CN108162050A - 一种软管打单排孔的打孔方法 - Google Patents

一种软管打单排孔的打孔方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种软管打单排孔的打孔方法，包括以下步骤：步骤1、取一根预打孔的软管，在直径在6‑25mm之间，在预打孔的软管内充满水后，将其两端封堵；步骤2、将充水的软管放入液氮冷却装置中进行冷却，直至软管内的水冷冻成冰；步骤3、将软管的待打孔段放入正面打孔装置进行打孔；步骤4、将已将打过孔的软管向前移动，进入软管收集装置，待冰融化；同时，将下一待打孔段放入正面打孔装置中；步骤5、重复步骤4，直至整个软管打孔完成；软管正面打孔装置不再需要芯模，结构简单，且打孔质量好，能够保证孔的圆整度，且保证软管不会打通。

Description

一种软管打单排孔的打孔方法
技术领域
本发明涉及一种软管打单排孔的打孔方法。
背景技术
医疗中用的软管，以及在制冷防护服中用的软管，均需要在软管上进行冲单排孔，滴灌用软管也需要在非对面管壁上冲孔。对于软管的打孔加工，现有的用于生产中的软管打孔设备(主要是冲孔机)上，由安装在软管打孔设备上的打孔模具相对于软管做下压运动，以完成对软管的打孔。对于一次贯穿两面管壁的打孔相对简单，在冲孔机作用下挤压软管，一次打通两侧管壁即可。
软管上正面打孔时，形成的孔形状规则，但是必须使用芯模，若不使用芯模，极易打穿对面管壁，难以形成单排孔；若使用芯模，则模具结构比较复杂，且冲下来的废料难以清除。
还有一种方法就是将软管压扁后，在其侧边冲半圆孔，打开后形成圆孔，形成的圆孔不规则，孔径也比较难控制，质量不能满足要求。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种打孔效果好的软管打单排孔的打孔方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种软管打单排孔的打孔方法，包括以下步骤：
步骤1、取一根预打孔的软管，在直径在6-25mm之间，在预打孔的软管内充满水后，将其两端封堵；
步骤2、将充水的软管放入液氮冷却装置中进行冷却，直至软管内的水冷冻成冰；
步骤3、将软管的待打孔段放入正面打孔装置进行打孔，软管的待打孔段处于水平放置；
步骤4、将将打过孔的软管向前移动，进入软管收集装置，待冰融化；同时，将下一待打孔段放入正面打孔装置中进行打孔；
步骤5、重复步骤4，直至整个软管打孔完成。
本发明的有益效果是：先将软管内充满水，再将其两端封堵，接着再冷却，冷却后软管内的水变为冰，虽然体积增大，会导致软管稍微有些变形，但是软管本身具有弹性，并不会影响后续打孔的质量；
冷却后的软管直接进入软管正面打孔装置内打孔，软管正面打孔装置不再需要芯模，结构简单，且打孔质量好，能够保证孔的圆整度，且保证软管不会打通。
进一步，步骤1中，将预打孔的软管的一端套接在水龙头上，待充满水后，用封堵头将软管的两端的封堵。
进一步，步骤2中所述的液氮冷却装置包括内筒、外筒，所述外筒套在所述内筒的外周，所述外筒和内筒之间形成环形空腔；
所述内筒上设有多个均匀分布的微孔，所述微孔的直径在0.1-2mm之间，所述内筒的内径不小于所述软管的外径；
所述外筒上设有外筒液氮入口，所述外筒外壁上设有保温套，所述保温套上设有与所述外筒液氮入口相对应的保温套液氮入口；
所述内筒及所述外筒的两端对称设有堵头，所述内筒及所述外筒均与所述堵头固定连接，所述堵头上设有与所述内筒内径相适配的堵头内孔；
具体为，所述软管在牵引机的作用下，通过所述内筒，液氮进入环形空腔后，迅速气化，吸收大量热量，迅速使在内筒内的软管内的水冷却，变为冰。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：软管充水后，直线的通过冷却装置进行冷却，且牵引机的作用下向前移动，一是能够实现自动化打孔，节省劳动力，二是保证冷冻后软管的直线度，保证打孔的质量；另外，采用液氮冷冻冷却迅速，且保温套的使用，能够减少冷却装置内部与空气的热交换，加速水的冷却。
进一步，所述液氮冷却装置还包括设置在所述堵头外端的保温筒，所述保温筒上设有与所述内筒内径相适配的保温筒内孔。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：进一步减少冷却装置内部与空气的热交换，加速水的冷却。
进一步，步骤3中所述的正面打孔装置包括工作台、放置板、挤压板和冲压板，所述放置板安装在所述工作台上，所述放置板上设有第一置物槽，所述挤压板设置在所述放置板上方，所述挤压板的下端面上设有与所述第一置物槽相对应的第二置物槽，所述第二置物槽上设有多个成列设置的定位孔，所述第一置物槽与所述第二置物槽压合后可形成与所述软管相适配的圆筒，所述冲压板设置在所述挤压板上方，所述冲压板上设有多个与所述定位孔相对应的冲子；
具体为，所述软管在牵引机的作用从液氮冷却装置进入正面打孔装置内，待打孔段进入第一置物槽内后，牵引机停止工作，挤压板在挤压气缸的带动下，向下运动，压紧所述软管；然后冲压板在冲压气缸的带动下，迅速向下运动，带动冲子迅速通过所述定位孔，并对软管打孔。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：在挤压板的带动下，冲子经过定位孔直接对内部已结成冰的软管进行正面打孔，打出的圆孔形状规则，质量较好，且工装结构简单，并能确保损失对面管壁。
进一步，所述冲子包括中空圆柱形的冲杆和与所述软管相适配的冲头，所述冲头上左右两个设有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽与软管相适配。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：使冲头的下端尽可能的同时与软管接触，打孔效果更好。
进一步，所述冲子的上端设有充气装置，打孔后的废料进入为中空圆柱形的冲杆内，打孔多次后，打开充气装置，将冲杆内的废料排出。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：主要是用于清除进入冲杆内的废料。
附图说明
图1为本发明中液氮冷却装置的结构示意图；
图2为本发明打孔方法所用装置结构示意图；
图3为本发明中正面打孔装置的结构示意图；
图4为本发明中正面打孔装置加工软管时的状态示意图；
图5为本发明中冲子的结构示意图；
在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、水龙头，2、软管，3、导向轮，4、冷却装置，4-1、内筒，4-11、微孔，4-2、外筒，4-21、外筒液氮入口，4-3、保温套，4-31、保温筒液氮入口，4-4、环形空腔，4-5、堵头，4-51、堵头内孔，4-6、保温筒，4-61、保温筒内孔，5、正面打孔装置，5-1、工作台，5-2、放置板，5-21、第一放置槽，5-3、挤压板，5-31、定位孔，5-32、第二放置槽，5-4、冲子，5-41、冲杆，5-42、冲头，5-43、圆弧凹槽，5-5、冲压板，6、软管收集装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1-图5所示，一种软管打单排孔的打孔方法，包括以下步骤：
步骤1、取一根预打孔的软管2，直径在6-25mm之间；将预打孔的软管2的一端套接在水龙头1上，待充满水后，用封堵头将软管2的两端的封堵；
步骤2、将充水的软管2在牵引机的作用下，进入液氮冷却装置4中进行冷却，直至软管2内的水冷冻成冰；
所述液氮冷却装置4包括内筒4-1、外筒4-2，所述外筒4-2套在所述内筒4-1的外周，所述外筒4-2和内筒4-1之间形成环形空腔4-4；
所述内筒4-1上设有多个均匀分布的微孔4-11，所述微孔4-11的直径在0.1-2mm之间，所述内筒4-1的内径不小于所述软管2的外径；
所述外筒4-2上设有外筒液氮入口4-21，所述外筒4-2外壁上设有保温套4-3，所述保温套4-3上设有与所述外筒液氮入口4-21相对应的保温套液氮入口4-31；
所述内筒4-1及所述外筒4-2的两端对称设有堵头4-5，所述内筒4-1及所述外筒4-2均与所述堵头4-5固定连接，所述堵头4-5上设有与所述内筒4-1内径相适配的堵头内孔4-51；
所述液氮冷却装置4还包括设置在所述堵头4-5外端的保温筒4-6，所述保温筒4-6上设有与所述内筒4-1内径相适配的保温筒内孔4-61；
具体为，所述软管2在牵引机的作用下，通过所述内筒4-1，液氮进入环形空腔4-4后，迅速气化，吸收大量热量，迅速使在内筒4-1内的软管2内的水冷却，变为冰；所述内筒4-1的长度、内筒4-1的直径与牵引机带动软管前移的速度，三者相互关联，保证待打孔段的软管从进入内筒到出内筒时，正好冷冻成冰，根据不同的软管2直径，冷冻时间一般为30-100s，关于冷冻时间完全可以根据实际状态试验确定。
步骤3、从内筒4-1里出来的软管待打孔段在牵引机的作用下进入正面打孔装置进行打孔；
所述的正面打孔装置5包括工作台5-1、放置板5-2、挤压板5-3和冲压板5-5，所述放置板5-2安装在所述工作台5-1上，所述放置板5-2上设有第一置物槽5-21，所述挤压板5-3设置在所述放置板5-2上方，所述挤压板5-3的下端面上设有与所述第一置物槽5-21相对应的第二置物槽5-32，所述第二置物槽5-32上设有多个成列设置的定位孔5-31，所述第一置物槽5-21与所述第二置物槽5-32压合后可形成与所述软管2相适配的圆筒，所述冲压板5-5设置在所述挤压板5-3上方，所述冲压板5-5上设有多个与所述定位孔5-31相对应的冲子5-4；
所述冲子5-4包括中空圆柱形的冲杆5-41和与所述软管2相适配的冲头5-42，所述冲头5-42上左右两个设有圆弧凹槽5-43，所述圆弧凹槽5-43与软管2相适配；
所述冲子5-4的上端设有充气装置(图中未画出)，打孔后的废料进入为中空圆柱形的冲杆5-41内，打孔多次后，可打开充气装置，将冲杆5-41内的废料排出；
具体为，待打孔段进入第一置物槽5-21内后，牵引机停止工作，挤压板5-3在挤压气缸的带动下，向下运动，压紧所述软管2；然后冲压板5-5在冲压气缸的带动下，迅速向下运动，带动冲子5-4迅速通过所述定位孔5-31，并对软管2打孔。
步骤4、将已打过孔的软管2向前移动，进入软管收集装置6，待冰融化；同时，将下一待打孔段放入正面打孔装置5中进行打孔；
步骤5、重复步骤4，软管步进作业，直至整个软管2打孔完成。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种软管打单排孔的打孔方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、取一根预打孔的软管，在直径在6-25mm之间，在预打孔的软管内充满水后，将其两端封堵；
步骤2、将充水的软管放入液氮冷却装置中进行冷却，直至软管内的水冷冻成冰；
步骤3、将软管的待打孔段放入正面打孔装置进行打孔；
步骤4、将已打过孔的软管向前移动，进入软管收集装置，待冰融化；同时，将下一待打孔段放入正面打孔装置中进行打孔；
步骤5、重复步骤4，直至整个软管打孔完成。
2.根据权利要求1所述的软管打单排孔的打孔方法，其特征在于，步骤1中，将预打孔的软管的一端套接在水龙头上，待充满水后，用封堵头将软管的两端的封堵。
3.根据权利要求1或2所述的软管打单排孔的打孔方法，其特征在于，步骤2中所述的液氮冷却装置包括内筒、外筒，所述外筒套在所述内筒的外周，所述外筒和内筒之间形成环形空腔；
所述内筒上设有多个均匀分布的微孔，所述微孔的直径在0.1-2mm之间，所述内筒的内径不小于所述软管的外径；
所述外筒上设有外筒液氮入口，所述外筒外壁上设有保温套，所述保温套上设有与所述外筒液氮入口相对应的保温套液氮入口；
所述内筒及所述外筒的两端对称设有堵头，所述内筒及所述外筒均与所述堵头固定连接，所述堵头上设有与所述内筒内径相适配的堵头内孔；
具体为，所述软管在牵引机的作用下，通过所述内筒，液氮进入环形空腔后，迅速气化，吸收大量热量，迅速使在内筒内的软管内的水冷却，变为冰。
4.根据权利要求3所述的软管打单排孔的打孔方法，其特征在于，所述液氮冷却装置还包括设置在所述堵头外端的保温筒，所述保温筒上设有与所述内筒内径相适配的保温筒内孔。
5.根据权利要求4所述的软管打单排孔的打孔方法，其特征在于，步骤3中所述的正面打孔装置包括工作台、放置板、挤压板和冲压板，所述放置板安装在所述工作台上，所述放置板上设有第一置物槽，所述挤压板设置在所述放置板上方，所述挤压板的下端面上设有与所述第一置物槽相对应的第二置物槽，所述第二置物槽上设有多个成列设置的定位孔，所述第一置物槽与所述第二置物槽压合后可形成与所述软管相适配的圆筒，所述冲压板设置在所述挤压板上方，所述冲压板上设有多个与所述定位孔相对应的冲子；
具体为，所述软管在牵引机的作用从液氮冷却装置进入正面打孔装置内，待打孔段进入第一置物槽内后，牵引机停止工作，挤压板在挤压气缸的带动下，向下运动，压紧所述软管；然后冲压板在冲压气缸的带动下，迅速向下运动，带动冲子迅速通过所述定位孔，并对软管打孔。
6.根据权利要求5所述的软管打单排孔的打孔方法，其特征在于，所述冲子包括中空圆柱形的冲杆和与所述软管相适配的冲头，所述冲头上左右两个设有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽与软管相适配。
7.根据权利要6所述的软管打单排孔的打孔方法，其特征在于，所述冲子的上端设有充气装置，打孔后的废料进入为中空圆柱形的冲杆内，打孔多次后，打开充气装置，将冲杆内的废料排出。
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