CN111390496B - T形缸底的加工工艺及其夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明具体为一种T形缸底的加工工艺及其夹具，解决了T形缸底的加工工艺效率不高的问题。T形缸底的加工工艺，包括利用T形缸底的钻孔夹具装夹后沿钻套钻孔和利用T形缸底的车削夹具装夹依次车削圆盘底座的盲孔、外圆倒角、内圆倒角等两道工序，钻孔夹具主要利用V形块和平口钳进行装夹，车削夹具主要利用V形块、连接头和千斤顶进行装夹。本发明省去了原先占整个工序的一半时长的划线工序，减少了装夹找正等加工辅助时间，极大程度地减轻了工人劳动强度，使用本发明的工艺方法加工效率较常规工艺方法，提升生产效率60%。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工工艺，具体为一种T形缸底的加工工艺及其夹具。
背景技术
T形缸底如图1所示包括圆盘底座1，圆盘底座1上垂直设有凸块2，凸块2上下表面平行且开有通孔3，凸块2前后表面夹角为锐角，凸块2左侧面为与通孔同心且与前后表面相切的圆弧面，凸块2前后表面以及左侧面的表面设有贯通的锥角4，圆盘底座1底面开有盲孔，且盲孔内外侧边缘均设有外圆倒角，盲孔底面棱角设有内圆倒角。零件毛坯为锻件，每个毛坯的外圆、总长度差异较大，但是毛坯的凸块2部分尺寸一致性较好。
采用常规的工艺方法加工T形缸底，工艺方法如下：
常规的工艺方法有4道工序，其中划线工序占整个工序的一半，辅助工序时间较长，工序2中T形缸底三爪夹盘无法装夹，车工装夹采用四爪装夹，找正装夹对工人的技能水平要求高，加工辅助时间较长，圆盘底座有盲孔，需要钻孔，孔深度较浅，只能用麻花钻的钻尖钻孔，不利于钻削，盲孔加工对工人操作要求较高，必须时刻保持专注，加工余量较大，劳动强度高，钻孔、镗孔加工时间较长。因而整个工艺过程加工效率不高，生产效率低下。
发明内容
本发明为了解决T形缸底的加工工艺效率不高的问题，提供了一种T形缸底的加工工艺及其夹具。
本发明是采用如下技术方案实现的：T形缸底的加工工艺，包括以下步骤：
a、钻孔：利用T形缸底的钻孔夹具，以凸块前后表面以及圆盘底座底面为定位基准，将钻孔夹具的V形块卡在凸块前后表面，并利用平口钳夹紧底板和顶板的后侧面装夹定位，沿钻套钻孔；
b、车削：利用T形缸底的车削夹具，以通孔和凸块前后表面为定位基准，将通孔套在销轴上，伸缩千斤顶拉紧连接头，从而将凸块前后表面卡紧在车削夹具的V形块上完成定位装夹，依次完成圆盘底座的盲孔、外圆倒角、内圆倒角车削。
T形缸底的钻孔夹具，包括底板，底板上通过两侧的立柱支撑有顶板，顶板中央设有钻套，两侧的立柱内侧各固定有一个V形块，V形块为27SiMn合金钢块，V形块底部利用螺栓固定在立柱内侧，V形块顶部为斜面，且开设有V形槽。
T形缸底的车削夹具，包括固定在车床中托板上的连接筒，连接筒内设有伸缩千斤顶，连接筒端部固定有支撑筒，支撑筒内穿设有销轴，伸缩千斤顶上连接有连接头，连接头左侧设有连接到伸缩千斤顶的连接耳，连接头右侧为销轴支撑耳，销轴贯穿销轴支撑耳，支撑筒右端内表面相对固定有两个V形块，V形块为27SiMn合金钢块，V形块底部利用螺栓固定在支撑筒内表面，V形块顶部为斜面，且开设有V形槽。
V形块顶部为斜面，使之与凸块2前后表面夹角相适应，V形槽可以卡住凸块2前后表面以及左侧面的表面设有贯通的锥角4，同一组两个V形块可以同时适用车削夹具和钻孔夹具。而且对于不同尺寸和形状的的T形缸底，只需要更换适合的V形块就可以重复利用车削夹具和钻孔夹具。
本发明的有益效果如下：利用合理设计的钻孔夹具和车削夹具，实现了将T形缸底常规工艺方法的四道工序缩减为两道。本发明省去了原先占整个工序的一半时长的划线工序，减少了装夹找正等加工辅助时间，极大程度地减轻了工人劳动强度，使用本发明的工艺方法加工效率较常规工艺方法，提升生产效率60%。
附图说明
图1为T形缸底正视结构示意图；
图2为图1中k向俯视结构示意图；
图3为钻孔夹具正视结构示意图；
图4为钻孔夹具俯视结构示意图；
图5为车削夹具正视结构示意图；
图6为图5中A-A向侧视结构示意图；
图7为V形块结构示意图；
图8为图7中B-B向剖视结构示意图；
图9为连接头结构示意图；
图10为图8中C-C向剖视结构示意图；
1-圆盘底座，2-凸块，3-通孔，4-锥角，5-T形缸底，6-平口钳，7-底板，8-立柱，9-顶板，10-钻套，11-V形块，12-车床中托板，13-连接筒，14-连接头，15-支撑筒，16-销轴，17-V形槽，18-连接耳，19-销轴支撑耳，20-伸缩千斤顶。
具体实施方式
一种T形缸底的加工工艺，包括以下步骤：
a、钻孔：利用T形缸底的钻孔夹具，以凸块2前后表面以及圆盘底座1底面为定位基准，将钻孔夹具的V形块11卡在凸块2前后表面，并利用平口钳6夹紧底板7和顶板9的后侧面装夹定位，沿钻套钻孔；
b、车削：利用T形缸底的车削夹具，以通孔3和凸块2前后表面为定位基准，将通孔3套在销轴16上，伸缩千斤顶20拉紧连接头14，从而将凸块2前后表面卡紧在车削夹具的V形块11上完成定位装夹，依次完成圆盘底座1的盲孔、外圆倒角、内圆倒角车削。
T形缸底的钻孔夹具，包括底板7，底板7上通过两侧的立柱8支撑有顶板9，顶板9中央设有钻套10，两侧的立柱8内侧各固定有一个V形块11，V形块11为27SiMn合金钢块，V形块11底部利用螺栓固定在立柱8内侧，V形块11顶部为斜面，且开设有V形槽17。
T形缸底的车削夹具，包括固定在车床中托板12上的连接筒13，连接筒13内设有伸缩千斤顶20，连接筒13端部固定有支撑筒15，支撑筒15内穿设有销轴16，伸缩千斤顶20上连接有连接头14，连接头14左侧设有连接到伸缩千斤顶20的连接耳18，连接头14右侧为销轴支撑耳19，销轴16贯穿销轴支撑耳19，支撑筒15右端内表面相对固定有两个V形块11，V形块11为27SiMn合金钢块，V形块11底部利用螺栓固定在支撑筒15内表面，V形块11顶部为斜面，且开设有V形槽17。
具体实施过程中，圆盘底座1的盲孔、外圆倒角、内圆倒角一次装夹就可以完成所有加工，配合安装在机床主轴上专用复合刀具（复合5种刀片，分别加工圆盘底座1的外圆、俩处内孔倒角、俩处外圆倒角），可以实现圆盘底座1的盲孔、外圆倒角、内圆倒角一次切削同时完成所有加工要素。伸缩千斤顶可以配合相应的控制系统实现全自动装夹。
Claims (1)
1.一种T形缸底的加工工艺，T形缸底毛坯包括圆盘底座（1），圆盘底座（1）上垂直设有凸块（2），凸块（2）上下表面平行，凸块（2）前后表面夹角为锐角，凸块2左侧面为与前后表面相切的圆弧面，凸块（2）前后表面以及左侧面的表面设有贯通的锥角（4）； 其特征在于：包括以下步骤：
a、钻孔：钻孔夹具包括底板（7），底板（7）上通过两侧的立柱（8）支撑有顶板（9），顶板（9）中央设有钻套（10），两侧的立柱（8）内侧各固定有一个V形块（11），V形块（11）为27SiMn合金钢块，V形块（11）底部利用螺栓固定在立柱（8）内侧，V形块（11）顶部为斜面，且开设有V形槽（17）；
钻孔时，利用钻孔夹具，以凸块（2）前后表面以及圆盘底座（1）底面为定位基准，将钻孔夹具的V形块（11）卡在凸块（2）前后表面，并利用平口钳（6）夹紧底板（7）和顶板（9）的后侧面装夹定位，沿钻套钻孔，在凸块（2）上形成与凸块（2）左侧圆弧面同心的通孔（3）；
b、车削：车削夹具包括固定在车床中托板（12）上的连接筒（13），连接筒（13）内设有伸缩千斤顶（20），连接筒（13）端部固定有支撑筒（15），支撑筒（15）内穿设有销轴（16），伸缩千斤顶（20）上连接有连接头（14），连接头（14）左侧设有连接到伸缩千斤顶（20）的连接耳（18），连接头（14）右侧为销轴支撑耳（19），销轴（16）贯穿销轴支撑耳（19），支撑筒（15）右端内表面相对固定有两个V形块（11），V形块（11）为27SiMn合金钢块，V形块（11）底部利用螺栓固定在支撑筒（15）内表面，V形块（11）顶部为斜面，且开设有V形槽（17）；
车削时，利用车削夹具，以通孔（3）和凸块（2）前后表面为定位基准，将通孔（3）套在销轴（16）上，伸缩千斤顶（20）拉紧连接头（14），从而将凸块（2）前后表面卡紧在车削夹具的V形块（11）上完成定位装夹，依次完成圆盘底座（1）的盲孔、外圆倒角、内圆倒角车削。
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