CN110181610A - 一种笔杆烫花制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种笔杆烫花工艺，其制作流程包括选料→切段→初步表面处理→脱脂防蛀处理→晾晒→烘干→烫花→裁切→抛光上蜡，其中烫花工艺为对锡液进行加热，在其表面撒满稻谷壳，锡液将温度传到稻谷壳上，将笔杆放置于稻谷壳表面利用高温对笔杆进行烫花，方法简单，且烫出不规则的斑点花纹，美观雅致，使毛笔更具多样化，是毛笔笔杆制作技术领域的一大突破，采用裁切装置对竹段进行尺寸自动化裁切，制作工艺更加简单便捷轻松，节省劳动力，提高工作效率，同时采用脱脂防蛀处理以及均匀缓慢烘干处理技术，使得制作的笔杆防蛀防霉效果好，且不容易开裂，延长笔杆的寿命。

Description

一种笔杆烫花制作工艺

技术领域：

本发明涉及毛笔技术领域，尤其涉及一种笔杆烫花制作工艺。

背景技术：

湖笔，与徽墨、宣纸、端砚并称为“文房四宝”，是汉族传统手工技艺之一，是中华文明悠久灿烂的重要象征。2006年，湖笔制作技艺入选国家非物质文化遗产名录。

湖笔主要部分便是笔杆与固定于笔杆上的毛笔，笔杆也称笔管，是用手执笔的部分。笔管的材料以竹制的较普遍，竹取材较易，轻便实用，物美价廉，随着毛笔技术领域的不断发展，毛笔在各方面也有不断的进步，然后笔杆的花色一直是竹最原始的花色，并没有任何突破，如何让笔杆更具有多样化一直是毛笔领域的一大难题。

发明内容：

本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种笔杆烫花制作工艺，能够将笔杆烫出不规则的斑点花纹。

本发明的技术解决措施如下：

一种笔杆烫花制作工艺，具体步骤如下：

A、选料，选取没有斑点的直的竹子；

B、切段，将步骤A中所述竹子锯成长度统一的竹段；

C、初步表面处理，将步骤B中的竹段外表面进行打磨至光滑；

D、脱脂防蛀处理，将步骤C中打磨后的竹段放入茶叶水煮至沸腾进行脱脂处理，再加入香樟树叶继续烧煮进行防蛀处理；

E、晾晒，将步骤D中的脱脂防蛀处理后的竹段进行晾晒，至四五成干；

F、烘干，将步骤E中的竹段放入烘干装置内烘干；

G、烫花，将步骤F中烘干后的竹段放入烫花装置内进行烫花处理；

H、裁切，将步骤G中烫花处理后的竹段放置于裁切装置内进行裁切，切除未烫花的部分，裁切成所需的长度；

I、抛光上蜡，将步骤H中裁切后的竹段用布轮进行抛光，再用布沾上蜡进行上蜡，烫花笔杆制作完成。

作为优选，步骤F中所述烘干装置包括有中空的箱体，所述箱体上铰接连接有盖合于箱体上的盖体，所述箱体的底部与所述盖体的顶部均固定有第一电热板，所述箱体内固定有托盘架，所述托盘架的上表面开设有能放置竹段的凹槽。

作为优选，步骤G中所述烫花装置包括有容器本体，所述容器本体为中空壳体结构，所述容器本体底面固定有第二电热板，所述容器本体相向的两个侧面边缘处开设有弧形第一凹槽，所述容器本体外套设有提升框架，所述提升框架与容器本体的侧面铰接连接，所述提升框架相向的两个侧面上开设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽的位置相对应。

作为优选，所述容器本体内放置有锡液，所述锡液的表面散有稻谷壳，且所述稻谷壳完全遮盖住锡液的表面，所述稻谷壳的位置高度不低于第一凹槽的最低点。

作为优选，所述第二加热板的温度为232℃～233℃。

作为优选，步骤G中的所述烫花处理包括有烫制与冷却，所述烫制时间为3S～4S，所述冷却时间为10S～20S

作为优选，步骤H中的所述裁切装置包括有输送装置，所述输送装置一端放置有进料斗，其另一端放置有出料斗，所述输送装置包括有机架以及固定于机架上的运输带，所述机架位于输送带一侧固定有切割器，其另一侧固定有第一滑槽，所述第一滑槽上可调节地固定有第一挡板，所述输送带输送方向为由进料斗方向向出料斗方向输送，所述运输带上垂直于输送方向上成型有挡条，所述运输带上表面为倾斜面，其倾斜方向为由切割器一端向第一挡板一端向下倾斜。

作为优选，步骤F中所述烘干处理时间为8小时～10小时，烘干温度为50℃～60℃。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的一种笔杆烫花工艺，采用对锡液进行加热，在其表面撒满稻谷壳，由于稻谷壳高回弹性、耐屈扰性佳，多次使用不会变形，锡将高温传到稻谷壳上，将笔杆放置于稻谷壳表面利用温度和稻谷壳的外形对笔杆进行烫花，能够将笔杆烫制出不规则的花纹，方法简单，且烫花效果佳，是毛笔笔杆制作技术领域的一个新突破，另毛笔更具多样性，给消费者提供更多的选择。

2、本发明的一种笔杆烫花工艺，使用烘干装置将毛笔进行烘干处理，烘干温度为50℃～60℃，烘干处理8小时～10小时，另其水分缓慢均匀蒸发，该工艺可以有效防止后期笔杆裂开的现象，延长笔杆的使用寿命。

3、本发明的一种笔杆烫花工艺，采用裁切装置对竹段进行尺寸自动化裁切，制作工艺更加简单便捷轻松，节省劳动力，提高工作效率。

附图说明：

图1为本发明一种笔杆烫花工艺流程图；

图2为本发明烘干装置结构示意图；

图3为本发明烘干装置剖面结构示意图；

图4为本发明烫花装置水平放置时结构示意图；

图5为本发明烫花装置拉伸放置时结构示意图；

图6为本发明裁切装置结构示意图；

图7为本发明裁切装置部分放大示意图；

图8为本发明第一挡板结构示意图；

图9为本发明烫花笔杆的效果示意图；

图10为本发明烫花笔杆的实物扫描图。

附图中：1、箱体；2、盖体；3、第一电热板；4、托盘架；41、凹槽；42、通孔；5、容器本体；51、第一凹槽；6、提升框架；61、第二凹槽；62、橡胶层；7、进料斗；71、第二挡板；72、第三滑槽； 73、第三挡板；8、出料斗；9、机架；91、切割器；92、第一滑槽； 93、第一挡板；931、第一挡块；932、底板；9321、水平板；9322、垂直板；933、螺丝；10、输送带；101、挡条；11、风扇；12、滑槽； 121、限位凹槽；13.支撑杆；14、支架；15、拉环；16、收纳框；17、烫花笔杆。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”“等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-8所示，、一种笔杆烫花制作工艺，具体步骤如下：

A、选料，选取没有斑点的直的竹子，因为有斑点的竹子不仅影响后期制作的笔杆的美观度，同时也容易蛀，同时笔杆要求是要笔直的，不能歪曲的，故要选择直的竹子。

B、切段，将步骤A中所述竹子锯成长度统一的竹段，便于后期的统一烫花处理；

C、初步表面处理，将步骤B中的竹段外表面进行打磨至光滑，去除表面残留的杂质或表皮的斑点且使竹段更加光滑，细腻有光泽；

D、脱脂防蛀处理，将茶叶与水按照比例1:6～8的比例混合制成茶叶水，将步骤C中打磨后的竹段放入茶叶水煮至沸腾50分钟～60 分钟，进行脱脂处理，去除表面的油脂，防止后期发霉，再加入400g～ 500g的香樟树叶继续烧煮进行防蛀处理；

E、晾晒，将步骤D中的脱脂防蛀处理后的竹段进行晾晒，至四五成干，初步去除竹段表面的水分；

F、烘干，将步骤E中的竹段放入烘干装置内进行烘干处理，所述烘干装置包括有中空的箱体1，所述箱体1上铰接连接有盖合于箱体1上的盖体2，所述箱体1的底部与所述盖体2的顶部均固定有第一电热板3，所述箱体1内固定有托盘架4，所述托盘架4的上表面开设有能放置竹段的凹槽41，所述托盘架4表面分布有多个通孔42，为了使箱体1内的第一电热板3产生的热量能够传到至放置于凹槽 41内的竹段，所述放置于凹槽41内的竹段中心位置距离盖体2上的第一电热板的距离为h1,所述放置于凹槽41内的竹段中心位置距离箱体1内的第一电热板的距离为h2，h1与h2之间的距离一致，从而能够使防止于烘干装置内的竹段能够受热均匀，使其水分散发更加均匀，具体操作时，先将步骤E中的竹段均匀放置于凹槽41内，盖上盖体2，接通电源，对竹段进行烘干处理，处理温度为50℃～60℃，处理时间为8小时～10小时，另其水分缓慢均匀蒸发，该工艺可以有效防止后期笔杆裂开的现象，延长笔杆的使用寿命，所述第一电热板3内埋有电热丝，电热丝产生热量，通过温控开关控制第一电热板的烘干时间与温度，这是现有公开地技术，故不作赘述。

G、烫花，将步骤F中烘干后的竹段放入烫花装置内进行烫花处理，所述烫花装置包括有容器本体5，所述容器本体5为中空壳体结构，所述容器本体5底面固定有第二电热板，所述容器本体5相向的两个侧面边缘处开设有弧形第一凹槽51，所述第一凹槽51其开口尺寸大于竹段的直径2mm～5mm,所述容器本体5外套设有提升框架6，所述提升框架6与容器本体5的侧面铰接连接，所述提升框架6相向的两个侧面上开设有第二凹槽61，所述第二凹槽61与第一凹槽51 的位置相对应，所述第二凹槽61为倒三角形，相互对应的两个所述第二凹槽61之间的距离与步骤B中所裁切的竹段的尺寸一致，作为优选，当所述提升框架6处于水平位置时，放置于第二凹槽61内的竹段的最低点高于第一凹槽51的最低点0mm～1mm，所述第二凹槽61 内表面固定有橡胶层62，用以增加摩擦力，防止第二凹槽61内的竹段掉落，所述提升框架6上固定有拉环15，用以提升提升框架6，所述容器本体5与第一凹槽51相邻的两个侧面上固定有垂直于第一凹槽51的滑槽12，所述滑槽12用于限制提升框架6的位置，当提升框架6放置于滑槽12上时，提升框架6处于水平状态，所述滑槽12 靠近所述提升框架6与容器本体5相互铰接连接的位置下端开设有弧形限位凹槽121，所述滑槽12内放置有支撑杆13，所述支撑杆13放置于滑槽12内的一端为弧形，其大小形状与限位凹槽121相互匹配，所述支撑杆13另一端固定于所述提升框架6上，所述容器本体5上固定有支架14，所述支架14上固定有风扇11，所述风扇11位于容器本体5与提升框架6提升至最高位置之间，所述风扇11为摇头式，用于对竹段进行冷却，所述烫花处理包括以下步骤：

第一步：将锡液放置于容器本体5内，在锡液的表面撒满稻谷壳，且所述稻谷壳完全遮盖住锡液的表面，且稻谷壳的位置高度不低于第一凹槽51的最低点，为了确保在烫花时，竹段与稻谷壳表面是接触的，第二电热板通电，所述第二电热板的温度为232℃～233℃，因为低于该温度锡液会凝固，且经过多次试验，低于该温度所烫出的花纹颜色比较浅，高于该温度的花纹颜色太深，不美观，所述第二电热板内埋有电热丝，电热丝产生热量，通过温控开关控制第一电热板的温度，这是现有公开地技术，故不作赘述。

第二步：将步骤F中烘干后的竹段放置于相互对应的第一凹槽 (51)与第二凹槽(61)内，所述竹段正好与稻谷壳表面接触，烫制 3S～4S；

第三步：将步骤二中的竹段烫制3S～4S后，向上提拉拉环15，当提升框架6提升至最高点时，所述支撑杆13正好落入限位凹槽121 内，支撑杆13将提升框架6支撑起来，打开风扇11，所述风扇11 对竹段吹20S～30S，对竹段进行降温，如果不降温连续烫制，多次高温烫制会将竹段烫坏。

第四步：翻转，将步骤三中降温后的竹段轻轻转动，使其没有烫制过的外表面转至能够烫制的位置；

第五步：重复上述步骤二至步骤四，直至整个竹段的外表面均被烫花处理过。

H、裁切，将步骤G中烫花处理后的竹段放置于裁切装置内进行裁切，切除未烫花的部分，将竹段裁切成所需的长度，所述裁切装置包括有输送装置，所述输送装置一端放置有进料斗7，其另一端放置有出料斗8，所述输送装置包括有机架9以及固定于机架9上的运输带10，所述机架9位于输送带10一侧固定有切割器91，其另一侧固定有第一滑槽92，所述第一滑槽92上可调节地固定有第一挡板93，所述第一挡板93用以调节竹段所要裁切的长度，所述输送带10输送方向为由进料斗7方向向出料斗8方向输送，所述运输带10上垂直于输送方向上成型有挡条101，所述挡条101之间的间距为1.5cm～ 1.8cm，用于限定竹段的位置，所述挡条101的长度为6cm～8cm，所述运输带10上表面为倾斜面，其倾斜方向为由切割器91一端向第一挡板93一端向下倾斜，从而保证所有的需要裁切的竹段均滑向第一挡板93，从而能够限定竹段所要裁切的尺寸，所述进料斗7其上表面为倾斜面，其倾斜方向为沿着运输带10的输送方向向下倾斜，从而保证所要裁切的竹段能够向输送带10方向滑动，所述进料斗7上表面倾斜的最低边与输送带10上表面最近的距离小于竹段外径，从而保证竹段不会滑落于地上，能够顺利被挡条101带上输送带10，所述进料斗7位于切割器91的一端固定有第二挡板71，所述进料斗 7位于为第一挡板93的一端开设有第三滑槽72，所述第三滑槽72可调节固定有第三挡板73，第一挡板93与第三挡板73距离挡条101 最近的一端的垂直距离一致，其距离设为L2，距离L2一致是为了确保竹段能够顺利地从进料斗7上转移到运输带10上，所述第一挡板 93与第三挡板73距离挡条101最近一端的垂直距离L2的计算公式公式为L2＝竹段的统一长度-(竹段的统一长度-所需笔杆的长度)/2- 挡条的长度。

具体实施例1：挡条101的长度为8CM，竹段的统一长度为30CM，所需要制作的笔杆的长度为22CM，具体操作时，第一步：先按照公式计算出L2的数值，L2＝30-(30-22)/2-8＝18，则将第一挡板93与第三挡板73进行调节，将其调节至距离挡条101最近一端的垂直距离为18CM；第二步：将步骤G中烫花处理后的竹段单根平铺满进料斗7的斜面上；第三步：启动输送装置，输送带10上的挡条101将竹段输送至输送带10上，输送带10移动带动竹段移动至切割器91 处；第四步：切割器91将竹段超出挡条101的部分切除，切除的竹段落入收纳筐16内；第五步：经过切割器91裁切过的竹段在输送带 10上传输至出料斗位置，落入出料斗8内；第六步：当所有需要裁切的竹段裁切完成后，关掉输送装置，再按照公式计算L2，因为我们只是裁切掉了竹段一端的为烫染部分以及多余部分，而此时竹段的统一长度为挡条101的长度+第一挡板93与第三挡板73距离挡条101 最近一端的距离L2＝8+18＝26CM，再次重复步骤一至步骤五的操作，竹段裁切完成。

I、抛光上蜡，将步骤H中裁切后的竹段用布轮进行抛光，再用布沾上蜡进行上蜡，所述布轮抛光与上蜡步骤均是现有公开技术，故不加以赘述，烫花笔杆17制作完成，烫花后的效果查看图9，图10。

具体地，所述第一挡板93包括有第一挡块(931)以及固定于第一挡块931下方的底板932，所述底板932为倒T型结构，其大小形状与第一滑槽92相互匹配，所述底板932包括有水平板9321，所述水平板9321上螺纹连接有螺丝933，所述水平板9321上垂直固定有垂直板9322，所述水平板9321的尺寸大于所述垂直板9322的尺寸，具体操作时，将第一挡板93调节至需要的位置处，转动螺丝933，螺丝933向下，将底板932向上顶起，水平板9321顶紧第一滑槽92，第一挡板93固定完成。

具体地，所述第三挡板73的原理于第一挡板93的结构原理一致，故不多加赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种笔杆烫花制作工艺，其特征在于：具体步骤如下：

A、选料，选取没有斑点的直的竹子；

B、切段，将步骤A中所述竹子锯成长度统一的竹段；

C、初步表面处理，将步骤B中的竹段外表面进行打磨至光滑；

D、脱脂防蛀处理，将步骤C中打磨后的竹段放入茶叶水煮至沸腾进行脱脂处理，再加入香樟树叶继续烧煮进行防蛀处理；

E、晾晒，将步骤D中的脱脂防蛀处理后的竹段进行晾晒，至四五成干；

F、烘干，将步骤E中的竹段放入烘干装置内烘干；

G、烫花，将步骤F中烘干后的竹段放入烫花装置内进行烫花处理；

H、裁切，将步骤G中烫花处理后的竹段放置于裁切装置内进行裁切，切除未烫花的部分，裁切成所需的长度；

I、抛光上蜡，将步骤H中裁切后的竹段用布轮进行抛光，再用布沾上蜡进行上蜡，烫花笔杆17制作完成。

2.根据权利要求1所述的一种笔杆烫花制作工艺，其特征在于：步骤F中所述烘干装置包括有中空的箱体(1)，所述箱体(1)上铰接连接有盖合于箱体(1)上的盖体(2)，所述箱体(1)的底部与所述盖体(2)的顶部均固定有第一电热板(3)，所述箱体(1)内固定有托盘架(4)，所述托盘架(4)的上表面开设有能放置竹段的凹槽(41)。

3.根据权利要求1所述的一种笔杆烫花制作工艺，其特征在于：步骤G中所述烫花装置包括有容器本体(5)，所述容器本体(5)为中空壳体结构，所述容器本体(5)底面固定有第二电热板，所述容器本体(5)相向的两个侧面边缘处开设有弧形第一凹槽(51)，所述容器本体(5)外套设有提升框架(6)，所述提升框架(6)与容器本体(5)的侧面铰接连接，所述提升框架(6)相向的两个侧面上开设有第二凹槽(61)，所述第二凹槽(61)与第一凹槽(51)的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种笔杆烫花制作工艺，其特征在于：所述容器本体(5)内放置有锡液，所述锡液的表面散有稻谷壳，且所述稻谷壳完全遮盖住锡液的表面，所述稻谷壳的位置高度不低于第一凹槽(51)的最低点。

5.根据权利要求3所述的一种笔杆烫花制作工艺，其特征在于：所述第二加热板的温度为232℃～233℃。

6.根据权利要求5所述的一种笔杆烫花制作工艺，其特征在于：步骤G中的所述烫花处理包括有烫制与冷却，所述烫制时间为3S～4S，所述冷却时间为10S～20S。

7.根据权利要求1所述的一种笔杆烫花制作工艺，其特征在于：步骤H中的所述裁切装置包括有输送装置，所述输送装置一端放置有进料斗(7)，其另一端放置有出料斗(8)，所述输送装置包括有机架(9)以及固定于机架(9)上的运输带(10)，所述机架(9)位于输送带(10)一侧固定有切割器(91)，其另一侧固定有第一滑槽(92)，所述第一滑槽(92)上可调节地固定有第一挡板(93)，所述输送带(10)输送方向为由进料斗(7)方向向出料斗(8)方向输送，所述运输带(10)上垂直于输送方向上成型有挡条(101)，所述运输带(10)上表面为倾斜面，其倾斜方向为由切割器(91)一端向第一挡板(93)一端向下倾斜。

8.根据权利要求1所述的一种笔杆烫花制作工艺，其特征在于：步骤F中所述烘干处理时间为8小时～10小时，烘干温度为50℃～60℃。