CN107498631B - 一种软管冲孔装置及软管冲孔方法 - Google Patents

一种软管冲孔装置及软管冲孔方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种软管冲孔装置,包括工作台、放置板、挤压板、和冲压板，所述放置板安装在所述工作台上，所述放置板上设有置物槽，所述置物槽的深度小于软管的直径，略大于所述软管壁厚的两倍，所述置物槽的一侧设有多个排料孔，所述挤压板设置在所述放置板上方，所述挤压板上设有多个与所述排料孔相对应的定位孔，所述冲压板设置在所述挤压板上方，所述冲压板上设有多个与所述定位孔相对应的冲子，所述排料孔和所述定位孔均为半圆形孔，能够在软管上加工单排孔，还涉及一种软管的冲孔方法，利用上述冲孔装置，先将所述软管压扁，在利用冲子冲孔，形成半圆形孔。

Description

一种软管冲孔装置及软管冲孔方法
技术领域
本发明涉及一种软管冲孔装置及软管冲孔方法。
背景技术
对于软管的冲孔加工，现有的用于生产中的软管冲孔设备(主要是压力机)上，由安装在软管冲孔设备上的冲孔模具相对于软管做下压运动，以完成对软管的冲孔；软管上正面冲孔时，若不使用芯模，易形成上下两排对应的孔，难以形成单排孔，且置物槽的大小不可调，不能适用于不同型号的软管，模具通用性不高；若使用芯模，则模具结构比较复杂，且冲下来的废料难以清除。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种能够冲单排孔且废料易清除的软管冲孔装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种软管冲孔装置，包括工作台、放置板、挤压板、和冲压板，所述放置板安装在所述工作台上，所述放置板上设有置物槽，所述置物槽的深度小于软管的直径，略大于所述软管壁厚的两倍，所述置物槽的一侧设有多个排料孔，所述挤压板设置在所述放置板上方，所述挤压板上设有多个与所述排料孔相对应的定位孔，所述冲压板设置在所述挤压板上方，所述冲压板上设有多个与所述定位孔相对应的冲子，所述排料孔和所述定位孔均为半圆形孔；所述冲压板的上表面连接冲压板气缸，由冲压板气缸带动冲压板上下运动。
本发明的有益效果是：挤压板将软管挤扁，再由半圆球形的冲头依次通过定位孔、软管和排料孔后，在软管上形成单排的圆孔。
进一步，所述冲子包括上部的圆柱形冲杆和下部的冲头，所述冲头的截面为半圆形，所述冲头为半圆形薄壁。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：冲头的截面为半圆形，方便冲料，且冲下的料不会粘附在冲头上，方便废料掉落。
进一步，所述工作台上还设有上下成对设置的导向轮，所述导向轮设置在所述置物槽的前端或者所述置物槽的前后两端。
采用上述技术方案的有益效果：导向轮起到导向的作用，防止软管跑偏。
进一步，所述置物槽为U型槽。
进一步，所述置物槽的深度不大于所述软管壁厚的两倍，所述置物槽的宽度与所述软管的直径相适配。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：使挤压板能够尽可能的压扁所述软管，打出的孔效果更好。
进一步，所述挤压板的下端设有与所述置物槽相适配的凸起,所述置物槽的宽度与所述软管的直径相适配。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：使挤压板能够尽可能的压扁所述软管，打出的孔效果更好。
进一步，所述放置板包括第一放置板和第二放置板，所述第一放置板的一侧设有L型凹槽，所述L型凹槽的外侧设有半圆形缺口，所述第二放置板与所述第一放置板扣接在一起形成所述置物槽和半圆形孔。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：可以通过更换第一放置板，便于加工不同型号的圆孔。
进一步，所述工作台上还设有废料腔，所述废料腔与所述排料孔连通。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：便于冲孔冲下的废料的收集、清除。
进一步，所述第一放置板上设有卡扣，所述第二放置板设有与所述卡扣相适配的卡槽。
本发明还涉及一种软管的冲孔方法，使用上述所述的软管冲孔装置，包括如下步骤：
步骤1、带动待冲孔部分软管进入置物槽中，启动挤压板气缸，带动挤压板向下移动，压紧所述软管，使软管呈扁平状；
步骤2、启动冲压板气缸，带动冲压板迅速向下移动，使冲子迅速穿过被压扁的软管的一侧，在被压扁的软管一侧形成半圆形孔；
步骤3、依次启动冲压板气缸和挤压板气缸，使冲压板和挤压板迅速复位，带动待冲孔部分的软管向前移动至置物槽中，使已完成冲孔的软管向前移出置物槽，然后准备下一次挤压和冲压，已出置物槽的软管部分撑开后形成一排圆孔；
步骤4、重复以上步骤，直至将所有软管冲孔完成。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明加工软管时的状态示意图；
图3为本发明中第一放置板的结构示意图；
图4为图3的俯视图；
图5为软管挤压状态示意图；
图6为冲子的结构示意图；
在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、工作台，2、放置板，2-1、第一放置板，2-2、第二放置板，2-11、L型凹槽，2-12、排料孔，3、导向轮，4、挤压板，4-1、定位孔，5、冲子，5-1、圆柱形冲杆，5-2、冲头，6、冲压板，7、软管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1-图4所示，一种软管冲孔装置，包括工作台1、放置板2、挤压板4、和冲压板6，所述放置板安装在所述工作台1上，所述放置板2上设有置物槽，所述置物槽的一侧设有多个排料孔2-12，所述挤压板4设置在所述放置板2上方，所述挤压板4上设有多个与所述排料孔2-12相对应的定位孔4-1，所述冲压板6设置在所述挤压板4上方，所述冲压板6上设有多个与所述定位孔4-1相对应的冲子5，所述排料孔2-12和所述定位孔4-1均为半圆形孔；所述冲子5包括上部的圆柱形冲杆5-1和下部的冲头5-2，所述冲头5-2的截面为半圆形，如图6所示。所述冲压板的上表面连接冲压板气缸，由冲压板气缸带动冲压板上下运动。
所述工作台1上还设有上下成对设置的导向轮3，所述导向轮3设置在所述置物槽的前端或者所述置物槽的前后两端。
所述置物槽为U型槽,所述置物槽的深度不大于所述软管7壁厚的两倍，所述置物槽的宽度与所述软管7的直径相适配。
所述放置板2包括第一放置板2-1和第二放置板2-2，所述第一放置板2-1的一侧设有L型凹槽2-11，所述L型凹槽2-11的外侧设有半圆形缺口，所述第二放置板2-2与所述第一放置板2-1扣接在一起形成所述置物槽和半圆形孔。
所述工作台1上还设有废料腔(图中未画出)，所述废料腔与所述排料孔2-12连通。
所述第一放置板2-1上设有卡扣(图中未画出)，所述第二放置板2-2设有与所述卡扣相适配的卡槽(图中未画出)。
实施例2
与实施例1的不同之处在于，所述挤压板4的下端设有与所述置物槽相适配的凸起(图中未画出),所述置物槽的宽度与所述软管7的直径相适配。
本发明的工作原理如下：
在软管7上冲孔时，首先，由牵引机牵引软管7，使软管7通过导向轮3，进入置物槽后，牵引机停止工作触发挤压板气缸，使挤压板4向下运动压紧软管7；然后，触发冲压板气缸，使冲压板6带动冲子5向下运动，冲压软管7，形成单排圆孔，冲完孔，挤压板4迅速向上运动；最后，重复前述步骤，直至完成软管7的冲孔。
本发明还涉及一种软管冲孔方法，使用上述所述的软管冲孔装置，包括如下步骤：
步骤1、带动软管7进入置物槽中，启动挤压板气缸，带动挤压板4向下移动，压紧所述软管7，使软管7呈扁平状，如图5所示；
步骤2、启动冲压板气缸，带动冲压板6迅速向下移动，使冲子5迅速穿过被压扁的软管7的一侧，在被压扁的软管7一侧形成半圆形孔；
步骤3、依次启动冲压板气缸和挤压板气缸，使冲压板6和挤压板4迅速复位，带动待冲孔部分的软管向前移动至置物槽中，使已完成冲孔的软管向前移出置物槽，然后准备下一次挤压和冲压,软管7撑开后为一排圆孔；
步骤4、重复以上步骤，直至将所有软管7冲孔完成。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种软管冲孔装置，其特征在于，包括工作台、放置板、挤压板、和冲压板，所述放置板安装在所述工作台上，所述放置板上设有置物槽，所述置物槽的一侧设有多个排料孔，所述挤压板设置在所述放置板上方，所述挤压板上设有多个与所述排料孔相对应的定位孔，所述冲压板设置在所述挤压板上方，所述冲压板上设有多个与所述定位孔相对应的冲子，所述排料孔和所述定位孔均为半圆形孔；
所述冲子包括上部的圆柱形冲杆和下部的冲头，所述冲头的截面为半圆形；
所述挤压板的下端设有与所述置物槽相适配的凸起,所述置物槽的宽度与所述软管的直径相适配；
所述放置板包括第一放置板和第二放置板，所述第一放置板的一侧设有L型凹槽，所述L型凹槽的外侧设有半圆形缺口，所述第二放置板与所述第一放置板扣接在一起形成所述置物槽和半圆形孔。
2.根据权利要求1所述的软管冲孔装置，其特征在于，所述工作台上还设有上下成对设置的导向轮，所述导向轮设置在所述置物槽的前端或者所述置物槽的前后两端。
3.根据权利要求2所述的软管冲孔装置，其特征在于，所述置物槽为U型槽。
4.根据权利要求3所述的软管冲孔装置，其特征在于，所述置物槽的深度不大于所述软管壁厚的两倍，所述置物槽的宽度与所述软管的直径相适配。
5.根据权利要求3或4所述的软管冲孔装置，其特征在于，所述工作台上还设有废料腔，所述废料腔与所述排料孔连通。
6.根据权利要求1所述的软管冲孔装置，其特征在于，所述第一放置板上设有卡扣，所述第二放置板设有与所述卡扣相适配的卡槽。
7.一种软管的冲孔方法，其特征在于，使用权利要求1-6任一项所述的软管冲孔装置，包括以下步骤：
步骤1、带动待冲孔部分软管进入置物槽中，启动挤压板气缸，带动挤压板向下移动，压紧所述软管，使软管呈扁平状；
步骤2、启动冲压板气缸，带动冲压板迅速向下移动，使冲子迅速穿过被压扁的软管的一侧，在被压扁的软管一侧形成半圆形孔；
步骤3、依次启动冲压板气缸和挤压板气缸，使冲压板和挤压板迅速复位，带动待冲孔部分的软管向前移动至置物槽中，使已完成冲孔的软管向前移出置物槽，然后准备下一次挤压和冲压，已出置物槽的软管部分撑开后形成一排圆孔；
步骤4、重复以上步骤，直至将所有软管冲孔完成。
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