CN110495581A - 一种复水笋干的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种复水笋干的制备方法，需要使用隧道式笋干干燥窑；所述制备方法包括以下步骤：S10、清洁；S20、切割；S30、装载；S40、压榨烘干；S50、笋干复水；S501、浓缩液烘煮；S60、笋干蒸煮；S70、笋干冷却；S701、浓缩液冷却；S80、笋干装袋；S801、浓缩液装袋；S90、包装。本发明具有如下优点：1、所用的隧道式笋干干燥窑的工况温度梯度小，热能功率比传统烘烤箱小很多，热能利用率高，烘干时间短。2、鲜笋切成笋丝或笋片，笋原料很薄，容易烘干，节能降耗；免去了冬天复水笋干切丝切片的麻烦。3、通过压榨处理，由于鲜笋笋丝或笋片很薄，鲜笋组织更容易挤出一定的水分，而不破坏笋的组织，大幅度缩短了烘干时间。

Description

一种复水笋干的制备方法
技术领域
本发明涉及笋材食品加工领域，具体地涉及一种复水笋干的制备方法。
背景技术
毛竹鲜笋一年只有一季，而且产笋的时间很短，只有在冬季末和春季才能吃到美味可口的鲜笋；并且鲜笋不宜储存。鲜笋很嫩且很好切，由于竹笋含有多样的营养成分，如果鲜笋不能立即加工处理，鲜笋就会发生质变，而不能食用。为了能一年四季都能吃到毛竹笋，现有的解决办法是鲜笋直接加工成清水笋和笋干，解决鲜笋储存问题。
现有技术中采取直接生烤笋干的方法，其工艺流程是：(1)削笋整形:鲜笋送到后，剥壳去根须，如有污泥，须洗净；去掉不能食用部分；(2)鲜笋破条、破片、笋丝：削好的鲜笋切割、破条、破片、笋丝；(3)烘烤：鲜笋条放入烤箱中直接烘烤，烘烤时间16～36小时，烘干后的笋干即为成品笋干；烘烤温度50℃～115℃；工况温度梯度大。传统烘烤箱在烘烤笋干时，是一次性把鲜笋摆满所有烤架，致使开机时需要大负荷热能，设备热能配置就要大。当笋干快干时，就只需小量负荷热能，工况温度梯度较大。
笋干是不能直接食用，人们要食用笋干，笋干还要进行复水处理，传统的笋干复水步骤分为六步骤：(1)笋干一道复水：成品笋干浸泡在常温清洁的水里，浸泡时间10～15小时；(2)煮笋：浸泡好的笋干放置在锅内蒸煮2～4小时；(3)冷却切片浸泡：蒸煮好的笋干放入清洁水中浸泡，冷却降温到常温后进行切片；剪切好的笋干切片再次放入清洁水浸泡12～15小时；(4)切片蒸煮：捞出浸泡的笋干切片放入蒸煮锅内蒸煮40～50分钟；(5)浸泡与装袋：蒸煮好的笋干切片从蒸煮锅内捞出，放入清洁水浸泡池内冷却，冷却透的笋干切片沥干按照重量份要求放入包装的塑料袋中。
现有技术存在以下缺点：笋干烘烤的时间较长，热能消耗较大；笋干在烘烤过程中失去了较多的鲜笋味；生烤笋干没有经过压榨处理，笋干组织密度较高，一些易溶于水的糖分和矿物质组成的成份在生烤时，由于笋干表面细胞先烘干，使内部的这些物质出不来；这在复水笋干的加工步骤中，这些成份大量的溶解在复水浸泡液和蒸煮液中，造成大量的水污染；复水笋干操作繁琐，要经过六道工序。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种复水笋干的制备方法，克服现有技术的缺点，并提高制备效率。
本发明是这样实现的：一种复水笋干的制备方法，需要使用隧道式笋干干燥窑，所述隧道式笋干干燥窑包括隧道干燥窑箱与鲜笋装载干燥推车；所述制备方法包括以下步骤：
S10、清洁：将鲜笋去壳洗净；
S20、切割：去掉不能食用部分，再将鲜笋切成丝状或片状；
S30、装载：将鲜笋笋丝或笋片摆放在所述鲜笋装载干燥推车的吊框盘上；摆放厚度在3cm～5cm；
S40、压榨烘干：再把鲜笋笋丝或笋片装载干燥推车送至所述隧道干燥窑箱内进行压榨烘烤组合干燥，得到笋丝干或笋片干以及鲜笋调味产品浓缩液；所述隧道干燥窑箱内热风温度为70℃～100℃，干燥生烤10～18小时；
S50、笋干复水：将成品笋丝干或笋片干放入清洁水浸泡进行复水处理；浸泡时间10～15小时；
S60、笋干蒸煮：捞出浸泡后的笋丝干或笋片干放入蒸煮锅内蒸煮2～4小时；
S70、笋干冷却：捞出蒸煮好的笋丝干或笋片干，放入清洁水浸泡池内冷却10～13小时；
S80、笋干装袋：冷却透的笋丝干或笋片干经过沥干后，按照重量份要求放入复水笋干塑料袋中，再封袋处理。
进一步地，所述S40步骤之后还包括对鲜笋调味产品浓缩液进行加工的步骤：
S501、浓缩液烘煮：将烘干和煮鲜笋调味产品浓缩液；至鲜笋调味产品浓缩液重量份只有鲜笋重量的5％为止；
S701、浓缩液冷却：煮好的浓缩液进行自然冷却；
S801、浓缩液装袋：冷却透的鲜笋调味产品浓缩液按照重量份要求放入浓缩液塑料袋中，再封袋处理。
进一步地，还包括步骤：S90、包装：将所述笋干塑料袋与所述浓缩液塑料袋按重量份合装在一个袋子里；供烹饪时使用。
进一步地，所述S40步骤，压榨烘烤组合干燥中，含水率参数：笋的含水率在76％～95％之间，压榨工作起始含水率为85％；
压榨工艺参数：压榨板的移动速度0.5～1.0cm/60s；单位压力保持在0.01～0.03Mpa，加压时间906S/H～1200S/H。
进一步地，所述含水率参数：笋的含水率在56％～75％之间，压榨工作起始含水率为70％；
所述压榨工艺参数：压榨板的移动速度1.1～1.6cm/60s；单位压力保持在0.04～0.06Mpa，加压时间600S/H～905S/H。
进一步地，所述含水率参数：笋的含水率在36％～55％之间，压榨工作起始含水率为50％；
所述压榨工艺参数：压榨板的移动速度1.61～2.0cm/60s；单位压力保持在0.07～0.10Mpa，加压时间301S/H～599S/H。
进一步地，所述含水率参数：笋的含水率在21％～35％之间，压榨工作起始含水率为30％；
压榨工艺参数：压榨板的移动速度2.1～2.5cm/60s；单位压力保持在0.11～0.15Mpa，加压时间10S/H～300S/H。
进一步地，所述隧道式笋干干燥窑还包括热风加热装置、笋干压榨装置、笋干振动装置、压榨水导流槽、压榨水加热装置、干燥窑箱入口门与干燥窑箱出口门；所述隧道干燥窑箱的内部开设有相通的笋干常规烘烤区、笋干压榨单元区与热气排放区，所述热风加热装置设置于所述笋干常规烘烤区的左端，所述笋干压榨装置设置于所述笋干压榨单元区的上端，所述笋干振动装置设置于所述笋干压榨单元区的下端，所述鲜笋装载干燥推车左右滑动连接于所述热气排放区、所述笋干压榨单元区以及所述笋干常规烘烤区，所述压榨水导流槽设置于所述笋干压榨单元区的下端两侧；压榨水加热装置设置于所述热气排放区的底部；所述干燥窑箱入口门设置于所述热气排放区的右端，所述干燥窑箱出口门设置于所述笋干常规烘烤区的侧端。
本发明具有如下优点：1、所用的隧道式笋干干燥窑的工况温度梯度小，热能功率比传统烘烤箱小很多，热能利用率高，烘干时间短。2、鲜笋切成笋丝或笋片，笋原料很薄，容易烘干，节能降耗；免去了冬天复水笋干切丝切片的麻烦。3、通过压榨处理，由于鲜笋笋丝或笋片很薄，鲜笋组织更容易挤出一定的水分，而不破坏笋的组织，大幅度缩短了烘干时间。4、在鲜笋干燥的过程中直接得到副产品鲜笋调味产品浓缩液，增加了经济收入。5、在复水笋干的烹饪过程中，加入少量鲜笋调味产品浓缩液，使复水笋干达到鲜笋美味的要求。6、由于制备了一定量的鲜笋调味产品浓缩液，减少了鲜笋水分的蒸发量，进一步减少了热能消耗。7、减少复水笋干工序，降低热能和清水的消耗。减少鲜笋多种维生素和胡萝卜素、赖氨酸、色氨酸、苏氨酸、苯丙氨酸的损失，减少了水污染量。8、复水六道工序，减少了两道工序，只保留复水、蒸煮、冷却、包装四道工序，降低了生产成本。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的复水笋干的制备方法的执行流程图。
图2为本发明中隧道式笋干干燥窑的结构示意图。
图3为本发明中笋干压榨装置、笋干振动装置、鲜笋装载干燥推车的位置关系示意图。
图4为本发明中支撑座、吊框轴、滑轮以及吊绳扣的位置关系示意图。
图5为本发明中气缸、吊框轴耙与压榨板的装配示意平面图。
图6为本发明中压榨装置与鲜笋装载干燥推车的压榨配合示意图。
图6a为本发明中压榨板处于初始位置的状态示意图。
图6b为本发明中压榨板到达滑轮位置的状态示意图。
图6c为本发明中压榨板到达支撑座位置的状态示意图。
图6d为本发明中吊框轴耙将吊框轴拉到压榨板上的状态示意图。
图6e为本发明中压榨板挤压吊框盘与托盘压板的状态示意图。
图7为本发明中隧道式笋干干燥窑的外观结构示意图。
图8为本发明中推车框架的结构示意图。
图9为本发明中吊框盘的结构示意立体图。
图10为本发明中托盘压板的结构示意立体图。
图11为本发明中最低位置的托盘压板的结构示意平面图。
图12为本发明中推车引导通道的位置示意图。
图13为本发明中导流沟板、压榨水导流板以及压榨水导流槽的位置关系示意图。
图14为本发明中压榨水加热装置的结构示意图。
图中标记：隧道干燥窑箱1，笋干常规烘烤区11，一号工作位111，笋干含水率检测仪112，笋干压榨单元区12，二号工作位121，三号工作位122，四号工作位123，五号工作位124，推车定位销孔1241，热气排放区13，排放口131，干燥窑箱入口门14，干燥窑箱出口门15，热风加热装置2，第一进风管21，风机22，散热器23，栅网24，第一出风管25，其他热源风管26，热能回收器27，第二进风管28，第二出风管29，第一风门210，第二风门211，第三风门212，笋干压榨装置3，液压油缸31，压榨板32，底座33，气缸34，吊框轴耙35，支杆36，第一接近开关37，第二接近开关38，笋干振动装置4，电磁铁41，电磁铁线圈42，平衡块43，振动电机44，支撑弹簧45，鲜笋装载干燥推车5，推车框架51，横栏511，竖栏512，底部栏513，预留孔5131，压榨水导流板514，万向轮515，立柱52，支撑座53，永久强磁铁54，吊框轴55，滑轮56，吊盘组件57，吊框盘571，托盘压板572，圆弧形沟5721，导流沟板573，圆柱形金属体574，短吊绳58，长吊绳59，吊绳扣510，吊环520，推车引导通道6，压榨水导流槽7，导流槽管71，压榨水加热装置8，加热电炉81，压榨水锅82，锅手柄83，活动栅栏网锅盖84，锅盖转轴85，活动锅盖手柄86，称重单元87。
具体实施方式
参阅图1至图14，本发明的复水笋干的制备方法的实施例一；需要使用隧道式笋干干燥窑，所述隧道式笋干干燥窑包括隧道干燥窑箱1与鲜笋装载干燥推车5；隧道式笋干干燥窑的工况温度梯度小，热能功率比传统烘烤箱小很多，热能利用率高，烘干时间短；
所述制备方法包括以下步骤：
S10、清洁：将鲜笋去壳洗净。
S20、切割：去掉不能食用部分，再将鲜笋切成丝状或片状；这样鲜笋原料很薄，容易烘干。
S30、装载：将鲜笋笋丝或笋片摆放在鲜笋装载干燥推车5的吊框盘571上；摆放厚度在3cm。
S40、压榨烘干：再把鲜笋笋丝或笋片装载干燥推车5送至隧道干燥窑箱1内进行压榨烘烤干燥；得到笋干丝片以及鲜笋调味产品浓缩液；所述隧道干燥窑箱内的热风温度为100℃，干燥生烤10小时。
通过压榨处理，由于鲜笋笋丝或笋片很薄，鲜笋组织更容易挤出一定的水分，而不破坏笋的组织，大幅度缩短了烘干时间。在鲜笋干燥的过程中直接得到副产品鲜笋调味产品浓缩液，增加了经济收入。
其中，压榨烘烤组合干燥，有以下参数供选择，含水率参数：笋的含水率在76％～95％之间，压榨工作起始含水率为85％；压榨工艺参数：压榨板32的移动速度0.5cm/60s；单位压力保持在0.01Mpa，加压时间906S/H。
或者所述含水率参数：笋的含水率在56％～75％之间，压榨工作起始含水率为70％；所述压榨工艺参数：压榨板32的移动速度1.1cm/60s；单位压力保持在0.04Mpa，加压时间600S/H。
或者所述含水率参数：笋的含水率在36％～55％之间，压榨工作起始含水率为50％；所述压榨工艺参数：压榨板32的移动速度1.61cm/60s；单位压力保持在0.07Mpa，加压时间301S/H。
或者所述含水率参数：笋的含水率在21％～35％之间，压榨工作起始含水率为30％；压榨工艺参数：压榨板32的移动速度2.1cm/60s；单位压力保持在0.11Mpa，加压时间10S/H。
S50、笋干复水：将成品笋丝干或笋片干放入清洁水浸泡进行复水处理；浸泡时间10小时。
S501、浓缩液烘煮：将烘干和煮鲜笋调味产品浓缩液；至鲜笋调味产品浓缩液重量份只有鲜笋重量的5％为止；
S60、笋干蒸煮：捞出浸泡后的笋丝干或笋片干放入蒸煮锅内蒸煮2小时；
S70、笋干冷却：捞出蒸煮好的笋丝干或笋片干，放入清洁水浸泡池内冷却10小时；
S701、浓缩液冷却：煮好的浓缩液进行自然冷却达到室温；
S80、笋干装袋：冷却透的笋丝干或笋片干经过沥干后，装袋每袋500g。根据笋的品种要求，放入适量的调值要求的柠檬酸与水的混合液；所述混合液的PH值为4.5～6.5；再按照重量份要求放入包装的塑料袋中，再封袋处理，即将塑料袋口封闭。
S801、浓缩液装袋：冷却透的鲜笋调味产品浓缩液按照重量份要求每袋25g放入浓缩液塑料袋中，再封袋处理。
S90、包装：将所述笋干塑料袋与所述浓缩液塑料袋按重量份合装在一个袋子里；供烹饪时使用。
其中，上述的隧道式笋干干燥窑具体包括：包括隧道干燥窑箱1，其内部开设有相通的笋干常规烘烤区11、笋干压榨单元区12与热气排放区13；热风加热装置2，设置于所述笋干常规烘烤区11的左端；吹出的热风用于对笋进行烘烤，并从笋干常规烘烤区11流向笋干压榨单元区12，再到热气排放区13，再由热气排放区13的排放口131排出隧道干燥窑箱1，这样设备工况温度梯度小，热能功率可以比传统烘烤箱小很多，热能利用率高。笋干压榨装置3，设置于所述笋干压榨单元区12的上端；配合鲜笋装载干燥推车5对笋进行压榨。笋干振动装置4，设置于所述笋干压榨单元区12的下端；用于抖松压榨的笋干，使笋干蓬松，使热风更好的带走压榨的笋干表面上的水分。鲜笋装载干燥推车5，其左右滑动连接于所述热气排放区13、所述笋干压榨单元区12以及所述笋干常规烘烤区11；干燥窑箱入口门14，设置于所述热气排放区13的右端；干燥窑箱出口门15，设置于所述笋干常规烘烤区11的侧端；还包括具有喇叭型引导口的推车引导通道6，所述推车引导通道6设置于所述热气排放区13、与所述笋干压榨单元区12相邻。鲜笋装载干燥推车5通过干燥窑箱入口门14依次进入热气排放区13、笋干压榨单元区12以及笋干常规烘烤区11，完成烘考后再通过通过干燥窑箱入口门14离开隧道干燥窑箱1。
其中，笋干常规烘烤区11为一号工作位111；笋干压榨单元区12设有复数个工作位，具体为：二号工作位121、三号工作位122、四号工作位123与五号工作位124，这四个工作位分别配有一个对应的笋干压榨装置3与笋干振动装置4。在隧道干燥窑箱1的侧面，对应每号工作位的位置，设有笋干含水率检测仪112，且在五号工作位124的位置开设有推车定位销孔1241。隧道式笋干干燥窑在实际使用时，每号工作位都放置有鲜笋装载干燥推车5或空载推车；空载推车为不放鲜笋物品的推车。
再参阅图2，所述热风加热装置2包括由左至右依次设置的第一进风管21、风机22、散热器23与栅网24，所述栅网24与所述笋干常规烘烤区11相邻；外部空气通过第一进风管21进入热风加热装置2的内部，风机22加速空气流动并吹向散热器23，散热器23提供热源给空气加热，加热的空气后穿过栅网24进入笋干常规烘烤区11，并在隧道干燥窑箱1的内部由左向右流动。所述热风加热装置2还包括第一出风管25，所述第一出风管25设置于所述热气排放区13的上端；从热风加热装置2吹来的空气到达热气排放区13后，通过排放口131进入第一出风管25。热风加热装置2还包括其他热源风管26，该其他热源风管26同样设置在风机22的左边，该其他热源风管26也可提供热风，从而有效利用能源。
所述热风加热装置2还包括热能回收器27、第二进风管28、第二出风管29、第一风门210、第二风门211与第三风门212，所述第二进风管28与所述热能回收器27热交换连接，所述第二进风管28还与所述第一进风管21通过所述第一风门210连接，所述第一出风管25与所述热能回收器27的管道入口通过所述第二风门211连接，所述第一出风管25与所述第一进风管21通过所述第三风门212连接，所述热能回收器27的管道出口与所述第二出风管29连接。第二进风管28与外部空气源连通；热能回收器27是现有技术产品，其能吸收第一出风管25里的热空气中的一定热量，并利用此热量对第二进风管28里的空气进行预热；预热后的空气进入第一进风管21，以此循环，进一步提高热能利用率。第一出风管25的一定空气热量被热能回收器27吸收后由第二出风管29排出。在热气排放区13的排放口131设有热风含水率控制器(未图示)，热风含水率控制器是现有技术产品，用于检测排放口131的空气湿度与温度情况，并控制第一风门210、第二风门211以及第三风门212的开闭状态；第一风门210、第二风门211以及第三风门212可以是电磁阀、气缸或液压缸驱动的阀门等现有技术产品，用于调节流体在管道中的移动或停止。被加热的第二进风管28的新鲜热空气通过第一风门210调节风量大小，与从第一出风管25的热空气尾气通过第三风门212调节风量大小，在第一进风管21中混合，再吹入热风加热装置2的风机22上；形成一个循环热风回路。热风温度为70℃～100℃。
再参阅图3，所述笋干压榨装置3包括一个液压油缸31、一个压榨板32、四个底座33、四个气缸34与四个吊框轴耙35，所述液压油缸31的活塞端固定连接于所述压榨板32的中间，所述四个气缸34分别位于所述压榨板32的四个角落，每个所述气缸34通过一个所述底座33与所述压榨板32固定连接，每个所述气缸34的活塞端与一个所述吊框轴耙35固定连接。左右两侧的吊框轴耙35各由一支杆36固定连接。还包括调节液压油缸31的液压系统，与调节气缸34的气动系统，液压油缸31的活塞伸开，推动压榨板32向下移动对鲜笋装载干燥推车5中的笋进行压榨；完成压榨后，液压油缸31的活塞缩回；吊框轴耙35用于调整吊框轴55的位置。
再参阅图6，笋干压榨装置3还包括第一接近开关37与第二接近开关38，两个第一接近开关37分别设置于压榨板32的两侧面，第一接近开关37用于感应滑轮56与支撑座53；两个第二接近开关38设置于笋干压榨单元区12的上端，第二接近开关38用于感应压榨板32，标记为压榨板32的初始位置。第一接近开关37与第二接近开关38均与控制系统连接，液压系统与气动系统还与控制系统连接；当控制系统收到第一接近开关37与第二接近开关38的感应信息后，对液压系统与气动系统进行控制，从而协调液压油缸31与气缸34的伸缩状态，进而协调压榨板32与吊框轴耙35的动作。
再参阅图2与图3，所述笋干振动装置4包括电磁铁41、电磁铁线圈42、平衡块43、振动电机44与支撑弹簧45，所述电磁铁41的下端与所述平衡块43固定连接，所述电磁铁线圈42与所述电磁铁41环绕设置，所述电磁铁41滑动连接于所述隧道干燥窑箱1的底部，所述平衡块43还与所述振动电机44固定连接，所述平衡块43与所述隧道干燥窑箱1的底部之间还设有所述支撑弹簧45。电磁铁线圈42通电后，电磁铁41向上移动并吸住鲜笋装载干燥推车5的底部金属体，振动电机44得电进行工作，将振动传送到鲜笋装载干燥推车5，对鲜笋装载干燥推车5的笋进行抖松，便于热风把笋表面的水分带走，同时使笋干之间分离，便于后续分拣。电磁铁线圈42断电后，电磁铁向下移动，支撑弹簧45就支撑着平衡块。
再参阅图8至图11，所述鲜笋装载干燥推车5包括推车框架51、立柱52、支撑座53、永久强磁铁54、吊框轴55、滑轮56以及吊盘组件57，四个所述立柱52分别固设于所述推车框架51的左右两侧，每个所述立柱52还固设有一个支撑座53与一个永久强磁铁54，两个所述吊框轴55分别位于所述推车框架51的左右两侧，每个所述吊框轴55的两端均转动连接有一个所述滑轮56，所述吊框轴55与滑轮56能放置在所述支撑座53上；永久强磁铁54用于吸住吊框轴55，上述的吊框轴耙35调整吊框轴55的位置，能使吊框轴55脱离永久强磁铁54的吸引力，调整期间，滑轮56在支撑座53上滑动。
当复数个所述吊盘组件57位于所述吊框轴55的下方并间隔排列，所述吊框轴55与相邻的所述吊盘组件57通过长吊绳59连接，相邻两个所述吊盘组件57通过长吊绳59连接，所述吊盘组件57包括上下布置的吊框盘571与托盘压板572，所述吊框盘571与所述托盘压板572通过短吊绳58连接。每个吊框轴55的两端都套设有与长吊绳59固定的吊绳扣510，每个吊框盘571与托盘压板572的四角边缘端都固设有与短吊绳58或长吊绳59固定的吊环520。
上述的吊框轴耙35将吊框轴55从支撑座53移动至压榨板32的上面后，压榨板32继续向下移动，并依次推动复数个排列的吊盘组件57的吊框盘571与托盘压板572向下移动，最后吊框盘571与托盘压板572堆叠，对放置于吊框盘571的笋进行压榨。
所述吊盘组件57还包括圆柱形金属体574，所述吊框盘571具有横竖井架结构，所述托盘压板572具有与所述横竖井架结构匹配的圆弧形沟5721，这样笋压榨后的压榨水就落入圆弧形沟5721，便于压榨水的收集。所述圆柱形金属体574固定连接于最低位置的托盘压板572的下端。圆柱形金属体574用于跟电磁铁41固定连接，并接收来自振动电机44的振动，再将振动传给托盘压板572与吊框盘571。最低位置的托盘压板572的左右两端分别固设有导流沟板573，所有的托盘压板572上的圆弧形沟5721收集的压榨水其中一部分会往左右方向流动进入导流沟板573，再从导流沟板573进入推车框架51中的压榨水导流板514；所有的托盘压板572上的圆弧形沟5721收集的压榨水另一部分会往前后方向流动从侧面进入推车框架51中的压榨水导流板514。
所述推车框架51包括复数个横栏511、竖栏512、底部栏513与压榨水导流板514，所述横栏511、竖栏512、底部栏513之间固定连接，两个所述压榨水导流板514分别固设于所述底部栏513的前后两端，上述托盘压板572收集的压榨水流往压榨水导流板514；所述底部栏513开设有预留孔5131，所述圆柱形金属体574滑动连接于所述预留孔5131；这样就只对托盘压板572与吊框盘571进行振动处理时，避免对推车框架51产生振动，提高推车框架51的使用寿命。推车框架51的底部栏513设置有万向轮515，便于推车框架51移动。
再参阅图13与图14，还包括压榨水导流槽7与压榨水加热装置8，两个所述压榨水导流槽7分别设置于所述笋干压榨单元区12的底部两边，上述的压榨水导流板514收集的压榨水流向压榨水导流槽7。所述压榨水加热装置8设置于所述热气排放区13的底部；所述压榨水加热装置8包括称重单元87、加热电炉81、压榨水锅82、锅手柄83、活动栅栏网锅盖84、锅盖转轴85与活动锅盖手柄86，所述称重单元87放置在所述加热电炉81下面，所述压榨水锅82放置于所述加热电炉81的上端面，所述锅手柄83与所述压榨水锅82固定连接，所述活动栅栏网锅盖84通过所述锅盖转轴85转动连接于所述热气排放区13的底部，所述活动锅盖手柄86与所述活动栅栏网锅盖84固定连接，所述压榨水导流槽7的导流槽管71与所述压榨水锅82的容腔连通。这样笋干压榨单元区12产生的压榨水经过托盘压板572、导流沟板573、压榨水导流板514、压榨水导流槽7并由导流槽管71进入压榨水锅82的容腔进行烘干与蒸煮；压榨水的流向参考图12中的箭头标记所示；烘干与蒸煮后所得的浓缩液就是鲜笋调味产品，从称重单元就能知道浓缩液的重量变化值。
活动栅栏网锅盖84的作用就是使干燥热风能与压榨水锅82中的鲜笋压榨水接触，直接烘干鲜笋压榨水；还有的作用就是可以让工作人员踩踏。压榨水加热装置8的位置是尽量靠近五号工作位124。在鲜笋烘干的过程中，直接利用干燥热风烘干鲜笋压榨水，当烘干干燥热风不足以完全烘干所有鲜笋压榨水时，开启加热电炉81，蒸煮鲜笋压榨水，至鲜笋压榨水完全蒸发剩下浓缩液。
本发明的隧道式笋干干燥窑的具体工作原理：
(1)开机准备：打开干燥窑箱入口门14，提起压榨水加热装置8的活动锅盖手柄86，打开活动栅栏网锅盖84。双手握住压榨水锅82的锅手柄83，靠右边放入加热电炉81上的压榨水加热装置8空间中，然后向左推。使压榨水锅82处在压榨水导流槽7管的正下方。
关闭干燥窑箱入口门14与干燥窑箱出口门15，热风加热装置2的风机22开机运转，散热器23(可以是电、蒸汽、热水散热器23等的一种)提供热源给空气加热，其它热源风管也可提供热风。加热后的热空气在风机22的驱动下，穿过栅网24进入隧道干燥窑箱1中。然后热空气到达热气排放区13通过排放口131排出，并进入第一出风管25。热风含水率控制器根据排放口131内的空气湿度和温度情况，控制第一风门210、第二风门211、第三风门212的开闭状态；多余的或湿度太大的热空气通过第二风门211进入热能回收器27中，给第二进风管28的空气加热。热能回收器27排出的尾气进入第二出风管29排放掉。被加热的新鲜热空气从热能回收器27出来后，通过第三风门212调节风量大小，与从第一出风管25的热空气尾气通过第三风门212调节风量大小，在第一进风管21中混合，再吹入热风加热装置2的风机22上；形成一个循环热风回路。所述的热风温度为70℃～100℃。
(2)鲜笋摆放：鲜笋笋丝或笋片装载干燥推车5准备到位，鲜笋笋丝或笋片装载干燥推车5中的吊框轴55和滑轮56放在支撑座53上，永久强磁铁54吸住吊框轴55。鲜笋笋丝或笋片的摆放区域在压榨板32的投影范围以内。鲜笋笋丝或笋片均匀摆放厚度在3cm～5cm，鲜笋装载干燥推车5上的所有吊框盘571的横竖井架结构横杆上摆放新鲜笋笋丝或笋片完毕。
(3)鲜笋压榨烘干：关闭风机22电源和散热器23能源，第一步：打开干燥窑箱入口门14，第一辆鲜笋装载干燥推车5上的所有吊框盘571上摆放新鲜笋完毕后，推入四辆空载推车到隧道干燥窑箱1内，然后再推入第一辆满载的鲜笋装载干燥推车5到干燥窑箱内于到五号工作位124后插入推车定位销。关闭干燥窑箱入口门14，打开风机22电源和散热器23能源，进行鲜笋烘干作业。按第(2)步骤的鲜笋摆放要求，第二辆鲜笋装载干燥推车5上的所有吊框盘571上摆放新鲜笋完毕后，拔出推车定位销，关闭风机22电源和散热器23能源。打开干燥窑箱出口门15，抽出最早放置的空载载推车，再关闭干燥窑箱出口门15；打开干燥窑箱入口门14，把已在所有吊框盘571上摆放新鲜笋完毕的第二辆鲜笋装载干燥推车5推入到隧道干燥窑箱1内，于五号工作位124后插入推车定位销，而第一辆鲜笋装载干燥推车5就向前进入四号工作位123；打开风机22电源和散热器23能源，进行鲜笋干燥。以此类推，装载第三、第四、第五辆鲜笋装载干燥推车5，抽出第二、第三、第四辆空载推车。控制各号工作位内的笋的含水率。当第一部装满鲜笋的鲜笋装载干燥推车5在二号工作位121时，里面的鲜笋含水率达到20％以下时，才可抽出第四部空载推车，把第一部装满鲜笋的鲜笋装载干燥推车5推到一号工作位111继续进行烘干到含水率5～7％。后序以此类推进行已装满鲜笋的第六部鲜笋装载干燥推车5的操作。
干燥工艺控制：一号工作位111，笋的含水率在5％～20％之间；二号工作位121，笋的含水率在21％～35％之间，压榨工作起始含水率为30％；三号工作位122，笋的含水率在36％～55％之间，压榨工作起始含水率为50％；四号工作位123，笋的含水率在56％～75％之间，压榨工作起始含水率为70％；五号工作位124，笋的含水率在76％～95％之间，压榨工作起始含水率为85％。通过隧道干燥窑箱1的侧面设的对应笋干含水率检测仪112，使用含水率检查仪进行各个工作位的含水率检查。笋干含水率检测仪112是现有的仪器或与各工作位称重单元组合，笋干的水分流失后，笋干的重量就减少。
(4)鲜笋压榨：结合参阅图6a至图6e，压榨板32保持在初始位置。当五号工作位124的鲜笋装载干燥推车5内的鲜笋含水率小于85％时，鲜笋的表面已经结成一定的硬壳，鲜笋也受热软化；此时微压鲜笋压榨，就不会破坏笋的组织。笋干压榨装置3的液压油缸31开始动作，液压油缸31的活塞以2.5cm/60s的速度向下缓慢动作，控制压榨板32向下移动。压榨板32从初始位置向下移动，当第一接近开关37检测到滑轮56位置时，笋干压榨装置3的液压油缸31停止动作，压榨板32保持在滑轮56高度的水平位置。四个气缸34的活塞端伸开，把四个吊框轴耙35推到两边的吊框轴55的上方。液压油缸31再次动作，液压油缸31的活塞向下再次缓慢动作以2.5cm/60s的速度，并控制压榨板32向下移动。当第一接近开关37检测到支撑座53的位置时，液压油缸31再停止动作，压榨板32保持在与支撑座53的位置等高的水平位置。四个气缸34的活塞端收缩，四个吊框轴耙35叉着吊框轴55往回拉，克服永久强磁铁54对吊框轴55的磁吸力；把滑轮56和吊框轴55拉到压榨板32上面，并保持不动。笋干压榨装置3的液压油缸31第三次动作，液压油缸31的活塞向下再次缓慢动作以0.5cm/60s的速度，控制压榨板32继续向下移动。复数个放置鲜笋的吊框盘571与托盘压板572堆叠在一起时，压榨板32提供压力，单位压力保持在0.01Mpa，加压时间600S(/1H)；使鲜笋组织内的水分通过笋已烘干的外壳挤出一定的水分，而不破坏笋的组织。达到加压时间后，液压油缸31的活塞收缩，压榨板32上升抬起，上升速度为2.5cm/60s。当压力回为0Mpa后，笋干振动装置4开始振动。当第一接近开关37检测到支撑座53的位置时，笋干压榨装置3的液压油缸31停止上升动作，压榨板32保持在与支撑座53的位置等高的水平位置。四个气缸34动作向外推，四个吊框轴耙35叉着吊框轴55推着吊框轴55和与滑轮56到两边的支撑座53位置上，永久强磁铁54再次对吊框轴55进行磁力吸着；气缸34推动吊框轴耙35到位后，液压油缸31动作再次上升抬起，液压油缸31的活塞向上缓慢动作以2.5cm/60s的速度，控制压榨板32向上移动。当第一接近开关37检测到滑轮56的位置时，液压油缸31停止动作，压榨板32保持在滑轮56的高度水平位置。此时四个吊框轴耙35就完全离开了吊框轴55，然后四个气缸34收缩返回拉，把四个吊框轴耙35完全缩回到压榨板32区域以内。此时笋干压榨装置3的液压油缸31动作第三次再次上升抬起，液压油缸31的活塞向上再次缓慢动作以2.5cm/60s的速度，控制压榨板32继续向上移动。当第二接近开关38检测到笋干压榨初始位置定位后，液压油缸31停机不动作，压榨板32再次停在笋干压榨板32初始位置上，为下一次压榨做准备。鲜笋装载干燥推车5的吊框盘571的横竖井架结构横栏511上摆放的新鲜笋再一次处在常规的烘干状态。以上动作不断重复，至笋的含水率在76％以下时，鲜笋装载干燥推车5推入到四号工作位123。以此类推。
其中，各个工作位的压榨工艺参数如下：
五号工作位124：笋的含水率在76％～95％之间，压榨工作起始含水率为85％。压榨工艺参数：压榨板32移动速度0.5～1.0cm/60s；单位压力保持在0.01～0.03Mpa，加压时间906S/H～1200S/H。
四号工作位123，笋的含水率在56％～75％之间，压榨工作起始含水率为70％；压榨工艺参数：压榨板32移动速度1.1～1.6cm/60s；单位压力保持在0.04～0.06Mpa，加压时间600S/H～905S/H。
三号工作位122，笋的含水率在36％～55％之间，压榨工作起始含水率为50％；压榨工艺参数：压榨板32移动速度1.61～2.0cm/60s；单位压力保持在0.07～0.10Mpa，加压时间301S/H～599S/H。
二号工作位121，笋的含水率在21％～35％之间，压榨工作起始含水率为30％；压榨工艺参数：压榨板32移动速度2.1～2.5cm/60s；单位压力保持在0.11～0.15Mpa，加压时间10S/H～300S/H。
(5)压榨笋抖松：当压榨压力回到0Mpa后，笋干振动装置4开始振动一次。笋干振动装置4的电磁铁线圈42通电后，电磁铁41就具有强大的磁力并吸住圆柱形金属体574，使平衡块43脱离支撑弹簧45而悬浮起来。由于电磁铁41与平衡块43固定连接，与平衡块43固定的振动电机44得电动作，使整组复数个放置鲜笋的吊框盘571与托盘压板572堆叠在一起状态下的鲜笋抖动起来；使压榨笋抖松，便于热风把鲜笋表面的水分带走。同时使笋干之间分离，便于后续分拣。振动电机44的振动频率每分钟10～100次，振动时间0.5～2分钟。
(6)压榨水收集与加工：鲜笋压榨时，鲜笋压榨挤压出来的水顺着托盘压板572四边边沿流到位于最底部的导流沟板573和侧边中，在由导流钩板和侧边导入鲜笋装载干燥推车5底部的压榨水导流板514上。再从鲜笋装载干燥推车5底部的压榨水导流板514流入隧道干燥窑箱1底部两边的压榨水导流槽7中，由压榨水导流槽7的导流槽管71流入压榨水加热装置8的压榨水锅82中进行烘干与蒸煮。烘干与蒸煮后所得的浓缩液就是鲜笋调味产品。
在鲜笋压榨烘干的过程中，直接利用干燥热风烘干鲜笋压榨水。当烘干干燥热风不足以完全烘干所有鲜笋压榨水时，开启加热电炉81，蒸煮鲜笋压榨水，至鲜笋压榨水完全蒸发剩下浓缩液。然后关闭所有电源，打开干燥窑箱入口门14与干燥窑箱出口门15，提起压榨水加热装置8的活动锅盖手柄86，打开活动栅栏网锅盖84。双手握住压榨水锅82的两个锅手柄83，然后向右推，使压榨水锅82靠右边在加热电炉81上的压榨水加热装置8空间中，使压榨水锅82处在导流槽管71的外边。然后向上提起压榨水锅82，拿到隧道干燥窑箱1外，获得的鲜笋调味产品浓缩液，浓缩液的重量为鲜笋重量的5％。
本发明的复水笋干的制备方法的实施例二；
所述制备方法包括以下步骤：
S10、清洁：将鲜笋去壳洗净。
S20、切割：去掉不能食用部分，再将鲜笋切成丝状或片状；这样鲜笋原料很薄，容易烘干。
S30、装载：将笋丝或笋片摆放在鲜笋装载干燥推车5的吊框盘571上；摆放厚度在4cm。
S40、压榨烘干：再把鲜笋装载干燥推车5送至隧道干燥窑箱1内进行压榨烘烤组合干燥；在烘烤干燥过程中还有对笋丝或笋片进行压榨处理；得到笋干丝片以及鲜笋调味产品浓缩液；干燥生烤14小时。
其中，压榨烘烤组合干燥，有以下参数供选择，含水率参数：笋的含水率在76％～95％之间，压榨工作起始含水率为85％；压榨工艺参数：压榨板32的移动速度0.8cm/60s；单位压力保持在0.02Mpa，加压时间1056S/H。
或者所述含水率参数：笋的含水率在56％～75％之间，压榨工作起始含水率为70％；所述压榨工艺参数：压榨板32的移动速度1.35cm/60s；单位压力保持在0.05Mpa，加压时间750S/H。
或者所述含水率参数：笋的含水率在36％～55％之间，压榨工作起始含水率为50％；所述压榨工艺参数：压榨板32的移动速度1.80cm/60s；单位压力保持在0.085Mpa，加压时间450S/H。
或者所述含水率参数：笋的含水率在21％～35％之间，压榨工作起始含水率为30％；压榨工艺参数：压榨板32的移动速度2.3cm/60s；单位压力保持在0.13Mpa，加压时间150S/H。
S50、笋干复水：将成品笋干放入清洁水浸泡进行复水处理；浸泡时间12.5小时。
S501、浓缩液烘煮：将烘干和煮鲜笋调味产品浓缩液；至鲜笋调味产品浓缩液重量份只有鲜笋重量的5％为止；
S60、笋干蒸煮：捞出浸泡后的笋干放入蒸煮锅内蒸煮3小时；
S70、笋干冷却：捞出蒸煮好的笋干，放入清洁水浸泡池内冷却11.5小时；
S701、浓缩液冷却：煮好的浓缩液进行自然冷却达到室温；
S80、笋干装袋：冷却透的笋干经过沥干后，装袋每袋500g。根据笋的品种要求，放入适量的调值要求的柠檬酸与水的混合液；所述混合液的PH值为4.5～6.5；再按照重量份要求放入包装的塑料袋中，再封袋处理，即将塑料袋口封闭。
S801、浓缩液装袋：冷却透的鲜笋调味产品浓缩液按照重量份要求每袋25g放入浓缩液塑料袋中，再封袋处理。
S90、包装：将所述笋干塑料袋与所述浓缩液塑料袋按重量份合装在一个袋子里。其他未述部分请参考本发明的复水笋干的制备方法的实施例一。
本发明的复水笋干的制备方法实施例三；
所述制备方法包括以下步骤：
S10、清洁：将鲜笋去壳洗净。
S20、切割：去掉不能食用部分，再将鲜笋切成丝状或片状；这样鲜笋原料很薄，容易烘干。
S30、装载：将笋丝或笋片摆放在鲜笋装载干燥推车5的吊框盘571上；摆放厚度在5cm。
S40、压榨烘干：再把鲜笋装载干燥推车5送至隧道干燥窑箱1内进行压榨烘烤干燥；得到笋干丝片以及鲜笋调味产品浓缩液；干燥生烤18小时。
其中，压榨烘烤干燥，有以下参数供选择，含水率参数：笋的含水率在76％～95％之间，压榨工作起始含水率为85％；压榨工艺参数：压榨板32的移动速度1.0cm/60s；单位压力保持在0.03Mpa，加压时间1200S/H。
或者所述含水率参数：笋的含水率在56％～75％之间，压榨工作起始含水率为70％；所述压榨工艺参数：压榨板32的移动速度1.6cm/60s；单位压力保持在0.05Mpa，加压时间905S/H。
或者所述含水率参数：笋的含水率在36％～55％之间，压榨工作起始含水率为50％；所述压榨工艺参数：压榨板32的移动速度2.0cm/60s；单位压力保持在0.10Mpa，加压时间599S/H。
或者所述含水率参数：笋的含水率在21％～35％之间，压榨工作起始含水率为30％；压榨工艺参数：压榨板32的移动速度2.5cm/60s；单位压力保持在0.15Mpa，加压时间300S/H。
S50、笋干复水：将成品笋干放入清洁水浸泡进行复水处理；浸泡时间15小时。
S501、浓缩液烘煮：将烘干和煮鲜笋调味产品浓缩液；至鲜笋调味产品浓缩液重量份只有鲜笋重量的5％为止；
S60、笋干蒸煮：捞出浸泡后的笋干放入蒸煮锅内蒸煮4小时；
S70、笋干冷却：捞出蒸煮好的笋干，放入清洁水浸泡池内冷却13小时；
S701、浓缩液冷却：煮好的浓缩液进行自然冷却达到室温；
S80、笋干装袋：冷却透的笋干经过沥干后，装袋每袋500g。根据笋的品种要求，放入适量的调值要求的柠檬酸与水的混合液；所述混合液的PH值为4.5～6.5；再按照重量份要求放入包装的塑料袋中，再封袋处理，即将塑料袋口封闭。
S801、浓缩液装袋：冷却透的鲜笋调味产品浓缩液按照重量份要求每袋25g放入浓缩液塑料袋中，再封袋处理。
S90、包装：将所述笋干塑料袋与所述浓缩液塑料袋按重量份合装在一个袋子里。其他未述部分请参考本发明的复水笋干的制备方法的实施例一。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种复水笋干的制备方法，其特征在于：需要使用隧道式笋干干燥窑，所述隧道式笋干干燥窑包括隧道干燥窑箱与鲜笋装载干燥推车；所述制备方法包括以下步骤：
S10、清洁：将鲜笋去壳洗净；
S20、切割：去掉不能食用部分，再将鲜笋切成丝状或片状；
S30、装载：将鲜笋笋丝或笋片摆放在所述鲜笋装载干燥推车的吊框盘上；摆放厚度在3cm～5cm；
S40、压榨烘干：再把鲜笋笋丝或笋片装载干燥推车送至所述隧道干燥窑箱内进行压榨烘烤组合干燥，得到笋丝干或笋片干以及鲜笋调味产品浓缩液；所述隧道干燥窑箱内热风温度为70℃～100℃，干燥生烤10～18小时；
S50、笋干复水：将成品笋丝干或笋片干放入清洁水浸泡进行复水处理；浸泡时间10～15小时；
S60、笋干蒸煮：捞出浸泡后的笋丝干或笋片干放入蒸煮锅内蒸煮2～4小时；
S70、笋干冷却：捞出蒸煮好的笋丝干或笋片干，放入清洁水浸泡池内冷却10～13小时；
S80、笋干装袋：冷却透的笋丝干或笋片干经过沥干后，按照重量份要求放入复水笋干塑料袋中，再封袋处理。
2.如权利要求1所述的复水笋干的制备方法，其特征在于：所述S40步骤之后还包括对鲜笋调味产品浓缩液进行加工的步骤：
S501、浓缩液烘煮：将烘干和煮鲜笋调味产品浓缩液；至鲜笋调味产品浓缩液重量份只有鲜笋重量的5％为止；
S701、浓缩液冷却：煮好的浓缩液进行自然冷却；
S801、浓缩液装袋：冷却透的鲜笋调味产品浓缩液按照重量份要求放入浓缩液塑料袋中，再封袋处理。
3.如权利要求2所述的复水笋干的制备方法，其特征在于：还包括步骤：S90、包装：将所述复水笋干塑料袋与所述浓缩液塑料袋按重量份合装在一个袋子里；供烹饪时使用。
4.根据权利要求1所述的复水笋干的制备方法，其特征在于：所述S40步骤，压榨烘烤组合干燥中，含水率参数：笋的含水率在76％～95％之间，压榨工作起始含水率为85％；
压榨工艺参数：压榨板的移动速度0.5～1.0cm/60s；单位压力保持在0.01～0.03Mpa，加压时间906S/H～1200S/H。
5.根据权利要求4所述的复水笋干的制备方法，其特征在于：所述含水率参数：笋的含水率在56％～75％之间，压榨工作起始含水率为70％；
所述压榨工艺参数：压榨板的移动速度1.1～1.6cm/60s；单位压力保持在0.04～0.06Mpa，加压时间600S/H～905S/H。
6.根据权利要求4所述的复水笋干的制备方法，其特征在于：所述含水率参数：笋的含水率在36％～55％之间，压榨工作起始含水率为50％；
所述压榨工艺参数：压榨板的移动速度1.61～2.0cm/60s；单位压力保持在0.07～0.10Mpa，加压时间301S/H～599S/H。
7.根据权利要求4所述的复水笋干的制备方法，其特征在于：所述含水率参数：笋的含水率在21％～35％之间，压榨工作起始含水率为30％；
压榨工艺参数：压榨板的移动速度2.1～2.5cm/60s；单位压力保持在0.11～0.15Mpa，加压时间10S/H～300S/H。
8.根据权利要求1所述的复水笋干的制备方法，其特征在于：所述隧道式笋干干燥窑还包括热风加热装置、笋干压榨装置、笋干振动装置、压榨水导流槽、压榨水加热装置、干燥窑箱入口门与干燥窑箱出口门；所述隧道干燥窑箱的内部开设有相通的笋干常规烘烤区、笋干压榨单元区与热气排放区，所述热风加热装置设置于所述笋干常规烘烤区的左端，所述笋干压榨装置设置于所述笋干压榨单元区的上端，所述笋干振动装置设置于所述笋干压榨单元区的下端，所述鲜笋装载干燥推车左右滑动连接于所述热气排放区、所述笋干压榨单元区以及所述笋干常规烘烤区，所述压榨水导流槽设置于所述笋干压榨单元区的下端两侧；压榨水加热装置设置于所述热气排放区的底部；所述干燥窑箱入口门设置于所述热气排放区的右端，所述干燥窑箱出口门设置于所述笋干常规烘烤区的侧端。
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