CN204171754U - 重型平盘突缘叉钻孔气动夹具 - Google Patents
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Abstract
重型平盘突缘叉钻孔气动夹具，包括固定支架，固定支架上水平设有支撑板，支撑板上设有顶部敞口的支撑筒，支撑筒上端设有圆环垫板，支撑板上设有两个位于支撑筒外侧的导套，每个导套内分别滑动穿设有一根推拉柱，两根推拉柱下端之间水平设有一块位于支撑板下方的连板，支撑板和连板之间设有气缸，两根推拉柱上端水平设有一块钻模板，钻模板上设有钻模套；支撑板上设有位于支撑筒内部的限位销和两根导柱，两根导柱上滑动连接有V型块，支撑板和V型块之间设有螺旋弹簧。本实用新型装卸方便，定位准确；采用气压夹紧，降低了工人劳动强度，增加了工人的积极性，不但提高了装夹效率，也提高了整个生产线的生产效率，节约了零件的加工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车零部件生产技术领域，具体涉及一种重型平盘突缘叉钻孔气动夹具。
背景技术
突缘叉是非等速传动轴上的一个重要零件，它通过螺栓孔与汽车底盘的变速箱或后桥连接，以此来传递扭矩，在汽车底盘的传动系统和整车的行驶中，发挥着非常重要的作用。目前的重型平盘突缘叉钻孔夹具采用繁琐手动式的装夹方式，费时费力，劳动强度大，极大的阻碍了生产效率的提高。
随着企业的不断发展，数控化加工设备的大量应用，使得现有的夹具不断创新与改进，淘汰以往的高耗能、高耗材、高劳动强度和低效率的夹具，积极的寻找节能降耗，节约人力物力的新工装夹具。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种装夹方便快捷、自动化程度高、劳动强度小的重型平盘突缘叉钻孔气动夹具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：重型平盘突缘叉钻孔气动夹具，包括固定支架，固定支架上水平设有支撑板，支撑板上设有顶部敞口的支撑筒，支撑筒上端设有圆环垫板，支撑板上设有两个位于支撑筒外侧的导套，两个导套关于支撑筒中心线对称设置，每个导套内分别滑动穿设有一根推拉柱，两根推拉柱下端之间水平设有一块位于支撑板下方的连板，支撑板和连板之间设有气缸，两根推拉柱上端水平设有一块钻模板，钻模板上设有钻模套；支撑板上设有位于支撑筒内部的限位销和两根导柱，限位销、支撑筒和圆环垫板的中心线重合，两根导柱分别位于限位销两侧并关于限位销对称布置，两根导柱上滑动连接有V型开口朝上的V型块，每根导柱上端均螺纹连接有一个定位螺母，V型块下表面设有定位槽，支撑板和V型块之间设有螺旋弹簧，螺旋弹簧下端套在限位销外，螺旋弹簧上端设在定位槽内。
所述圆环垫板的内径大于支撑筒的内径，圆环垫板内表面上端设有用于放置工件的圆环台阶。
采用上述技术方案，固定支架固定设在钻床的工作台上，把工件（突缘叉）放在圆环垫板上，工件外圆与圆环垫板上的圆环台阶接触，工件的两个耳部放置到V型块的V型开口处。启动气缸，气缸的活塞杆伸长，驱动连板向下移动，连板通过两根推拉柱带动钻模板和钻模套向下移动，钻模板上的止口与工件止口紧密配合，这样就将工件夹紧，然后就可以操控钻床工作，钻头穿过每个钻模套对工件进行钻孔加工。加工完毕后，再操控气缸，使气缸的活塞杆收缩，钻模板向上移动，工件在V型块和螺旋弹簧的作用下向上弹起，取出工件，一个加工周期完成。
通过钻模板的止口及止口端面限制工件的五个自由度，V型块顶紧工件限制其第六个自由度。钻模板固定在推拉柱上，通过气缸的作用实现实现钻模板的上下移动，以此来实现工件的夹紧。通过气压夹紧方便工件的装卸，不需手动拧螺钉夹紧，装夹工件时钻模板不需取下来，就可以方便的上下料。
综上所述，本实用新型替代原有手动钻孔夹具，其突出其优点是：
本实用新型采用钻模板的上下移动夹紧工件替代原有的手动拧紧螺母结构，构思新颖；无须先取下钻模板再装入工件，装卸方便，定位准确；采用气压夹紧，降低了工人劳动强度，增加了工人的积极性，不但提高了装夹效率，也提高了整个生产线的生产效率，节约了零件的加工成本。需要加工不同品种的工件时，仅需更换钻模板即可实现，满足了多品种大批量的生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的重型平盘突缘叉钻孔气动夹具，包括固定支架1，固定支架1上水平设有支撑板2，支撑板2上设有顶部敞口的支撑筒3，支撑筒3上端设有圆环垫板4，支撑板2上设有两个位于支撑筒3外侧的导套5，两个导套5关于支撑筒3中心线对称设置，每个导套5内分别滑动穿设有一根推拉柱6，两根推拉柱6下端之间水平设有一块位于支撑板2下方的连板7，支撑板2和连板7之间设有气缸8，两根推拉柱6上端水平设有一块钻模板9，钻模板9上设有钻模套10；支撑板2上设有位于支撑筒3内部的限位销11和两根导柱12，限位销11、支撑筒3和圆环垫板4的中心线重合，两根导柱12分别位于限位销11两侧并关于限位销11对称布置，两根导柱12上滑动连接有V型开口朝上的V型块13，每根导柱12上端均螺纹连接有一个定位螺母14，V型块13下表面设有定位槽，支撑板2和V型块13之间设有螺旋弹簧15，螺旋弹簧15下端套在限位销11外，螺旋弹簧15上端设在定位槽内。推拉柱6分别通过可拆卸的螺纹连接方式与连板7和钻模板9连接，这样便于加工、安装和拆卸。
圆环垫板4的内径大于支撑筒3的内径，圆环垫板4内表面上端设有用于放置工件16的圆环台阶17。
本实用新型在工作使用时，固定支架1固定设在钻床的工作台上，把工件16（突缘叉）放在圆环垫板4上，工件16外圆与圆环垫板4上的圆环台阶17接触，工件16的两个耳部放置到V型块13的V型开口处。启动气缸8，气缸8的活塞杆伸长，驱动连板7向下移动，连板7通过两根推拉柱6带动钻模板9和钻模套10向下移动，钻模板9上的止口与工件16止口紧密配合，这样就将工件16夹紧，然后就可以操控钻床工作，钻头穿过每个钻模套10对工件16进行钻孔加工。加工完毕后，再操控气缸8，使气缸8的活塞杆收缩，钻模板9向上移动，工件16在V型块13和螺旋弹簧15的作用下向上弹起，取出工件16，一个加工周期完成。
通过钻模板9的止口及止口端面限制工件16的五个自由度，V型块13顶紧工件16限制其第六个自由度。钻模板9固定在推拉柱6上，通过气缸8的作用实现钻模板9的上下移动，以此来实现工件16的夹紧。通过气压夹紧方便工件16的装卸，不需手动拧螺钉夹紧，装夹工件16时钻模板9不需取下来，就可以方便的上下料。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。。
Claims (2)
1.重型平盘突缘叉钻孔气动夹具，其特征在于：包括固定支架，固定支架上水平设有支撑板，支撑板上设有顶部敞口的支撑筒，支撑筒上端设有圆环垫板，支撑板上设有两个位于支撑筒外侧的导套，两个导套关于支撑筒中心线对称设置，每个导套内分别滑动穿设有一根推拉柱，两根推拉柱下端之间水平设有一块位于支撑板下方的连板，支撑板和连板之间设有气缸，两根推拉柱上端水平设有一块钻模板，钻模板上设有钻模套；支撑板上设有位于支撑筒内部的限位销和两根导柱，限位销、支撑筒和圆环垫板的中心线重合，两根导柱分别位于限位销两侧并关于限位销对称布置，两根导柱上滑动连接有V型开口朝上的V型块，每根导柱上端均螺纹连接有一个定位螺母，V型块下表面设有定位槽，支撑板和V型块之间设有螺旋弹簧，螺旋弹簧下端套在限位销外，螺旋弹簧上端设在定位槽内。
2.根据权利要求1所述的重型平盘突缘叉钻孔气动夹具，其特征在于：所述圆环垫板的内径大于支撑筒的内径，圆环垫板内表面上端设有用于放置工件的圆环台阶。
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