CN107498503B - 曲轴齿轮安装工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种曲轴齿轮安装工装，包括支架、两根定距杆和一根定位杆，支架上部为两片垂直设置且彼此平行的叉形杆，支架下部包括中间平板、固定板和下支撑板，叉形杆的两内侧面抵靠在曲轴轴颈两侧上，固定板两端固定在曲轴平衡块的下侧上。水平支撑在叉形杆上端的定距杆两端端头分别抵靠在曲柄臂外侧面和曲轴齿轮的一端端面上，垂直拧入下支撑板水平端的定位杆上端端头抵靠在曲轴齿轮下侧的齿顶上。本发明结构紧凑、制造成本低、操作简便，提高了装配效率和装配质量。可满足多种型号曲轴齿轮的安装需要，通用性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种齿轮定位工装，尤其涉及一种在柴油机曲轴的曲轴轴颈上安装齿轮的工装，属于柴油机制造技术领域。
背景技术
曲轴是柴油机传递动力的重要部件，曲轴上的齿轮的安装精度直接关系到柴油机运行的可靠性和稳定性。齿轮安装时需要精确定位在曲轴上，其端面距曲柄臂外侧面的轴向距离以及安装在曲轴轴颈的径向位置均有较高的要求。齿轮是通过与轴套的过盈配合固定在曲轴轴颈上，齿轮安装时，轴套先固定安装在曲轴轴颈上，然后通过液氮或其他冷却介质冷却轴套，使其外径缩小以便于曲轴齿轮套在轴套上，当轴套回到常温时，轴套膨胀恢复到原有的尺寸，从而使齿轮与轴套通过过盈配合牢固地固定连接。现有的曲轴上安装齿轮采用常用工装进行，需要先在曲轴的曲轴轴颈上划线确定齿轮的轴向位置，接着将轴套固定在曲轴轴颈上，然后冷却轴套使其外径缩小，才能将齿轮套进曲轴轴颈上，还需要径向调整齿轮的位置。这一切需要在极短的时间内完成，如超时轴套到常温而膨胀，导致齿轮难以安装在曲轴轴颈上，只能再次冷却轴套重新安装，费事费力效率很低，还严重影响安装质量。
发明内容
本发明目的是提供一种结构简单、制造成本低、使用方便的曲轴齿轮安装工装，以实现曲轴齿轮的快速准确安装，以节省人力成本与时间成本。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种曲轴齿轮安装工装，包括支架、两根定距杆和一根定位杆，支架上部为两片垂直设置且彼此平行的叉形杆，支架下部包括中间平板、固定板和下支撑板，两片叉形杆下部间隔固定在中间平板一端上，叉形杆的两内侧面抵靠在曲轴轴颈两侧上；固定板中部垂直固定在中间平板另一端上，固定板两端固定在曲轴平衡块的下侧上；下支撑板垂直端固定在中间平板的下侧上；定距杆水平支撑在叉形杆的上端，定距杆两端端头分别抵靠在曲柄臂外侧面和曲轴齿轮的一端端面上，垂直拧入下支撑板水平端的定位杆上端端头抵靠在曲轴齿轮下侧的齿顶上。
进一步的，叉形杆的两内侧面分别与橡胶垫固定连接，曲轴轴颈两侧分别抵靠在对应的橡胶垫上。
进一步的，固定螺杆上端分别穿过固定板两端，拧入曲轴臂下部的平衡块螺栓安装孔中，将支架固定在曲轴上。
进一步的，水平设置的定距杆轴线与曲轴轴颈的平行度公差为0.10mm～0.20mm。
进一步的，所述叉形杆呈平底U形，所述平底U形的底部固定在中间平板一端上侧，叉形杆上端端头分别向外水平延伸出横向端，定距杆依次穿过两片叉形杆对应的横向端端头孔且与横向端端头孔间隙配合，定距杆两端端头伸出对应的横向端端头，分别抵靠在曲柄臂外侧面和曲轴齿轮的一端端面上。
本发明结构紧凑，操作简便，降低了生产成本，提高了装配效率和装配质量。支架通过固定板固定在曲轴平衡块的下侧上，支架上部设置的两片叉形杆的两内侧面抵靠在曲轴轴颈两侧上，使支架定位固定在曲轴上。叉形杆上端水平支撑的定距杆作为齿轮轴向定位基准，从曲轴端面将齿轮推入曲轴轴颈直至齿轮端面与定距杆端头接触，从而确定齿轮的轴向安装位置；同时，在齿轮下侧的齿顶抵靠在定位杆上端端头上时，即表示齿轮的径向位置调整到位。只需更换不同长度的定距杆，并调整定位杆上端端头伸出下支撑板水平端的长度，就可实现在不同型号的曲轴上安装对应的齿轮，通用性强。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示，本发明包括支架1、两根定距杆2和一根定位杆3，支架1上部为两片垂直设置且彼此平行的叉形杆11，下部包括中间平板12、固定板13和下支撑板14，叉形杆11呈平底U形，两片叉形杆11平底U形的底部间隔固定在中间平板12左端上，叉形杆11上部的两内侧面分别与橡胶垫15固定连接，曲轴轴颈41两侧分别抵靠在对应的橡胶垫15上，避免碰伤曲轴轴颈41。固定板13中部垂直固定在中间平板12右端上，固定螺杆5上端分别穿过固定板13两端，拧入曲轴臂42下部的平衡块螺栓安装孔411中，将支架1固定在曲轴4上。
下支撑板垂直端141固定在中间平板12的下侧上，垂直拧入下支撑板水平端142的定位杆3上端的锥形端头31抵靠在齿轮6下侧的齿顶61上，使得齿轮6得到径向精确定位。定位杆3的上下移动可以应对不同大小齿轮的安装。
叉形杆11上端端头分别向外水平延伸出横向端111，定距杆2依次穿过两片叉形杆11对应的横向端端头孔112且与横向端端头孔112间隙配合，定距杆2两端端头伸出对应的横向端111端头，分别抵靠在曲柄臂42外侧面和齿轮6的右端端面上。为了提高齿轮6的安装精度，水平设置的定距杆2与曲轴平行，定距杆2轴线与曲轴轴颈41的平行度公差为0.10mm～0.20mm，本实施例为0.16mm。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种曲轴齿轮安装工装，其特征在于，包括支架、两根定距杆和一根定位杆，支架上部为两片垂直设置且彼此平行的叉形杆，支架下部包括中间平板、固定板和下支撑板，两片叉形杆下部间隔固定在中间平板一端上，叉形杆的两内侧面抵靠在曲轴轴颈两侧上；固定板中部垂直固定在中间平板另一端上，固定螺杆上端分别穿过固定板两端，拧入曲轴臂下部的平衡块螺栓安装孔中，将支架固定在曲轴上；下支撑板垂直端固定在中间平板的下侧上；定距杆水平支撑在叉形杆的上端，定距杆两端端头分别抵靠在曲柄臂外侧面和曲轴齿轮的一端端面上，垂直拧入下支撑板水平端的定位杆上端端头抵靠在曲轴齿轮下侧的齿顶上。
2.如权利要求1所述的曲轴齿轮安装工装，其特征在于，叉形杆的两内侧面分别与橡胶垫固定连接，曲轴轴颈两侧分别抵靠在对应的橡胶垫上。
3.如权利要求1所述的曲轴齿轮安装工装，其特征在于，水平设置的定距杆轴线与曲轴轴颈的平行度公差为0.10mm～0.20mm。
4.如权利要求1所述的曲轴齿轮安装工装，其特征在于，所述叉形杆呈平底U形，所述平底U形的底部固定在中间平板一端上侧，叉形杆上端端头分别向外水平延伸出横向端，定距杆依次穿过两片叉形杆对应的横向端端头孔且与横向端端头孔间隙配合，定距杆两端端头伸出对应的横向端端头，分别抵靠在曲柄臂外侧面和曲轴齿轮的一端端面上。
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