CN203707464U - 卡座连接器用锁卡结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡座连接器用锁卡结构，包括绝缘底壳和金属上盖，所述绝缘底壳包括底壳本体和底壳侧壁，所述金属上盖包括上盖本体，所述上盖本体两侧分别折弯延伸形成一上盖侧壁，所述金属上盖的所述上盖侧壁与所述绝缘底壳的所述底壳侧壁相互扣合，形成一具有插卡口的叠合卡槽，其中一上盖侧壁朝向所述叠合卡槽中部折弯延伸并穿过所述上盖侧壁，形成至少一导向隔片，所述导向隔片将所述叠合卡槽分为至少两个供卡片插置的卡片插槽。本实用新型可以实现接近插卡口设计，卡片从插入开始即可进入导向，因此，能够实现盲插的理想要求；与传统锁卡结构相比，能够大大提高锁卡结构的强度。

Description

卡座连接器用锁卡结构

技术领域

本实用新型涉及一种手机卡座连接器，具体是涉及一种卡座连接器用锁卡结构。

背景技术

目前，手机或移动电话中设有多个SIM卡连接器和存储卡连接器，SIM卡连接器用于插置应用于移动电话的SIM卡，实现SIM卡与手机内部的电路板电连接；存储卡连接器用于插置应用于移动电话的存储卡（TF卡），实现存储卡与手机内部的电路板的电连接。随着手机的小型化和超薄化发展，传统的单独设置的SIM卡连接器和存储卡连接器通常需要占据主板较大或较厚的空间，导致主板上布置其他器件困难，局限了手机的小型化和超薄化发展。为此，市场上出现了将多个SIM卡连接器和存储卡连接器集成在一起卡座连接器，通过卡座连接器的集成化作用达到节约手机主板空间的目的。目前，常用的卡座连接器包括具有容置空间的塑胶壳、与塑胶壳扣合形成叠合卡槽（上下叠置的两层或多层卡槽）的铁壳和通过模内注塑固定于塑胶壳内的多个端子。叠合卡槽的相邻槽之间通过锁卡结构对卡片进行插入导向和位置固定。但是，如图7所示，传统的锁卡结构与塑胶一体化注塑成型，受空间和注塑制造工艺影响，通常比较脆弱，且普通锁卡结构受空间和注塑制造工艺影响，位置只能远离插卡口，长度较短，存在导向精度差的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种卡座连接器用锁卡结构，可以实现接近插卡口设计，卡片从插入开始即可进入导向，因此，能够实现盲插的理想要求；与传统锁卡结构相比，能够大大提高锁卡结构的强度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种卡座连接器用锁卡结构，包括绝缘底壳和金属上盖，所述绝缘底壳包括底壳本体和底壳侧壁，所述金属上盖包括上盖本体，所述上盖本体两侧分别折弯延伸形成一上盖侧壁，所述金属上盖的所述上盖侧壁与所述绝缘底壳的所述底壳侧壁相互扣合，形成一具有插卡口的叠合卡槽，其中一上盖侧壁朝向所述叠合卡槽中部折弯延伸并穿过所述上盖侧壁，形成至少一导向隔片，所述导向隔片将所述叠合卡槽分为至少两个供卡片插置的卡片插槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述上盖侧壁朝向所述叠合卡槽中部折弯延伸设定距离形成一个所述导向隔片，所述导向隔片将所述叠合卡槽分为两个所述卡片插槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向隔片包括间隔设置的至少两个支撑臂。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向隔片包括间隔设置的两个所述支撑臂，其中一个所述支撑臂靠近所述插卡口。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向隔片还包括一个连接两个所述支撑臂的自由端的连接臂，所述上盖侧壁、两个所述支撑臂和所述连接臂构成回字型。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接臂朝向所述插卡口的一端形成一折弯呈S型的导向片。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘底壳中部朝向所述金属上盖折弯延伸后，再背向所述导向隔片折弯延伸形成一凸台，所述凸台朝向所述金属上盖的一侧与所述导向隔片朝向所述金属上盖的一侧平齐。

作为本实用新型的进一步改进，所述上盖侧壁朝向所述叠合卡槽中部折弯延伸设定距离形成两个所述导向隔片，分别为第一隔片和第二隔片，所述第一隔片和所述第二隔片将所述叠合卡槽分为三个所述卡片插槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一隔片位于所述第二隔片的上方，且所述第一隔片自所述第二隔片中部撕裂形成。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属上盖的材料为铁，所述绝缘底壳的材料为塑胶。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种卡座连接器用锁卡结构，通过金属上盖的上盖侧壁与绝缘底壳的底壳侧壁相互扣合，形成一叠合卡槽，借助金属上盖侧壁朝向叠合卡槽中部折弯延伸并穿过上盖侧壁形成至少一导向隔片，将一体的叠合卡槽分为上下叠合的至少两个卡片插槽，当需要在每个卡片插槽内插置卡片时，导向隔片可以起到对插入的卡片进行导向和位置固定的作用，从而满足卡片间相互叠合，节约空间的目的，且导向隔片是由金属上盖一体折弯延伸形成的，因此能够大大提高锁卡结构的强度。此外，由于金属折弯成型简单且不受空间限制，因此，导向隔片的位置不受空间的限制，能够给相关设计提供自由设计的空间。较佳的，形成一个导向隔片，应用于需要设计成两个上下叠合的卡片插槽。较佳的，导向隔片包括间隔设置的至少两个支撑臂，这样，使相邻支撑臂间留有空间，能够达到节约金属上盖材料的目的。作为一种更优选的实施方式，设计成间隔的两个支撑臂已经能够满足实际需要的支撑强度，且其中一个支撑臂靠近插卡口，有利于卡片的导向插入。较佳的，通过增设连接臂，连接臂的走向与插入方向相同，因此，能够更加有利于卡片的导向插入，且回字型的导向隔片具有更好的支撑强度，使卡片从一开始即可进入导向和支撑定位，实现卡片的精确导向，满足盲插的理想要求。较佳的，连接臂朝向插卡口的端形成一折弯呈S型的导向片。S型的导向片设于连接臂朝向插卡口的一侧，更加有利于卡片的导向插入。较佳的，绝缘底壳中部朝向金属上盖折弯延伸后，再背向导向隔片折弯延伸形成一凸台，凸台朝向金属上盖的一侧与导向隔片朝向金属上盖的一侧平齐。通过导向隔片与塑胶底壳上形成的凸台的配合，可以起到更好的支撑和导向作用，使左右方向也可实现精确导向。

较佳的，上盖侧壁朝向叠合卡槽中部折弯延伸设定距离形成两个导向隔片，分别为第一隔片和第二隔片，第一隔片和第二隔片将叠合卡槽分为三个卡片插槽。这样，能够满足设计成上中下三个叠合的卡片插槽的需求。较佳的，通过撕裂形成的第一隔片能够节约材料成本。优选的，金属上盖的材料为铁，绝缘底壳的材料为塑胶。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中金属上盖与导向隔片一体成型示意图；

图3为本实用新型中绝缘底壳结构示意图；

图4为应用本实用新型锁卡结构的卡座连接器插卡时示意图；

图5为应用本实用新型锁卡结构的卡座连接器插卡后示意图；

图6为图5中H-H向剖面结构示意图；

图7为现有技术中卡座连接器用锁卡结构示意图。

结合附图，作以下说明：

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种卡座连接器用锁卡结构，包括绝缘底壳1和金属上盖2，所述绝缘底壳包括底壳本体11和底壳侧壁12，所述金属上盖包括上盖本体21，所述上盖本体两侧分别折弯延伸形成一上盖侧壁22，所述金属上盖的所述上盖侧壁与所述绝缘底壳的所述底壳侧壁相互扣合，形成一具有插卡口3的叠合卡槽4，其中一上盖侧壁朝向所述叠合卡槽中部折弯延伸并穿过所述上盖侧壁，形成至少一导向隔片5，所述导向隔片将所述叠合卡槽分为至少两个供卡片6插置的卡片插槽41。上述结构中，金属上盖的上盖侧壁与绝缘底壳的底壳侧壁相互扣合，借助金属上盖侧壁朝向叠合卡槽中部折弯延伸并穿过上盖侧壁形成至少一导向隔片，将一体的叠合卡槽分为上下叠合的至少两个卡片插槽，当需要在每个卡片插槽内插置卡片时，导向隔片可以起到对插入的卡片进行导向和位置固定的作用，从而满足卡片间相互叠合，节约空间的目的，且导向隔片是由金属上盖一体折弯延伸形成的，因此能够大大提高锁卡结构的强度。此外，由于金属折弯成型简单且不受空间限制，因此，导向隔片的位置不受空间的限制，能够给相关设计提供自由设计的空间。

优选的，所述上盖侧壁朝向所述叠合卡槽中部折弯延伸设定距离形成一个所述导向隔片，所述导向隔片将所述叠合卡槽分为两个所述卡片插槽。作为一种优选实施方式，根据目前的应用需要通常设计成两个上下叠合的卡片插槽，因此，形成一个导向隔片即可。

优选的，所述导向隔片包括间隔设置的至少两个支撑臂51。作为一种优选实施方式，间隔设置的支撑臂，使相邻支撑臂间留有空间，能够达到节约金属上盖材料的目的。

优选的，所述导向隔片包括间隔设置的两个所述支撑臂，其中一个所述支撑臂靠近所述插卡口。作为一种更优选的实施方式，设计成间隔的两个支撑臂已经能够满足实际需要的支撑强度，且其中一个支撑臂靠近插卡口，有利于卡片的导向插入。

优选的，所述导向隔片还包括一个连接两个所述支撑臂的自由端的连接臂52，所述上盖侧壁、两个所述支撑臂和所述连接臂构成回字型。通过增设连接臂，连接臂的走向与插入方向相同，因此，能够更加有利于卡片的导向插入，且回字型的导向隔片具有更好的支撑强度，使卡片从一开始即可进入导向和支撑定位，实现卡片的精确导向，满足盲插的理想要求。

优选的，所述连接臂朝向所述插卡口的一端形成一折弯呈S型的导向片53。S型的导向片设于连接臂朝向插卡口的一侧，更加有利于卡片的导向插入。

优选的，所述绝缘底壳中部朝向所述金属上盖折弯延伸后，再背向所述导向隔片折弯延伸形成一凸台13，所述凸台朝向所述金属上盖的一侧与所述导向隔片朝向所述金属上盖的一侧平齐。通过导向隔片与塑胶底壳上形成的凸台的配合，可以起到更好的支撑和导向作用，使左右方向也可实现精确导向。

优选的，所述上盖侧壁朝向所述叠合卡槽中部折弯延伸设定距离形成两个所述导向隔片，分别为第一隔片和第二隔片，所述第一隔片和所述第二隔片将所述叠合卡槽分为三个所述卡片插槽。这样，能够满足设计成上中下三个叠合的卡片插槽的需求。

优选的，所述第一隔片位于所述第二隔片的上方，且所述第一隔片自所述第二隔片中部撕裂形成。通过撕裂形成的第一隔片能够节约材料成本。

优选的，所述金属上盖的材料为铁，所述绝缘底壳的材料为塑胶。

以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卡座连接器用锁卡结构，其特征在于：包括绝缘底壳（1）和金属上盖（2），所述绝缘底壳包括底壳本体（11）和底壳侧壁（12），所述金属上盖包括上盖本体（21），所述上盖本体两侧分别折弯延伸形成一上盖侧壁（22），所述金属上盖的所述上盖侧壁与所述绝缘底壳的所述底壳侧壁相互扣合，形成一具有插卡口（3）的叠合卡槽（4），其中一上盖侧壁朝向所述叠合卡槽中部折弯延伸并穿过所述上盖侧壁，形成至少一导向隔片（5），所述导向隔片将所述叠合卡槽分为至少两个供卡片（6）插置的卡片插槽（41）。

2.根据权利要求1所述的卡座连接器用锁卡结构，其特征在于：所述上盖侧壁朝向所述叠合卡槽中部折弯延伸设定距离形成一个所述导向隔片，所述导向隔片将所述叠合卡槽分为两个所述卡片插槽。

3.根据权利要求2所述的卡座连接器用锁卡结构，其特征在于：所述导向隔片包括间隔设置的至少两个支撑臂（51）。

4.根据权利要求3所述的卡座连接器用锁卡结构，其特征在于：所述导向隔片包括间隔设置的两个所述支撑臂，其中一个所述支撑臂靠近所述插卡口。

5.根据权利要求4所述的卡座连接器用锁卡结构，其特征在于：所述导向隔片还包括一个连接两个所述支撑臂的自由端的连接臂（52），所述上盖侧壁、两个所述支撑臂和所述连接臂构成回字型。

6.根据权利要求5所述的卡座连接器用锁卡结构，其特征在于：所述连接臂朝向所述插卡口的一端形成一折弯呈S型的导向片（53）。

7.根据权利要求2所述的卡座连接器用锁卡结构，其特征在于：所述绝缘底壳中部朝向所述金属上盖折弯延伸后，再背向所述导向隔片折弯延伸形成一凸台（13），所述凸台朝向所述金属上盖的一侧与所述导向隔片朝向所述金属上盖的一侧平齐。

8.根据权利要求1所述的卡座连接器用锁卡结构，其特征在于：所述上盖侧壁朝向所述叠合卡槽中部折弯延伸设定距离形成两个所述导向隔片，分别为第一隔片和第二隔片，所述第一隔片和所述第二隔片将所述叠合卡槽分为三个所述卡片插槽。

9.根据权利要求8所述的卡座连接器用锁卡结构，其特征在于：所述第一隔片位于所述第二隔片的上方，且所述第一隔片自所述第二隔片中部撕裂形成。

10.根据权利要求1至9任一项所述的卡座连接器用锁卡结构，其特征在于：所述金属上盖的材料为铁，所述绝缘底壳的材料为塑胶。