CN107498195A - 一种带有自动交换工作台的切管机 - Google Patents

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王伟
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Abstract

本发明公开了一种带有自动交换工作台的切管机，涉及激光切割领域，包括切割机构、第一工作台和第二工作台，切管机还包括动力机构，动力机构的两端分别连接有第一传动件和第二传动件，第一传动件通过连接件与第一回转链条连接，第一回转链条通过第一挂件与第一工作台连接，动力机构通过第一传动件和连接件带动第一回转链条转动；第二传动件通过连接件与第二回转链条连接，第二回转链条通过第二挂件与第二工作台连接，动力机构通过第二传动件和连接件带动第二回转链条转动，第二回转链条转动并带动第二工作台相对于切割机构前后运动。本发明能够缩短切割总时间，降低工作台交换的难度和成本。

Description

一种带有自动交换工作台的切管机
技术领域
本发明涉及激光切割领域，具体涉及一种带有自动交换工作台的切管机。
背景技术
管材广泛应用与健身器材、石油勘探、灯具、交通、金属加工、五金等各大行业中，且随着人们对健康的认识越来越高，健身器材的需求量也随之水涨船高，且健身器材中会使用大量的管材，管材在加工中的首次工序通常为切割，为了满足客户的需求，需要快速且精确的对管材进行切割，激光切割管材的总时间包括上下管时间和激光切割时间。
由于目前的上下管主要是通过交换工作台来实现的，两工作台大多通过相互独立的动力系统和控制系统来运作，需要进行精准的控制才能够达到一工作台下管时，另一工作台将管料送至切割机构处，但是，难度较大，且成本较高。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种带有自动交换工作台的切管机，能够缩短切割总时间，降低工作台交换的难度和成本。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种带有自动交换工作台的切管机，包括切割机构、第一工作台和第二工作台，所述切管机还包括动力机构，所述动力机构的两端分别连接有第一传动件和第二传动件，所述第一传动件通过连接件与第一回转链条连接，所述第一回转链条通过第一挂件与第一工作台连接，所述动力机构通过第一传动件和连接件带动第一回转链条转动，所述第一回转链条转动并带动第一工作台相对于切割机构前后运动；
所述第二传动件通过连接件与第二回转链条连接，所述第二回转链条通过第二挂件与第二工作台连接，所述动力机构通过第二传动件和连接件带动第二回转链条转动，所述第二回转链条转动并带动第二工作台相对于切割机构前后运动；
所述动力机构运行时，所述第一工作台、第二工作台的运动方向相反。
在上述技术方案的基础上，所述第一传动件、第二传动件均包括通过一短链条顺次啮合的主动链轮、外侧过渡链轮和张紧链轮，所述动力机构通过一主动轴与第一传动件、第二传动件的主动链轮连接。
在上述技术方案的基础上，所述连接件包括相互连接的过渡轴和内侧过渡链轮，所述过渡轴与所述外侧过渡链轮连接，所述内侧过渡链轮与相对应的第一回转链条、第二回转链条连接。
在上述技术方案的基础上，所述第一挂件、第二挂件均包括挂钩和挂槽，所述挂钩与相对应的第一回转链条、第二回转链条连接，所述挂槽与相对应的第一工作台和第二工作台连接。
在上述技术方案的基础上，所述第一工作台与第一回转链条的上层相连接，所述第二工作台与第二回转链条的下部相连接。
在上述技术方案的基础上，所述第一工作台、第二工作台上均设置有若干用于夹持管材的夹持机构。
在上述技术方案的基础上，所述切管机远离切割机构的一端外侧设置有一容纳机构，该容纳机构用于存放气管、电缆和拖链。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明的一种带有自动交换工作台的切管机，当动力机构按逆时针方向旋转时，蜗轮蜗杆带动减速机顺时针旋转，减速机带动主动轴顺时针旋转，此时，第一工作台相对应的短链条顺时针旋转，与短链条连接的内侧过渡链轮、第一回转链条均顺时针旋转，位于第一回转链条上层的挂钩向切割机构方向运动，并通过挂槽带动第一工作台向切割机构方向运动，实现上料。
同时，第二工作台相对应的短链条顺时针旋转，与短链条连接的内侧过渡链轮、第二回转链条均顺时针旋转，位于第二回转链条下层的挂钩向远离切割机构方向运动，并通过挂槽带动第二工作台向远离切割机构的方向运动，实现下料。
使用左右两个独立的工作台分别支撑和夹持各自工作台的管件，这样左边的工作台在主机部分切割的时候右边的工作台可以进行上下管作业，等左边切完的时候右边的管材已经装夹好，这样总的工作时间中非切割时间占用减少总的切割时间得到缩短，能够缩短切割总时间，降低工作台交换的难度和成本。
附图说明
图1为本发明实施例中带有自动交换工作台的切管机的结构示意图；
图2为第一传动件与连接件配合的结构示意图。
图中：1-切割机构，2-第一工作台，3-第二工作台，4-动力机构，5-第一传动件，6-第二传动件，7-连接件，8-第一回转链条，9-第一挂件，10-第二回转链条，11-短链条，12-主动链轮，13-外侧过渡链轮，14-张紧链轮，15-动轴，16-过渡轴，17-内侧过渡链轮，18-挂钩，19-挂槽，20-第二挂件，21-容纳机构。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
参见图1所示，本发明实施例提供一种带有自动交换工作台的切管机，包括切割机构1、第一工作台2和第二工作台3，第一工作台2、第二工作台3上均设置有若干用于夹持管材的夹持机构20，切管机还包括动力机构4，动力机构4的两端分别连接有第一传动件5和第二传动件6，第一传动件5通过连接件7与第一回转链条8连接，第一回转链条8通过第一挂件9与第一工作台2连接，动力机构4通过第一传动件5和连接件7带动第一回转链条8转动，第一回转链条8转动并带动第一工作台2相对于切割机构1前后运动。
本实施例中，切管机远离切割机构1的一端外侧设置有一容纳机构21，该容纳机构21用于存放气管、电缆、拖链等部件，且可以根据实际需要设置容纳机构21的形状和大小，在使用时，能够避免气管、电缆、拖链等部件设置在切管机的内部，使用时容易与其他部件发生纠缠的情况。
第二传动件6通过连接件7与第二回转链条10连接，第二回转链条10通过第二挂件20与第二工作台3连接，动力机构4通过第二传动件6和连接件7带动第二回转链条10转动，第二回转链条10转动并带动第二工作台3相对于切割机构1前后运动。
且本发明中，为了保证第一工作台2、第二工作台3中一个处于送料，另一个处于加料的情况，采取的方式为：当动力机构4运行时，第一工作台2、第二工作台3的运动方向相反，本实施例中，通过第一工作台2与第一回转链条8的上层相连接，第二工作台3与第二回转链条10的下部相连接的方式实现。
本发明实施例中，第一传动件5、第二传动件6的具体结构均包括通过一短链条11顺次啮合的主动链轮12、外侧过渡链轮13和张紧链轮14，动力机构4通过一主动轴15与第一传动件5、第二传动件6的主动链轮12连接。
连接件7包括相互连接的过渡轴16和内侧过渡链轮17，过渡轴16与外侧过渡链轮13连接，内侧过渡链轮17与相对应的第一回转链条8、第二回转链条10连接。
第一挂件9、第二挂件20均包括挂钩18和挂槽19，挂钩18与相对应的第一回转链条8、第二回转链条10连接，挂槽19与相对应的第一工作台2和第二工作台3连接。
本发明中的动力机构4包括顺次连接的电机、蜗轮蜗杆和减速机，其中，减速机与主动轴15连接。
本发明在运行时，当电机按逆时针方向旋转时，蜗轮蜗杆带动减速机顺时针旋转，减速机带动主动轴15顺时针旋转，此时，第一工作台2相对应的短链条11顺时针旋转，与短链条11连接的内侧过渡链轮17、第一回转链条8均顺时针旋转，位于第一回转链条8上层的挂钩18向切割机构1方向运动，并通过挂槽19带动第一工作台2向切割机构1方向运动，实现上料。
同时，第二工作台3相对应的短链条11顺时针旋转，与短链条11连接的内侧过渡链轮17、第二回转链条10均顺时针旋转，位于第二回转链条10下层的挂钩18向远离切割机构1方向运动，并通过挂槽19带动第二工作台3向远离切割机构1的方向运动，实现下料。
本发明通过一套动力机构4同时带动第一工作台2、第二工作台3的反向运动。
使用左右两个独立的工作台分别支撑和夹持各自工作台的管件，这样左边的工作台在主机部分切割的时候右边的工作台可以进行上下管作业，等左边切完的时候右边的管材已经装夹好，这样总的工作时间中非切割时间占用减少总的切割时间得到缩短。
常规的切管机工作时上料时不能切割，切割时不能上料，而采用本方案后左侧的工作台在切割时右侧的工作台可以上下料，左侧的工作台切割完成后一般右侧的工作台上的管件已经装夹完成，左右工作台完成交换后，右侧的工作台即可进入设备中开始切割。交换一次的时间大约为20S，为保证切割精度管件的装夹一般都右对中调校的工序，这样装夹管件的耗时一般比交换时间要长，这样通过使用本方案后即能大大缩短切割总时间。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种带有自动交换工作台的切管机，包括切割机构(1)、第一工作台(2)和第二工作台(3)，其特征在于：所述切管机还包括动力机构(4)，所述动力机构(4)的两端分别连接有第一传动件(5)和第二传动件(6)，所述第一传动件(5)通过连接件(7)与第一回转链条(8)连接，所述第一回转链条(8)通过第一挂件(9)与第一工作台(2)连接，所述动力机构(4)通过第一传动件(5)和连接件(7)带动第一回转链条(8)转动，所述第一回转链条(8)转动并带动第一工作台(2)相对于切割机构(1)前后运动；
所述第二传动件(6)通过连接件(7)与第二回转链条(10)连接，所述第二回转链条(10)通过第二挂件(20)与第二工作台(3)连接，所述动力机构(4)通过第二传动件(6)和连接件(7)带动第二回转链条(10)转动，所述第二回转链条(10)转动并带动第二工作台(3)相对于切割机构(1)前后运动；
所述动力机构(4)运行时，所述第一工作台(2)、第二工作台(3)的运动方向相反。
2.如权利要求1所述的一种带有自动交换工作台的切管机，其特征在于：所述第一传动件(5)、第二传动件(6)均包括通过一短链条(11)顺次啮合的主动链轮(12)、外侧过渡链轮(13)和张紧链轮(14)，所述动力机构(4)通过一主动轴(15)与第一传动件(5)、第二传动件(6)的主动链轮(12)连接。
3.如权利要求1所述的一种带有自动交换工作台的切管机，其特征在于：所述连接件(7)包括相互连接的过渡轴(16)和内侧过渡链轮(17)，所述过渡轴(16)与所述外侧过渡链轮(13)连接，所述内侧过渡链轮(17)与相对应的第一回转链条(8)、第二回转链条(10)连接。
4.如权利要求1所述的一种带有自动交换工作台的切管机，其特征在于：所述第一挂件(9)、第二挂件(11)均包括挂钩(18)和挂槽(19)，所述挂钩(18)与相对应的第一回转链条(8)、第二回转链条(10)连接，所述挂槽(19)与相对应的第一工作台(2)和第二工作台(3)连接。
5.如权利要求1所述的一种带有自动交换工作台的切管机，其特征在于：所述第一工作台(2)与第一回转链条(8)的上层相连接，所述第二工作台(3)与第二回转链条(10)的下部相连接。
6.如权利要求1所述的一种带有自动交换工作台的切管机，其特征在于：所述第一工作台(2)、第二工作台(3)上均设置有若干用于夹持管材的夹持机构。
7.如权利要求1所述的一种带有自动交换工作台的切管机，其特征在于：所述切管机远离切割机构(1)的一端外侧设置有一容纳机构(21)，该容纳机构(21)用于存放气管、电缆和拖链。
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