CN107502949A - 一种不锈钢容器电解设备及生产流程 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢容器电解设备及生产流程，包括进料台、前处理槽、前清洗槽、电解平台、倒药槽、后清洗槽、烘干槽、废气收集管网、废水收集管道及水泵。本发明所有灌注药水及倾倒的药液完全回流至废水收集管道，基本上可做到滴水不漏，另外因为此电解设备为全不锈钢密闭空间，电解高温所产生的酸气由吸风装置强力回收至废气收集网或废气处理塔；故此不会产生任何污染排放，另外工作人员在传统电解平台上需要的6‑8人直接降低至1到2人，节约人力资源。

Description

一种不锈钢容器电解设备及生产流程

技术领域

本发明涉及不锈钢保温杯电解生产流水线，具体为一种性能优良、成本低廉的电解设备。

背景技术

随着环保形式日益严峻，人工成本的增加，给此行业带来日渐加重的风险与成本，但现有大多数电解设备没有经过密闭处理，产生的废水经常外溢，酸气无法集中收集处理，对工作人群的身体造成严重的危害。

在过去多年电解工艺没有实质性突破，废水，废气没有降低到最小排放量甚至零排放，亦未解决操作人员与酸液，酸气，直接接触的工艺平台，因此，一种性能优良而成本低廉的不锈钢容器电解生产流水线亟待研究。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，克服现有技术不足，公开了一种不锈钢容器电解生产设备及流水线。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种不锈钢容器电解设备，其特征在于，包括进料台、前处理槽、前清洗槽、电解平台、倒药槽、后清洗槽、烘干槽、废气收集管网、废水收集管道及水泵，所述进料台由夹具组成的长方形框架，所述进料台通过输送带与前处理槽相连，所述前处理槽上端设有注水管，所述前处理槽下端设有前清洗槽，所述前清洗槽内设有高压喷水管，所述前处理槽、电解平台、倒药槽依次相连，所述倒药槽下端设有后清洗槽，所述后清洗槽内设有高压喷水管，所述倒药槽与烘干槽相连，所述前处理槽、前清洗槽、倒药槽及后清洗槽与废水收集管道、水泵连通。

进一步，一种不锈钢容器电解生产流程，包括如下步骤：

(1)、将不锈钢保温容器置于进料台，经输送带自动输送至前处理槽，进行前处理药水灌注浸泡，浸泡过程中产品口部朝上且由注水管进行注射浸泡，浸泡时间为3-10分钟；

(2)、浸泡后将产品翻转180度，翻转方式采用齿轮咬合式翻转，将前处理过程中的药水倒净后采用设于前清洗槽中的高压喷水管喷射清水，清洗一至两次，清洗时间60秒-120秒；

(3)、清洗过的产品输送至高压气槽由高压气进行吹干，吹干时间为30秒——120秒；

(4)、吹干后的产品翻转传送至电解平台，所述翻转方式采用齿轮咬合式翻转，随后对产品进行电解抛光处理，电解时间为30秒-180秒；

(5)、电解后自动传送翻转倒净电解药液，将产品逐步移位用设于后清洗槽底端的高压喷水管喷射冲洗4-6次，随后喷射纯净水冲洗4-6次，将药液彻底冲洗干净；

(6)、产品传送至高温蒸汽烘干台由高压蒸汽管对产品内壁烘干，烘干时间30秒-60秒，此过程重复2-3次；随后将产品传送至外壁烘干平台，外烘时间为480秒-600秒内壁烘干后，外壁烘干温度为80-90摄氏度，烘道整体完成后产品裸露后取出。，所述前处理槽内药水为2％稀硫酸

进一步，所述电解抛光处理的电解液为磷酸及硫酸组成的混合液。

进一步，所述外壁烘干平台为6-19米烘道。

本发明的有益效果为：本发明改变现有自动电解流水线可以达到保护空气，杜绝污染外部水质的目的，并进一步有利于人体的健康，降低企业的用工成本。

附图说明

图1是本发明的前处理到前清洗翻转示意图；

图2是本发明的前处理到前清洗吹干示意图；

图3是本发明的前清洗吹干到电解翻转示意图；

图4是本发明的前清洗吹干到电解示意图；

图5是本发明的电解后翻转倒药示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

一种不锈钢容器电解生产流水线，包括进料台、前处理槽、前清洗槽、电解平台、倒药槽、后清洗槽、烘干槽、废气收集管网、废水收集管道及水泵，所述进料台由夹具组成的长方形框架，所述进料台通过输送带与前处理槽相连，所述前处理槽上端设有注水管，所述前处理槽下端设有前清洗槽，所述前清洗槽内设有高压喷水管，所述前处理槽与电解平台相连，所述电解平台与倒药槽相连，所述倒药槽下端设有后清洗槽，所述后清洗槽内设有高压喷水管，所述倒药槽与烘干槽相连，所述前处理槽、前清洗槽、倒药槽及后清洗槽与废水收集管道、水泵连通。

实施例：

一种不锈钢容器电解生产流程，如图1至5所示包括如下步骤：

(1)、将不锈钢保温容器置于进料台，经输送带自动输送至前处理槽，进行前处理药水灌注浸泡，浸泡过程中产品口部朝上且由注水管进行注射浸泡，浸泡时间为3-10分钟；

(2)、浸泡后将产品翻转180度，如图1所示，翻转方式采用齿轮咬合式翻转，将前处理过程中的药水倒净后采用设于前清洗槽中的高压喷水管喷射清水，清洗一至两次，清洗时间60秒-120秒；

(3)、清洗过的产品输送至高压气槽由高压气进行吹干，如图2所示，吹干时间为30秒——120秒；

(4)、吹干后的产品翻转传送至电解平台，所述翻转方式采用齿轮咬合式翻转，如图3、4所示，随后对产品进行电解抛光处理，电解时间为30秒-180秒；

(5)、电解后自动传送翻转倒净电解药液，如图5所示，将产品逐步移位用设于后清洗槽底端的高压喷水管喷射冲洗4-6次，随后喷射纯净水冲洗4-6次，将药液彻底冲洗干净；

(6)、产品传送至高温蒸汽烘干台由高压蒸汽管对产品内壁烘干，烘干时间30秒-60秒，此过程重复2-3次；随后将产品传送至外壁烘干平台，外烘时间为480秒-600秒内壁烘干后，外壁烘干温度为80-90摄氏度，烘道整体完成后产品裸露后取出，所述前处理槽内药水为2％稀硫酸。

进一步，所述电解抛光处理的电解液为磷酸及硫酸组成的混合液。

进一步，所述外壁烘干平台为6-19米烘道。

本发明所有灌注药水及倾倒的药液完全回流至废水收集管道，基本上可做到滴水不漏，另外因为此电解设备为全不锈钢密闭空间，电解高温所产生的酸气由吸风装置强力回收至废弃收集管网或废气处理塔；故此不会产生任何污染排放，另外工作人员在传统电解平台上需要的6-8人直接降低至1到2人，节约人力资源。

本发明的自动电解流水线可以达到保护空气，杜绝污染外部水质的目的，并进一步有利于人体的健康，降低企业的用工成本。

此发明的外形和大小可依据使用单位的车间大小，产品种类进行调整，但内部结构及原理不变。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种不锈钢容器电解设备，其特征在于，包括进料台、前处理槽、前清洗槽、电解平台、倒药槽、后清洗槽、烘干槽、废气收集管网、废水收集管道及水泵，所述进料台由夹具组成的长方形框架，所述进料台通过输送带与前处理槽相连，所述前处理槽上端设有注水管，所述前处理槽下端设有前清洗槽，所述前清洗槽内设有高压喷水管，所述前处理槽、电解平台、倒药槽依次相连，所述倒药槽下端设有后清洗槽，所述后清洗槽内设有高压喷水管，所述倒药槽与烘干槽相连，所述前处理槽、前清洗槽、倒药槽及后清洗槽与废水收集管道、水泵连通。

2.一种不锈钢容器电解生产流程，其特征在于，包括如下步骤：

(1)、将不锈钢保温容器置于进料台，经输送带自动输送至前处理槽，进行前处理药水灌注浸泡，浸泡过程中产品口部朝上且由注水管进行注射前处理药水浸泡，浸泡时间为3-10分钟；

(2)、浸泡后将产品翻转180度，翻转方式采用齿轮咬合式翻转，将前处理过程中的药水倒净后采用设于前清洗槽中的高压喷水管喷射清水，清洗一直两次，清洗时间60秒-120秒；

(3)、清洗过的产品输送至高压气槽由高压气进行吹干，吹干时间为30秒——120秒；

(4)、吹干后的产品翻转传送至电解平台，所述翻转方式采用齿轮咬合式翻转，随后对产品进行电解抛光处理，电解时间为30秒-180秒；

(5)、电解后自动传送翻转至倒净电解药液，将产品逐步移位用设于后清洗槽底端的高压喷水管喷射冲洗4-6次，随后喷射纯净水冲洗4-6次，将药液彻底冲洗干净；

(6)、产品传送至高温蒸汽烘干台由高压蒸汽管对产品内壁烘干，烘干时间30秒-60秒，此过程重复2-3次；随后将产品传送至外壁烘干平台，外烘时间为480秒-600秒内壁烘干后，外壁烘干温度为80-90摄氏度，烘道整体完成后产品裸露后取出。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢容器电解生产流程，其特征在于，所述前处理槽内药水为2％稀硫酸。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢容器电解生产流程，其特征在于，所述电解抛光处理的电解液为磷酸及硫酸组成的混合液。

5.根据权利要求2所述的一种不锈钢容器电解生产流程，其特征在于，所述外壁烘干平台为6-19米烘道。