CN107499869A - 一种薄片送料轨道 - Google Patents

Abstract

本发明一种薄片送料轨道，属于工件输送领域；解决的技术问题是提供了一种薄片送料轨道，利用振动盘和轨道板结合来运送薄片，通过方向识别槽过滤反向薄片，将正向薄片自动运送至加工区域；采用的技术方案为：一种薄片送料轨道，包括振动盘和轨道板，振动盘包括运料段和分料段，分料段包括多个输送道，分料段与轨道板相连，输送道的输出端设置有第一方向识别槽，反向的薄片穿过第一方向识别槽回落至运料段，轨道板上设置有送料道，正向的薄片通过输送道传送至送料道内，轨道板的下方设置有直振动力发生器，薄片通过直振动力发生器从轨道板的入料口移动至出料口，轨道板的后端设置有送片吹气道，薄片通过从送片吹气道吹出的空气吹入出料口。

Description

一种薄片送料轨道

技术领域

本发明一种薄片送料轨道，属于工件输送技术领域。

背景技术

薄片是用于手机里面的一个配件，需要放入载片车中进行激光焊接，由于薄片的体积小，且形状不规整，焊接是对薄片的方向有严格的要求，因此传统的运输设备无法适用于运输薄片。

传统的生产中，均是通过人工手动装入载车片中，每个薄片都需要观察后，将正向薄片放入焊接设备中，整个安装过程非常不便捷，效率极低。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种薄片送料轨道，利用振动盘和轨道板结合来运送薄片，通过方向识别槽过滤反向薄片，将正向薄片自动运送至加工区域。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种薄片送料轨道，包括振动盘和轨道板，所述振动盘包括运料段和分料段，所述运料段的输出端与分料段的输入端相连，所述分料段包括多个输送道，所述分料段的出料口与轨道板的入料口相连，所述输送道的输出端设置有第一方向识别槽，反向的薄片穿过所述第一方向识别槽回落至运料段，所述轨道板上设置有送料道，所述送料道的数量与输送道的数量相同且与输送道对接，正向的薄片通过所述输送道传送至送料道内，所述轨道板的下方设置有直振动力发生器，薄片通过所述直振动力发生器而从轨道板的入料口移动至出料口，所述轨道板的后端设置有送片吹气道，所述送片吹气道与气源通过气管相连，薄片通过从所述送片吹气道吹出的空气吹入出料口。

所述送料道的前端设置有第二方向识别槽，所述第二方向识别槽的下方设置有薄片落料槽。

所述轨道板上覆盖有盖板，所述盖板采用透明材质。

所述轨道板的后端还设置有光纤传感器，所述光纤传感器的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，所述光纤传感器将薄片通过时的信号传送至控制器。

所述送片吹气道的前端设置有刹车系统，所述刹车系统包括刹车片和控制刹车片的气缸，所述气缸与气源通过气管相连，所述控制器控制气源对气缸的进气进行控制。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本装置利用振动盘将杂乱的薄片进行梳理并通过多个输送道进行排序逐个输送至轨道板内，在分料段的出料口设置了第一方向识别槽，第一方向识别槽与反向的薄片形状相同，使得反向的薄片从第一方向识别槽内掉落回运料段重新疏导排序筛选，正向的薄片则被输送至轨道板内进行运输。

2、本装置利用轨道板对薄片进行运输，并将薄片输送至出料口，轨道板前端设置有第二方向识别槽，对已经筛选过的薄片进行第二次筛选，确保进入轨道板出料口的薄片为正方向。

3、本装置在轨道板的后段设置有光纤传感器，光纤传感器可以实时监测到达出料口的薄片，并根据薄片的状况来控制刹车系统，当薄片位于出料口时，刹车系统启动，阻碍送料道内的薄片继续前进，这样防止物料堆积，当出料口的薄片顺利进入焊接设备后，释放薄片，薄片继续向出料口移动。

4、本装置利用直振动发生器来运输薄片，整个运输过程稳定安全。

5、本装置利用自动化设备代替原有的人工安放薄片，生产效率大大提高，减少了大量的人力劳动，降低生产成本，且精度高，安全系数高。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的俯视图。

图2为轨道板的侧视图。

图中1为振动盘、2为轨道板、3为盖板、11为运料段、12为分料段、13为输送道、14为第一方向识别槽、21为送料道、22为直振动力发生器、23为送片吹气道、24为第二方向识别槽、25为薄片落料槽、26为光纤传感器、27为刹车系统、28为刹车片、29为气缸。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明一种薄片送料轨道，包括振动盘1和轨道板2，所述振动盘1包括运料段11和分料段12，所述运料段11的输出端与分料段12的输入端相连，所述分料段12包括多个输送道13，所述分料段12的出料口与轨道板2的入料口相连，所述输送道13的输出端设置有第一方向识别槽14，反向的薄片穿过所述第一方向识别槽14回落至运料段11，所述轨道板2上设置有送料道21，所述送料道21的数量与输送道13的数量相同且与输送道13对接，正向的薄片通过所述输送道13传送至送料道21内，所述轨道板2的下方设置有直振动力发生器22，薄片通过所述直振动力发生器22而从轨道板2的入料口移动至出料口，所述轨道板2的后端设置有送片吹气道23，所述送片吹气道23与气源通过气管相连，薄片通过从所述送片吹气道23吹出的空气吹入出料口。

所述送料道21的前端设置有第二方向识别槽24，所述第二方向识别槽24的下方设置有薄片落料槽25。

所述轨道板2上覆盖有盖板3，所述盖板3采用透明材质，盖板可以防止薄片弹出。

所述轨道板2的后端还设置有光纤传感器26，所述光纤传感器26的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，所述光纤传感器26将薄片通过时的信号传送至控制器。

所述送片吹气道23的前端设置有刹车系统27，所述刹车系统27包括刹车片28和控制刹车片的气缸29，所述气缸29与气源通过气管相连，所述控制器控制气源对气缸29的进气进行控制，当气缸29充气时，刹车片28被顶起，穿出送料道21，从而阻挡送料道21内的薄片前进。

具体工作过程：

大量的薄片被放置在振动盘1内，薄片随着运料段11逐渐传送至分料段12内，由于分料段12由多个输送道13组成，因此薄片也通过输送道13的筛分而分成若干路进行传输，本发明采用的是5条输送道13，薄片沿着输送道13逐渐移动至出口处，在输送道13的末端设置有第一方向识别槽14，第一方向识别槽14与反向的薄片形状相同，使得反向的薄片从第一方向识别槽14内掉落回运料段11重新疏导排序筛选，正向的薄片则被输送至与输送道13相连的运送道21内。

由于直振动力发生器22的作用，位于运送道21内的薄片继续向前移动，由于在运送道21的前端设置有第二方向识别槽24，第二方向识别槽24与第一方向识别槽14的作用一样，也是将反向的薄片进行筛除，反向的薄片从薄片落料槽25掉出，正向的薄片则继续向出料口移动。

当薄片移动至送片吹气道23时，由于风力，薄片被顶起并输送至出料口，完成运输过程。

当薄片到达出料口时，光纤传感器26感应到薄片，从而启动刹车系统27来阻止薄片继续前行，直至出料口的薄片进入焊接设备后，刹车系统27回位，薄片继续前进。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种薄片送料轨道，其特征在于：包括振动盘（1）和轨道板（2），所述振动盘（1）包括运料段（11）和分料段（12），所述运料段（11）的输出端与分料段（12）的输入端相连，所述分料段（12）包括多个输送道（13），所述分料段（12）的出料口与轨道板（2）的入料口相连，所述输送道（13）的输出端设置有第一方向识别槽（14），反向的薄片穿过所述第一方向识别槽（14）回落至运料段（11），所述轨道板（2）上设置有送料道（21），所述送料道（21）的数量与输送道（13）的数量相同且与输送道（13）对接，正向的薄片通过所述输送道（13）传送至送料道（21）内，所述轨道板（2）的下方设置有直振动力发生器（22），薄片通过所述直振动力发生器（22）而从轨道板（2）的入料口移动至出料口，所述轨道板（2）的后端设置有送片吹气道（23），所述送片吹气道（23）与气源通过气管相连，薄片通过从所述送片吹气道（23）吹出的空气吹入出料口。

2.根据权利要求1所述的一种薄片送料轨道，其特征在于：所述送料道（21）的前端设置有第二方向识别槽（24），所述第二方向识别槽（24）的下方设置有薄片落料槽（25）。

3.根据权利要求1所述的一种薄片送料轨道，其特征在于：所述轨道板（2）上覆盖有盖板（3），所述盖板（3）采用透明材质。

4.根据权利要求1所述的一种薄片送料轨道，其特征在于：所述轨道板（2）的后端还设置有光纤传感器（26），所述光纤传感器（26）的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，所述光纤传感器（26）将薄片通过时的信号传送至控制器。

5.根据权利要求4所述的一种薄片送料轨道，其特征在于：所述送片吹气道（23）的前端设置有刹车系统（27），所述刹车系统（27）包括刹车片（28）和控制刹车片的气缸（29），所述气缸（29）与气源通过气管相连，所述控制器控制气源对气缸（29）的进气进行控制。