KR100823101B1 - 친환경 소재를 사용한 색상 마닐라 판지 제조방법과 그마닐라 판지 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일반적인 BOX 또는 지기 제조시 표면에 사용되는 도공 색상 마닐라 판지에 관한 것이다.

특히, 황토, 연옥, 숯 또는 식물(용설란) 추출물 등의 친환경 소재를 종이 표면에 도공하여 색상 발현을 쉽고 경제적으로 할 수 있는 색상 마닐라 판지의 제조방법에 관한 것이다.

또한 본 발명은, 마닐라 판지 생산업체에서 한 번의 ON-Line 생산으로 황토, 연옥, 숯 또는 식물(용설란) 추출물이 적용된 색상 원지를 제조할 수 있으므로, 포장용 상자 제조업체에서 BOX 또는 지기에 색상을 부여할 목적으로 기타 물질을 추가하는 공정이나 설비가 필요 없으며, 이에 따라 제조업체의 생산비를 절감함은 물론 환경친화적인 포장용 상자의 제조가 가능하다.

친환경, 황토, 연옥, 숯, 식물(용설란) 추출물, 도공 색상 마닐라 판지

Description

친환경 소재를 사용한 색상 마닐라 판지 제조방법과 그 마닐라 판지{The paper and product method of paper board}

도 1은 종래 마닐라 판지의 제조단계와 이를 사용한 포장용 상자 및 지기 제조단계를 개괄적으로 나타낸 도면,

도 2는 본 발명에 따라 마닐라 판지에 황토, 연옥, 숯 또는 식물(용설란) 추출물이 첨가된 약품을 코팅하는 도공공정의 제조장치를 나타낸 도면이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100: 제1도공부 110 - 제1건조부

200: 제2도공부 210 - 제2건조부

본 발명은 일반적인 BOX 또는 지기 제조시 그 표면에 사용되는 다양한 색상을 도공시킨 색상 마닐라 판지에 관한 것으로 특히, 마닐라 판지의 도공시 그 도공액을 친환경적인 소재인 황토, 연옥, 숯, 식물추출물 등을 사용하여 채색을 하기에 은은한 색상을 표현하고 표지에서 원적외선이 방출되는 친환경 색상 마닐라 판지의 제조방법과 그 마닐라 판지에 관한 것이다.

일반적으로 마닐라 판지는 상자 또는 지기로 제조되어 포장용으로 사용된다.

이러한 마닐라 판지는 소비자의 기호에 따라 다양한 색상이 요구되며, 종래의 경우 마닐라 판지에 색을 나타내기 위해 다음과 같은 방법이 사용되었다.

즉, 첫째, 원료(펄프)에 염료를 투입하여 염착시키는 방법이거나 또는 필요한 색상을 표면 전체에 인쇄하는 방법이 사용되었다.

그러나 이러한 상기 공지된 방법들은 많은 문제점이 노출되고 있다.

우선 전자인, 종이 제조 공정에 염료를 투입하는 방법은 종이 제조시 여과되어진 물에도 다량의 염료가 포함되어 있으며 이로 인해 폐수 발생량이 증가하고 그에 따른 폐수처리 비용 증가, 환경 오염 등의 어려움이 있었다.

다음으로 후자인, 필요한 색상을 제조된 종이 위에 인쇄기를 이용하여 전체적으로 인쇄 하는 방법으로 다량의 인쇄 잉크를 사용하여 생산비용이 증가하며, 장기 보존시 잉크가 변색, 탈색되는 문제도 발생하며, 잉크에 포함된 중금속 등의 문제로 인하여 인체에 유해한 영향을 미칠 우려가 있었다.

상기한 문제점을 해결하기 위해 본 발명은, 일반적인 BOX 또는 지기 제조시 그 표면에 사용되는 다양한 색상을 도공시킨 색상 마닐라 판지에 관한 것으로 특히, 마닐라 판지의 도공시 그 도공액을 친환경적인 소재인 황토, 연옥, 숯, 식물추출물 등을 사용하여 채색을 하기에 은은한 색상을 표현하고 표지에서 원적외선이 방출되어, 환경 오염 절감의 효과를 얻을 수 있게 하고자 한 친환경 소재를 사용한 색상 마닐라 판지 제조방법과 그 마닐라 판지를 제공하고자 한다.

또한 본 발명은 마닐라 판지를 제조하기 위한 제조공정에 있어서, 제1단계: 펄프를 물에다 풀어서 다지는 공지된 조성공정과, 종이를 만들기 위한 기초적인 공지된 초지1공정의 단계와; 제2단계: 제1도공부에 공급된 원지의 표면에 황토, 연옥, 숯, 식물추출물 중 선택된 하나가 포함된 도공약품을 이용하여 1차 코팅하는 제1도공의 단계와; 제3단계: 상기 도공된 원지를 제1건조부에서 건조시키는 제1건조의 단계와; 제4단계: 제1도공과 제1건조를 거친 원지의 표면에 제2도공부에서 황토, 연옥, 숯, 식물추출물 중 선택된 하나가 포함된 도공약품을 이용하여 다시 한번 코팅하는 제2도공의 단계와; 제5단계: 상기 도공된 원지를 제2건조부에서 표면을 건조시키는 제2건조의 단계와; 제6단계: 도공공정과 건조 공정이 끝난 원지를 종이로 완성하는 초지2공정이; 순차적으로 진행되어 은은한 색상, 원적외선 방출, 환경 오염 절감의 효과를 얻을 수 있는 친환경 소재를 사용한 색상 마닐라 판지 제조방법을 제공하고자 한다.

또한 본 발명의 상기 제2단계와 제4단계에서 사용되는 황토, 연옥, 숯, 식물추출물 중 선택된 하나가 포함된 도공약품은, 800-1500메쉬의 미세한 광물 원료인 중질탄산칼슘이 중량비로 50-78%와; 클레이(점토) 10-20%와; 분산제 0.04-0.1%와; 접착제 10-15%와; 연옥, 황토, 숯, 식물추출물 중 선택된 하나를 투입하되 중량 1-29%로 투입하여; 중량비로 고루 교반한 약품으로 물에 슬러리화시켜 사용하는 친환경 소재를 사용한 색상 마닐라 판지 제조방법을 제공하고자 한다.

또한 본 발명은 마닐라 판지에 있어서, 800-1500메쉬의 미세한 광물 원료인 중질탄산칼슘이 중량비로 50-78%와; 클레이(점토) 10-20%와; 분산제 0.04-0.1%와; 접착제 10-15%와; 연옥, 황토, 숯, 식물추출물 중 선택된 하나를 투입하되 중량 1-29%로 투입하고; 중량비로 고루 교반한 약품이 코팅된 표면층과; 상기 표면층에 밀착된 판지층;으로 형성되어 은은한 색상, 원적외선 방출, 환경 오염 절감의 효과를 얻을 수 있는 친환경 소재를 사용한 색상 마닐라 판지를 제공하고자 한다.

본 발명은 마닐라 판지를 제조하기 위한 제조공정과 그 마닐라 판지라는 점에서는 종래의 그것과 유사하다.

그러나 상기 마닐라 판지의 표면에 색을 입히는 도공공정에서 사용되는 염료가 친환경적 소재라는 점, 따라서 그 빛깔이 은은하고 자연스럽다는 점, 그에 따라 많은 유해성분이 도색의 과정에서 분출될 우려가 없다는 점에서 큰 특징이 있기에 도시된 도면과 함께 상세히 설명한다.

우선 본 발명은 도 1 내지 3에서 처럼, 제1단계: 펄프를 물에다 풀어서 다지는 공지된 조성공정과, 종이를 만들기 위한 기초적인 공지된 초지1공정의 단계를 거친다.

즉, 대체로 롤의 형태로 공급된 펄프를 자르고, 물에 풀어 주기 위한 공정이 조성공정이다.

이는 후일 펄프가 종이로 형태변환하기 용이하게 하기 위한 것이다.

그리고 상기 초지1공정은 처음의 종이 형태를 만드는 공정으로, 일정한 두께의 종이를 형성하고, 여과시켜 종이의 형태로 제작하는 공정을 말한다.

다음으로 제2단계: 제1도공부(100)에 공급된 원지의 표면에 황토, 연옥, 숯, 식물추출물 중 선택된 하나가 포함된 도공약품을 이용하여 1차 코팅하는 제1도공의 단계를 거친다.

즉, 도 2에 도시된 것처럼 초지1공정을 거친 원지(P)의 표면에 약품을 1차 코팅하는 도공1공정을 시작하는 것이다.

여기서 도공공정이란 원지(P)의 표면에 코팅을 하는 공정을 말하는데, 본 발명에서는 이 코팅을 위한 도공공정에서 언급된 친환경 도공 색상 마닐라 판지용 도공약품으로 처리를 한다.

바로 이 도공약품에 본 발명은 큰 특징이 있는 것이다.

그럼 이 도공약품의 성분을 상세히 알아보면 다음과 같다.

먼저 800-1500메쉬의 미세한 광물 원료인 중질탄산칼슘이 중량비로 50-78%로 첨가되고, 클레이(점토) 10-20%가 첨가된다.

또한 분산제 0.04-0.1%가 첨가되고, 접착제 10-15%가 첨가된다.

그리고 연옥, 황토, 숯, 식물추출물 중 선택된 하나를 투입하되 중량 1-29%로 투입하고 고루 교반하여 도공약품을 완성시키는 것이다.

물론 이러한 약품을 사용하려고 할 경우에는, 이 약품을 물에 슬러리화시켜 사용하는 것이 바람직하다.

여기서 상기 중질탄산칼슘은 아주 고운 형태의 가루인데, 종이에 코팅이 되었을 경우, 미백의 효과를 가져온다.

또한 분산제의 경우, 본 발명의 도공약품을 구성하는 상기 구성요소(건)들이 모두 고루 섞일 수 있도록 하는 작용을 하며, 접착제는 원지에 본 발명의 도공약품 이 잘 밀착되어 코팅이 될 수 있도록 하는 기능을 수행한다.

그리고 상기 또 하나의 구성요소인 연옥과 황토는 음이온과 원적외선을 발산시키기에 본 발명의 마닐라 판지가 제작된 후에 이를 만지는 작업자와 사용자에게 좋은 영향을 미치게 된다.

한편 본 발명의 도공약품은 전술된 구성요소와는 별도로 연옥, 황토, 숯, 식물추출물 중 선택된 하나의 구성요소(건)을 또 투입하여 교반하게 된다.

이때 사용되는 상기 연옥, 황토, 숯, 식물추출물 등은 친환경적인 소재로서 화학적인 염료가 가져오는 유해한 요소들을 제거할 수 있다.

즉, 그 빛깔도 은은하게 하며 원적외선의 방출 및 부드러운 질감의 도공을 달성하는 것이다.

실례로 상기 연옥의 경우, 많은 량의 원적외선을 발산시키기도 하지만, 본 발명의 도공약품에 투입되어 은은한 청색의 색상으로 마닐라 판지의 표면을 도공하는 것이다.

물론 본 발명에서 상기 연옥도 곱게 분말화하여 첨가하여 사용한다.

또한 상기 황토의 경우, 부드러운 황토의 색감을 자아내게 도공(코팅, 도색)을 한다.

그럼 여기서 상기 투입되는 황토의 물적 특성을 살펴보면, 상기 원적외선을 발산하면서 근접된 사람에게 유익한 효과를 발생시킨다.

그러나 본 발명에서는 이러한 황토를 직접 분쇄하여 사용하거나 다음과 같은 공정을 통해 생산된 황토를 사용하는 것이 더 바람직하다.

즉, 본 발명의 황토는 산청지역에서 양질의 황토를 채취하여 햇볕과 함께 상온에서 3-10일 동안 충분히 건조하거나 건조기에 넣고 100-200도씨에서 1-10시간 정도 건조하거나 또는 300-600도씨에서 분사건조기를 이용하여 분사 건조한다.

따라서 이렇게 건조된 황토는 볼밀 등의 각종 분쇄기를 통해 분쇄되어 그 크기가 800-1500매쉬 정도의 작은 입자로 되는 것이다.

바로 이러한 황토를 본 발명의 도공약품에 투여 하여 사용하는 것이 바람직하다.

그리고 상기 숯의 경우도 원적외선과 음이온을 발산하는 물질로, 이 숯을 넣어 도공을 하게되면 검은색으로 도공(코팅)된 마닐라 판지가 생산된다.

또한 상기 식물추출물도 본 발명의 도공원료로서 사용이 가능한데, 이러한 식물추출물은 용설란이나 쑥이 사용되어 짐이 바람직하다.

즉, 이 용설란이나 쑥을 첨가하게 되면 용설란은 적색, 쑥은 녹색 바탕이나 푸른색 바탕의 마닐라 판지가 생산되는데, 이 용설란과 쑥을 곱게 갈아 그 추출액을 사용할 수도 있고, 그 추출액을 분말화시켜 분말의 형태로 첨가하여 사용이 가능하다.

아무튼 본 발명에서 중요한 상기 도공약품을 사용하는데 있어서 가장 중요한 점은 상기 구성요소(건)인 황토, 연옥, 숯, 식물추출물(용설란이나 쑥)은 선택적으로 하나가 투입될 수 있다는 것이다.

물론 그 투입의 양은 1-29% 중량비로 투입된다.

또한 특별한 색을 표출하기 위해 2개 이상이 선택되어 투입되어도 무방하다.

그리고 본 발명은 다음의 단계로 제3단계: 상기 도공된 원지를 제1건조부(110)에서 건조시키는 제1건조의 단계를 거친다.

즉, 상기 도공약품을 이용하여 제 1차 도공이 끝난 원지를 제1건조부에 넣어 건조시키는 단계이다.

이때 그 건조의 방법은 열풍건조, 대류 및 복사열을 이용하여 건조가 가능하다.

다음으로 본 발명은 제4단계: 제1도공과 제1건조를 거친 원지의 표면에 제2도공부(200)에서 황토, 연옥, 숯, 식물추출물 중 선택된 하나가 포함된 도공약품을 이용하여 다시 한번 코팅하는 제2도공의 단계를 거친다.

이 공정은 전술된 제2단계의 공정과 동일하다.

단지 재차 도공(코팅)작업을 수행함으로 그 도공되는 친환경 소재의 도공액이 더욱 확실하게 코팅될 수 있게 하고, 보다 부드럽고 은은한 빛깔을 창출할 수 있게 해준다.

다음으로 제5단계: 상기 도공된 원지를 제2건조부(210)에서 표면을 건조시키는 제2건조의 단계를 거친다.

즉, 상기 제2도공의 단계를 통해 판지에는 습기가 뭍어 있을 소지가 높기에 이를 건조시켜 그 도공의 밀착도를 높여 주는 것이다.

또한 이 제2건조의 단계도 열풍건조, 대류 및 복사열을 이용하여 건조가 가능하다.

한편 마지막으로 본 발명은 제6단계: 도공공정과 건조 공정이 끝난 원지를 종이로 완성하는 초지2공정이 진행된다.

전술된 단계를 거치며 완성된 마닐라 판지의 표면에 광택을 내기 위한 공정으로 후 가공인 인쇄나 절단의 단계에서 더욱 용이하게 인쇄될 수 있도록 하는 원지로 변모하게 하는 단계이다.

아무튼 이렇게 본 발명은 순차적으로 진행되어 은은한 색상, 원적외선 방출, 환경 오염 절감의 효과를 얻을 수 있다.

한편 본 발명은 전술된 마닐라 판지의 제조방법에만 특징이 있는 것은 아니고, 그 제조방법을 통해 생산된 마닐라 판지에도 큰 특징이 있기에 판지도 청구의 대상이 된다.

즉, 도시된 도 3에서처럼, 본 발명의 마닐라 판지는, 800-1500메쉬의 미세한 광물 원료인 중질탄산칼슘이 중량비로 50-78%와; 클레이(점토) 10-20%와; 분산제 0.04-0.1%와; 접착제 10-15%와; 연옥, 황토, 숯, 식물추출물 중 선택된 하나를 투입하되 중량 1-29%로 투입하고; 중량비로 고루 교반한 약품이 코팅된 표면층(10)이 있다.

그리고 상기 표면층(10)에 밀착된 판지층(20)이 형성된다.

따라서 이렇게 제작된 본 발명의 마닐라 판지는 은은한 색상, 원적외선 방출, 환경 오염 절감의 효과를 낼 수 있는 것이다.

여기서 상기 표면층에 도공되는 여러 구성요소는, 광물 원료인 중질탄산칼슘, 클레이(점토), 분산제, 접착제, (연옥, 황토, 숯, 식물추출물) 중 선택된 하나 또는 복합적으로 사용된다.

또한 그 첨가되는 중량비율은 전술된 것처럼, 800-1500메쉬의 미세한 광물 원료인 중질탄산칼슘이 중량비로 50-78%와; 클레이(점토) 10-20%와; 분산제 0.04-0.1%와; 접착제 10-15%와; 연옥, 황토, 숯, 식물추출물 중 선택된 하나를 투입하되 중량 1-29%로 투입한다.

물론 전술된 제조방법에서의 설명과 그 구성요소의 물성은 동일하다.

그리고 상기 식물추출물은, 용설란이나 또는 쑥이 사용되는 것도 동일하다.

이상의 설명에서처럼 본 발명은, 마닐라 판지 표면에 황토, 연옥, 숯, 식물(용설란) 추출물이 첨가된 코팅 약품을 도공하여 은은한 색상과 인쇄시 우수한 인쇄 적성 부여가 가능하다.

또한, 폐수 발생량이 기존 방법에 비해 월등히 감소되어 환경 친화적인 색상 마닐라 판지의 생산이 가능하다.

또한 본 발명의 도공약품을 사용하면 미려한 외관과 색상 {황토-황색, 연옥-청색, 숯-흑색, 식물추출물(용설란, 쑥 -적색, 녹색)}을 용이하게 얻을 수 있다.

더불어 본 발명은 그 도공약품으로 천연소재를 사용하기에 인체에 무해한 종이 개발할 수 있으며, 폐수 발생량의 감소를 통한 환경 오염 개선에 부응할 수 있다.

Claims (5)

1. 마닐라 판지를 제조하기 위한 제조공정에 있어서,

   제1단계: 펄프를 물에다 풀어서 다지는 공지된 조성공정과, 종이를 만들기 위한 기초적인 공지된 초지1공정의 단계와;

   제2단계: 제1도공부(100)에 공급된 원지의 표면에 황토, 연옥, 숯, 식물추출물 중 선택된 하나가 포함된 도공약품을 이용하여 1차 코팅하는 제1도공의 단계와;

   제3단계: 상기 도공된 원지를 제1건조부(110)에서 건조시키는 제1건조의 단계와;

   제4단계: 제1도공과 제1건조를 거친 원지의 표면에 제2도공부(200)에서 황토, 연옥, 숯, 식물추출물 중 선택된 하나가 포함된 도공약품을 이용하여 다시 한번 코팅하는 제2도공의 단계와;

   제5단계: 상기 도공된 원지를 제2건조부(210)에서 표면을 건조시키는 제2건조의 단계와;

   제6단계: 도공공정과 건조 공정이 끝난 원지를 종이로 완성하는 초지2공정이; 순차적으로 진행되어 은은한 색상, 원적외선 방출, 환경 오염 절감의 효과를 얻을 수 있는 것을 특징으로 하는 친환경 소재를 사용한 색상 마닐라 판지 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 제2단계와 제4단계의 황토, 연옥, 숯, 식물추출물 중 선택된 하나가 포함된 도공약품은,

   800-1500메쉬의 미세한 광물 원료인 중질탄산칼슘이 중량비로 50-78%와;

   클레이(점토) 10-20%와;

   분산제 0.04-0.1%와;

   접착제 10-15%와;

   연옥, 황토, 숯, 식물추출물 중 선택된 하나를 투입하되 중량 1-29%로 투입하고; 중량비로 고루 교반한 약품으로 물에 슬러리화시켜 사용하는 것을 특징으로 하는 친환경 소재를 사용한 색상 마닐라 판지 제조방법.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 식물추출물은,

   용설란이나 또는 쑥이 사용될 수 있는 것을 특징으로 하는 친환경 소재를 사용한 색상 마닐라 판지 제조방법.
4. 마닐라 판지에 있어서,

   800-1500메쉬의 미세한 광물 원료인 중질탄산칼슘이 중량비로 50-78%와; 클레이(점토) 10-20%와; 분산제 0.04-0.1%와; 접착제 10-15%와; 연옥, 황토, 숯, 식물추출물 중 선택된 하나를 투입하되 중량 1-29%로 투입하고; 이들을 모두 중량비로 고루 교반한 약품이 코팅된 표면층(10)과;

   상기 표면층에 밀착된 판지층(20);으로 형성되어 은은한 색상, 원적외선 방출, 환경 오염 절감의 효과를 얻을 수 있는 것을 특징으로 하는 친환경 소재를 사용한 색상 마닐라 판지.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 식물추출물은,

   용설란이나 또는 쑥이 사용될 수 있는 것을 특징으로 하는 친환경 소재를 사용한 색상 마닐라 판지.

Images