡的大致呈框体状的主体部及与所述主体部一端固定的操作部，主体部包括主体绝缘部及至少部分埋设于所述主体绝缘部内的体金属部，所述操作部包括宽度和/或厚度大于所述主体绝缘部的操作体，形成所述主体绝缘部的材料的流动性比形成所述操作部的材料的流动性好，所述制造方法包括以下步骤：
A、通过金属板冲压成型主体金属部，所述主体金属部至少包括大致呈相互平行设置的左侧壁和右侧壁；
B、通过一次注塑成型于主体金属部外围形成主体绝缘部，并共同形成主体部；
C、通过第二次注塑成型于主体部一端形成操作部。
作为本发明的进一步改进，所述所述主体绝缘部采用PA料或者LCP料或者pom料，所述操作部采用ABS料或者PC料或者ABS料与PC料的混合料。
本发明的有益效果是：本发明揭示的卡托成型性能好，整体结构稳定，且有利于整体轻薄化设计。将主体绝缘部与操作部通过两次成型制成，如此可将主体绝缘部与操作部选用两种性能不同的料以满足主体部在各个部位的性能需求。
附图说明
图1是本发明卡托的立体示意图。
图2是本发明卡托的部分立体分解图，其展示了操作部与主体部分离时的立体图。
图3是本发明卡托的立体分解图，其展示了操作部、主体金属件及主体绝缘部分离时的立体图。
图4是本发明卡托沿图1中A-A线的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和技术效果更加清楚明确，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。为了全文表述方便，以下所有涉及方向的请一律参照图1，其中将卡托的插入端视为前端，操作部12所在端视为后端，此外卡托100的宽度方向也即为左右方向。
请参阅图1至图4所示，本发明公开了一种卡托100，包括大致呈框体状的主体部10及与主体部10一端一体设置的操作部20。所述主体部10包括主体绝缘部11及通过一体成型埋设于所述主体绝缘部11内的主体金属部12。
请参阅图1及图3所示，所述主体绝缘部11由纯塑胶制成，包括大致平行设置的左侧壁111和右侧壁112、分别连接左侧壁111和右侧壁112一端的前端壁113及分别连接左侧壁111和右侧壁112另一端的后端壁114。所述前端壁113和后端壁114大致平行。所述左侧壁111和右侧壁112的内侧缘相向延伸形成有承载部115。所述各承载部115的厚度均小于各左侧壁111及右侧壁112的厚度，且由所述左侧壁111和右侧壁112的内侧缘靠近下表面位置相向延伸形成。所述承载部115用于承载电子卡(未图示)。所述左侧壁111、右侧壁112、前端壁113及后端壁114共同围设形成承载空间110用于承载电子卡。
请参阅图1及图3所示，所述各左侧壁111和右侧壁112的外侧缘分别向内凹陷形成有固定槽116，所述各固定槽靠近前端壁113的一端相邻设置有突出部117，所述突出部117靠近前端壁113的一端相邻还设有另一个固定槽116。所述突出部117突出对应左侧壁111和右侧壁112上的至少位于突出部117前端的外侧缘表面。当所述卡托100插入对应卡连接器(未图示)内后，固定槽116对应与卡连接器上的配合结构限位固定，所述突出部117用于增强卡托100的插拔手感。可使得使用者得到更明显的插入及拔出手感反馈。所述各左侧壁111和右侧壁112的外侧缘位于固定槽116的后端位置分别形成有至少两个间隔设置的料带口118，各料带口118由对应左侧壁111和右侧壁112的外侧缘分别向内凹陷形成。所述料带口118用于引出与主体金属部12相连接的料带30。
请参阅图1及图3所示，所述左侧壁111和右侧壁112的后端位置各贯通形成有通孔119。通孔119对应配合主体金属部12及操作部20用于实现主体部10与操作部20之间的相互固持。所述后端壁114的内侧缘向内延伸形成有承载部115。所述后端壁114的承载部115与各左侧壁111和右侧壁112上的承载部115形态相同，同样用于承载电子卡。所述左侧壁111和右侧壁112之间还包括若干隔断壁1111，所述各隔断壁1111与前端壁113及后端壁114大致平行，所述隔断壁1111将承载空间110分割成若干个。本发明中，所述隔断壁1111设有两个，也即将承载空间110隔断形成有第一承载空间1101、第二承载空间1102及第三承载空间1103。其中第一承载空间1101及第二承载空间1102用于承载Nano SIM卡，第三承载空间1103可选择性的承载一Nano SIM卡或者一Micro SD卡。
请参阅图1至图3所示，所述主体金属部12由板状金属片冲压折弯形成，包括大致平行设置的左侧板121和右侧板122、分别连接左侧板121和右侧板122一端的前端板123、分别连接左侧板121和右侧板122另一端的后端板124及连接左侧板121和右侧板122中间的两个连接板125。所述左侧板121对应埋设于左侧壁111内，所述右侧板122对应埋设于右侧壁112内，所述前端板123对应埋设于前端壁113内，所述后端板124对应埋设于后端壁114内，所述两个连接板125对应埋设于隔断壁1111内，以使得由主体绝缘部11和主体金属部12构成的主体部10的框架强度整体得到加强。
请参阅图3所示，所述左侧板121和右侧板122的外侧缘轮廓对应与左侧壁111和右侧壁112相同(本处至少指的是固定槽116及突出部117位置轮廓相同)。请参阅图2所示，所述主体金属部12的料带与左侧板121和右侧板122的两侧连接并经由主体绝缘部11的料带口118延伸出。所述各左侧板121和右侧板122的后端位置向下折弯形成台阶状段差结构126。
请参阅图2和图3所示，所述段差结构126上贯通形成有与所述主体绝缘部11的通孔119对应的穿孔127。所述穿孔127面积小于通孔119面积，当主体金属部12埋设固定于主体绝缘部11内后，所述主体金属部12的穿孔127位置与主体绝缘部11的通孔119位置共同形成台阶部120。所述台阶部用于加强操作部20与主体部10之间的结合力及固持效果。本发明中所述台阶部120为围绕所述穿孔127或通孔119一周的整个长度。当然在其他实施例中，所述台阶部120亦可设计成围绕所述穿孔127或通孔119一周的局部长度。
请参阅图1至图3所示，所述左侧板121和右侧板122的前端与前端板123的两端连接处分别向上折弯形成台阶状段差部128。所述段差部128的上表面与主体绝缘部11的上表面齐平。本发明中，所述段差部128也就是位于主体金属部12的前端缘的两侧拐角处，可用于增强卡托局部位置的耐磨性能及导静电等功能。
请参阅图1至图3所示，所述主体金属部12的后端缘(即左侧板121和右侧板122的后端缘及后端板124的后端缘)向上(其他实施例中也可向下)倾斜折弯形成有倾斜部129。所述倾斜部129对应埋设于操作部20内用于实现加强固持效果。
请参阅图1至图3所示，所述操作部20由绝缘材料制成，包括宽度及厚度均大于主体绝缘部11的操作体21及与操作体相连的结合部22。所述操作部20外形轮廓可配合电子产品实际产品外形而更改。所述结合部22用于与主体部10相结合，包括容纳于所述主体金属部12的穿孔127及主体绝缘部11的通孔119内的柱状固定栓221。本发明中，所述主体绝缘部11与主体金属部12通过注塑成型固定后形成主体部11，再通过二次成型于所述主体部11上形成操作部20以形成完整卡托100。
本发明中，通过主体绝缘部的成型材料与操作部的成型材料不同，因为主体绝缘部11与主体金属部12整体厚度较薄，在成型时需要保证主体绝缘部11塑胶的流动性。因此，所述主体绝缘部11设计采用PA料(聚酰胺俗称尼龙：Nylon，英文名称：Polyamid eP)；或者LCP料(液晶高分子聚合物，英文名称Liquid Crystal Polymer)；或者pom料(聚甲醛，英文名称：polyformaldehyde)。
本发明中，为了能够保证操作部20的外观性能(能够与电子设备外观颜色更好的匹配)。因此所述操作部20设计采用ABS料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic)；或者PC料(聚碳酸酯，英文名称：Polycarbonate)；或者以上ABS料与PC料的混合料。此类材料具有很好的外观性能，但是流动性较主体绝缘部11所使用的材料稍差。
本发明中的所述卡托100的制造方法包括以下步骤：
A、通过金属板冲压成型主体金属部12；
B、通过第一次注塑成型于主体金属部12外围形成主体绝缘部10，并共同形成主体部10；
C、通过第二次注塑成型于主体部10一端形成操作部20；
D、切除料带(未图示)，形成成品卡托100。
本发明中，将主体部10的主体绝缘部11与操作部20通过两次成型制成，如此可将主体绝缘部11与操作部20选用两种性能不同的料以满足主体部10在各个部位的性能需求。
请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“一”“第一”、“第二”、“第三”、“一端”及“另一端”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (12)
1.一种卡托，其特征在于：所述卡托包括用于承载至少一电子卡的主体部及与所述主体部一端固定的操作部，所述主体部包括主体绝缘部及通过一体成型埋设于所述主体绝缘部内的主体金属部，所述主体绝缘部包括大致呈相互平行设置的左侧壁和右侧壁，所述操作部包括宽度和/或厚度大于所述主体绝缘部的操作体及与所述操作体相连的结合部，所述操作部通过一体成型与所述主体部固持，所述结合部与主体部相结合，且主体绝缘部的成型材料与操作部的成型材料不同。
2.根据权利要求1所述的卡托，其特征在于：所述主体绝缘部靠近操作部的一端位置处贯穿形成有通孔，所述结合部上形成有与所述通孔配合固持的柱状固定栓。
3.根据权利要求2所述的卡托，其特征在于：所述主体金属部靠近所述操作部的一端位置且对应所述通孔所在位置处贯穿形成有穿孔，所述通孔对应与所述固定栓固持。
4.根据权利要求3所述的卡托，其特征在于：所述穿孔面积小于所述通孔面积，所述主体金属部的穿孔位置与主体绝缘部的通孔位置共同形成台阶状的台阶部，所述台阶部对应与所述固定栓固持。
5.根据权利要求3所述的卡托，其特征在于：所述主体金属件包括相对设置的左侧板和右侧板及连接所述左侧板和右侧板一端的后端板，所述后端板至少部分埋设于所述操作体内，所述穿孔位于左侧板和/或右侧板靠近操作体所在端的端部。
6.根据权利要求5所述的卡托，其特征在于：所述主体金属部的后端缘向上或向下倾斜折弯形成有倾斜部，所述倾斜部对应埋设于操作部内。
7.根据权利要求5所述的卡托，其特征在于：所述左侧板和/或右侧板靠近操作体的一端向下折弯且水平延伸形成台阶状段差结构，所述穿孔位于段差结构上。
8.根据权利要求1所述的卡托，其特征在于：所述主体金属部包括大致平行设置的左侧板和右侧板、分别连接左侧板和右侧板一端的后端板、分别连接左侧板和右侧板另一端的前端板，所述主体绝缘部包括分别连接左侧壁和右侧壁一端的前端壁及分别连接左侧壁和右侧壁另一端的后端壁，所述前端壁和后端壁大致呈相互平行设置，所述左侧壁、右侧壁、前端壁及后端壁共同围设形成用于承载电子卡的承载空间，所述左侧板对应埋设于左侧壁内，所述右侧板对应埋设于右侧壁内，所述前端板对应埋设于前端壁内，所述后端板对应埋设于后端壁内，所述左侧板和右侧板的前端与前端板的两端连接处分别向上折弯形成台阶状段差部，所述段差部的上表面与主体绝缘部的上表面齐平。
9.根据权利要求1至8项中任意一项所述的卡托，其特征在于：所述主体绝缘部采用PA料或者LCP料或者pom料。
10.根据权利要求1至8项中任意一项所述的卡托，其特征在于：所述操作部采用ABS料或者PC料或者ABS料与PC料的混合料。
11.一种卡托的制造方法，其特征在于：所述卡托包括用于承载至少一电子卡的大致呈框体状的主体部及与所述主体部一端固定的操作部，主体部包括主体绝缘部及至少部分埋设于所述主体绝缘部内的主体金属部，所述操作部包括宽度和/或厚度大于所述主体绝缘部的操作体，形成所述主体绝缘部的材料的流动性比形成所述操作部的材料的流动性好，所述制造方法包括以下步骤：
A、通过金属板冲压成型主体金属部，所述主体金属部至少包括大致呈相互平行设置的左侧壁和右侧壁；
B、通过一次注塑成型于主体金属部外围形成主体绝缘部，并共同形成主体部；
C、通过第二次注塑成型于主体部一端形成操作部。
12.如权利要求11所述的卡托的制造方法，其特征在于：所述所述主体绝缘部采用PA料或者LCP料或者pom料，所述操作部采用ABS料或者PC料或者ABS料与PC料的混合料。
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