CN107498671A - 竹棒笔杆生产工艺 - Google Patents

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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L9/00—Manufacture of wooden sticks, e.g. toothpicks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27J—MECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
    • B27J1/00—Mechanical working of cane or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/06—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by burning or charring, e.g. cutting with hot wire
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Abstract

本发明公开了竹棒笔杆生产工艺，包括有以下操作步骤，竹棒原材料选择、磨杆、圆尾、磨榫、碳化、磨光、防水处理、底漆、色漆、清漆得成品。

Description

竹棒笔杆生产工艺
技术领域
本发明涉及文具制造领域，特别涉及一种竹棒笔杆生产工艺。
背景技术
笔杆也称笔管，是用手执笔的部分。笔管的材料以木制的较普遍，但是竹取材较易，轻便实用，物美价廉。现有技术的生产工艺，生产效率很低，笔杆品质很差。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种竹棒笔杆生产工艺，生产效率明显提高，笔杆品质良好，适合大批量生产。
本发明采用了如下技术方案：竹棒笔杆生产工艺，包括有以下操作步骤，
a、竹棒原材料选择，选择长度、直径、弯曲度复合要求的竹棒；
b、笔杆生产
(1)磨杆：采用微电脑全自动磨杆机加特制透气砂轮将竹棒磨制成型；
(2)圆尾：笔杆成型后进入圆尾工序，采用特制成型刀片切削使尾部达到所需圆度；
(3)磨榫：笔杆圆尾后采用特制透气砂轮进行榫部磨制，期间也必须进行砂轮去竹油处理及速度控制；
(4)碳化：将笔杆送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，笔杆碳化，碳化程度为5％—30％，取出，进行干燥；
(5)磨光：将干燥后的笔杆进行表面光洁度处理，采用特制砂带打磨，去除笔杆表面竹纤维；
c、笔杆油漆处理(1)防水：采用特制防水环保油漆封底；
(2)底漆：待笔杆经过防水处理，自然晾干后上油漆机进行吊漆工序，首先应使用特制环保PU特清底漆打底两遍，使笔杆表面光洁度达到更高层次；
(3)色漆：笔杆底漆自然干燥后进行环保色漆着色；
(4)清漆：笔杆色漆着色4小时后进行表面清漆吊漆，必须采用环保NC清漆，使笔杆光亮，得成品。
进一步地，所述竹棒原料选择过程中，要选择水分含量在12％以下，长度20-30mm，弯曲度小于1.5mm的竹棒。
进一步地，磨光时间不能低于1小时/筒，滚筒笔杆装填量应控制在滚筒容量1/2左右。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明经过以上层层严格工序后，竹棒笔杆才能达到画笔用笔杆要求，从而进行下一步画笔生产流程。生产效率明显提高，笔杆品质良好，适合大批量生产。
本发明的竹棒笔杆生产方法，通过将竹棒送进烘干消毒碳干机进行消毒碳化，热效率高，而且穿透竹棒内部，更助于竹棒内部糖分、蛋白质的分解，避免竹棒发霉变色。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明：
实施例：
一种竹棒笔杆生产工艺，包括有以下操作步骤，
a、竹棒原材料选择，选择长度、直径、弯曲度复合要求的竹棒，所述竹棒原料选择过程中，要选择水分含量在12％以下，长度20-30mm，弯曲度小于1.5mm的竹棒。
b、笔杆生产
(1)磨杆：采用微电脑全自动磨杆机加特制透气砂轮将竹棒磨制成型；
(2)圆尾：笔杆成型后进入圆尾工序，采用特制成型刀片切削使尾部达到所需圆度；
(3)磨榫：笔杆圆尾后采用特制透气砂轮进行榫部磨制，期间也必须进行砂轮去竹油处理及速度控制；
(4)碳化：将笔杆送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，笔杆碳化，碳化程度为5％—30％，取出，进行干燥；
(5)磨光：将干燥后的笔杆进行表面光洁度处理，采用特制砂带打磨，去除笔杆表面竹纤维，磨光时间不能低于1小时/筒，滚筒笔杆装填量应控制在滚筒容量1/2左右。
c、笔杆油漆处理(1)防水：采用特制防水环保油漆封底；
(2)底漆：待笔杆经过防水处理，自然晾干后上油漆机进行吊漆工序，首先应使用特制环保PU特清底漆打底两遍，使笔杆表面光洁度达到更高层次；
(3)色漆：笔杆底漆自然干燥后进行环保色漆着色；
(4)清漆：笔杆色漆着色4小时后进行表面清漆吊漆，必须采用环保NC清漆，使笔杆光亮，得成品。

Claims (3)

1.竹棒笔杆生产工艺，包括有以下操作步骤，其特征在于，
a、竹棒原材料选择，选择长度、直径、弯曲度复合要求的竹棒；
b、笔杆生产
(1)磨杆：采用微电脑全自动磨杆机加特制透气砂轮将竹棒磨制成型；
(2)圆尾：笔杆成型后进入圆尾工序，采用特制成型刀片切削使尾部达到所需圆度；
(3)磨榫：笔杆圆尾后采用特制透气砂轮进行榫部磨制，期间也必须进行砂轮去竹油处理及速度控制；
(4)碳化：将笔杆送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，笔杆碳化，碳化程度为5％—30％，取出，进行干燥；
(5)磨光：将干燥后的笔杆进行表面光洁度处理，采用特制砂带打磨，去除笔杆表面竹纤维；
c、笔杆油漆处理(1)防水：采用特制防水环保油漆封底；
(2)底漆：待笔杆经过防水处理，自然晾干后上油漆机进行吊漆工序，首先应使用特制环保PU特清底漆打底两遍，使笔杆表面光洁度达到更高层次；
(3)色漆：笔杆底漆自然干燥后进行环保色漆着色；
(4)清漆：笔杆色漆着色4小时后进行表面清漆吊漆，必须采用环保NC清漆，使笔杆光亮，得成品。
2.根据权利要求1所述的竹棒笔杆生产工艺，其特征在于，所述竹棒原料选择过程中，要选择水分含量在12％以下，长度20-30mm，弯曲度小于1.5mm的竹棒。
3.根据权利要求1所述的竹棒笔杆生产工艺，其特征在于，磨光时间不能低于1小时/筒，滚筒笔杆装填量应控制在滚筒容量1/2左右。
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