CN107501477B - 一种用于3d喷墨打印的光固化材料及制备和打印方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于3D喷墨打印的光固化材料及制备和打印方法。所述光固化材料包括以下重量份的成分：单官能度单体50‑98份，直链型非离子水溶性聚合物1‑50份，极性有机溶剂0‑20份，光引发剂0.1‑5份，助剂0.5‑10份。本发明所述光固化材料可用于3D喷墨打印，以打印支撑部分。打印完成后，所述支撑部分可以在水或水性液体中移除，不影响目标3D物体的精度。所述3D打印方法操作简单，节能，对人体无伤害。

Description

一种用于3D喷墨打印的光固化材料及制备和打印方法

技术领域

本发明提供一种用于3D喷墨打印的光固化材料，以及该光固化材料的制备方法。本发明还提供了一种3D喷墨打印方法。

背景技术

3D喷墨打印技术，是根据喷墨打印机的工作原理，在数字信号的激励下，使喷嘴腔室中的3D喷墨打印墨水在瞬间形成液滴，并以一定的速度和频率从喷嘴中喷出，按指定路径逐层固化成型，得到中间3D物体，然后根据需求除去非实体部分，最终得到目标3D物体。

根据中间3D物体的逐层制作过程，其结构可分为实体部分和支撑部分。如图1所示，中间3D物体1具有第一实体部分2、第二实体部分4和支撑部分3，其中支撑部分3在打印过程中用于支撑第一实体部分2，待中间3D物体1制作完成后，支撑部分3需从目标物体1中除去，剩下第一实体部分2和第二实体部分4即为最终需要的目标3D物体。

由支撑部分和实体部分组成的中间3D物体，其支撑部分所用的支撑材料不同于实体部分所用的成型材料，支撑材料应满足支撑部分能易于从实体部分上分离且不影响目标3D物体的精度。

现有的支撑部分被除去的方式有：(1)采用冲击方法除去，例如PCT专利申请WO2015144761A1中记载利用水流冲击的作用将支撑部分除去，以及日本专利申请JP2003535712A中记载利用机械力(如切割或机械加工)将支撑部分除去；(2)采用加热方法除去，例如美国专利US7399796B2中记载支撑材料使用含有蜡的材料，打印得到中间3D物体后，加热使蜡熔化以除去支撑部分；(3)使用碱性溶液除去。以上去除支撑部分的方法，采用水流冲击或机械力容易破坏实体部分中的细微结构，因此很难打印具有细微结构的目标3D物体；而采用加热的方法则可能会对整个目标3D物体起到加热破坏的作用，并且由于蜡在常温下为固体，在进行喷墨打印的过程中需要对整个墨路系统进行加热保温，蜡材料喷出后又要对其降温使其快速固化，这样既不利于节能的要求，也存在固化不均匀的情况；在碱性溶液中除去，由于碱液具有腐蚀性，可能对人体的皮肤造成损伤，不慎溅入眼睛则会刺激眼睛甚至影响视力，并且碱液可能腐蚀目标物体本身，影响目标3D物体的精度。

发明内容

本发明提供一种用于3D喷墨打印的光固化材料，以及该光固化材料的制备方法，通过选择适当的成分组合，可以很好实现光固化，可应用于3D喷墨打印，打印支撑部分，且具有良好的水分散性，从而确保3D喷墨打印的质量。

本发明还提供一种3D喷墨打印方法，采用前述光固化材料作为支撑材料打印支撑部分，打印后去除支撑部分过程简单安全，从而提供高精度的3D打印制品。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种光固化材料，包含以下重量份的成分：

单官能度单体50-98份，直链型非离子水溶性聚合物1-50份，极性有机溶剂0-20份，光引发剂0.1-5份，助剂0.5-10份。

上述光固化材料中，单官能度单体在光引发剂的作用下发生聚合反应，使光固化材料发生固化，由于直链型非离子水溶性聚合物溶于水，所以将固化后的固化体系置于水或水性液体中，固化体系将被破坏。上述光固化材料可以用于3D喷墨打印，作为支撑材料打印支撑部分。打印完成后，将中间3D物体置于水或水性液体中，所述支撑部分在水或水性液体中分散，从实体部分分离开，最终得到目标3D物体。

本发明中所述水性液体，包括以水作为分散介质的溶液，如低级醇类(甲醇、乙醇、丙醇等)和水的混合溶液、以及不与成型材料发生作用的水溶性有机溶剂与水的混合溶液、水溶性无机盐的水溶液(例如氯化钠水溶液)等，其中，所述水性液体的种类选择及浓度不做具体限定，可根据直链型非离子水溶性聚合物在水性液体中的溶解速度选择。

进一步的，所述光固化材料在室温下为液体。在3D喷墨打印过程中，选择各成分的组合及匹配比例使作为支撑材料的光固化材料在室温下为液体，则在光固化材料进入到打印喷头之前无需对光固化材料进行加热或加热的温度不需太高，达到了节约能源的目的。

本发明的光固化材料中，通过选择适当的光引发剂和单官能度单体，在光强度大于等于20mw/cm²时，使所述光固化材料的固化速度小于等于2秒，更好满足3D喷墨打印过程中支撑材料快速固化的需要。

进一步的，本发明中所述的单官能度单体，选自单官能度丙烯酸酯单体、单官能度丙烯酰胺衍生单体和单官能度乙烯基单体中的一种或多种。

本发明中所选用的单官能度丙烯酸酯单体，可以是光固化反应中常用的单官能度丙烯酸酯单体，具体可以是丙烯酸-β-羟乙酯、2-羟基丙基丙烯酸酯、4-羟基丁基丙烯酸酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸正辛烷基酯、丙烯酸异辛烷基酯、丙烯酸月桂酯、环已基丙烯酸酯、丙烯酸苄酯、苯氧基乙基丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯、三乙二醇单甲醚丙烯酸酯、环已基-2-(1,3-二氧戊基-4-基)丙烯酸酯、3-乙基-3-环氧丙基丙烯酸甲酯、1-金刚烷基甲基丙烯酸酯、γ-丁内脂丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、3,3,5-三甲基环己烷丙烯酸酯、乙氧化苯氧基丙烯酸酯、己内酯丙烯酸酯(CA)、甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯、(2-乙基-2-甲基-1,3二氧戊基-4-基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯、烷氧基十二烷基丙烯酸酯等。

本发明中所选用的单官能度丙烯酰胺衍生单体，可以是光固化反应中常用的单官能度丙烯酰胺衍生单体，具体可以是丙烯酰吗啉、N,N-二甲基丙烯酰胺、N-羟乙基丙烯酰胺、N,N-二乙基丙烯酰胺、N-异丙基丙烯酰胺、N,N-二甲氨基丙基丙烯酰胺等。

本发明中所选用的单官能度乙烯基单体，可以是光固化反应中常用的单官能度乙烯基单体，具体可以是N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基己内酰胺、N-乙烯基咪唑、乙烯基乙基醚、N-乙烯基正丁醚、异丁基乙烯醚、叔丁基乙烯基醚、环已基乙烯基醚、2-乙基已基乙烯基醚、十二烷基乙烯基醚、十八烷基乙烯基醚、羟丁基乙烯基醚、1,4-环己二醇单乙烯基醚等。

进一步的，本发明中所述的直链型非离子水溶性聚合物，选自聚乙烯醇、聚乙二醇、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰吗啉等中的一种或多种。

本发明的实施方案中，所用聚乙烯醇数均分子量范围可以是9,000-35,000，可选用市售聚乙烯醇商品，比如安徽皖维高新材料股份有限公司的0488、0499、0588、0599、0899等聚乙烯醇产品。

所用聚乙二醇数均分子量范围可以是1,000-6,000，可选用市售的聚乙二醇商品，比如天津市大茂化学试剂厂的聚乙二醇1000、聚乙二醇1500、聚乙二醇2000、聚乙二醇3000、聚乙二醇3350、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000等产品。

所用聚丙烯酰胺数均分子量范围可以是1,000-150,000，可选用市售的聚丙烯酰胺产品，比如Sigma-Aldrich中国公司的数均分子量为40,000的聚丙烯酰胺产品。

所用聚丙烯酰吗啉数均分子量范围可以是1,000-10,000。所述聚丙烯酰吗啉可以商购，也可以委托制备或自行制备，比如可采用常规的溶液聚合的方法制备，本发明不做限制。例如采用的制备方法为：将丙烯酰吗啉单体和聚合物引发剂偶氮二异丁腈加入反应瓶中，搅拌使得引发剂均匀溶解，然后加入0.1mol/L的醋酸溶液，在氮气的保护下进行反应，然后加入分子量调节剂巯基乙醇，持续搅拌，并加热到60℃反应24小时，即得到聚丙烯酰吗啉初产品，经过萃取和选择性沉降得到最终的聚丙烯酰吗啉产物。

本发明的实施方案中所用的聚乙烯吡咯烷酮可选用市售产品，比如天津市大茂化学试剂厂的K30(数均分子量为40,000)、K60(数均分子量为160,000)、K90(数均分子量为360,000)等聚乙烯吡咯烷酮产品。

进一步的，本发明提供的光固化材料中可以选择含有极性有机溶剂，一般不超过20重量份，例如0.1-20重量份，选择沸点为120℃以上且具有水溶性的极性有机溶剂是更有益的。

本发明所用的极性有机溶剂，可选用现有光固化反应中常用的醇类和酯类溶剂中的一种或多种，具体可以是正戊醇、异戊醇、2-乙基丁醇、乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、丙三醇、二甘醇、1,4-丁二醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、1,2-戊二醇、1,5-戊二醇、乙二醇二乙酸酯、丙二醇二乙酸酯、γ-丁内酯等的一种或多种。

进一步的，本发明中所用的光引发剂为自由基光引发剂。通过适当的光线照射产生自由基，诱发所述单官能度单体发生聚合反应。

根据本发明的具体实施方案，所述自由基光引发剂可以选自二苯甲酮或其衍生物、苯偶酰或其衍生物、蒽醌或其衍生物、苯偶姻、苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻丙醚、苯偶姻异丁醚、苯偶酰二甲基缩酮等苯偶姻衍生物、二乙氧基苯乙酮、4-叔丁基三氯苯乙酮等苯乙酮衍生物、2-二甲基氨基乙基苯甲酸酯、对-二甲基氨基乙基苯甲酸酯、二苯二硫、噻吨酮或其衍生物、樟脑醌、7,7-二甲基-2,3-二氧代双环[2.2.1]庚烷-1-羧酸、7,7-二甲基-2,3-二氧杂双环[2.2.1]庚烷-1-羧基-2-溴乙基酯、7,7-二甲基-2,3-二氧杂双环[2.2.1]庚烷-1-羧基-2-甲基酯、7,7-二甲基-2,3-二氧杂双环[2.2.1]庚烷-1-羧酰氯等樟脑醌衍生物、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉代丙烷-1-酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)-丁酮等α-氨基烷基苯酮衍生物、苯甲酰基二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、苯甲酰基二乙氧基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基二甲氧基苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基二乙氧基苯基氧化膦等酰基氧化膦衍生物等。进一步的，本发明中所用的助剂选自阻聚剂、消泡剂、流平剂中的一种或多种。

本发明所用的消泡剂、流平剂、阻聚剂均为现有光固化反应中常用的助剂。

具体的，消泡剂可以选自以下产品中的至少一种，如：德谦公司的产品2700、3100、5300等，迪高公司的产品Foamex 810、Foamex N、Airex 920、Airex 986等，毕克公司的产品BYK 055、BYK 088、BYK 020、BYK067A等，埃夫卡公司的产品EFKA 2720、EFKA 2721等。

具体的，流平剂可以选自以下产品中的至少一种，如：德谦公司的产品431、432、488、495、810等，迪高公司的产品Glide 100、Glide 432、Glide 435、Glide 440、Flow 300、Flow425、Flow ZFS 460等，毕克公司的产品BYK 333、BYK 371、BYK 373、BYK 361、TROYTroysol S366等，科宁公司的产品Perenol S71uv、Perenol S83uv等，埃夫卡公司的产品EFKA 3883等。

具体的，阻聚剂可以选自以下物质中的至少一种：甲基氢醌、氢醌、2,2-亚甲基-双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、儿茶酚、氢醌单甲醚、单叔丁基氢醌、对苯醌、2,5-二苯基-对苯醌、2,5-二叔丁基对苯醌、苦味酸、柠檬酸、吩噻嗪、叔丁基儿茶酚、2-丁基-4-羟基茴香醚、对羟基苯甲醚、对苯二酚、2,6-二叔丁基对甲苯酚，以及商业化阻聚剂产品FIRSTCURE ST-1、FIRSTCUREST-2、ZJ-701等。

本发明所述光固化材料，通过成分的选择及配比调节，其特性指标可以达到：在室温下粘度为10-150cps，表面张力为20-35dyn，在喷射温度下粘度为8-14cps(其中，喷射温度不低于室温)，表面张力为20-35dyn，从而满足3D喷墨打印用支撑材料的性能要求，达到最佳的3D喷墨打印效果。

本发明还提供上述光固化材料作为3D喷墨打印材料，用以打印支撑部分的用途。

利用该3D喷墨打印材料实施打印时，上述光固化材料发生固化反应，形成中间3D物体的支撑部分。打印完成后，将所述中间3D物体置于水或水性液体中，由于光固化材料中的直链型非离子水溶性聚合物的溶解，使上述支撑部分在水中分散，得到目标3D物体。

本发明提供一种3D喷墨打印方法，包括：使用所述光固化材料在承印介质上打印支撑部分，待打印完成后，将中间3D物体置于水或水性液体中，使支撑部分在水或水性液体中分散而从实体部分上分离开，得到目标3D物体。其中，组成目标3D物体的实体部分所用的成型材料及打印方法可以与现有技术相同，不再赘述。

操作过程中，也可以通过加热或加速搅拌等方法，加速直链型非离子水溶性聚合物的溶解速度从而加速支撑部分与实体部分分离的速度，以不破坏打印的目标3D物体为标准。

如前所述，可以使用水或水性液体分离支撑部分，例如，可以将中间3D物体置于水中，也可以置于乙醇溶液中，使支撑部分被分散而从实体部分上分离开，得到目标3D物体。

本发明还提供了一种上述光固化材料的制备方法，包括如下步骤：

按照上述光固化材料的成分及配比，将直链型非离子水溶性聚合物、单官能度单体、极性有机溶剂、助剂混合均匀得到第一混合物；

在第一混合物中加入光引发剂并完全溶解，得到第二混合物；

将第二混合物进行过滤，收集滤液，得到第三混合物；

将第三混合物进行脱气处理，得到所述光固化材料。

可以理解，上述步骤均需在所选用光引发剂的引发波长范围之外的环境下实施，避免上述单官能度单体在光引发剂作用下发生聚合反应。

本发明的具体方案中，采用微孔滤膜对上述第二混合物进行过滤，收集透过微孔的滤液。可以采用本领域常用的微孔滤膜，比如玻璃纤维膜、聚丙烯膜等。根据本发明的具体实施方案，可采用逐级过滤的方式，将上述第二混合物过滤2次以上，其中前一次过滤的微孔滤膜的孔径大于后一次过滤的微孔滤膜的孔径，且最后一次过滤所用的微孔滤膜的孔径需小于喷墨打印过程中打印头喷孔的孔径。本发明一具体实施例中，将所述第二混合物进行二级过滤，第一级过滤采用孔径为0.45μm的玻璃纤维膜，第二级过滤采用孔径为0.2μm的聚丙烯膜。

进一步的，所述脱气处理选自减压脱气、常压脱气和加热脱气中的至少一种方式，且脱气时间不高于5小时。

脱气处理可以确保所得到的光固化材料具有优异的打印适性，在打印过程中流畅性好，不会因为光固化材料中气泡的干扰而引起打印断线，最终影响目标3D物体的成型精度。所以，脱气条件和脱气时间可以根据实际情况加以调整，例如，所述脱气时间可以为1-3小时，而脱气条件可以选择常压、减压或加热，也可以多种方式结合，例如将所述第三混合物进行常压脱气1小时后，再进行负压脱气1-3小时。

综上，本发明的实施具有以下的有益效果：

3D喷墨打印材料通常是包括了用于打印支撑部分的支撑材料和用于打印实体部分的成型材料，本发明提供的光固化材料可以替代现有技术的支撑材料，与打印目标3D物体的成型材料相配合，成为新的3D喷墨打印材料。使用包含本发明的光固化材料的3D喷墨打印材料，在3D喷墨打印过程中可以在实体部分和支撑部分组成的中间3D物体中形成支撑部分，打印完成后，直接将中间3D物体置于水中或水性液体中，支撑部分与实体部分很容易地实现分离，得到目标3D物体，且在实体部分上无残留，保证了所打印的目标3D物体的精细度，且整个去除过程操作简单、迅速。

打印支撑部分时，不存在层开裂或翘起的现象，不影响实体部分的精度。

打印前光固化材料为液体，无需特别加热，有利于节能。

固化过程中，在光强度大于等于20mw/cm²时，光固化材料的固化速度小于等于2秒，即支撑材料迅速固化，达到快速进行3D喷墨打印的目的。

通过成分选择及调节配比，使光固化材料的表面张力和粘度满足喷射温度下3D喷墨打印所需的最优条件，实现最佳的打印效果。

支撑部分的去除操作简单，且所在的环境不具有腐蚀性，对人体无伤害。

附图说明

图1为3D喷墨打印过程中实体部分和支撑部分组成的中间3D物体结构示意图。

具体实施方式

实施例1-8

光固化材料的成分及质量百分比参见表1。

光固化材料的制备方法：

(1)将单官能度单体、直链型非离子水溶性聚合物、极性有机溶剂、消泡剂、流平剂、阻聚剂混合均匀，得到第一混合物；

(2)在第一混合物中加入光引发剂，混合得到第二混合物；

(3)对所述第二混合物进行二级过滤；其中，第一级过滤采用上海昊清环保科技有限公司的孔径为0.45μm的玻璃纤维膜，第二级过滤采用上海易令过滤设备有限公司的孔径为0.2μm的聚丙烯膜，收集滤液，得到第三混合物；

(4)第三混合物先进行常压脱气1小时左右，然后在-0.05至-0.1个大气压下进行减压脱气1小时左右，得到所述光固化材料。

所述光固化材料的性能测试，测试方法如下，测试结果参见表2。

(1)粘度和表面张力测定：采用DV-I数显粘度计和BZY-1全自动表面张力仪对光固化材料在室温(25℃)和喷射温度下的粘度和表面张力进行测试。

(2)固化时间测定：使用光固化材料涂覆一个厚度为200μm的试样，对试样进行光照射，以试样开始进行光照射为起始时间，以试样表面完全固化为反应完成时间，两者之差为试样完全固化所需要的时间，其中，光照射强度为20mw/cm²，表面完全固化是以手指触摸固化膜表面，表面未留下指纹痕迹即认为表面完全固化。

(3)在水中分散时间的测定：使用光固化材料，浇筑一个体积为1cm³(1cm×1cm×1cm)的正方体试样，光固化完成后，将该试样放置于60℃的去离子水水浴中，待其完全分散于水中后，记录所需要的时间。对于分散时间短于1秒的，均记录为<1秒。

各项指标的测定结果记录于下表2中。

表1实施例1-8中光固化材料的组成成分及配比

表2实施例1-8中光固化材料的性能测试结果

实施例9

光固化材料的成分及质量百分比与实施例3相同，参见表1。

光固化材料的制备方法：

(1)将单官能度单体和直链型非离子水溶性聚合物混合，加热至约60℃，搅拌，待直链型非离子水溶性聚合物完全分散于单官能度单体后，放置至室温约25℃，然后加入极性有机溶剂、消泡剂、流平剂、阻聚剂，使用搅拌器搅拌约3小时左右，至各组分混合均匀得到第一混合物；

(2)在第一混合物中加入光引发剂，继续搅拌约2小时左右，至各组分混合均匀混合得到第二混合物；

(3)对所述第二混合物进行二级过滤；其中，第一级过滤采用孔径为0.45μm的玻璃纤维膜，第二级过滤采用孔径为0.2μm的聚丙烯膜，收集滤液，得到第三混合物；

(4)第三混合物先进行常压脱气1小时左右，再在-0.05至-0.1个大气压下进行减压脱气2小时左右，得到所述光固化材料。

所述光固化材料的性能测试方法同实施例1-8中的测试方法，测试结果与实施例3的测试结果相似，参见表2。

实施例10

一种3D喷墨打印方法，其中，所用的3D喷墨打印用支撑材料为上述实施例1-8任一所述的光固化材料。

使用配置有上述3D喷墨打印材料的3D打印装置，进行喷墨打印。参考图1，打印完成的中间3D物体1由支撑部分3、第一实体部分2和第二实体部分4组成，其中，支撑部分3由上述光固化材料打印而成，第一实体部分2和第二实体部分4作为目标3D物体的二个部分组成一体。

打印完成后，将中间3D物体1置于水中，使支撑部分3在水中分散而从目标3D物体(第一实体部分2和第二实体部分4的结合体)完全分离，最终得到目标3D物体。

使用所述3D喷墨打印方法，打印的支撑部分无层开裂或翘起的现象，在水中支撑部分从实体部分中完全分离，目标3D物体的精度不受影响。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种用于3D喷墨打印的光固化材料，其特征在于，由以下重量份的成分组成：

单官能度单体50-98份、直链型非离子水溶性聚合物1-50份、极性有机溶剂0-20份、光引发剂0.1-5份、助剂0.5-10份；

所述单官能度单体选自单官能度丙烯酸酯单体、单官能度丙烯酰胺衍生单体和单官能度乙烯基单体中的一种或多种；

所述光引发剂选自自由基光引发剂；

在光强度大于等于20mw/cm²时，所述光固化材料的固化速度小于等于2秒；

所述光固化材料在固化后能够分散于水或水性液体中；使用所述光固化材料浇筑的体积为1cm³的正方体试样在60℃的去离子水水浴中完全分散所需要的时间小于等于120min；

所述光固化材料在室温下粘度为10-150cps，表面张力为20-35dyn，在喷射温度下粘度为8-14cps，表面张力为20-35dyn，其中，喷射温度不低于室温。

2.根据权利要求1所述的光固化材料，其特征在于，所述光固化材料在室温下为液体。

3.根据权利要求1或2所述的光固化材料，其特征在于，所述直链型非离子水溶性聚合物选自聚乙烯醇、聚乙二醇、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮和聚丙烯酰吗啉中的一种或多种。

4.根据权利要求1或2所述的光固化材料，其特征在于，所述极性有机溶剂的沸点为120℃以上且具有水溶性。

5.根据权利要求1或2所述的光固化材料，其特征在于，所述助剂选自阻聚剂、消泡剂和流平剂中的一种或多种。

6.权利要求1-5任一所述的光固化材料用于3D喷墨打印以打印支撑部分的用途。

7.一种3D喷墨打印方法，其特征在于，包括使用权利要求1-5中任一所述的光固化材料在承印介质上打印支撑部分，打印完成后，将打印好的中间3D物体置于水或水性液体中，使支撑部分在水或水性液体中分散而从实体部分上分离开，得到目标3D物体。

8.权利要求1-5任一所述的光固化材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将单官能度单体、直链型非离子水溶性聚合物、极性有机溶剂、助剂混合均匀得到第一混合物；

在所述第一混合物中加入光引发剂并完全溶解，得到第二混合物；

将所述第二混合物进行过滤，收集滤液，得到第三混合物；

将所述第三混合物进行脱气处理，得到所述光固化材料。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，采用微孔滤膜对所述第二混合物进行过滤，收集透过所述微孔滤膜的滤液。